武钢二热轧运输链延长工程施工方案.docx
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武钢二热轧运输链延长工程施工方案
武钢二热轧运输链延长工程施工方案
一、工程概况
武钢二热轧运输链延长工程是武钢二热轧的配套工程，它将二热轧生产的热轧钢卷运至二冷轧厂房内，该工程位于武钢二热轧与正在施工的二冷轧之间，全长约为175米，其中厂房外100米，厂房内75米，厂房外运输链将穿过已施工完毕的二冷轧地下排水管及已形成的二冷轧施工便道，厂房内运输链基础与已施工完毕的厂房柱基基础紧密靠拢。
运输链基础埋深大部分为-8.28m，局部达到-9.85m。
运输链混凝土根据设计要求在不同区域及不同标高处采用普通C25混凝土或普通水泥耐热混凝土（极限温度700℃）。
二、工程特点
1、基础埋深大，大部分为-8.28m，局部达到-9.85m，必须采用二级开挖并严格控制边坡坡度。
2、厂房内运输链基础与已施工完毕的厂房柱基基础紧密靠拢。
开挖过程中必须密切注意原柱基的保护及位移观测。
3、该工程砼工程量较大，且最厚地方浇筑厚度达到3.45m，属大体积砼，应根据大体积砼的特点在施工组织、浇灌、养护等过程中采取相应的措施，保证施工质量。
4、该工程预埋螺栓量较大，共23种550根螺栓，螺栓的施工精度要求较高，施工过程中必须严格按照施工规范要求进行施工。
5、该工程部分区域混凝土按设计要求采用普通水泥耐热混凝土，极限温度700℃。
三、施工总流程
测量放线
土方工程
底板施工
墙板施工
四、主要施工方法及技术要求
1、测量放线
（1）测量定位采用“平面轴线定位法”,所用仪器有:
水平仪、经纬仪、测距仪。
（2）测量前对将要使用的测量仪器进行校核，并且放线数据的计算要用两种以上的方法进行校核，并绘制定位图。
（3）根据测量给出的中心线、坐标及基坑开挖的坡度,定出开挖的范围,并用石灰标出。
（4）对基准点要按期复测，对标高、中心线应加强复测检查，防止超标误差，并对原运输链定位核对。
2、土方工程
（1）基础开挖采用斜坡大开挖，必须挖至老土，同时也应满足设计要求，如遇到特殊问题应及时与设计院和监理工程师联系处理意见，严格按设计院和监理工程师的意见进行处理，严禁超挖虚填。
（2）采用挖土机挖土,人工配合清土，运输链基础埋深为-8.28m，局部为-9.85m，土方边坡采用1：
0.75，基坑下端预留工作面400mm，坑底设置挖排水沟，每30m挖设1000mm×1000mm×1000mm集水井，设潜水泵将坑内水排出坑外。
（3）土方开挖时,应按照附图所示挖方平面布置图进行开挖，人工配合机械修理土方边坡。
开挖土方时，必须留置200mm厚的人工清土层并修整边坡，基底土方的中心、标高及表面平整度必须符合设计及规范要求。
（4）土方开挖施工过程中,随时观察基坑边坡稳定,土方边坡上端严禁堆载，如遇边坡不稳定，应立即采取护坡和加设支撑等有效措施,防止塌方。
（5）挖到设计标高时,应立即请勘察设计部门,进行验槽,立即施工垫层以避土体隆起。
（6）对厂房内运输链基础与已施工完毕的厂房柱基基础紧密靠拢的情况，开挖过程中必须密切注意对原柱基的保护及柱基位移观测，部分区域采用人工挖土的方式进行施工。
（7）土方运输行走的施工便道铺设30cm厚5m宽的矿渣，并采用压路机进行压实。
土方外运至业主指定的北湖工业园内.
