凝汽器换管检修总结.docx
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凝汽器换管检修总结
凝汽器钢管更换检修总结
一、设备概况：
辽宁锦州生物发电有限公司于2008年12月投产，冷却水采用敞开式循环冷却水系统，凝汽器为N-1000，二流程二道制表面式，冷却面积为1000m2，不锈钢管材质为TP316L，不锈钢管尺寸为Φ20×0.7mm，共计3540根。
设备参数：
型号N-1000
型式二流程二道制表面式
冷却面积1000m2
蒸汽压力0.0049MPa
蒸汽流量50t/h
冷却水量3200-4150t/h
冷却水温20/30℃
水阻0.029-0.06MPa
冷却水压力0.3MPa
管子材料00Cr17Ni14Mo2
管子规格φ20×0.7mm
管子数量3400根
汽侧容积20.8m3
二、凝汽器换管必要性
2014年7月凝汽器酸洗结束后，注水试验中发现部分钢管点腐蚀泄漏，采取措施堵管400多根，严重影响真空，机组效率降低，并且运行中有时出现循环水泄漏，机组运行安全存在隐患。
因此2015年7月锦州发电公司对凝汽器钢管进行全部更换。
三、换管施工方法：
施工人员在外面对凝汽器钢管焊口进行磨除后，用胀口破坏工具对胀口进行破坏，然后从一端将钢管打出，然后对管板和管孔进行打磨除锈处理，再将新的不锈钢管穿在管孔内，先将一头胀好，然后对另一端用钻头将钢管多余部分磨除，再将这端胀好，最后再对胀口外端进行补焊。
四、凝汽器钢管更换施工：
换管工作定于7月29日-8月6日进行。
由河南公司承担换管的全部工作。
为此我公司制定了详细的施工方案、技术保障措施，与施工进度控制图表。
（详见附表：
凝汽器换管检修作业进度控制与质检标准）。
施工的每一个步骤、每一个细节都有计划，做到按照方案和措施执行。
并对每一步的工作做好验收，使整个工作有条不紊，保质保量，虽然工期非常紧张，但最后终于按期完成。
施工过程中也遇到过一些问题。
但在工作过程中及时检查和处理，最后都得到了解决。
这些问题主要有：
1.凝汽器管口盖板不合格，未能全部遮住凝汽器进水口，工作中会有小块杂物落入进水口，同时工作人员在上面施工也存在一定危险。
后来更换一块较大盖板使进水口能够全部盖住。
2.打磨管孔时，管孔处理比较粗糙，部分管口残留部分锈迹和结垢。
要求工作人员返工，对管孔进行重新打磨后，管孔光亮如新。
3.胀管过程中对胀口进行检查，发现有部分迎汽面钢管有管缝向上现象，要求工作人员将管拔出重新胀接。
4.在最后的注水检查过程中发现部分钢管管口有渗水理象，工作人员连夜处理，对胀口重新补胀。
经过对以上几个问题的处理，到8月6日早上凝汽器钢管已全部补胀完成，经注水检查，未发现有漏水情况。
用压缩空气吹干管板，确定没有水从管口渗出，检验合格，凝汽器封盖试运。
四、启动前后真空参数对比：
机组换管前：
负荷MW
进水温度
出水温度
端差
真空
11.5
34.7
43.7
9.7
-87.3
12
34.9
43.9
9.8
-86.9
换管后：
负荷MW
进水温度
出水温度
端差
真空
11.5
32.8
44.2
5.3
-91.2
12
32.9
44.4
5.4
-91.0
换管后机组与停机前相比同负荷有大幅上升，平均负荷上升大约1MW，循环水温度与停机前温度相同时，端差平均下降5℃，预计检修后真空可达到-92KPa,但因为修后负荷明显高于检修前，真空提高到-91KPa，较停机前真空平均上升大约2KPa。
附：
凝汽器换管检修作业进度控制与质检标准
检修项目
