沂水长青化学运行规程10114修.docx
《沂水长青化学运行规程10114修.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沂水长青化学运行规程10114修.docx（100页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
沂水长青化学运行规程10114修
沂水长青环保能源有限公司
化水运行规程
（第一版）
2012-1-10发布2012-3-1实施
沂水长青环保能源有限公司发布
前言
按照沂水长青生物发电有限公司企业标准化管理要求,根据部颁《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》和相关化学监督技术条例，依据化学设备技术资料，结合现场设备实际安装情况，特编制此运行规程。
本规程若有与行业标准及上一级规程相抵触之处，以行业标准及上一级规程为准。
本规程颁布后，全体化学监督人员应认真学习，熟练掌握，严格执行；值长及公司有关生产管理人员应熟知本规程。
本规程由沂水长青生物发电有限公司生产部化学专业提出并归口。
本规程编制：
张大江
本规程审核：
张东兴
本规程审定:
董庆路
本规程批准：
杨永亮
本规程由沂水长青生物发电有限公司生产部负责解释。
目录
第一篇水处理运行规程
第一章水处理系统概况…………………………………………………………………………4
1.1概述…………………………………………………………………………………………………4
1.2系统出口除盐水控制标准…………………………………………………………………………4
1.3水处理工艺流程……………………………………………………………………………………4
1.4水处理加药及加药点………………………………………………………………………………4
第二章水处理设备规范及水质控制标准……………………………………………………………5
2.1泵类规范……………………………………………………………………………………………5
2.2设备规范……………………………………………………………………………………………6
2.3箱罐类规范…………………………………………………………………………………………6
2.4其它设备规范………………………………………………………………………………………7
2.5水质控制标准及监督周期…………………………………………………………………………7
第三章启动前的检查…………………………………………………………………………………8
3.1泵启动前的检查…………………………………………………………………………………8
3.2预处理系统的检查…………………………………………………………………………………8
3.3反渗透脱盐系统的检查……………………………………………………………………………8
3.4混床除盐系统的检查………………………………………………………………………………9
第四章设备的启动、运行检查及停运………………………………………………………………9
4.1水泵的启动、运行检查及停运……………………………………………………………………9
4.2预处理系统的启动、运行检查及停运……………………………………………………………10
4.3反渗透系统的启动、运行检查及停运……………………………………………………………12
4.4混床除盐系统的启动、运行检查及停运…………………………………………………………16
第五章设备故障及处理…………………………………………………………………………………18
5.1水泵的设备故障及处理……………………………………………………………………………18
5.2预处理系统的设备故障及处理……………………………………………………………………19
5.3反渗透系统的设备故障及处理………………………………………………………………………19
5.4混床除盐系统的设备故障及处理……………………………………………………………………20
5.5中和池………………………………………………………………………………………………20
第二篇水汽运行监督规程
第一章汽水监督概述、设备规范及水汽质量标准……………………………………………………21
1.1汽水监督概述………………………………………………………………………………………21