3、垫层施工
（1）垫层施工前,测量定好垫层标高,并用钢筋头标注,四周支设好模板。
（2）振捣时,可采用平板式振动器振实,表面用木抹子搓平,已浇筑完的混凝土垫层,应在砼终凝后浇水养生。
4、钢筋工程
（1）所有钢筋进场除材质合格证等还应具有符合批量的复检合格证，否则不得加工使用。
（2）钢筋放样必须符合设计要求，经过审核，确保准确无误。
（3）钢筋焊接、弯曲成型绑扎及安装均应符合标准、规范，并严格按操作规程施工。
（4）钢筋的配制符合设计要求，并由工程技术负责人审核后，交付加工，需焊接或搭接时，应按规范要求将接头错开，需焊接的部位、焊接处应打掉毛刺和焊渣，使表面光滑。
（5）在绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差，留设保护层，以相同配合比的细石砼或砂浆垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋。
用于保护层的砼或砂浆试块，应事先按保护层不同厚度做好，强度达到要求时才能使用，侧面用的垫块应予埋铁丝。
（6）钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
（7）底板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互或梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。
（8）上层钢筋应用ф28钢筋或L50*5焊接钢筋支架，支架下端固定在砼中，见附图。
5、模板工程
（1）该工程模板采用九夹板，模板应平整，拼缝做到严密不漏浆。
（2）墙板模板背管及支撑均采用Ф48钢管，局部不能采用钢管支撑的可采用木方支撑。
（3）模板对拉螺栓均采用A3钢Ф12圆钢加工，对±0.000以下与土接触的砼墙体为防止渗漏，在对拉螺栓的中间设一道50*50*3的钢板止水带，对拉螺栓间距为横向：
500mm，纵向；500mm。
（4）墙体支模时外侧搭设双排脚手架，脚手架按规定设置斜杆、扫地杆、剪刀撑、连墙杆或撑、拉件，搭设过程中应严格按照脚手架操作规程进行操作。
（5）墙体模板安装前必须在根部抹水泥砂浆找平带,并焊接顶撑.
（6）安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板标高按设计要求确定。
6、砼工程
（1）运输链基础砼浇灌采用泵车加布料杆，局部布料杆够不着部位设马道用水平管输送。
（2）砼采用商品砼。
砼配合比经试验室配制，塌落度严格控制。
雨季施工期间每天测定砂石含水率，以便调整搅拌砼用水量。
（3）砼入模时高度落差不应超过2米，超高时用串筒、溜槽等办法降低砼的自由倾落高度。
（4）砼浇灌采用平面分段分层连续浇灌或斜面分层连续浇灌，每层砼铺摊厚度不大于250mm，浇灌过程中应及时振捣。
（5）砼施工采用振动棒振捣，以达到砼表面泛浆无明显下降和不再有气泡排出为度，插点间距不大于50cm，严防漏振，钢筋过密结构断面较小部位，严格分层浇灌，分层振捣，连续进行，下层砼初凝前，就应接着浇灌上一层砼。
（6）砼浇灌完后常温4-6小时内必须覆盖并浇水养护，3天内每天浇水4-6次，3天后每天浇水2-3次，养护时间不少于14天，墙体浇灌7天后可将侧模松开，在侧模与砼表面缝隙中浇水，以保持湿润。
（7）砼养护采用覆盖塑料薄膜，上铺一层麻袋保持温度。
养护中须随时掌握温度变化情况，结构表面温度与周围气温温差不得超过15℃。
（8）砼浇筑以前应将模板内杂物、垃圾等清理干净，在垫层和模板上洒水湿润。
（9）砼浇筑前应按大体积砼浇筑规范或附图示意预埋测温钢管，按要求进行测温。
（10）施工缝的位置及接缝形式（具体见附图）
①墙体水平施工缝位置在高出底板面不小于200mm处墙体上，墙体采用钢板止水。
②施工缝新旧砼接搓处，采用钢板止水带。
（11）由于设计对不同区域、不同标高墙板混凝土耐热性的不同要求，运输链墙板混凝土需进行二次下料，在采用普通C25混凝土浇筑至设计标高后在混凝土初凝后进行普通水泥耐热混凝土的浇筑，水平施工缝采用钢板止水带。
五、大体积砼施工措施
1．施工准备
（1）大体积砼浇灌前，必须根据工程项目特点向全体施工人员进行详细的交底。
（2）采用中低水化热的425#矿渣水泥配制大体积砼。
（3）掺用外加剂和混合料（粉煤灰和高效减水剂），尽量减少用水量和单位水泥用量，降低总水化热。
要求所用石子级配为5-31.5mm，砂为中粗砂。
严格控制砂石骨料的含泥量，要求石子含泥量<1%，黄砂含泥量<2%。
（4）浇灌前，模板内的杂物、垃圾清理干净，垫层、模板浇水湿润。
2．质量控制
（1）模板表面有泌水集聚时及时清除，难于清除的用真空泵抽除。
（2）严格控制砼的坍落度，搅拌站根据砂、石实际含水量，及时调整用水量，保证砼入模前的坍落度在12±2cm之间，现场严格测试，要求每1~3车测试一次，对坍落度超标的砼坚决退回搅拌站处理。
