钢筋工程施工方案钢筋直螺纹连接.docx
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钢筋工程施工方案钢筋直螺纹连接
钢筋工程施工方案
一、概述
本工程钢筋等级主要为Ⅰ级钢（HPB235）、Ⅱ级钢（HRB335），Ⅲ级钢（HRB400），钢筋直径：
Φ6～Φ25。
本工程钢筋Ф≥16采用焊接，水平钢筋Ф≥20采用机械连接，其余受力钢筋采用搭接接头。
二、施工准备
1、机械准备
本工程钢筋采用场内加工方式。
根据钢筋工程量及加工能力现场配备以下加工机械：
序号
设备名称
数量（台）
用途
1
弯曲成型机
4
钢筋成型
2
切断机
4
钢筋切断
3
调直机
2
钢筋调直
4
砂轮切割机
2
钢筋切断
5
直螺纹套丝机
2
钢筋套丝
2、材料的准备
（1）为保证本工程钢筋原材料的质量及供应能力，采用合同制定品牌。
（2）为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，项目对工程所使用的钢筋、机械设备等实行全过程的管理和控制。
从钢筋进场原材外观检查到钢筋隐蔽验收之间的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。
（3）根据月施工进度计划，项目部在每月25日前提出下月的钢筋计划及其它相应的材料计划，经审核批准后，根据材料计划进场日期，分批进场。
钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。
（4）所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。
（5）由于现场场地狭小，对于加工的钢筋，需按计划单进场，钢筋进场需有出厂质量证明书和试验报告单（材质证明）报监理审核。
3、场地准备
（1）在结构施工阶段，钢筋加工及堆放场地详见结构施工阶段现场施工总平面布置图。
（2）在现场设置6*12的钢筋加工棚。
（3）钢筋原材堆放在现场施工总平面布置图的规划区域，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
存放钢筋的场地要进行平整夯实，表面硬化，以利泄水。
堆放时，钢筋下面浇筑砼反梁，离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理。
4、钢筋检验验收
（1）钢筋进场应有出厂质量证明书和试验报告单（材质证明），经过加工的钢筋必须有标识，标识上写明此钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。
进场钢筋必须验收，验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
（2）滚压直螺纹接头进场要有型式检验报告,开始连接前,应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。
（3）钢筋原材料进场及验收控制流程，见下图
（4）钢筋外观检查
对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。
钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。
（5）钢筋原材检验
钢筋进场后需分批进行原材机械性能复试（选择具有相应资质等级的检测中心进行）。
原材取样：
钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每60吨为一验收批，不足60吨也做一个验收批。
在每个验收批取一组试件，在任意两根钢筋上截取7根600mm的做力学性能复试。
取样部位为：
在距钢筋端头500mm以上截取。
（6）为防止钢筋混淆，在钢筋堆放时必须严格标识及分区管理，在现场施工总平面布置图的规划区域内分别堆放。
（7）钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
5、钢筋锚固要求
受拉钢筋的最小锚固长度及受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度应按设计图纸及有关图集的要求执行。
纵向受拉钢筋搭接长度l1E应满足下表要求：
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度l1E
注：
1.当不同直径的钢筋搭接时，其l1E值按较小的直径计算。
2.在任何情况下搭接长度不得小于300。
3.式中ζ为搭接长度修正系数。
抗震
l1E=ζlaE
从标准图集《11G101—1》第34页查得纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ按下表取值:
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ
纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）
≤25
50
100
ζ
1.2
1.4
1.6
6、钢筋连接
（1）钢筋直径≥20直螺纹连接，钢筋直径≥Φ16焊接，钢筋直径＜Φ16搭接绑扎。
（2）钢筋接头处的混凝土保护层厚度宜满足纵向受力钢筋最小保护层厚度要求，且不小于15mm。
（3）连接接头之间的横向净距不宜小于25mm。
（4）受力钢筋接头
受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头相互错开，当采用搭接接头时，接头区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度的搭接长度内的搭接长度均属于同一连接区段，当采用直螺纹连接时，接头连接区段长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：
接头形式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
25%
50%
直螺纹连接接头
50%
50%
水平钢筋采用滚压直螺纹套筒连接，接头等级为二级；焊接采用等强电渣压力焊。
各种接头的施工方法均应按有关的施工及验收规范标准进行施工及验收。
7、基础底板钢筋
底板采用双层双向通长钢筋，施工时采用钢筋马凳以保证上下两层钢筋网的位置正确，通长钢筋采用直螺纹连接，接头处设在受力较小处，按50%错开。
钢筋接头的位置：
底筋在轴线跨中1/3内，上筋在轴线处。
8、现浇板钢筋
（1）楼层梁板的底筋在墙柱支座处，上筋在跨中1/3内净跨范围内。
板的底部钢筋深入支座≥5d且不小于120mm，当HPB235钢筋时，端部另设弯钩，当HRB335钢筋时，端部不加弯钩。
（2）板上孔洞应预留，避免后凿，一般结构平面图中只表示出洞口尺寸，大于300mm之孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸小于300mm时，洞边不再另加钢筋，板筋由洞边绕过不得截断，当孔洞尺寸大于300mm时，应设洞边加筋，按平面图表示出的要求施工，当平面图未交待时，一律按如下要求：