1.2汽水化学监督的任务………………………………………………………………………………21
1.3锅炉、汽轮机、发电机及加药设备规范…………………………………………………………21
1.4水汽监督项目及控制标准…………………………………………………………………………24
第二章运行机组的化学监督……………………………………………………………………………26
2.1汽轮机的化学监督……………………………………………………………………………………26
2.2炉水和蒸汽的化学监督………………………………………………………………………………28
2.3汽水取样架系统的操作及故障处理…………………………………………………………………30
第三章水汽劣化时的处理………………………………………………………………………………34
3.1水汽质量劣化和设备故障处理的原则………………………………………………………………34
3.2水汽劣化的原因和处理方法…………………………………………………………………………35
第四章加药系统的操作…………………………………………………………………………………36
4.1加药泵的运行与维护…………………………………………………………………………………36
4.2加药操作…………………………………………………………………………………………37
第五章循环水处理…………………………………………………………………………………39
5.1循环水控制标准及监督周期……………………………………………………………………39
5.2循环水阻垢、缓蚀及杀菌处理…………………………………………………………………39
5.3故障处理…………………………………………………………………………………………42
化学运行规程附录
附录一仪表的使用和维护……………………………………………………………………………43
1PHS-3C型PH计使用与维护…………………………………………………………………………43
2DDS-307型台式导电率仪的使用与维护……………………………………………………………45
3DWS-51型钠离子浓度计的校准及维护……………………………………………………………47
4722S型可见分光光度计的使用与维护……………………………………………………………49
5JXF-215C型实验室硅表………………………………………………………………………………50
6JXF-216A型磷酸根分析仪的使用与维护……………………………………………………………55
附录二水汽试验方法………………………………………………………………………………………57
1碱度的测定（容量法）…………………………………………………………………………………57
2酸度的测量（容量法）……………………………………………………………………………………58
3氯化物的测定（AgNO3容量法）…………………………………………………………………………59
4硬度的测定…………………………………………………………………………………………………60
5磷酸盐的测定（磷钼蓝比色法）…………………………………………………………………………60
6溶解氧的测定（靛蓝二磺酸钠比色法）…………………………………………………………………60
7循环水总磷的测定（抗坏血酸法）…………………………………………………………………61
8微量硅的测定…………………………………………………………………………………………61
9联胺的测定（比色法）………………………………………………………………………………62
10联胺的测定（容量法）………………………………………………………………………………62
11游离二氧化碳的测定（固定法）……………………………………………………………………63
12铁的测定（邻菲罗啉分光光度法）………………………………………………………………64
13残余氯的测定………………………………………………………………………………………64
14硫酸根的测定（EDTA滴定法）………………………………………………………………………65
15浊度测定方法………………………………………………………………………………………66
16污染密度指数SDI的测定方法……………………………………………………………………67
