福利碳素厂脱硫方案1概要.docx
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福利碳素厂脱硫方案1概要
荥阳福利碳素厂烟气脱硫改造工程
设
计
方
案
郑州XX环保工程有限公司
二0一一年四月
前言
郑州XX环保公司
郑州XX环保工程有限公司（原河南省环保公司郑州分公司）是环保治理方面的专业公司，是郑州市环保产业协会会员单位。
公司以“同创碧水蓝天，共享洁净世界”为宗旨；以“发扬、团结、勤奋、务实、创新、高效”为企业文化精神；以诚信为本，依靠科学管理和科技创新，使企业在激烈的市场中得到认可。
工作人员已有十余年的技术经验，现有员工二十多人，其中环保专业技术人员十多人，高级工程师六人，拥有专业化的环保工程施工队伍，具有工程设计、施工、工程管理和人员培训的技术力量，并具备环保设备的设计制造能力。
多年来，XX环保在省内外承担了许多环保治理工程业务，完成锅炉安装及除尘工程多项，水处理工程多项。
其中包括污水处理、烟气治理、锅炉安装、噪声治理、给水处理、电磁辐射控制及固体废气物的无害化处理等工程。
废水治理项目有医院、化工、印染、电镀、制药、机械、纺织、屠宰、啤酒、食品、焦化、淀粉、造纸、煤矿等废水项目，均取得了良好的效果，获得了用户的一致好评。
在长期的工程实践中，锻炼出了一支技术娴熟、信誉良好、能打硬仗的技术和施工队伍。
第一章总论
1.1概述
我国是一个大气污染较为严重的国家，而且由于我国能源结构的影响，在很多地方，大气污染主要表现为燃煤型大气污染，特别是燃煤产生的大量的SO2和由此引起的酸雨，对生态系统、建筑物和人体均有危害，每年由此造成的损失数以千亿计。
近年来，随着人们生活水平的提高，对环境的要求和认识也越来越高，因此治理大气污染、保护环境已成为我国的一项基本国策。
本方案是针对一台煅烧炉烟气除尘脱硫工程改造。
本方案有如下特点：
⑴本方案适用于一台煅烧炉烟气湿法除尘脱硫项目，采用一台炉用一个脱硫塔的方式。
⑵本技术方案中的脱硫采用我公司的湿式双碱法脱硫除尘专有技术。
⑶本技术有较大的适用性，可根据不同工况条件进行调整。
⑷湿法脱硫过程不仅可以脱硫还可以除尘，处理后烟气可达标排放。
1.2方案编制的原则
⑴选用系统能满足环保对锅炉烟气脱硫除尘效率的要求和系统整体布置要求。
⑵脱硫系统运行时，不影整个煅烧炉的运行。
⑶脱硫装置使用时间长、操作及维护简便、运行成本省；
⑷选用钠—钙双碱法脱硫工艺；
⑸既要考虑技术的先进性和可靠性，又要因地制宜，节约建设资金；
⑹施工中，积极改进工艺技术，采用无害或少害的工艺。
1.3适用标准与规范
《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003
《建筑钢结构荷载规范》GBJ9-87
《建筑抗震设计规范》BJ11-89
《固定式钢斜梯》GB4053.2-83
《固定式工业钢平台》GB4053.4-83
《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》SDJ26-89
《湿式花岗岩类除尘脱硫装置技术条件》HCRJ040--1999
《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001
《环境空气质量标准》GB3095-1996
《除尘器性能测试方法》ZBJ88002.2－88
《除尘器效率测试》ZBJ88002.3-88
《国产碳素钢Q235材质标准》QB700-88
《钢结构设计规范》GBJ17-88
《钢结构施工验收规范》GB50205-95
《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
《焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-986-88
《建筑钢结构负载规范》GBJ9-87
《固定式斜钢梯、工业钢平台》GB4053.1-4-93
《钢制压力容器I》GB150-1998
《工业设备施工及验收技术规范》
《电气测量仪表装置设计技术规程》SDJ9-89
