苯乙烯设备操作规程.docx

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苯乙烯设备操作规程

第四部分：

专用设备操作规程

第一章：

泵的操作规程

第一节：

离心泵操作规程

一、什么是离心泵？

它是由原动机（电动机或气轮机）通过轴带动叶轮高速旋转，使液体获得能量而完成输送任务的机械设备。

二、离心泵的主要性能参数

1、流量：

是指单位时间内泵所抽送液体的数量。

其流量取决于泵的结构尺寸（如叶轮直径与宽度）和转速。

2、扬程：

使指单位质量液体通过泵时所增加的能量。

其扬程取决于泵的结构、转速和流量。

3、转速：

指泵轴在单位时间内旋转的次数。

转速一定，流量、扬程、功率一定。

4、效率、轴功率：

效率是有效功率与轴功率的比值，其中有效功率是泵在每秒钟对排出液体所做的功，轴功率即原动机传给泵轴的功率。

三、离心泵的工作原理离心泵在启动前，先向泵体内充满被输送的液体，叶轮在泵轴的带动下转动时产生离心力，液体由叶轮中心被甩到叶轮以外，这时叶轮中心产生负压，液体从泵的吸入口流向叶轮中心，泵轴不停地旋转，叶轮不停地吸入和排出液体。

四、离心泵的主要组成部件有：

泵壳、叶轮、轴、密封组件、平衡组件、轴承箱组件等。

五、热油泵、液态烃泵

我们通常把输送石油产品的泵称为油泵。

工作介质温度在200C以下的油泵称为冷油泵（20〜200C）;