凝汽器钢管更换
设备型号
N-1000
制造厂家
青岛捷能汽轮机有限公司
检修性质
C级检修
施工单位
许昌换热器有限公司
验收日期
年月日
质量控制点
W：
30个H:
8个
计划工时
144
实际工时
开工日期
年月日
竣工日期
年月日
序号
作业流程
技术标准
CP
执行人
验收人
质量记录
一
办理工作票
1
循环水泵进、出口门关闭。
电机停电，开启放水门，作好相关措施，事故预想。
W
二
搭建施工用的脚手架平台
2.1
脚手架作为平台的搭建，结构要合理，支撑要牢固，搭建完毕后安检人员验收合格后才能投入使用。
W
2.2
脚手架作为平台的上方，要有安全护栏。
W
三
拆卸凝汽器西侧端盖
3.1
拆卸凝汽器端盖，登高作业必须系安全带。
W
3.2
拆卸的旧螺丝必须全部回收，并做好松动处理。
7月30日17：
00完成
拆卸凝汽器端盖时，不能损坏其它设备。
拆卸后的凝汽器端盖，要按指定的位置摆放，且不能防碍车辆及行人通行。
W
四
四、旧不锈钢管拆除
4.1
应对凝汽器循环进出水管进行覆盖，以防拆除旧不锈钢管时工具或杂物进入循环水管。
进入作业现场后，首先用警戒隔离带进行工作区域隔离，并悬挂警示标志。
W
4.2
拆除旧不锈钢管时施工人员在作业时不能损伤凝汽器管板及管孔。
2015年7月30日24：
00完成
要轻拿轻放，防止动静环接合面磕碰
W
4.3
破坏凝汽器钢管内部胀口，让胀口从管孔内剥离。
2015年7月31日10：
00完成
从管壁与管孔结合处入手，壁免损伤管孔。
4.4
钢管从管孔内拔出。
2015年7月31号14：
00完成
五
五、凝汽器西侧管板管孔清扫除锈
5.1
旧不锈钢管拔完后，对西侧凝汽器内部、管板、管孔水室进行彻底清扫除锈；
施工员进入凝汽器内时，必须使用24V低压照明电源。
W
5.2
认真检查凝汽器西侧管板、隔板、每个管孔内是否有损伤，发现个别管孔有损伤时并及时修复。
2015年7月31日17：
00完成
凝汽器内部管孔、水室清扫完毕后，邀请技术人员进行验收，等技术人员验收合格后，才能进行新不锈钢管的安装。
H
六
凝汽器西侧安装新不锈钢管
6.1
安装新不锈钢管前，应在管板四角及中间各穿插一根不锈钢管，作为标准管，以此来判断不锈钢的使用长度。
W
6.2
新不锈钢管安装应自下而上由两侧水平同时安装。
为防止新不锈钢管损伤，应就地开箱，禁止踩踏，并在新不锈钢管下方铺设胶皮。
W
6.3
穿管时检查冷却管两端端口，清理管口毛边、毛刺，管头应光洁无油垢、氧化层、尘土、蚀坑和纵向沟槽，并且露出金属光泽。
2015年8月1号上午12：
00完成
穿管时凝汽器内部每道隔板必须有一名工作人员，且必须戴干净的手套进行操作，轻推轻拉，不冲撞管孔，穿管受阻时，不得强力猛击。
如出现卡涩现象应检查受阻管孔，用木槌轻轻打入，避免损坏冷却管。
冷却管穿管时要注意最外侧和迎汽面的管子焊缝朝下。
穿管时应在前后两端管板处，各道隔板处设专人，使穿管时对准管口，避免冲撞。
冷却管尺寸不足时，应更换合格的冷却管，禁止使用加热或其他方式拉伸管子。
冷却管尺寸不足时，应更换合格的冷却管，禁止使用加热或其他方式拉伸管子。
质量专责人员负责在现场监督穿管，不允许发生漏穿及穿错。
W
6.4
凝汽器西侧冷却管穿完，先要试胀，试胀合格后才能正式胀管。
试胀时，胀口的胀接深度为管板厚度的75～90%左右，扩胀部分应在管板壁内不少于2～3mm，不允许扩胀部分超过管板内壁。
以上条件达到要求才算试胀合格，才可以进行正式胀管。
H
6.5