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB93－96
本设备所有的噪音、废弃物、劳动卫生等均符合国家标准及规定
第二章脱硫方法的选择
2.1锅炉烟气脱硫技术介绍
粉尘的去除方法有机械除尘，湿式除尘，电收尘和过滤除尘等几种主要方法。
机械除尘结构简单，造价低，维护方便，但除尘效率不高，一般用于多级除尘的预除尘。
湿式除尘器主要用水作为除尘的介质，其除尘效率一般，耗能较高，并且会产生污水，造成二次污染，一般需要对污水再进行治理。
电收尘有干式和湿式两种，其除尘效率比较高，清灰耗动力小，但耗材多，一次性投资高。
烟气脱硫技术的种类非常多，按脱硫的方式和产物的处理形式一般可分为湿法，半干法和干法三大类。
众所周知，自然条件下，二氧化硫最佳的反应介质是水，因此湿法脱硫技术的吸收效率最高，干法脱硫技术的吸收效率较低，半干法脱硫技术的吸收效率介于二者之间。
根据本工程烟尘和二氧化硫浓度低的特点选用干式除尘+双碱法双塔麻石脱硫除尘器。
下面对各种脱硫方法及其有代表性的脱硫技术进行论述。
2.2湿法烟气脱硫技术（WFGD技术）
湿法脱硫技术始于20世纪70年代，最具有代表性的两种方法是石灰石（石灰）——石膏湿法和氨法烟气脱硫技术。
2.2.1石灰石（石灰）－石膏湿法脱硫技术
石灰石（石灰）－石膏湿法脱硫技术采用石灰石或石灰作脱硫吸收剂，脱硫过程在溶液中进行，脱硫剂和脱硫生成物均为湿态。
石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液。
当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经硝化处理后加水搅拌制成吸收浆。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及进入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏，脱硫石膏浆液经脱水装置脱水后回收。
石灰石法化学反应方程式如下：
2.2.2氨法烟气脱硫技术
氨法脱硫工艺是采用液氨或氨水作为吸收剂脱除烟气中的SO2的工艺。
氨是一种良好的碱性吸收剂，其碱性强于钙基吸收剂，而且氨吸收烟气中SO2是气-液或气-气反应，反应速度快、反应完全、吸收剂利用率高，可以做到很高的脱硫效率。
另外，其脱硫副产品硫酸铵是一种常用的化肥，副产品经加工后的销售收入能降低一部分因吸收剂价格高而造成的高成本。
但氨法成本高、易腐蚀、净化后尾气中的气溶胶问题都制约了其广泛推广，此技术不适合低浓度的二氧化硫处理。
其主要吸收反应方程式如下：
2.2.3双碱法脱硫技术
钠、钙双碱法是以Na2CO3或NaOH溶液为第一碱吸收烟气中的SO2，然后再用石灰作为第二碱，对吸收液进行再生。
再生后的吸收液可循环使用。
其反应原理是：
（1）吸收反应
（1）
（2）
（3）
该过程中由于使用钠碱作为吸收液，因此吸收系统中不会生成沉淀物。
此过程的主要副反应为氧化反应，生成Na2SO4：
（4）
2）再生过程（用石灰浆液）
（5）
（6）
（7）
再生后所得的NaOH液送回吸收系统使用。
所得半水亚硫酸钙可经氧化生成石膏（CaSO4﹒2H2O）。
此外，在运行过程中，由于烟气中还有部分的氧气，所以还有副反应──氧化反应发生：
（8）
（9）
2.3干法烟气脱硫技术
干法脱硫系统一般由吸收塔、脱硫灰再循环、重力除尘器、布袋除尘器以及仪表控制系统等组成。
其反应原理如下：
烟气从底部进入吸收塔，经文丘里管后速度加快，吸收剂、循环脱硫灰因气流冲击作用悬浮起来，形成流化床。
在文丘里出口扩管段设有喷水装置，喷入的雾化水一是增湿颗粒表面，二是使烟温降至高于烟气露点20℃左右，创造良好的脱硫反应温度。
这一区域内气流处于激烈的湍动状态，循环流化床内的Ca/S值可达40～50，颗粒与烟气之间的滑落速度很大，颗粒表面不断摩擦、碰撞更新，极大地强化了脱硫反应塔内的传质与传热。
吸收剂在此与SO2充分反应，生成副产物CaSO3·1/2H2O，同时与SO3、HF和HCl反应生成CaSO4·1/2H2O、CaF2、CaCl2等。