工作介质温度在200C以上的油泵称为热油泵（200〜400C）。

我们通常把输送液态烃产品的泵称为液态烃泵。

液态烃的主要特点之一就是在常压下呈气态。

当液态烃泵发生泄漏时，泄漏出的液态烃会急剧汽化，气化时大量吸热，使泵体泄漏点周围机件结霜、结冰，冻坏设备。

六、操作维护人员须知：

1、严格执行岗位工作标准和各项规章制度。

2、练好基本功，做到“四懂”、“六会”。

四懂：

懂性能、懂用途、懂结构、懂原理。

六会：

会识图、会计算、会联系、会使用保养、会排除故障。

3、严格执行润滑油（脂）管理制度，润滑油做到“五定”、“三级过滤”。

五定：

定质、定量、定时、定员、定人。

三级过滤：

大油桶到白瓷桶为一级过滤（60目滤网）；白瓷桶到小油壶为二级过滤（80目滤网）；小油壶到加注点为三级过滤（100目滤网）。

4、严格做到“不超温、不超压、不超负荷、缓慢的加载和卸载”。

5、设备“四不漏”即不漏油、不漏水、不漏气、不漏瓦斯。

6、设备和泵房环境卫生做到整齐、清洁、美观；轴见光，沟见底，设备见本色。

7、润滑油的正常油位应保持在轴承箱润滑油看窗的1/2〜2/3处。

若轴承箱油位过低，则会由于油量不足影响油膜的保持且降低冷却效果；若轴承箱油位过高，则会增加摩擦阻力，使轴承温度升高。

七、离心泵的运行

1、开泵准备

（1）检查地脚螺栓，连轴器螺栓，安全罩，电机接地线有无问题，是否齐全完好。

（2）按泵的运转方向盘车3-4圈，盘车时检查泵转动部件是否灵活，有无过紧、卡涩现象，泵体内是否有异常响声。

盘车时要用力均匀。

（3）检查压力表手阀是否打开，压力表是否完好，压力表的测量范围是否适宜，若压力表不符合要求应及

时更换

（4）泵的冷却水，自冲洗系统要求完好畅通无阻，并按要求接通冷却水。

（5）热泵要进行预热，使泵体温度不低于入口介质温度40C，其预热速度为50'C/h，预热时每半小时盘车180度。

（6）检查（更换）轴承箱的润滑油（脂），按要求适量添加。

加入润滑油至看窗1/2〜2/3处。

（7）与有关岗位联系，改好介质的流程。

（8）通知维修、电仪人员到现场，对泵进行检查。

（9）灌泵前应检查排凝阀、放空阀是否关闭。

在出口阀关闭的前提下缓慢地打开入口阀，检查出入口阀门、管线、法兰有无泄漏，直至入口阀全开，用出口放空阀排空，然后关闭放空阀。

（10）检查安全措施、消防器材、灭火胶带等。

（11）液态烃泵在打开入口阀前，应准备好蒸汽胶带，并用蒸汽对机封进行掩护。

2、开泵

（1）准备工作完毕，全面检查确认无问题后，启动电机。

注意机泵启动声音是否正常，如有异常声音，应立即停运电机。

（2）当泵出口压力上升，大于操作压力时，慢慢打开出口阀，注意压力、电流的变化，逐渐调整到需要的

压力和流量。

检查机泵的振动、发热（轴承箱不大于65C）情况，若异常时应停机检查。

（3）检查封油、冷却水和润滑油系统工作是否正常。

需要打密封油的泵，调节封油手阀，使密封油压力高于密封腔压力0.05－0.15MPa。

（4）检查泵轴封的泄漏情况，应符合下列要求：

离心泵常用的轴封有填料密封和机械密封两种。

（a）机械密封：

轻质油泄漏量不大于10滴/分，重质油泄漏量不大于5滴/分；

（b）填料密封：

轻质油泄漏量不大于20滴/分，重质油泄漏量不大于10滴/分（在机泵启动时允许端面有少量泄漏，但经一段时间运行后应趋于减少，最后停止泄漏，如泄漏越来越大，应立即停泵。

