悬挑脚手架方案.docx
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悬挑脚手架方案
一、编制依据
1、万嘉红星美凯龙国际家居综合体（住宅东区）施工组织设计
2、万嘉红星美凯龙国际家居综合体（住宅东区）施工图纸
3、主要规范、规程、标准
类别
名称
编号
行标
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
国标
《建筑施工荷载规范》
GBJ50009-2001
国标
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002（2011）
国标
《直缝电焊钢管》
GB/T13793
国标
《碳素结构钢》
GB/T700-89
国标
《钢管脚手架扣件》
GB15831
国标
《建筑结构荷载规范》
GBJ9
国标
《建筑地基基础设计规范》
GBJ7
国标
《地基与基础工程施工及验收规范》
GBJ202
国标
《特种作业人员安全技术考核管理规则》
GB5036
国标
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80—91
《建筑施工手册》
第四版
二、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
万嘉红星美凯龙国际家居综合体（住宅东区）
2
工程地址
燕山大路西侧
3
建设单位
万嘉房地产开发有限公司
4
设计单位
北京新纪元建筑工程设计有限公司
5
监理单位
唐山理工建设工程项目管理有限公司
6
施工单位
北京国泰建设集团有限公司
7
合同工期
530日历天
8
合同质量目标
合格
3、脚手架施工部署、选型及设计
3.1施工部署及选型
根据本工程的总体施工部署，4#、5#、10#、11#楼从三层开始搭设工字钢悬挑外架，悬挑架第一步总层数有六层，高度计17.4m；第二步从第九层顶板处开始搭设，10#、11#楼含屋面搭设四层，高度计11.6m；4#、5#第二步从九层顶板处开始搭设，搭设层数为六层，第三部从十五层开始搭设，10#、11#含屋面搭设四层，12#楼第一步从四层开始搭设，共计搭设四步，每步六层，各楼屋面以上楼梯间部位从屋面再次搭设。
3.2悬挑工字钢外脚手架设计
3.2.1悬挑工字钢设计
根据备料情况及以往施工经验工字钢选择18#工字钢（高180，宽94），经计算18#工字钢能满足本工程悬挑外架承载力要求，18#工字钢长度为3.75m。
悬挑梁的长度应取悬挑长度的1.5倍，悬挑支承点应设置在结构梁上，按照悬挑脚手架搭设要求，悬挑端应按梁长度起拱0.5%-1%。
详见下页插图所示：
具体图纸布置情形详见附图4a
3.2.2悬挑工字钢埋件设计
悬挑梁末端应由不少于两道的预埋吊环固定，锚固位置设置在楼板上时，楼板厚度不得小于100mm；楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋否则应采取支顶卸载措施，平面转角处悬挑梁末端锚固位置应相互错开。
脚手架吊环预埋件选择直径为16mm一级钢，吊环宽度为150mm，高度为350-400mm，吊环应采用机床加工并冷弯成型，预埋于板内长度不小于300mm，末端应设置180°弯钩，弯钩平直段长度不小于3d,吊环如图所示：
吊环制作大样图
悬挑梁末端固定做法
3.2.3工字钢上钢管架设计
本工程悬挑工字钢共分三步，其上钢管外架需搭设总高度为：
17.4m，外架步距1.5m，立柱跨距1.5m，排距0.8m，钢管架内排钢管距结构边取0.5m，外侧采用安全网封闭，并按构造要求设置连墙件、剪刀撑等。
3.2.4连墙件设计
连墙件采用双扣件连接，按2步3跨布置，即竖向距离取2×1.5m=3.0m，水平距离3×1.5m=4.5m。
3.2.5钢丝绳卸荷设计
本工程外架采用17mm钢丝绳，在悬挑脚手架上一层结构顶板边梁上预埋Φ16圆钢加工的预埋环，作为卸荷装置的受力点，预埋件按2步3跨布置，即竖向距离取2.9m（2×1.5=3m，层高为2.9m），水平距离3×1.5m=4.5m，卸荷预埋件与连墙预埋件交错布置。
卸荷预埋件埋入结构边梁深度不小于100mm。
具体详见附图2和附图2a
3.2.6焊缝设计
悬挑梁采用焊接接长时，应采用等强标准连接，焊缝质量满足一级焊缝的要求。
4、脚手架的材料选择和质量要求
结合本工程结构特点以及工字钢、钢管刚度好、强度高的优点，本工程搭设悬挑工字钢扣件式钢管脚手架在选材方面需遵循以下原则：
4.1扣件：
1.扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合KJ33-8的技术条件且与钢管管径规格相统一，其质量符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）的规定，其螺纹均应符合GB196-81《普通螺纹》的规定。
2.新扣件具备生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。
3.旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
4.新旧扣件均进行防锈处理。
5.严禁使用加工不合格及有裂纹、变形、滑丝、严重锈蚀扣件施工；扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