收集到的颗粒经反应塔后的多管重力除尘器筛分后，大的颗粒回到脱硫反应塔再次循环，小颗粒进入后接的布袋除尘器。
烟气经布袋除尘器由引风机排入烟囱。
由于排烟温度高于露点温度20℃左右，故烟气不需再加热。
经除尘器捕集下来的固体颗粒，通过再循环系统，返回吸收塔继续反应。
如此循环，少量脱硫灰渣通过物料输送至灰仓，最后通过输送设备外排。
整个系统的脱硫效率可达到85%以上。
通过以上叙述，我们对几种脱硫方法有了一点的了解，下面通过表1更直观的对比各种方法。
表1：
几种典型脱硫方法的简单比较：
脱硫方法
脱硫效率
气液比
能耗
脱硫成本
运行状态
脱硫产物
石灰法
＜80%
≥8
很大
低
易堵塞
易处理
钠碱法
≥90%
≤1
较小
高
良好
难处理
氨法
≥90%
≤1
较小
高
良好
难处理
双碱法
≥90%
≤1
较小
较低
良好
易处理
通过以上的比较，总结出本方案脱硫工艺采用双碱法。
本脱硫技术是在吸收塔内先用钠碱溶液作为吸收剂吸收SO2，然后在吸收塔外用石灰对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了不同类型的碱，故称为双碱法，该工艺具有以下优点：
1）采用钠碱作为二氧化硫吸收剂，脱硫液在塔外用石灰再生，因此吸收塔内不会出现结垢现象。
同时管道也不会堵塞。
2）具有最佳的经济效益，双碱法烟气脱硫工程脱硫效率为90～99%，脱硫后的烟气完全满足排放要求，并且烟气中含尘量进一步削减，可以实现减少投资、满足治理废气的目的。
3）对煤种含硫变量有可靠的调节范围，双碱法用碱性清液作为除尘脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据锅炉煤种变化，适当调节PH值、液气比等因子，以保证设计脱硫效率的实现。
第三章脱硫除尘原理
3.1双碱法脱硫原理
3.1.1脱硫原理
双碱法脱硫工艺是为了克服石灰／石灰石法烟气脱硫容易结垢、需要循环水量大、能耗高的缺点而发展起来的，钠钙双碱法（Na2CO3-Ca（OH）2）用纯碱启动、钠碱吸收SO2、石灰再生，再生后吸收液循环使用。
双碱法脱硫基本化学原理可用下列反应式表示：
a、脱硫反应
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2⑴
NaOH+SO2→Na2SO3+H2O⑵
Na2SO3+SO2+H2O→NaHSO3⑶
以上三个反应中，⑴式为启动反应，正常反应中，脱硫吸收液碱性较高时，⑵式为主要反应式；碱性降低到中性甚至弱酸性时，则按⑶式发生反应。
b、再生过程
NaHSO3+Ca（OH）2→Na2SO3+CaSO3↓+H2O
Na2SO3+Ca（OH）2→NaOH+CaSO3↓
在再生池内，当往酸性吸收水中加入石灰乳液后，NaHSO3很快跟石灰反应释放出Na+，随后生成的SO32-又继续跟石灰反应，生成的产物以半水合物CaSO3·1/2H2O的形式沉淀下来，从而达到钠碱再生的目的。
3.1.2具体工艺选择
对于双碱法脱硫，可分为浓碱法和稀碱法。
在本方案中，因烟气含硫较低，SO32-氧率高，易出现结垢，因此采用稀碱法，采取可靠措施降低循环吸收液中CaSO4的含量，以降低结垢风险。
3.1.3双碱法优点
较之石灰石法等其它脱硫工艺，双碱法脱硫有以下优点：
（1）钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，在液气比一定的情况下，脱硫达到较高的脱硫效率；
（2）塔内和循环管道内的液相为钠基清液，吸收剂、吸收产物的溶解度大，再生和沉淀分离在塔外，可大大降低塔内和管道内的结垢机会；
（3）吸收速度快，可降低液气比（液气比不超过1l/m3），从而降低运行费用；
（4）脱硫渣无毒，溶解度小，无二次污染，可综合利用；
（5）石灰作再生剂（实际消耗物），安全可靠，来源广泛，价格低；
（6）操作简便，系统可长期稳定运行。
3.2除尘机理
脱硫设备在湿法脱硫的同时，具有一定的除尘功能。
在脱硫塔内部，主要除尘结构为旋流板。