3、停泵

（1）慢慢关闭泵出口阀，直至全关为止。

（2）切断电源。

（3）关入口阀门

（4）泵停运后待轴承温度降至35C以下时，关冷却水

（5）长期停泵，放净泵内介质。

每班定时盘车一次，180度，以防轴弯、偏腐。

（6）注意热泵停泵后不能停冷却水，关入口阀，保证泵处于热备用状态，且热泵每小时盘车一次，180度。

（7）泵停运后要及时记录停运时间和停运原因。

4、切换泵

（1）按离心泵开泵前的检查准备工作的有关内容检查备用泵。

做好备用泵开泵前的准备工作，热泵应完全预热。

（2）与中控室有关岗位人员联系，室内有关岗位人员要注意观察相关工艺参数的变化并及时进行调节。

（3）按规程启动备用泵。

（4）切换过程中要注意压力与流量，逐渐开大备用泵出口阀，并逐渐关小切换泵出口阀，当备用泵的出口流量压力达到正常后，关闭被切换泵出口阀，停电机。

（5）泵切换完毕后要及时记录切换时间和切换原因。

（6）打封油的热泵，应在停泵前将封油停掉。

5、泵预热

（1）热泵预热时应处于热备用状态。

泵的跨线阀（如没有跨线阀开出口阀门）开1－2圈，入口阀门全开，让介质通过泵体倒入入口管内，使泵处于预热备用状态，预热时要严格控制跨线阀的开度，防止泵倒转。

（2）预热备用泵要缓慢进行，预热速度不大于50C/h，且泵壳温度不低于入口介质温度40C/h，防止运

转泵抽空。

（3）预热备用泵，不得停冷却水。

八、机泵的日常维护和检查

1检查机泵的运转情况，运转泵有无杂音，地脚螺栓及其它转动部件有无松动。

2检查各电流表和压力表的指示是否在规定范围内，压力、电流是否平稳，泵是否有抽空现象，若表波动较大或超出规定范围要及时查找原因和处理，并及时汇报。

3检查电机、轴承温度是否正常，电机轴承外部最高温度不得超过70°C（最大温升不得超过40°C）;轴承

箱外部最高温度不得超过65C。

若有异常及时上报处理。

4检查轴承箱润滑油的油质、油位。

若发现油质变黑、乳化要及时更换。

油位应保持在润滑油看窗的1/2〜2/3处，防止出现假液面。

5经常检查泵的密封泄漏情况。

若有异常应及时维护处理。

6检查泵冷却水系统是否正常，检查封油压力是否正常。

7检查泵出口压力、流量应在指标内，电机电流在额定值，不易在小流量下连续运行严禁泵长时间抽空。

8备用泵要及时盘车，冷泵每班至少盘车一次，正在预热的泵每小时至少盘车一次，方向按运转方向，角度180度，时时处于完好状态，保证及时换泵。

9搞好设备、泵房及润滑油具的卫生。

10按时填写日常维护检查记录。

九、其它注意事项

1严禁使用轻质油品或易燃物擦洗热油泵。

2严禁使用蒸汽、水冲洗电机（电器设施）和轴承箱。

3液态烃泵的开（试运）、停及维修应使用防爆工具。

4开（试运）、停碱（胺）泵时要佩带防护镜。

5严禁使用蒸汽、水、泡沫灭火器等导电或易导电物质扑灭电机火灾。

6在易燃、易爆场所严禁使用黑色金属敲打管线或设备。

十、非正常情况处理

1、装置停新鲜水装置停新鲜水，对泵基本上没有什么影响。

2、装置停循环水

1当装置停循环水，应立即打开热油泵的新鲜水阀门，同时关闭循环水入口阀（先运行泵后备用泵）；

2及时通知班长、技术员、调度。

3对于冷油泵或其它介质泵要加强巡检，特别要注意检查轴承箱温度的变化情况以维持机泵正常运行。

若轴承箱温度较高时应采取降温措施，引临时新鲜水对轴承箱降温，在降温过程中要避免水溅入轴承箱中。

3、装置停电

（1）某台运行泵突然失电停运

1当某台泵突然失电停运，应强行启动一次，若启动无效，应立即启动备用泵，关闭原运行泵出口阀。

并通知相关人员进行检查。

2将失电停运时间及上述检查结果详细记录在交接班日记中。

（2）部分泵失电停运

1尽快切断电源和关闭泵出口阀，防止备用泵启动后造成原运行泵反转和介质通过原运行泵出口又返回泵入口；

2情况紧急时，可利用出口管路调节阀全关后，重新启动原运行泵；

3无须对备用泵进行检查可先启动运行，等急需的泵都启动运行后，必须对启用的备用泵进行全面检查（补

检）；

