排水离心浇铸玻璃纤维增强塑料夹砂管尺寸回填土综合变形模量竖向压力标准值确定闭气法试验方法.docx
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排水离心浇铸玻璃纤维增强塑料夹砂管尺寸回填土综合变形模量竖向压力标准值确定闭气法试验方法
附录A管的尺寸
A.0.1沟槽式敷设离心浇铸玻璃钢管及管件的外径DE及公差应符合表A.0.1的规定。
表A.0.1离心浇铸玻璃钢管的尺寸及公差
公称直径DN
外径DE
偏差
标准长度Lu
（m）
300
324
+1.0,-1.0
1、2、3或6
350
376
+1.0,-1.2
1、2、3或6
400
427
+1.0,-1.4
1、2、3或6
450
478
+1.0,-1.6
1、2、3或6
500
514
+1.0,-1.8
1、2、3或6
600
616
+1.0,-2.0
1、2、3或6
700
718
+1.0,-2.2
1、2、3或6
800
820
+1.0,-2.4
1、2、3或6
900
924
+1.0,-2.6
1、2、3或6
1000
1026
+1.0,-2.6
1、2、3或6
1100
1127
+1.0,-2.6
1、2、3或6
1200
1229
+2.0,-2.6
1、2、3或6
1300
1350
+2.0,-2.6
1、2、3或6
1400
1434
+2.0,-2.8
1、2、3或6
1500
1536
+2.0,-2.8
1、2、3或6
1600
1638
+2.0,-2.8
1、2、3或6
1 800
1842
+2.0,-3.0
1、2、3或6
2000
2046
+2.0,-3.0
1、2、3或6
2200
2250
+2.0,-3.2
1、2、3或6
2400
2453
+2.0,-3.4
1、2、3或6
注：
可根据实际情况采用其他外径系列尺寸，但其外径偏差应满足相应要求。
A.0.2顶管法施工离心浇铸玻璃钢管及管件的外径DE及公差应符合表A.0.2的规定。
表A.0.2顶管法施工离心浇铸玻璃钢管的尺寸及公差
规格
管道外径DE
（mm）
偏差（mm）
标准长度Lu
（m）
DN300
324
+1.0，-1.0
1、1.5、2、3
DN350
376
+1.0，-1.2
1、1.5、2、3
DN400
427
+1.0，-1.4
1、1.5、2、3
DN450
478
+1.0，-1.6
1、1.5、2、3
DN500
514
+1.0，-1.8
1、1.5、2、3
DN600
616
+1.0，-2.0
1、1.5、2、3
DN700
718
+1.0，-2.2
1、1.5、2、3
DN800
820
+1.0，-2.4
1、1.5、2、3
DN900
924
+1.0，-2.6
1、1.5、2、3
DN1000
1026
+2.0，-2.6
1、1.5、2、3
DN1100
1127
+2.0，-2.6
1、1.5、2、3
DN1200
1229
+2.0，-2.6
1、1.5、2、3
DN1300
1350
+2.0，-2.8
1、1.5、2、3
DN1400
1434
+2.0，-2.8
1、1.5、2、3
DN1500
1536
+2.0，-2.8
1、1.5、2、3
DN1600
1638
+2.0，-2.8
1、1.5、2、3
DN1800
1842
+2.0，-3.0
1、1.5、2、3
DN2000
2046
+2.0，-3.0
1、1.5、2、3
DN2200
2250
+2.0，-3.2
1、1.5、2、3
DN2400
2453
+2.0，-3.4
1、1.5、2、3
A.0.3顶管法施工离心浇铸玻璃钢夹砂管管材的最小公称壁厚应符合表A.0.3的规定。
表A.0.3顶管用离心浇铸玻璃钢管的最小公称壁厚（mm）
公称直径
最小公称壁厚
公称直径
最小公称壁厚
300
19
1100
39
350
23
1200
40
400
23
1300
41
450
23
1400
42
500
26
1500
43
600
29
1600
46
700
33
1800
52
800
35
2000
57
900
36
2200
63
1000
37
2400
68
附录B管侧回填土的综合变形模量
B.0.1管侧土的综合变形模量应根据管侧回填土的土质、压实密度和基槽两侧原状土的土质综合评价确定。
B.0.2管侧土的综合变形模量Ed可按下列公式计算：
（B.0.2-1）
（B.0.2-2）
式中：