4.2钢管
1.新钢管的检查符合下列规定：
⑴钢管有产品质量合格证。
⑵有质量检验报告，钢管材质符合现行国家标准《直缝电焊钢管）GB/T13793的有关规定。
⑶钢管表面平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管上严禁打孔。
⑷钢管、钢脚手板外径、壁厚、端面等的偏差分别符合下列规定：
序号
项目
允许偏差
Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸
外径
-0.5
游标卡尺
壁厚
-0.5
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.5
游标卡尺
4
钢管弯曲
各种杆件钢管端部弯曲
l≤1.5m
≤5
立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
≤12
4m＜l≤6.5m
≤20
水平杆、斜杆的钢管弯曲
l≤6.5m
≤30
钢板尺
5
脚手板板挠曲
l≤4m
≤12
板面扭曲（任一角翘起）
/
≤5
⑸钢管必须涂防锈漆。
2.旧钢管的检查应符合下列要求
⑴表面锈蚀深度符合上表3的规定。
用于本工程的旧钢管在进入工地时进行检查，在使用过程中每年检查不少于一次。
检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使用。
⑵钢管弯曲变形符合上表4的规定。
3.钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管，其材料符合GB/T700中Q235-A的材料条件,长度宜为4～6m。
严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。
钢管均外涂防锈漆，以保证外观形象。
连墙杆的材料及要求同脚手架钢管。
4.为了方便操作，用于架子的单根钢管的最大质量不大于25kg。
4.3钢管、扣件的力学性能按下表进行检测：
构配件名称
检测项目
抽检数量
检测标准
钢管
抗拉强度、屈服点、断后伸长率
750根为一批，每批抽取1根
《低压流体输送用焊接钢管》
扣件
直角：
抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度
旋转扣件：
抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能
281～500件8件
501～1200件13件
1201～10000件20件
《钢管脚手架扣件》
构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测、不满足要求的严禁使用。
4.4脚手板
木脚手板采用50mm厚，长4m,宽200～300mm的松木板，距板两端80mm处用镀锌铅丝箍绕2～3圈，凡腐松、扭曲、斜纹、破裂和大模透节不得使用。
4.5安全网
安全网分平网和立网两种，平网采用锦纶材料制成，立网采用密目安全网（绿色阻燃），符合GB16909-1997《密目式安全立网》的要求，安全网出厂前，有国家指定的监督检测部门批量验证和检验员检验合格证。
安全网在贮运中，通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。
4.6挡脚板
挡脚板采用50mm厚，200mm高脚手板。
4.7工字钢
本工程工字钢选用18号工字钢，高180m,宽94mm，工字钢力学性能必须满足国家有关规范规定要求。
4.8预埋件
工字钢预埋件选择U型吊环，直径为16mm，宽度为150mm，高度为350-400mm，应采用机械加工并冷弯成型，不得使用板牙套丝或挤压滚丝，长度不得小于100mm；U型吊环宜采用冷弯成型。
4.9材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
φ48钢管
6m
t
60
立杆、大小横杆
1.5m～2.5m
t
35
2
扣件
十字、转向、对接
个
25000
/
3
木脚手板
4×0.20×0.05m
m3
50
操作层
4
安全网
1.8×6m
m2
8000
阻燃密目网
5
工字钢
180×94×6.5
m
804
5、悬挑工字钢外脚手架构造要求
5.1外脚手架的平面、立面图、剖面图
4#、5#、10#、11#、12#楼悬挑脚手架平面布置图详见附图
图1：
4#楼悬挑脚手架布置平面图
图2：
悬挑脚手架外立面图
5.2悬挑工字钢构造要求
（1）悬挑工字钢长度为3.9m,工字钢伸出外支承点为100mm，工字钢伸出内侧预埋件长度不小于300mm。
（2）悬挑工字钢放入预埋件调整平直度后，在工字钢与预埋件缝隙间钉入木楔，以保证工字钢安装牢固，在施工及使用过程中不发生滑动。
（3）悬挑工字钢过暗柱节点部位，应从空隙穿过，不得将结构主体钢筋断开，墙体水平筋过钢梁时，应打弯从上部通过，箍筋过钢梁应从上部通过，不得割断。
（4）在工字钢悬挑出一侧的端部焊接200mm高直径22-25mm的短钢筋头，用于固定立杆，短钢筋棍间距为800mm，并保证工字钢端部焊接的钢筋头在同一条直线上。
详见下图节点构造：