4当工艺上需要同时启用两台相同名称泵时，（例如油浆泵、二中回流泵等）可按上述方法先启动一台运行，

当启动第二台泵时，必须是在第二台泵出口阀关闭的前提下进行启动，严禁泵在反转的情况下强行启动。

4、紧急状况停泵

（1）在遇到下列情况之一时应紧急停泵：

1电机、泵轴承温度突然上升到85C以上，甚至冒烟。

2泵的机封出现大量泄漏。

3泵剧烈震动，泵体有严重摩擦撞击声等异常现象。

4泵着火以及本装置着火。

5泵联轴器损坏严重、地脚螺栓断裂等其他原因造成泵不能正常运行。

6电动机出故障、电机电流超过电机额定电流以及电机烧坏。

（2）紧急停泵应按下列步骤进行：

1迅速按停机按钮停泵；

2关闭泵的出、入口阀；

3通知相关岗位、班长及技术员；

4根据需要启用备用泵；

5做好记录，以便分析原因。

十一、常见故障及排除

故障

原因

处理方法

泵不上量

1.泵内或吸入管内有气体

1.排除泵内气体

2.泵内或管路内有杂物堵塞

2.清除杂物

3.压头不够

3.泵解体检修

4.电机反转

4.调换电源线

5.吸入管漏气

5.查管线法兰是否漏气

泵流量、扬程不够

1.入口管路堵塞

1.清除杂物

2.口环间隙过大

2.更换口环

3.吸入管漏气

3.查管线、法兰是否漏气

4.密封环磨损

4.更换

5.轴圭寸损坏

5.更换

6.电机反转

6.调换电源线

电机超电流

1.电机反转

1.调换电源线

2.液体密度或粘度超设计值

2.更换泵或增开泵

3.叶轮中有异物

3.清除异物

4.泵转子偏磨

4.检修、更换

5.口环磨损

5.更换口环

轴承发热

1.泵与电机同心度超标

1.泵与电机同心度找正

2.润滑油变质

2.更换润滑油

3.冷却水量不够

3.调大冷却水量

4.转子不平衡

4.检修

串轴

1.流量不稳

1.稳定流量

2.轴承游隙大

2.更换轴承

泵有杂音

1.抽空

1.调整操作

2.转子不平衡

2.检修

3.轴承磨损

3.更换轴承

4.泵与电机同心度超标

4.泵与电机同心度找正

5.叶轮螺母松

5.检修

故障

原因

处理方法

6.地脚螺栓松动或对轮松动

6.检修

7.泵壳内有异物

7.清除异物

泵体过热

1.低于30%设计流量下运行

1.调节流量

2.润滑油温度高

2.检查、处理

电机轴承温度高或

电机过热

1.泵超负荷

1.调整负荷

2.定子内线短路

2.检查、检修

3.电压低

3.调整电压

4.润滑脂变质

4.更换

5.轴承磨损

5.更换轴承

第二节：

屏蔽泵操作规程

一、屏蔽泵分类：

一般分为：

基本型、逆向循环性、高温分离型、自吸型、泥浆密封型。

二、使用要求：

1、严禁空载运行。

2、在空气完全排除后方可运转。

3、断流运转不得持续超过30秒。

4、不得逆向持续运转。

5、带冷却水套的屏蔽泵，必须按规定的冷却水流量接通冷却水，然后开车运转。

注：

冷却水的入口温度不大于35C;防爆标志“ExdUBT3”的屏蔽泵，其表面最高温度不大于195C，而

防爆标志“ExdDBT4”的屏蔽泵，其表面最高温度不大于130Co

6、在运转中，如发现异常声音或振动等，必须迅速查清原因排除故障。

7、TRG表指示红色区域，不允许继续运转。

（1.可检查轴承磨损情况（指示红色区域不允许继续运转、指示黄色区域可以运转但需要观察处理、指示绿色区域是正常运行）。

2.可监视电机的逆旋转、缺相、短路。

）

8在保护装置动作的情况下，在没有查清原因并排除故障前，不允许继续运转。

9、小于最小流量时，不应运转。

10、使用的环境温度—20—+40C，湿度不大于85%（25C）

注：

高温分离型屏蔽泵使用100C以下液体进行运转，温升速度50C/小时，最多不能超过150C/小时。

三、充液和排气方法：

1、关闭出口阀、关闭逆向循环阀、打开冷却水阀门（调节好冷却水流量）、打开入口阀、打开出口阀，打开逆向循环阀（排除泵和管路内气体）、关闭岀口阀、投用仪表、打开泵岀口放空阀排气、关闭泵岀口放空阀