——管侧回填土在要求压实密度下的变形模量（MPa），应根据试验确定，当缺乏试验数据时，可参照表B.0.2-1采用；
——与Br（管中心处槽宽度）和DE的比值及Ee与基槽两侧原状土变形模量En的比值有关的计算参数，按表B.0.2-2确定。
、
——与Br（管中心处槽宽）和DE（管道外径）的比值有关的计算参数。
表B.0.2-1管侧回填土和槽侧原状土的变形模量单位：
MPa
回填土压实系数
原状土标准
土的类别贯入锤击数N63.5
0.85
0.90
0.95
1.00
4＜N≤14
14＜N≤24
24＜N≤50
N＞50
砾石、碎石
5
7
10
20
砂砾、砂卵石、细粒土含量不大于12%
3
5
7
14
砂砾、砂卵石、细粒土含量大于12%
1
3
5
10
粘性土或粉土（WL<50%）砂砾含量大于25%
1
3
5
10
粘性土或粉土（WL<50%）砂砾含量小于25%
-
1
3
7
注：
1表中数值适用于10m以下覆土；当覆土超过10m时，上表数值偏低；
2回填土的变形模量Ee可按要求的压实系数采用；表中的压实系数指设计要求回填土压实后的干密度与该土在相同压实能量下的最大干密度的比值；
3基槽两侧原状土的变形模量En可按标准贯入度试验的锤击数确定；
4WL为粘性土的液限；
5细粒土指粒径小于0.075mm的土；
6砂粒指粒径为0.075~2.0mm的土。
表B.0.2-2计算参数
Br/D1
Ee/En
1.5
2.0
2.5
3.0
4.0
5.0
0.1
3.06
2.04
1.63
1.40
1.17
1.05
0.2
2.50
1.83
1.52
1.34
1.15
1.04
0.4
1.80
1.35
1.35
1.24
1.11
1.03
0.6
1.43
1.29
1.21
1.15
1.07
1.02
0.8
1.18
1.13
1.09
1.07
1.03
1.01
1.0
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.5
0.73
0.78
0.82
0.86
0.93
0.98
2.0
0.57
0.64
0.70
0.76
0.86
0.95
2.5
0.47
0.54
0.61
0.68
0.81
0.93
3.0
0.40
0.47
0.54
0.61
0.76
0.90
4.0
0.30
0.37
0.44
0.51
0.69
0.89
5.0
0.25
0.30
0.37
0.43
0.61
0.83
附录C管顶竖向土压力标准值的确定
C.0.1埋地管道的管顶竖向土压力标准值，应根据管道的敷设条件和施工方法分别计算确定。
C.0.2开槽敷设的埋地管道，管顶的竖向土压力标准值应按下式计算：
（C.0.2）
式中Fsv,k——管顶的竖向土压力标准值（kN/m）；
γs——回填土的重力密度（kN/m3）；
Hs——管顶至设计地面的覆土高度（m）；
Dl——管道外直径（m）。
C.0.3顶管敷设的管道，管顶竖向土压力标准值可按下列方法确定。
1当管顶覆盖层厚度小于或等于1倍管外径或覆盖层均为淤泥土时，管顶上部竖向土压力标准值应按下列公式计算：
（C.0.3-1）
管拱背部的竖向土压力可近似化成均布压力，其标准值为：
（C.0.3-2）
式中：
Fsv·k1——管顶上部竖向土压力标准值（kN∕m2）；
Fsv·k2——管拱背部竖向土压力标准值（kN∕m2）；
γsi——管道上部i层土层重度（kN∕m3），地下水位以下应取有效重度；
hi——管道上部i层土层厚度（m）；
R2——管道外半径。
2当管顶覆土层厚度小于公称直径（DN）或覆盖层土质无侧限抗压强度低于50kPa时，管顶的竖向土压力标准值应按下式计算：
（C.0.3-3）
（C.0.3-4）
（C.0.3-5）
式中：
Fsv,k3——管顶竖向土压力标准值（kN∕m2）；
Cj——管顶竖向土压系数；
Bt——管顶上部土层压力传递至管顶处的影响宽度（m）；
D1——管道外径；
φ——管顶土的内摩擦角（°），如无试验数据时可取φ=30º计算；
C——土的粘聚力（kN∕m2），宜取地质报告中的最小值；
Hs——管顶至原状地面埋置深度（m）；
——原状土的主动土压力系数和内摩擦系数的乘积，一般粘性土可取0.13，饱和粘土可取0.11，砂和砾石可取0.17。
3当管道位于地下水位以下时，尚应计入地下水作用在管道上的压力。
C.0.4地面车辆载荷对管道的作用，包括地面行驶的各种车辆，其载重等级、规格形式应根据地面运行要求确定。