洞口每侧各两根，其截面面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于2Φ12，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各30d。
（3）板内分布筋按如下要求
单位长度上分布钢筋的截面面积不宜小于单位宽度上受力钢筋截面面积的15%，且不宜小于该方向板截面面积的0.15%；分布筋的间距不宜大于250mm，直径不易小于6mm。
对集中荷载较大的情况，分布钢筋的截面面积应适当增加，其间距不宜大于200mm。
（4）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。
（5）当板底与梁底部平时，板底钢筋深入梁内须置于梁下部第一排纵筋之上。
（6）建筑砌筑隔墙下沿隔墙方向楼板内附加2Φ20板底钢筋。
9、框架梁、框架柱、次梁钢筋
柱子与填充墙、隔墙的连接应按建筑施工图中的位置，沿柱高每隔500mm，（应按砌块高度调整），预埋2φ6拉结钢筋，伸出柱外皮700mm，两端加90°弯钩。
10、墙钢筋
（1）墙内钢筋均为双层双向，剪力墙钢筋布置一般竖向钢筋在内，横向钢筋在外，双向双层之间用拉结筋连接，拉结筋见墙体配筋图。
（2）墙内暗柱纵筋接头及变截面时插筋留设同柱。
（3）墙上孔洞必须预留，除按结构施工图纸预留孔洞外，尚须根据各工种施工图纸，由各工种的施工人员核对无遗漏后才能施工，图中未注明洞边不再设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸≤300mm时，洞边不再设附加钢筋，墙内由洞边绕过，不得截断，当孔洞尺寸大于300mm且≤800mm时，设洞边加筋，洞口四边应设2Φ12-2Φ16钢筋，钢筋面积应不少于被切断受力钢筋总面积，且每边应不少于2Φ12，并布置在被切断受力钢筋同一平面内，其伸过洞口长度需满足锚固要求
三、钢筋加工
本工程全部钢筋将在场内进行加工。
专业钢筋加工班组根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。
1、备料
（1）按照钢筋料单，提前制订钢筋原材计划，提料时，应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订原材计划，以尽量减少钢筋加工的损耗。
钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。
（2）施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，原则上不可以进行代换。
确实需要代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定，并以书面形式向业主、设计和监理呈交有关建议的全部细节。
对抗裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋，钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%，亦不低于2%，且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。
（3）钢筋下料前，一定要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。
2、钢筋的调直
本工程HPB235级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335和HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。
3、钢筋的除锈
钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。
所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。
4、钢筋的加工制作
（1）钢筋配筋单
1）根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现节点、暗柱及连梁节点钢筋过密,一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。
配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。
2）下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
3）钢筋加工流水作业示意图
（2）钢筋的切断
1）采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径＜20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
2）电渣压力焊接头、滚压直螺纹接头钢筋用无齿锯切断确保横断面平齐。
3）钢筋切断时应该对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
4）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
（3）钢筋的成型
1）将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部分、分规格进行弯曲成型。
钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。
2）钢筋采用钢筋弯曲机成型。
HPB235级钢筋末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的1.5倍且不应小于主筋的半径，平直长度为10d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；HRB335级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径，平直长度应符合设计要求；抗震结构箍筋平直长度为10d，且不小于75mm。
3）箍筋按胎具加工，确保箍筋弯钩（1350）、平直部份长度（10d或75mm）。
为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线。
钢筋加工，HPB235钢筋弯曲直径不小于2.5d,HRB335、HRB335钢筋弯曲直径不小于4d。
4）箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。
（4）梯子筋、定距框加工
1）梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工。
2）定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。
3）梯子筋、定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，马凳高度应准确。
4）梯子筋、定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应符合支撑要求。
5）钢筋加工允许偏差详见下表。