管子胀接前，应在管板四角及中央各穿一标准管，检查两端管板距离有无不一致和管板中央个别部位有元凸凹处，造成管子长度不足等情况。
以此为基础，确定新不锈钢管的使用长度，如果要求进水侧管口需要翻边时，以方便凝汽器冷却水管进水侧翻边使用。
进出侧管口不需要翻边时，新不锈钢管管头露出两端管板的长度应保持在1-2mm之间。
管子胀接程度应根据管束分组情况妥善安排，不得因胀接程度不合理而造成管板变形。
正式胀管应从回水室侧开始，先进行贴合胀管（管口内约5—10mm），再进行强胀，分组20-50根由中部向周围进行，防止大面积胀接造成管板变形，胀接好的管子，应露出管板0-0.5mm，管端光平无毛刺。
W
6.6
回水室侧胀管结束，进水室侧开始割管，采用内切管机将前端管板侧的不锈钢管余量切除至不锈钢管露出长度调至离端管板面2-3mm，并且除去管端毛刺、毛边等。
然后按胀管工艺将进水室侧这边的不锈钢管进行胀管处理。
冷却管胀接每500根应对胀管率进行测定，胀管器应定期清理，除去不锈钢悄、杂物。
安装新不锈钢管时，管子焊缝应朝上，以防止管子产生应力，使焊缝泄漏。
安装后的新不锈钢管两端管口应平整无毛刺；
安装新不锈钢管时要多人穿插，轻拿轻放，用力要均匀。
H
6.7
胀管合格后，对胀口进行焊接处理，保证焊口光滑平整。
W
6.8
对凝汽器钢管焊口进行打磨除锈，去除残留在管口的焊渣，和不光滑部位时不能损伤凝汽器管板及管孔
W
6.9
凝汽器新不锈钢管安装完毕后，公司有关技术人员进行现场验收，凝汽器安装工艺验收合格后才能对进行下一步：
对凝汽器东侧换管处理。
2015年8月2号上午12:
00
H
七
拆卸凝汽器东侧端盖
7.1
拆卸凝汽器端盖，登高作业必须系安全带。
W
7.2
拆卸的旧螺丝必须全部回收，并做好松动处理。
8月2日17：
00完成
拆卸凝汽器端盖时，不能损坏其它设备。
拆卸后的凝汽器端盖，要按指定的位置摆放，且不能防碍车辆及行人通行。
（用时1小时）
W
八
凝汽器东侧旧不锈钢管拆除
8.1
对凝汽器东侧循环进水管进行覆盖，以防拆除旧不锈钢管时工具或杂物进入循环水管。
进入作业现场后，首先用警戒隔离带进行工作区域隔离，并悬挂警示标志。
（用时1小时）
W
8.2
对东侧凝汽器钢管焊口进行打磨除锈，除锈时不能损伤凝汽器管板及管孔。
2015年8月2日24：
00完成
要轻拿轻放，防止动静环接合面磕碰
W
8.3
破坏东侧凝汽器钢管内部胀口，让胀口从管孔内剥离。
2015年8月3日10：
00完成
从管壁与管孔结合处入手，壁免损伤管孔。
8.4
钢管从管孔内拔出。
2015年8月3日14：
00完成
九
凝汽器东侧管板管孔清扫除锈
9.1
旧不锈钢管拔完后，对东侧凝汽器内部、管板、管孔水室进行彻底清扫除锈；
2015年8月3日17：
00完成
施工员进入凝汽器内时，必须使用24V低压照明电源。
W
9.2
认真检查凝汽器东侧管板、隔板、每个管孔内是否有损伤，发现个别管孔有损伤时并及时修复。
2015年8月4日12：
00完成
凝汽器内部管孔、水室清扫完毕后，邀请技术人员进行验收，等技术人员验收合格后，才能进行新不锈钢管的安装。
H
十
凝汽器东侧安装新不锈钢管
10.1
安装新不锈钢管前，应在管板四角及中间各穿插一根不锈钢管，作为标准管，以此来判断不锈钢的使用长度。
W
10.2
新不锈钢管安装应自下而上由两侧水平同时安装。
为防止新不锈钢管损伤，应就地开箱，禁止踩踏，并在新不锈钢管下方铺设胶皮。
W
10.3
穿管时检查冷却管两端端口，清理管口毛边、毛刺，管头应光洁无油垢、氧化层、尘土、蚀坑和纵向沟槽，并且露出金属光泽。
2015年8月5号上午12：