（3）坍落度测试设专人负责，测试内容包括泵车号、搅拌站名称、罐车号、砼坍落度、砼温度、记录人和记录时间。
（4）大体积砼浇灌完毕，表面用木抹抹平、压实，减少砼表面裂缝便于下次施工二次浇灌层，待砼表面用手指掀不动时，立即严密覆盖一层塑料薄膜。
蓄热养护时间不应少于14天，养护期间砼表面应经常保持湿润直至养护结束，养护期间如发生停水，则应及时抽水。
保温覆盖层的拆除应分层逐步进行。
（5）浇筑过程中应进行砼浇筑温度的监测，，要求测试频率每工作班（8h）不少于3次。
（6）养护中认真做好温升监测，控制砼内外温差≤25℃，降温速率<1.5℃/d。
当超出控制值时，立即采取表面加强保温等应急措施，避免温度裂缝产生。
（7）砼表面与外界温差不大于15℃时，方可拆除保温覆盖层及模板。
六、施工机具一览表
主要施工机具一览表
名称
单位
数量
备注
泵车
台
1
砼搅拌运输车
台
5
温度计
支
12
打夯机
台
2
发电机（50KW）
台
1
备用，需要时进场
插入式振动器
台
10
配电箱
个
6
平板振动器
个
2
碘钨灯
个
20
管形镝灯
个
8
小型真空泵
台
5
土方运输车
台
18
5m3
挖土机
台
2
0.8m3
台钻
台
2
铁锹
把
25
水准仪
台
1
经纬仪
台
1
塔尺
把
1
风枪
把
10
风管
米
200
七、质量保证措施
（1）落实项目质量责任制。
项目经理为第一责任人,层层把关，实现级级保优的目标。
在施工中坚持高质量、高标准、高水平的“三高”要求。
（2）严格执行标准、规范和设计图要求，及业主出具的等效设计图的技术文件。
（3）强化现场质量管理，认真实行二级技术复核和质量检查制度，所有隐蔽工程按规定验收，上道工序验收通过后方可进行下道工序施工。
认真做好资料填写、收集、整理、汇总工作。
（4）尊重专检，随时接受监理和上级质检部门的检查监督，虚心听取业主和监理人员的意见，及时认真整改质量问题，让业主和监理放心、满意。
（5）重视材料采购工作,各种工程用料要有合格证，钢材、水泥必须同时具有合格证和复检报告，材料合格证必须是原件或原件的有效复印件，严禁不合格材料用于工程。
（6）建立半成品、成品进场验证制度，严禁不合格半成品、成品进入现场。
（7）按时提交已完工程月报、隐蔽工程记录、事故报告、竣工报告等有关工程资料，供业主审批，保证施工顺利完成。
（8）必要时,需严格按施工规范规程允许的方式、方法,留置中止施工缝措施,事后按规程要求处理施工缝后,再进行续浇砼。
八、安全及文明施工保证措施
（1）所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。
特殊工程必须持有操作证上岗作业,严禁无证上岗作业。
各工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。
（2）基坑形成后四周及主要通道应设置好1.2m高红白油漆相间的防护栏杆。
上下基坑须设专用通道或登高措施,并保持夜间有充分照明。
（3）施工现场夜间施工时,必须确保足够亮度的夜间照明灯光,现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯上,确保施工部位的照时需要。
（4）施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场的脚手、安全防护设施和施工现场安全标志，不准随地大小便，随手乱扔垃圾，施工产生的建筑垃圾应于当天下班前运至业主指定堆场。
（5）气焊钢瓶在存放和使用时,须距明火10M以上,并避免在阳光下爆晒,搬动时不能碰撞钢瓶,并戴设盖帽,氧、乙炔瓶安放时间距应大于6M,且不准置于高压线下。
（6）氧气乙炔减压器上应有安全阀和防回火器,高低压表应完好,计量正确。
（7）严格动用明火审批手续,动用明火必须同步做好防护监控措施。
（8）施工现场应定期组织进行消防安全检查,落实制度,消防隐患,尤其是重点部位,更应制度齐全,措施到位,有岗有人,确保消防工作落实到实处。
（9）工作前和工作后严禁喝酒，工作时要集中精力，严禁吵闹。
（10）进入作业现场，作业人员一定要穿戴好防护用品（安全帽、工作服、安全带等），电焊专业人员应戴好防护镜或防护面罩。
（11）每天作业前，负责人应根据当天作业特点，具体交代安全及文明施工注意事项，指出工作区内的危险部位及危险设备，并形成书面记录。
（12）施工人员严格遵守武汉市“十不”规定，施工现场设专用垃圾箱，定期清理，不得倒入河道内。
施工区和生活区定期消毒杀菌，设专人保洁值班。
（13）严格遵守武钢关于绿化、大型机械、渣土管理、车辆和人员的管理规定，认真按业主审批的方案搭建临时设施，合理安排材料堆放场地，施工区域与非施工区域严格分隔，临时设施统一规范，整齐有序。
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