附录三工业药品分析方法………………………………………………………………………………68
1硫酸浓度的测定方法…………………………………………………………………………………68
2工业盐酸浓度的测定方法……………………………………………………………………………68
3磷酸盐质量检测方法…………………………………………………………………………………69
附录四常用玻璃仪器的使用及注意事项………………………………………………………………70
第一篇水处理运行规程
第一章水处理系统概况
1.1概述
我生物发电公司为规划容量1×30MW单级抽凝式汽轮发电机组,配1×130t/h振动炉排、高温高压锅炉。
公司位于沂水县龙家圈乡吴坡村，锅炉补给水处理系统水源采用厂附近区域地下深井水，一年四季水质稳定，水质全分析各项化验指标为：
悬浮物含量小于0.8mg/L，全硅含量小于24.0mg/L，全硬度在4.0～5.0mmol/L，PH值为7.0～8.0左右，游离CO2小于4.0mg/L。
根据深井水水质情况及高压发电机组水质要求，我公司补给水处理系统采用了生水直流混凝、多介质过滤+活性碳过滤器+反渗透+混床制水工艺。
水处理正常出力16t/h，控制方式为全自动程序控制。
1.2系统出口除盐水控制指标
电导率≤0.2μs/cm；SiO2≤20μg/L；硬度≈0μmol/L。
1.3水处理工艺流程
杀菌剂
垢剂、HCl
絮凝剂
垢剂、HCl
助凝剂
垢剂、HCl
阻垢剂
垢剂、HCl
调节PH
垢剂、HCl
工业水池
级高压泵
原水箱
级高压泵
多介质过滤器
活性碳过滤器
介质过滤器
原水泵
生水泵
板式换热器
安过滤器
保安过滤器
级高压泵
高压泵
级RO装置
脱碳器
级高压泵
1%
中间水箱
级高压泵
RO装置
CO2器
中间水泵
级RO装置
混床
水泵
主厂房
水泵
除盐水箱
水泵
除盐水泵
水泵
启动锅炉房
水泵
1.4水处理加药及加药点
1.4.1用絮凝剂计量泵和助凝剂计量泵在双介质过滤器入口母管上管道混合器处分别连续加入聚合氯化铝和PAM，生水通过直流混凝处理，使水中悬浮物及胶体凝聚,便于过滤器过滤截流；
1.4.2用盐酸计量泵、阻垢剂计量泵在一级反渗透保安过滤器前入口母管上管道混合器处加入盐酸和阻垢剂。
调节生水PH值在6～7左右，使反渗透浓水中碳酸钙无法在TFC膜上沉积；加阻垢剂目的是阻止分散水中其它盐类在反渗透膜管内结垢、积盐。
1.4.3用杀菌剂计量泵在多介质过滤器入口母管上管道混合器处连续加入非氧化性杀菌剂溶液,以保护RO膜。
第二章水处理设备规范及水质控制标准
2.1泵类规范
序号
名称
型号及规范
数量
制造厂家
1
原水泵
CRCM20-4
Q=21m3/hH=46.7m
电机:
N=5.5KW
2
GRUNDFOS
2
反洗水泵
CRAM64-2-2
Q=64m3/hH=29.2mH2O
电机:
N=7.5KW
2
GRUNDFOS
3
除盐水泵
CRNCM20-3
Q=21m3/hH=34.6mH2O
电机:
N=4.0KW
2
GRUNDFOS
4
中和泵
自吸泵
H=33mH2O
电机N=4KW
2
5
卸酸卸碱泵
卧式离心泵
Q=12m3/h、H=30mH2O
电机:
N=1.5KW
2
6
还原剂计量泵
X030Q=4.72L/hP=7Bar
1
美国UPLSAFEEDER公司
7
调节PH计量泵
X030Q=4.72L/hP=7Bar
1
美国UPLSAFEEDER公司
8
阻垢剂计量泵
X030Q=4.72L/hP=7Bar
1
美国UPLSAFEEDER公司
9
絮凝剂计量泵
X030Q=4.72L/hP=7Bar
1
美国UPLSAFEEDER公司
10
絮凝剂搅拌器
YS7124N=0.37KW
1
常州苏力
11
凝聚剂计量泵
X030Q=4.72L/hP=7Bar
1
美国UPLSAFEEDER公司
12
凝聚剂搅拌器
YS7124N=0.37KW
1
常州苏力
13
高压泵
CRCM15-12Q=17m3/h
N=11KWH=135.6
2
GRUNDFOS
14
中间水泵
CRCM15-3Q=17m3/h
H=33.2mH2ON=3.0KW
2
GRUNDFOS
15
反渗透清洗泵
CRNCM20-3Q=21m3/h
H=34.6mH2ON=4.0KW
1
GRUNDFOS
2.2设备规范
序号
名称
型号及规范
生产厂家
数量
1
多介质过滤器
参数：