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4、钢筋的堆放及标识要求
（1）堆放场地要求
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。
堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚（高度）不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
（2）原材堆放
钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
（3）成品钢筋堆放：
将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
（4）钢筋标识：
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
5、钢筋连接
（1）依据设计要求，本工程钢筋D≥18mm的水平钢筋采用直螺纹连接，D＜18mm的钢筋搭接绑扎，连接采用滚压直螺纹连接。
底板直螺纹加工设备及接头形式。
（2）钢筋直螺纹连接工艺流程，见下图。
（3）钢筋直螺纹连接工艺：
1）施工准备
由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；
对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数。
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
Φ20
18.8±0.2
M21×2.5
30
≥8
Φ22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
Φ25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9
Φ28
26.6±0.2
M29×3
40
≥10
Φ32
30.5±0.2
M33×3
45
≥11
提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。
本工程直螺纹连接套筒分标准型套筒和正反丝套筒。
标准型套筒的几何尺寸单位：
mm
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
20
M21×2.5
31
60
22
M23×2.5
33
65
25
M26×3
39
70
28
M29×3
44
80
32
M33×3
49
90
套筒在运输和储存中，应防止生锈和油污。
套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。
连接套筒质量检查
序号
检查项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
2
外型尺寸
卡尺
3
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接
4
接套筒并达到旋合长度
5
止端螺纹塞规
塞规不能通过套筒螺纹，但允许从套筒的两端部分旋合，旋入量不超过3个螺距
2）钢筋丝头加工
①工艺流程：
钢筋端面平头→滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
②质量控制措施：
a钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料；
b钢筋套丝完成后，要求用通、止环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；
c自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；
d质检人员用通、止环规，按10%的加工数量（且不得少于10个）抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，合格率小于95％时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95％时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
3）钢筋连接
①工艺流程：
钢筋就位→取下钢筋保护帽、套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检验
②钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
③连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
④连接钢筋使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合下表规定。
钢筋直径（㎜）
18
20-22
25
28
32
扭紧力矩（N.m）
100
200
250
280
320
⑤经拧紧后的滚压直螺纹接头做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2个螺距。
6）直螺纹接头试验
钢筋接头取样试验按《钢筋直螺纹连接通用技术规程》相关规定执行。
钢筋接头的抗拉强度达到I级接头标准，符合规程中的要求。
连接允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
同直径钢筋两轴线偏心量
＜0.10d并＜2mm
尺量检查
2
不同直径钢筋两轴线偏心量：
较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧
目测
3
两钢筋轴线弯折角
＜4°
凹型尺检查
（4）钢筋绑扎搭接连接
1）绑扎接头中的钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
2）现浇混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。
3）梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长。
4）直螺纹连接示意图，见下图。
底板连接柱钢筋连接梁筋连接
6、钢筋安装
（1）准备工作
1）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，按设计图纸要求检查已加工好的钢筋规格形状、数量是否正确。
如有问题及时处理解决。
检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。
安装前彻底清扫垫层表面浮浆和杂物。
2）核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。
3）绑扎前熟悉图纸，对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放和穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度，保证质量。