（5）局部地方悬挑工字钢上无法直接搭设脚手架立杆，需在工字钢上架设顺脚手架方向钢梁，架设于钢梁上部的横向工字钢需与纵向钢梁焊接牢固，焊缝饱满，且需两侧均焊接
5.3立柱构造要求
（1）立柱采用单钢管，立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。
立杆搭接长度不小于1m，不少于三个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
对接、搭设应符合以下要求：
立柱上的对接扣件应交错布置，相邻两个立柱接头不应设在同步同跨内，相邻两个立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于纵距的1/3。
（2）立柱顶端高出施工层上皮高度1.5m。
（3）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立柱上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
（4）脚手架横向水平杆统一刷红白油漆。
5.4纵向水平杆（大横杆）构造要求
（1）纵向水平杆应设置在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧。
（2）纵向水平杆采用对接扣件连接。
对接应符合以下要求：
对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中。
（3）纵向水平杆的长度不小于3跨。
（4）脚手架钢管统一刷黄油漆。
（5）底部钢梁端部统一刷红白相间油漆
（6）剪刀撑统一刷黑黄相间油漆
（7）防护钢管统一刷红白相间油漆
（8）操作层水平管（大横杆）搭设时，应搭设两道护身栏杆，搭设高度为1.5米，中部每根钢管上不低于3个扣件与竖向立管连接牢固，上部必须与立管全部连接牢固。
5.5横向水平杆（小横杆）构造要求
（1）横向水平杆设于纵向水平杆之上，每一主节点处必须设置一根横向水平杆，且两个主节点之间另设一根小横杆，小横杆的间距不得大于1000采用直角扣件扣紧，该杆的轴线偏离主节点的距离不大于150mm。
（2）横向水平杆靠墙一端至墙装饰面距离不宜大于100mm。
（3）脚手架横向水平杆统一刷红白油漆。
大横杆、小横杆、立杆的构造如下图所示：
5.6剪刀撑构造要求
（1）剪刀撑设置在外脚手架两端和转角处纵向连续布置，剪刀撑联系≥4根立杆，且不少于6.0m，斜杆与地面夹角设置为60°为宜，剪刀撑沿架高连续布置；剪刀撑的底部插到架子底部，与立杆相交处加回转扣件。
并与纵向、横向水平杆同步搭设。
（2）剪刀撑斜杆的接头采用搭接接头，接头长度不得小于1米，接头处扣件数量不少于3个；
（3）横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈“之”字型边连续布置，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。
当斜撑杆在1跨内跨越2个步距时，相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜撑固定在其伸出端上。
（4）拐角处设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。
（5）剪刀撑应自下而上连续设置
（6）剪刀撑全部刷蓝色油漆
（7）剪刀撑详见附图3
5.7连墙件构造要求
（1）架体必须设置连墙件，连墙件与结构的连接应为刚性连接。
如图所示：
连墙件常用做法
（2）连墙件的竖向间距不宜大于层高，且小于4m；横杆间距不宜超过开间尺寸，且小于6m。
（3）连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。
（4）开口型脚手架的两端及脚手架的开口处必须设置连墙件。
（5）连墙件应采用双扣件与结构拉结。
（7）连墙件的位置和具体做法见附图1a、附图5和附图7。
5.8钢丝绳卸荷构造要求
（1）本工程设置卸荷装置，采用钢丝绳（6×19，17mm粗）拉在边梁受力预埋件上作为卸载装置；
（2）卸荷装置按2步3跨布置，在同一层内与连墙件交错布置；连墙件与卸荷装置在层与层之间交错布置，形成梅花状；
（3）卸载装置成对设置，使卸载装置成为一个刚度较大支撑架，以保证传力可靠；
（4）钢丝绳夹的使用方法：
A.1、钢丝绳夹的布置
钢丝绳夹应按后附图6a所示把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上。
钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。
A.2、钢丝绳夹的数量
对于符合本标准规定的试用场合，每一连接处所需钢丝绳夹的最少数量，推荐如下表：
绳夹规格（钢丝绳公称直径）dr/mm
钢丝绳夹的最少数量/组
≤18
3
＞18~26
4
＞26~36
5
＞36~44
6
＞44~60
7
A.3、钢丝绳夹间的距离
钢丝绳夹间的距离A等于6～7倍钢丝绳直径。
A.4、绳夹固定处的强度
钢丝绳夹固定处的强度决定于绳夹在钢丝绳上的正确布置，以及绳夹固定和夹紧的谨慎和熟练程度。
不恰当的紧固螺母或钢丝绳夹数量不足就可能使绳端在承载时，一开始就产生滑动。