φ1800本体材料：
碳钢；内部防腐：
衬胶；，反洗强度=度：
20-30m/h；气擦洗洗强度：
15L/m2·s，运行流速：
22m3/h；。
滤料：
石英砂：
1.5-2.6mm,250mm厚、0.4-0.6mm，750mm厚、无烟煤：
0.8-1.2mm,200mm厚
广州昌硕
2
2
活性炭过滤器
φ1600本体材料：
碳钢；内部防腐：
衬胶；运行流速：
22m/h；
滤料：
活性炭：
0.5-1.2mm,1000mm厚、石英砂：
1.5-2.6,200mm厚
广州昌硕
2
3
反渗透
型号：
CRCM15-12Q=11m3/hH=150m排列方式：
2:
1膜元件：
18支（9支/组）
CRUNDFOS
公司
2
4
混合离子交换器
型式：
垂直圆筒Q=16m3/hφ800
广州昌硕
2
5
除碳器
型式：
垂直圆筒Q=16m3/hφ800
广州昌硕
1
2.3箱罐类规范
序号
名称
型号及规范
材料
数量
1
原水箱
V=30m3φ3000×4540mm
碳防腐带保温及外保护皮
1
2
中间水箱
V=30m3mm
碳钢；内衬胶
1
3
浓水箱
V=30m3φ3000×4540mm
碳防腐带保温及外保护皮
1
4
除盐水箱
V=150m3φ6000×5400mm
碳防腐带保温及外保护皮
2
5
高位碱罐
V=5m3
碳钢；内衬胶
1
6
高位硫酸罐
V=5m3
碳钢
1
7
高位盐酸罐
V=5m3
碳钢，耐酸橡胶防腐，内装φ38mm带边聚丙烯覆盖球
1
8
中和水池
V=50m36×7.5×2.5
混凝土内玻璃钢防腐
2
2.4其它设备规范
序号
名称
型号及规范
生产厂家
数量
1
板式换热器
设计压力1.0MPa面积4.32M2
佛山澜石
1
2
管道混合器
不锈钢
佛山澜石
3
3
除二氧化碳风机
Q=1000m3/hP=1960Pa
广东昌硕
1
4
曝气风机
1
5
酸雾吸收器
广东昌硕
1
6
事故洗眼淋浴器
广东昌硕
7
保安过滤器
型号：
7SL3；Q=11m3/h,壳体SS304；过滤精度：
5um；
广东昌硕
2
8
絮凝剂加药装置
一箱1泵，溶液箱V=0.5m3
广东昌硕
1
9
聚凝剂加药装置
一箱1泵，溶液箱V=0.5m3
广东昌硕
1
10
阻垢剂加药装置
一箱1泵，溶液箱V=0.5m3
广东昌硕
1
11
凝聚剂加药装置
一箱1泵，溶液箱V=0.5m3
广东昌硕
1
12
杀菌剂加药装置
一箱1泵，溶液箱V=0.5m3
广东昌硕
1
14
化学清洗装置
（1）清洗溶液箱
（2）清洗水泵（3）5μm保安过滤器⑷底撬
广东昌硕
1
15
流量表
Signet3-8550
美国SIGNET
5
16
电导率表
Signet3-8550
美国SIGNET
5
17
PH表
Signet3-8550
美国SIGNET
2.5水质控制标准及监督周期
序号
水样名称
项目
控制标准
单位
监督周期
1
生水
硬度
碱度
氯离子
PH值
浊度
温度
mmol/L
mmol/L
mg/L
NTU
℃
每天一次
2
多介质过滤器出水
浊度
余氯
＜1.0
＜0.1
NTU
mg/L
24h
24h
3
RO进水
SDI
温度
PH值
＜5
15-28
6.0-7.0
℃
24h
2h
2h
4
RO出水
脱盐率
回收率
电导率
>98%
75%
≤50
us/cm
2h
2h
2h
5
混床出水
电导率
Na+
SiO2
≤0.2
≤10
≤20
us/cm
μg/L
ug/L
2h
2h
2h
6
废水池
PH值
6-9
排放时
第三章启动前的检查
3.1泵启动前的检查
3.1.1泵与电机周围清洁，无杂物等妨碍泵运行。
3.1.2泵的靠背轮连接牢固，保护罩完整，固定牢固；泵及电机地脚螺栓完整牢固，活塞泵行程调节机构转动灵活，盘车灵活轻快无阻力，无摩擦声。
3.1.3轴承油箱、油室及变速箱内油位正常,油质良好。
3.1.4压力表完好，表门开启。
3.1.5泵的入口侧水箱或药液箱内液位正常。
3.1.6泵的入口门全开,出口门关闭，泵内充满溶液。
3.1.7泵检修后初次启动或新装的泵启动前需检查电机绝缘合格，运转方向正确。
3.2预处理系统的检查
3.2.1电源柜已合闸上电。
3.2.2现场各控制柜已上电。
3.2.3各种仪表已经校验准确，并投入使用。
3.2.4压缩空气压力不低于0.4MPa。
3.2.5絮凝剂、助凝剂、杀菌剂、PH调节剂、阻垢剂装置药液已配制。