4）确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合，如支模、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。
（3）底板钢筋安装
1）施工流程，见底板钢筋施工流程图。
钢筋绑扎流程图
2）底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。
所有绑扎丝头均朝向混凝土内侧。
3）底板保护层
为保证底板下层钢筋的保护层厚度，在底层钢筋下设置间距为600mm的混凝土垫块，垫块厚度为40mm，垫块采用与所浇筑混凝土同强度等级细石混凝土制成，标准养护28天。
4）墙柱插筋
①将门洞口、暗柱、柱边线、梯段板投侧到上网钢筋上，按照施工图要求的规格、间距插筋。
②为防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋焊接，焊接采用E50焊条。
为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊接成“Ⅱ”形卡件，作为钢筋网限位；柱筋绑扎完成后在其上口增设一道限位筋。
4、墙筋绑扎
（1）施工流程：
墙边线放线、验线→钢筋修整、清理→暗柱主筋→暗柱箍筋→墙体竖向钢筋→定位梯子筋→墙体水平筋→拉结筋→机电埋管→洞口加筋→垫块固定→检查验收
（2）施工方法：
1）墙筋绑扎前在两侧搭设脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢跳板。
2）墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线，混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。
3）校正预留筋位置,根据已弹好的墙体内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：
6打弯对钢筋进行校正，对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正。
4）绑扎之前先对预留竖筋拉通线校正完毕后，再接上部竖筋。
水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。
墙体的水平和竖向钢筋错开连接。
墙筋上口放置梯形筋（用钢筋焊成，周转使用），保证墙竖筋的平直。
5）暗柱钢筋绑扎：
①暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画出箍筋分档间距线，箍筋起步筋距混凝土面为25mm，以上间距均按设计要求mm。
②从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#铅丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋要求135°保证平行。
③暗柱钢筋绑扎完毕后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。
6）墙体分布筋绑扎：
①按住及端柱钢筋绑扎完毕后，校正垂直度并用钢管将暗柱固定后再绑扎墙筋。
②绑墙体水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋，要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向与水平筋相交均要用20#绑扎丝成八字扣绑扎。
③墙体梯子筋设置：
为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋直径提高一级。
7）连梁钢筋绑扎：
①墙体分布筋绑扎完成后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。
②连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。
③连梁钢筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。
④箍筋135°弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱50mm设置第一道起步箍筋。
⑤连梁钢筋绑扎完毕，拆除暗柱临时固定。
（3）钢筋保护层
1）为保证钢筋保护层厚度，采用塑料卡子固定。
2）在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置，以保证保护层的厚度，为防止门移位，在安装门框的同时，用Φ12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。
墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。
保护层垫块
墙体钢筋定位筋示意图
5、柱钢筋安装
本工程混凝土柱钢筋施工应保证主筋位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求。
（1）柱钢筋安装流程
施工顺序：
钢筋修整、清理→套箍筋→立柱筋→连接柱筋→画箍筋间距→绑扎钢筋→放定位筋→绑扎垫块→验收。
（2）施工方法：
1）清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置。
2）根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角相间布置。
3）竖向钢筋连接位置：
柱竖向钢筋接头按照50%错开相应距离；柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上.
4）对竖向钢筋接头进行外观检查或按规定要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。
5）柱钢筋安装：
①柱箍筋形式：
柱子均采用封闭式箍及带拉钩的复合箍筋，抗震箍弯钩角度135°，平直长度不小于10d。
②箍筋间距：
在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画好箍筋间距。
③柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处才用兜扣绑扎，中间采用十字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
钢筋箍筋转角与纵向钢筋交叉点应全部扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
④为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。
⑤柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，柱主筋保护层30mm用塑料垫圈卡在柱主筋上，间距600mm，梅花型布置
6、梁钢筋安装
（1）施工顺序
画主次梁箍筋间距→放置主梁钢筋、箍筋→调整主梁钢筋、箍筋
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