如果绳夹按推荐数量，正确布置和夹紧，并且所有的绳夹将夹座至于钢丝绳的较长部分，而U形螺栓置于钢丝绳的较短部分或尾段，那么，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%。
绳夹在实际使用中，受载一、二次以后应作检查，在多数情况下，螺母需要进一步拧紧。
A.5、钢丝绳夹的紧固
紧固绳夹时须考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。
离套环最近处的绳夹（第一个绳夹）应尽可能地紧靠套环，但仍须保证绳夹的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝。
5.9护栏和挡脚板构造要求
在操作层上必须设两道护栏和挡脚板，设在外排立杆内侧，挡脚板高200mm，涂红白油漆；上栏杆高度为1.5m；中栏杆居中设置。
5.10外立面封闭及层间隔断设置构造要求
（1）脚手架外侧立面采用密目安全网满封。
（2）严禁使用损坏和腐朽的安全网。
（3）对内立杆和结构外沿间500mm的空隙采用一层水平兜网加一层密目安全网进行层间封隔，最底部设置一道水平硬质防护板，防止坠物伤人。
安全网及水平兜网均应与楼板地锚及外架钢管系牢，水平硬质防护板与脚手架用铁丝绑扎牢固。
5.11脚手板铺设要求
1.脚手板一般铺设在三根横向小横杆上，当脚手板长度小于2米时，采用两杆横向水平杆，将脚手板两端与其可靠固定。
2.自顶层作业面的脚手板计，每隔12米满铺一层脚手板,脚手板铺稳。
3.作业层端部脚手板探头长度取150mm，脚手板的探头采用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上。
4.脚手架在施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于10cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。
操作面外侧设有一道护身栏（居中设置）和一道20cm高的挡脚板（外立杆内侧）。
5.12扣件安装
1.扣件内的圆弧与钢管扣紧时，接触面不小于30%，扣件螺栓拧紧力矩不小于40N·m，并不大于65N·m。
2.主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、横向斜撑等用地直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
3.对接扣件的开口朝上或朝内。
4.各杆件端伸出盖板边缘的长度不小于100mm。
5.13安全网铺设
1.脚手架内侧满挂绿色阻燃密目网进行密封，安全网之间必须连接牢固，并于架体面固定。
目数：
2000目/100cm2。
2.应在脚手架施工层下部设置一道水平安全网，防止施工层有人或物坠落，非操作层每隔10米增设一道水平网。
双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时铺设脚手板。
架体用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间连接牢固，封闭严密，并与架体固定。
5.14纵距
悬挑架搭设在非直线（折、弧线）的结构外围时，悬挑梁应垂直于外围面或为径向，架体的设计纵距应以较长纵距为准。
5.15悬挑架分层搭接时的措施
工字钢在第一步架体完成后，在邻近第二步悬挑工字钢部位时，其架体在上一层工字钢下口处钢管断开，便于第二步悬挑工字钢的搭设和安装。
但此时第二步工字钢所处的楼层墙体没有形成体系，故要求对第一步架体上口钢管全部采用搭接的方式进行一层防护，便于第二步操作层墙柱施工，待其墙柱混凝土满足连接强度后，此时可进行第二步工字钢施工，第二步工字钢施工时，正值初秋，混凝土强度来的快，有两天时间便于架体连墙件的拉结。
第二步工字钢安装施工时，应对第一步架体上口搭接的钢管采取分片分段拆除，拆一段安装一段工字钢，并搭设一段架体，同时与墙体进行有效的拉结；第三步施工时同第二步操作程序一样。
六、悬挑工字钢外架的施工
6.1、脚手架搭设条件
1、脚手架搭设已向作业人员进行详细的（按特种作业要求）技术交底。
2、钢管、扣件、脚手板、安全网等经检查合格。
3、持证上岗搭设人员个人防护充分（已作定期体检、安全帽、防滑鞋等已配备）。
4、5～6级以上大风和雷、雨、雪停止脚手架作业，在六级大风与雨后，必须对脚步手架进行检查。
6.2、脚手架搭设顺序
搭设顺序：
四层顶板留设预埋件→穿18#工字钢固定→逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧→装扫地横向水平杆并与立杆扣紧→安装第一步纵向水平杆（与各立杆扣紧）→安装第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第三步纵向水平杆和横向水平杆→接长立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→在作业面搭设护身栏杆→挂安全网→连墙件及卸荷装置随层安装→进行上一层外架搭设
6.3、施工要点
（1）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
（2）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：