2、注意事项：

污染环境的介质要用容器盛放；45'C以上介质防止烫伤；液态烃防止冻伤；腐蚀性介质防止灼伤；有

毒性介质防止中毒

三、使用屏蔽泵应注意

1、注意不抽空。

2、打开循环线、微循环线。

3、注意仪表指示。

4、打开冷却水。

四、运转、维护和保养：

1、运转（与离心泵基本一致）

开泵：

检查一充液和排气一全开入口阀和循环阀一启电机一开出口阀一调整运行

停泵：

关闭出口阀－停电机－关循环阀、入口阀切换：

按照开泵的方法启动备用泵，待运行流量、压力稳定后停原运行泵。

注意事项：

开泵时要保证放空阀、排凝阀、跨线阀是关闭的。

2、维护和保养

（1）检查是否超电流。

（2）压力表读数是否为规定值。

（3）TRG表指示是否正常。

（4）声音、振动等有无异常现象。

（5）检查泵的各部分温度（循环液进出的温度变化和冷却水的入口温度）

（6）经常检查入口过滤网保证介质清洁。

五、异常处理

（1）泵抽空的现象、原因及处理

现象：

♦机泵出口压力表读数大幅度变化，电流表读数波动。

♦泵体及管线内有噼啪作响的声音。

♦泵出口流量减小许多，大幅度变化。

原因：

♦泵吸入管线漏气。

♦入口管线堵塞或阀门开度小。

♦入口压头不够。

♦介质温度高，含水汽化。

♦介质温度低，粘度过大。

♦叶轮堵塞，电机反转。

处理方法：

♦排净机泵内的气体。

♦开大入口阀或疏通管线。

♦提高入口压头。

♦适当降低介质的温度。

♦适当降低介质的粘度。

♦找钳工拆检或电工检查。

（2）泵发生汽蚀的原因及处理办法

原因：

♦泵体内或输送介质内有气体。

♦吸入容器的液位太低。

♦吸入口压力太低。

♦吸入管内有异物堵塞。

♦叶轮损坏，吸入性能下降。

处理方法：

♦灌泵，排净泵体或管线内的气体。

♦提高容器中液面高度。

♦提高吸入口压力。

♦吹扫入口管线。

♦检查更换叶轮。

（3）屏蔽泵压头过低

原因：

♦吸入管线中串入气体或蒸汽。

♦泵运转未达到额定转速。

♦泵旋转方向不对。

♦机械故障（耐磨件磨损、叶轮损坏、内泄露）。

♦介质组分过轻或温度过高。

♦压力表失灵或开度不够。

处理方法：

♦关出口阀，开放空排气检查处理串气处。

♦联系电工处理检查电压。

♦联系电工校对。

♦联系检修更换配件。

♦调整操作。

♦联系校对或更换压力表。

（4）屏蔽泵振动

原因：

♦吸入管未充满液体。

♦吸入管压力小于或接近汽化压力。

♦旋转不平衡；轴承损坏或轴承间隙大；轴弯曲；叶轮松动；转子与定子部分发生碰撞或磨擦。

♦基础不牢固；地脚螺栓或垫铁松动。

处理方法：

♦关闭出口阀，打开放空阀排净气体，检查处理串气之处。

♦提高吸入压力。

♦停泵重找平衡。

♦检查处理。

♦检查和校正。

第三节：

计量泵操作规程

一、计量泵的结构形式：

全机由泵缸、传动装置、驱动机及行程调节机构、安全补油阀部件（柱塞计量泵无此部件）组成。

有柱塞式和隔膜式。

调节机构有行星摆线针轮式和N形轴式。

二、计量泵的调节方式：

1、泵在开车和停车时均可调节，行程可由零调至100％，因此流量也可在0－100％的范围内调节，计

量精度随泵的行程减少而降低，输送液体温度为常温，粒度不大于0.1毫米，介质最大粘度不高于500厘

帕。

2、旋转调量表时，应注意不得过快过猛，应按照从小到大流量方向调节。

若需从大流量小流量调节时应把调量表旋过数格，在向大流量方向旋至刻度。

调节完毕后用锁紧手柄锁紧，以防松动。

泵的流量约需

1-2分钟后才稳定，行程长度变化越大流量稳定所需的时间越长。

注意漏损量不超过15滴/min，各部分温

度不得超过65度。

三、泵的开启、停运

1、开启

♦确认泵的行程为零，设备润滑正常，安全阀等仪表正常投用。

♦打开泵入口放空阀进行放空，确认排气完毕，关闭放空阀。

♦打开出入口阀，打开出口放空阀，确认排气完毕，关闭出口放空阀。

♦启动电机，调节流量、压力至正常。

状态确认：

泵运转无异常声响、无泄漏，轴承振动、温度正常，电动机轴承、温度正常，泵的出口压力、流量正

常稳定。

2、停运

♦停电机。

♦关闭泵的出入口阀。

♦停安全阀、各仪表

注意事项：

不能用出口阀调节流量；启动时出入口阀必须全开。

污染环境的介质要用容器盛放，45C以上介质防止烫伤，液化气防止冻伤，腐蚀性介质防止灼伤。

四、异常处理

1、无输出量或输出量少

原因：

♦管线堵塞或管线阀门关闭。

♦气蚀。

♦入口过滤器堵塞。

♦液压系统灌注不足。

♦安全阀或管线泄露。

处理方法：

♦清理管线，打开阀门。

♦增大吸入压力，加强排气。

♦拆下并清洗，若有必要更换滤网。

♦重新灌泵。

♦检查处理。

2、排出压力不稳定

原因：

♦吸入和排出阀内有杂物卡住。

♦管线连接处有泄漏。

♦安全阀泄漏。

♦隔膜损坏。

处理方法：

♦清理。

♦检查处理。

♦检查处理。

♦更换隔膜。

3、空气持续从自动排气阀中排出

原因：

♦液压油位低。

♦吸入压力太低。