C.0.5地面车辆载荷传递到埋地管道顶部的竖向压力标准值，可按下列方法确定：
1单个轮压传递到管道顶部的竖向压力标准值可按下式计算（图C.0.5-1）：
（C.0.5-1）
式中qvk—地面车辆轮压传递至管顶的单位面积竖向压力标准值（kN/m2）；
μd—动力系数，可按表C.0.5采用，当按城A级、B级车辆荷载设计时，可取1.0；
表C.0.5动力系数μd
Hs（m）
0.25
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
μd
1.30
1.25
1.20
1.15
1.05
1.00
Qvi，k—车辆的i个车轮承担的单个轮压标准值（kN）；
ai—i个车轮的着地分布长度（m）；
bi—i个车轮的着地分布宽度（m）；
Hs—自车行地面至管顶的深度（m）；
图C.0.5-1单个轮压的传递分布图
2两个以上单排轮压综合影响传递到管顶的竖向压力标准值，可按下式计算（图C.0.5-2）：
（C.0.5-2）
式中n—车轮总数；
dbj—沿车轮着地分布宽度方向，相邻两个车轮间的净距（m）。
图C.0.5-2两个以上单排轮压综合影响的传递分布图
3多排轮压综合影响传递到管顶的竖向压力标准值，可按下式计算：
（C.0.5-3）
式中ma—沿车轮着地分布宽度方向的车轮排数；
mb—沿车轮着地分布长度方向的车轮排数；
daj—沿车轮着地分布宽度方向，相邻两个车轮间的净距（m）；
dbj—沿车轮着地分布长度方向，相邻两个车轮间的净距（m）。
C.0.6地面车辆荷载的准永久值系数可取ψq=0.5。
C.0.7当地面设有刚性混凝土地面时，一般可不计地面车轮压对下部埋设管道的影响，但应计算路基施工时运料车辆和碾压机械的轮压作用影响，计算公式同（C.0.5-1）或（C.0.5-3-2）。
C.0.8地面运行车辆的载重、车轮布局、运行排列等规定，应按行业标准《公路桥涵设计通用规范》JTGD60的规定采用。
附录D闭气法试验方法
D.0.1闭气法试验应包括试压和主压两个步骤。
D.0.2试压应按下列步骤进行：
1向管内充气，直到管内压力达到27.5KPa，关闭气阀，观察管内气压变化；
2当压力下降至24KPa时，向管内补气，使压力保持在24KPa~27.5KPa之间并且持续时间不小于2min。
D.0.3试压步骤结束后，应进入主压步骤。
主压应按下列步骤进行：
1缓慢增加压力直到27.5KPa，关闭气阀停止供气；
2观察管内压力变化，当压力下降至24KPa时，开始计时；
3记录压力表压力从24KPa下降至17KPa所用的时间。
D.0.4闭气试验结果应按下列方法判定：
1比较实际时间与规定允许的时间，如果实际时间大于规定的时间，则管道闭气试验合格，反之为不合格；
2如果所用时间超过规定允许时间，而气压下降量为零或小于7KPa，则也应判定管道闭气试验合格。
D.0.5压力下降7kPa最小允许时间（T）应按表F.0.5-1取值，也可按下式计算：
（D.0.5-1）
（D.0.5-2）
式中：
T——压力下降7kPa允许最短时间（s）；
D——管道平均内径（mm）；
Kt——系数，不应小于1.0；
Ve——渗漏速率，取0.45694×10-3，[渗漏量/（时间×管道内表面面），m3/（min·m2）]；
L——测试管道长度（m）。
表D.0.5-1气压下降7kPa最小允许时间T
管道
内径（mm）
最小测试时间（min:
s）
最小时间对应管道长度
（m）
测试管道长度（m）
30
50
70
100
120
150
170
200
300
100
3:
43
185.0
3:
43
3:
43
3:
43
3:
43
3:
43
3:
43
3:
43
4:
01
6:
02
200
7:
26
92.0
7:
26
7:
26
7:
26
8:
03
9:
40
12:
4
13:
41
16:
06
24:
09
300
11:
10
62.0
11:
10
11:
10
12:
41
18:
07
21:
44
27:
10
30:
47
36:
13
54:
20
400
14:
53
46.0
14:
53
16:
06
22:
32
32:
12
38:
38
48:
18
54:
44
64:
23
96:
35
500
18:
36
37.0
18:
36
25:
09
35:
13
50:
18
60:
22
75:
27
85:
31
100:
36
150:
54
600
22:
19
31.0
22:
19
36:
13
50:
42
72:
26
86:
56
108:
39
123:
9
144:
53
217:
19
700
26:
3
26.4
29:
35
49:
18
69:
1
98:
36
118:
19
147:
54
167:
37
197:
12
295:
47
800
29:
46
23.0
38:
38
64:
23
90:
9
128:
47
154:
32
193:
10
218:
55
257:
33
386:
20
900
33:
29
20.5
48:
54
81:
30
114:
05
162:
59
195:
35
244:
29
277:
05
325:
58
488:
57
1000
37:
12
18.5
60:
22
100:
37
140:
51
201:
13
241:
28
301:
50
342:
04
402:
26
603:
39
1200
45:
34
15.2
86:
56
144:
53
202:
50
289:
45
347:
42
434:
38
492:
35
579:
30
869:
16
1500
56:
40
12.2
135:
49
226:
22
316:
55
452:
44
543:
17
679:
07
769:
40
905:
29
1358:
13
注：
1表中对于管道长度值可以采取插值法获取其他长度的最小允许时间；对于管道直径不可采取插值法。
2表中包括规定的压力从24KPa下降到17KPa允许的最小时间，采用允许渗漏速率为0.45694×10﹣3m³/（min·m²）。
最大渗漏量不应超过635Ve。
D.0.6采用压力下降3.5kPa的方法，可缩短试验时间。
压力下降3.5kPa最小允许时间为压力下降7kPa的一半，可取公式D.0.5-1及D.0.5-2计算结果的0.5倍，亦可按表F.0.6-1取值。
表D.0.6-1气压下降3.5kPa最小允许时间T
管道
内径（mm）
最小测试时间（min:
s）
最小时间对应管道长度
（m）
测试管道长度（m）
30
50
70
100
120
150
170
200
300
100
1:
52
185
0:
18
0:
30
0:
42
1:
00
1:
12
1:
31
1:
43
2:
01
3:
01
200
3:
42
92
1:
12
2:
01
2:
49
4:
01
4:
50
6:
02
6:
50
8:
03
12:
04
300
5:
37
62
2:
43
4:
32
6:
20
9:
03
10:
52
13:
35
15:
24
18:
07
27:
10
400
7:
24
46
4:
50
8:
03
11:
16
16:
06
19:
19
24:
09
27:
22
32:
12
48:
18
500
9:
18
37
7:
33
12:
35
17:
36
25:
09
30:
11
37:
44
42:
46
50:
18
75:
27
600
11:
14
31
10:
52
18:
07
25:
21
36:
13
43:
28
54:
20
61:
34
72:
26
108:
39
700
13:
01
26.4
14:
47
24:
39
34:
31
49:
18
59:
09
73:
57
83:
48
98:
36
147:
54
800
14:
49
23
19:
19
32:
12
45:
04
64:
23
77:
16
96:
35
109:
28
128:
47
193:
10
900
16:
42
20.5
24:
27
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57:
03
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30
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39
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50
452:
44
679:
07
注：
可以采取插值法获取其他长度的最小允许时间（T），对管道直径不可采取插值法。
D.0.7如果测试不合格，应检查渗漏点并进行修复。
修复之后，应再次进行闭气试验，并应达到试验的要求。
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