①穿工字钢，用木楔固定牢固，按施工设计放线，标定立杆位置，然后工字钢上焊接钢筋杆，将立杆插入。
②.周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。
③.应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第l步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
（3）在设置二层第一排连墙件前，“—”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。
（4）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件、卸荷装置应随搭升的架子一起及时设置。
（5）脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。
当作业层高出6m时，应采取适当的临时撑拉措施。
（6）装设连墙件及钢丝绳卸荷装置时，注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。
（7）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的钢筋网片并予临时固定。
工人必须戴安全帽和佩挂安全带。
不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
（8）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距做≥100mm的构架尺寸放大。
确有实际情况，需要对构架做调整和改变时，应提交技术部人员解决。
7、应急预案
（1）悬挑脚手架出现变形事故征兆时的应急措施
脚手架赖以生根的悬挑钢梁挠度变形超过规定值，应对悬挑钢梁后锚固点进行加固，钢梁上面用钢支撑加U形托旋紧后顶住屋顶。
预埋钢筋与钢梁之间有空隙，须用马楔备紧。
吊挂钢梁外端的钢丝绳逐跟检查，全部紧固，保证均匀受力。
脚手架卸荷、拉接体系局部产生破坏，要立即按原方案制定的卸荷拉接方法将其恢复，并对以产生变形的部位及杆件进行纠正。
如纠正脚手架向外张的变形，先按每个开间设一个5t倒链，与结构绷紧，松开刚性拉接点，各点同时向内收紧倒链，至变形被纠正，做好刚性拉接，并将各卸荷点钢丝绳收紧，使其受力均匀，最后放开倒链。
（2）悬挑脚手架失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的现场处置
迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、脚手架损坏的程度、人员伤亡情况等，以根据不同情况进行处置。
划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域。
迅速核实脚手架上作业人数，如有人员被坍塌的脚手架压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。
如脚手架太重可用吊车将架体缓缓抬起，以便救人。
如无人员伤亡，立即实施脚手架加固或拆除处理措施。
以上行动须由有经验的安全员和架子工统一安排。
八、安全注意事项
1.脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证。
搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。
搭设过程中，架子工必须戴好安全帽，系好安全带，并由专人进行统一指挥，不允许私自作业，上下层不允许交叉作业，做好自身防护和他人保护。
2.脚手架有设计计算和试验验收，并制定操作规程，明确职责分工，严格控制使用荷载，承受外脚手架和连墙件的混凝土强度达到强度要求，脚手架与主体结构的可靠的连接。
3.施工现场设置可靠的避雷装置，接地、避雷措施由专业电工按《JGJ46-88》的有关规定执行。
遇有六级以上强风、浓雾、雷电等恶劣天气，不得进行露天高处作业，雨天和雪天及时清除水、冰、霜、雪，将架体水气清除干净严防结冰并采取可靠的防滑措施。
4.施工现场脚手架的出入口、出入通道口、脚手架体必须设置明显的安全警示标志，安全警示标志符合国家标准。
非操作人员不得入内，拆除前须派人检查架子上的材料，杂物等是否清理干净，否则禁止拆除，拆下的材料必须传递到楼层内，严禁从高空抛掷。
5.脚手架上按要求设置消除系统（如灭火器、消防水管），防止火灾的发生，并对施工中可能产生的火源严格控制。
6.铺脚手板铺设每段不得超过两层。
7.在脚手架使用期间严禁拆除主节点处纵、横向水平杆，纵横向扫地杆、连墙杆。
8.架子施工时，由专业人员对架子进行检查验收，验收合格后，方可投入使用。
9.临街搭设的脚手架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。
10.在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
九、脚手架的验收、使用与拆除
9.1脚手架的验收
9.1.1
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