♦油断流、温度高。

♦液压油在填充阀堵塞。

处理方法：

♦再注油至正确油位。

♦增大压力。

♦咨询厂家，更换油类型。

♦清洗杂质滤网。

第四节：

螺杆泵操作规程

一、螺杆泵的工作原理：

是靠两根或几根相互啮合的螺杆间容积变化输送液体的。

当螺杆转动时，吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在泵内外压差作用下沿吸入管进入吸入腔。

随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔。

由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即将液体排出。

二、螺杆泵的工作特点：

1、流量均匀。

当螺杆旋转时，螺纹作相对的直线运动，瞬时排出量相同。

2、受力情况良好。

不受径向力，不受扭转力矩作用如做成双吸式结构，可以平衡轴向力。

3、因无往复运动零件，不受惯性力影响，一般转速为1500－3000。

4、运行平稳，噪音小，有少量杂质颗粒也不妨碍工作。

5、具有良好的自吸能力。

三、螺杆泵的主要构件：

衬套、主动螺杆、从动螺杆、填料箱和碗状止推轴承。

主动螺杆右旋，从动螺杆左旋。

，

四、开泵、停泵

1、开泵

（1）开泵前检查泵是否满足启泵条件，放净阀、放空阀是否关闭，安全阀、仪表等正常投用，设备润滑正常。

（2）全开出入口阀。

（3）起动电机

（4）在设备运行平稳后，调节泵压力、流量。

状态确认：

泵运转无异常声响、无泄漏，轴承振动、温度正常，电动机轴承、绕组温度正常，泵的出口压力、流

量正常稳定。

2、停泵

（1）停电机

（2）关出入口阀

（3）如有必要排净泵内介质，冲洗干净。

第五节：

液环真空泵操作规程

工作原理：

叶轮偏心地安装在泵体内，启动前向泵内注入液体，叶轮旋转时，液体受离心力的作用，在泵体内形成一个旋转的液环，叶轮轮毂与液体之间形成一个月行空间，在前半转，容积逐渐变大，在后半转，容积逐渐缩小，气体被压缩由排气口排出，部分液环亦随之带走。

在运行过程中，必须连续向泵内供液。

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一、机组主要零部件（管路）

1、磁翻板液位计（带液位变送器

可现场观察气水分离器内的液位，对应液位的高低可输出4-20mA电流到DCS系统可根据电流的设定控制低水位自动补水管路中电磁阀开闭。

2、换热器

通过冷却水带走工作液在内循环过程中产生的热量。

3、喷淋管路

当真空泵所抽气体温度较高时，一般》600C时打开喷淋管路中的阀门，预冷却气体，可提高真空泵的抽气量；另一个作用是可以加速工作液的内部循环，一般情况下可打开。

4、回流管路

气体从分离器回到泵入口处。

（1）如分离器压力较高时，容易导致电流过高，此时可控制阀门的开度，让一部分气体回流到泵入口处，降低分离器的压力。

（2）当系统处于真空时，真空泵机组开机前不能立即与系统相连，可打开加流管路，起动真空泵，让气体在机组内循环，然后慢慢打开系统的阀门，关闭回流管路阀门，此时可当缓冲作用。

5、泵清洗管路

放净泵内工作液。

起动前加入工作液冲洗，可带走污物。

6、放空管路

可排空分离器内液体。

二、起动和停机

1、起动前的准备

（1）检查阀门的开闭是否正确；校对压力表、真空表、温度表是否准确。

（2）检查设备润滑是否正常。

（3）通过供液管路用清洗液冲洗，用手盘动转子，然后打开清洗管路的阀门排岀污液。

停机两天以上重新起动的，要灌液（水）盘车冲洗，以免内部生锈、结垢而造成起动困难。

（4）检查电机转向，从电机端看，泵的转向应是顺时针方向。

（5）起动前应注意阀门的关闭状态。

（6）开始供工作液（密封液）时，工作液从血4处供入，工作液经气液分离器T换热器T真空泵。

当液位升高至标准液位（在气液分离器的中线位置附近），可停止供液。

检测是否到达标准液位，可观察No溢流口是否有液体流岀。

（管线位置在气液分离器的中线）液位过高，工作液会由溢流岀血5流岀。

当有液流岀，表示已达到标准液位（中线位置的

±60mm）。

（7）本套机组配有液位变送器，进行补液扩排液的动作。

（8）从换热器冷却水入口（26）处供入冷却水。

（可根据实际情况供水，

冷却水温度尽可能低，有利于泵的性能及寿命）

2、启动

1）核对泵具有启动的液位要求，保持进液阀开。

2）打开排出阀和回流阀，入口阀应是关闭的。

3）启动电机。

4）当真空泵进入工作状态后，缓慢打开入口阀直至全开。

注意：

泵启动时液位最好不高于中位线，否则会导致电机电流过大；运行时，排气压力过大，（导致电机电流过高容易损害电机）时，调节回流管路上的阀门开度可降低排气压力。

3、停机

（1）停机前检查系统中各相应设备能否进入停机规程中。

（2）关闭泵入口阀，停电机。

（3）停止24处补充液的供给（若短时间内停机，可不停止供液）。

（4）关岀口阀

（5）停26处换热器冷却液的供给