3.2.6生水箱液位处于2/3以上。
3.2.7生水箱出水门、生水箱进水总控制阀、生水泵进水门、过滤器反洗水泵进水门已打开。
3.3反渗透脱盐系统的检查
3.3.1反渗透启动前检查
3.3.1.1预处理系统已能稳定运行，且出水污染指数SDI<5。
3.3.1.2保安过滤器、压力容器及高压泵、脱碳风机、计量泵正常备用。
3.3.1.3MCC柜、PLC柜、就地操作盘上总电源及仪表电源已送电。
3.3.1.4各种仪表已经校验准确，并投入使用。
3.3.1.5各加药装置药液已按要求配制并有足够用量，计量泵开度已调节到计算值。
3.3.1.6除碳器入口门开启、冲洗水泵入口门开启。
3.3.1.7车间应有良好的照明及消防设施。
3.4混床脱盐系统的检查
3.4.1中间水箱水位处于高液位，中间水箱出口门、中间水泵入口门、除盐水箱入口门开启。
3.4.2MCC柜、PLC柜、就地操作盘上总电源及仪表电源已送电。
3.4.3各种仪表已经校验准确，并投入使用。
3.4.4压缩空气压力不低于0.4MPa。
3.4.6中间水箱液位处于2/3以上。
3.4.7所有的泵、阀门处于关闭状态，系统应无泄漏。
第四章设备的启动、运行检查及停运
4.1水泵的启动、运行检查及停运
4.1.1水泵的启动
4.1.1.1开启泵的入口门，若初次启动或检修后初次启动应先排尽泵内空气。
4.1.1.2开启泵的启动按钮，泵运转后做下列检查：
（1）泵与电机运转情况良好，转动方向正确，无异常声音。
（2）机械密封无发热、漏水现象。
（3）压力表指示正常。
（4）轴与电机无明显的振动、轴向窜动。
（5）以上检查合格，泵运转正常后，慢慢开启出水门，调整所需流量。
4.1.2泵的运行与维护
4.1.2.1泵与电机周围应清洁，无漏水、漏油现象。
4.1.2.2泵与电机轴承无异常声音，油位正常（油位在油位计的1/2-2/3处）、油质合格。
4.1.2.3轴承温升不应大于35℃；极限温度不应大于75℃；电机温度不应大于65℃。
4.1.2.4电流表、压力表指示正确稳定。
4.1.2.5泵的启动、停止、运行中有故障缺陷，影响运行时，切换备用泵并报告有关人员消除情况，做好记录。
4.1.2.6增加流量时应注意压力与电流的变化，不应使压力降的太大，以免电机超负荷运行。
4.1.3泵的停止
4.1.3.1慢慢关闭水泵的出口门，按水泵的停止按钮；活塞泵应先停止泵运转再关泵的出口门。
4.1.3.2水泵若备用状态则入口门开启，若检修状态则出、入口门关闭。
4.1.3.3若冬季温度低时应放净排污泵内液体或间断开泵以防泵壳冻裂（室内泵类应加强保温措施）。
4.2预处理系统的启动、运行检查及停运
4.2.1启动
4.2.1.1手动启动
（1）各控制柜上“手动/停止/自动”旋钮均置于“停止”档；
（2）全开生水加热器进水门、出水门；打开双介质过滤器进水阀、排气阀；
（3）启动生水泵，开启生水泵出口阀（如果原水温度显示低于15℃，开启生水加热器疏水阀；疏水完毕，关疏水阀，开启蒸汽总进气阀，加热器进汽门，通过温控器控制进汽电动门开度，自动调节出水温度在设定范围内；原水水温大于15℃时，生水加热器蒸汽阀不需要开启。
）。
（4）等多介质过滤器排气阀出水后，开正排阀,关闭排气阀,调节进水门，控制多介质过滤器进水流量计显示约为21m3/h；
（5）取样分析多介质过滤器正洗排放水，当排水浊度应小于1NTU，开启活性碳过滤器进水阀、排气阀。
（6）等活性碳过滤器排气阀出水后，开正排阀,关闭排气阀,调节进水门，控制活性碳过滤器进水流量计显示约为21m3/h；
（7）取样分析多介质过滤器正洗排放水，当排水SDI小于5时，开启RO保安过滤器进水门、排气门，开启活性碳过滤器出水阀，关闭正排阀。
4.2.1.2自动运行
必须保证系统中的阀门状态以及未进行其它手动操作，才能直接进行自动运行。
（1）PLC柜上电，上位机打开；
（2）所有控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“自动”档；
（4）手动开启蒸汽总阀,（蒸汽阀门在原水水温低于15℃时开启。
）
4.2.2运行中检查及反洗
运行中每小时检查一次进水压力、出水压力、进水流量、出水浊度，当双介质过滤器出水浊度大于1度或运行压差达0.03Mpa需要反洗再生。
此时备用双介质过滤器投入运行，需要反洗的双介质过滤器停运并进行反洗，反洗结束后成为备用过滤器。
4
升级会员 