00完成
穿管时凝汽器内部每道隔板必须有一名工作人员，且必须戴干净的手套进行操作，轻推轻拉，不冲撞管孔，穿管受阻时，不得强力猛击。
如出现卡涩现象应检查受阻管孔，用木槌轻轻打入，避免损坏冷却管。
冷却管穿管时要注意最外侧和迎汽面的管子焊缝朝下。
穿管时应在前后两端管板处，各道隔板处设专人，使穿管时对准管口，避免冲撞。
冷却管尺寸不足时，应更换合格的冷却管，禁止使用加热或其他方式拉伸管子。
冷却管尺寸不足时，应更换合格的冷却管，禁止使用加热或其他方式拉伸管子。
质量专责人员负责在现场监督穿管，不允许发生漏穿及穿错。
W
10.4
凝汽器东侧冷却管穿完，先要试胀，试胀合格后才能正式胀管。
试胀时，胀口的胀接深度为管板厚度的75～90%左右，扩胀部分应在管板壁内不少于2～3mm，不允许扩胀部分超过管板内壁。
以上条件达到要求才算试胀合格，才可以进行正式胀管。
H
10.5
管子胀接前，应在管板四角及中央各穿一标准管，检查两端管板距离有无不一致和管板中央个别部位有元凸凹处，造成管子长度不足等情况。
以此为基础，确定新不锈钢管的使用长度，如果要求进水侧管口需要翻边时，以方便凝汽器冷却水管进水侧翻边使用。
进出侧管口不需要翻边时，新不锈钢管管头露出两端管板的长度应保持在1-2mm之间。
管子胀接程度应根据管束分组情况妥善安排，不得因胀接程度不合理而造成管板变形。
正式胀管应从回水室侧开始，先进行贴合胀管（管口内约5—10mm），再进行强胀，分组20-50根由中部向周围进行，防止大面积胀接造成管板变形，胀接好的管子，应露出管板0-0.5mm，管端光平无毛刺。
W
10.6
回水室侧胀管结束，进水室侧开始割管，采用内切管机将前端管板侧的不锈钢管余量切除至不锈钢管露出长度调至离端管板面2-3mm，并且除去管端毛刺、毛边等。
然后按胀管工艺将进水室侧这边的不锈钢管进行胀管处理。
冷却管胀接每500根应对胀管率进行测定，胀管器应定期清理，除去不锈钢悄、杂物。
安装新不锈钢管时，管子焊缝应朝上，以防止管子产生应力，使焊缝泄漏。
安装后的新不锈钢管两端管口应平整无毛刺；
安装新不锈钢管时要多人穿插，轻拿轻放，用力要均匀。
H
10.7
胀管合格后，对胀口进行焊接处理，保证焊口光滑平整。
W
10.8
对凝汽器钢管焊口进行打磨除锈，去除残留在管口的焊渣，和不光滑部位时不能损伤凝汽器管板及管孔
W
10.9
凝汽器新不锈钢管全部安装完毕后，由公司有关技术人员进行现场验收，对凝汽器安装工艺验收合格后才能进行凝汽器汽侧灌水查漏。
2015年8月5日24:
00完成。
十一
凝汽器汽侧灌水查漏
11.1
凝汽器汽侧灌水之前，应对凝汽器四角底座进行支撑，以防止汽侧灌水后，凝汽器重量增加，拉脱与汽轮机的连接；
凝汽器汽侧灌水高度。
查漏时间不少于24小时，两端管板干燥无潮湿为合格。
凝汽器灌水查漏验收合格后、征得技术人员同意后才能回装凝汽器封门。
H
十二
回装凝汽器端盖
12.1
回装凝汽器两端封门前，应先检查封门密封胶条是否能用，不能用时及时更换；
W
12.2
紧固凝汽器封门螺栓时，四角对称紧固，力度要均匀。
W
12.3
凝汽器端盖安装完毕后，开启循环水试验经有关技术人员验收确认凝汽器端盖无泄漏时，才能拆除施工用脚手架、清理施工现场。
2015年8月6日24:
00完成
W
十三
拆除施工用脚手架，清理施工作业现场。
W
注明：
W:
生产部专工验收；
H：
生产部经理或生产副总验收。
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