旋流板材质为316L不锈钢，当烟气通过时，螺旋喷头把烟气加速至11.4m/s，并与板上方喷淋下来的循环水发生剧烈接触，水被气流冲激撕裂，从而雾化而产生许多粒径百微米级的小小滴，并在筛板上方形成一层几十厘米高的三相流化层，从而使得烟气与喷淋水的接触成几何级增加。
工业试验得到的规律认为：
只要Do≤100d（式中Do指水滴直径，d代表尘粒直径），同时它们间存在足够的相对速度，固体微粒就能穿过水滴表面的液膜而粘结在一起。
这样，由于烟气与喷淋水的剧烈碰撞，烟气中的粒子基本被除去，剩余的极少数的烟尘粒子则在上面的旋流板上得到进一步净化，从而达到最佳净化效果。
第四章脱硫系统
整个工艺由四大部分组成：
烟气处理系统，脱硫液循环系统，脱硫液制备系统，脱硫渣处理系统。
4.1烟气处理系统
锅炉烟气从底部进入喷雾脱硫塔，与喷淋液逆流接触高效脱硫，烟气上升过程与脱硫液相接触，将脱硫液高度雾化，促使气液间有更大的接触面积。
大部分的二氧化硫经过喷雾脱硫塔的处理，其二氧化硫脱除率在95%以上。
完成脱硫后的烟气在塔体上段通过高效组合除雾装置除去烟气中的雾滴，净化后的烟气经烟囱排放。
4.2脱硫液循环系统
脱硫液在脱硫塔釜底由循环泵打上喷淋层，经喷嘴雾化后与二氧化硫充分接触、反应，反应后的脱硫液经塔体底部浆液排出泵打到反应池，与石灰浆液进行钠碱再生反应，混合液在沉淀池进行沉淀，上层清液流回脱硫塔内，在脱硫塔釜内中补充一定量的钠碱后，由循环水泵打入喷淋层循环使用。
4.3脱硫液制备系统
脱硫剂的储存，在溶解池内制成所需的脱硫液。
4.4脱硫渣处理系统
脱硫液经反应池后，钠碱得到再生，脱除的二氧化硫生成亚硫酸钙和硫酸钙，脱硫产物经沉淀池沉淀后经螺杆泵抽至板框压滤机压滤后，灰渣外售。
第五章脱硫设备
5.1脱硫塔
脱硫塔采用麻石脱硫塔，在塔体上部设三层螺旋喷头，每层喷头和塔外脱硫剂（氢氧化钠）管相连。
设备运行时在引风机的作用下，含硫烟气经过塔体下部进入麻石塔，通过三层旋流板的三层喷头充分与脱硫液进行化学反应，脱硫后的气体进入付塔进行脱水后再经过风机进入烟囱。
麻石塔内的反应产物（亚硫酸钠和硫酸钠）从塔底流回反应池与石灰水进行反应从而置换出氢氧化钠。
置换后的氢氧化钠通过循环泵再送往脱硫塔进行脱硫反应，如此循环下去。
反应池中的副产物（硫酸钙）通过渣浆泵打入干化场干化后外出处理。
在整个脱硫反应过程中，应不断向沉淀池中补充水和石灰，由于氢氧化钠不断被置换出，消耗很少，只作少量补充，保持碱液池的PH值不低于7，反应池中的PH值不低于10。
脱硫设备主要特点：
▲通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵塞、效率高且稳定。
▲可靠的喷淋设计采用独特的喷嘴布置形式，其中1200喷嘴布置在喷淋层内圈，900喷嘴布置在喷淋层外围。
如此布置可对整个塔体有效横截面（烟气分布横截面）进行充分合理的覆盖，覆盖率达到200%以上，横截面喷淋量均匀，气液接触面积与接触机率大，有效提高了脱硫效率。
吸收塔内喷淋层采用先进的大流量实心锥喷嘴，采用螺旋式紧凑型设计，脱硫液通过螺旋体中心形成实心锥形喷射，覆盖均匀，喷射率高，喷射角度精确，雾化效果好。
喷嘴采用先进的快开接口，可实现其快速拆卸，便于安装、更换，有效减少维护检修的工作时间及工作量。
▲雾化喷淋系统采用316L耐腐、耐磨、不锈钢制作，保证脱硫系统正常运行。
▲工艺流程简单，操作维护方便，监测加碱可按用户要求实现自动化。
▲使用双碱法，提高碱液对二氧化硫的吸收效率，缩短了反应时间，降低了设备的有效高度。
每台脱硫塔主要技术参数如下：
旋脱硫塔
型号：
XL-10
烟道：
1200mm×800mm
液气比：
1L/m3
5.2主要工艺参数
表2主要工艺参数表
项目
参数
备注
设计脱硫效率（%）
95
\
SO2实际排放浓度（mg/Nm3）
≤300
\
烟尘排放浓度（mg/Nm3）
≤100
每台炉循环水量（m3/h）
30
石灰乳罐容积（m3）
0.8
制成5%石灰乳
溶碱罐容积（m3）
0.8
制成10%纯碱液
5.3脱硫剂投加设备
脱硫剂投加系统包括溶碱罐等设备。
每班用纯碱一次性人工加入溶碱罐内并加入工业水，通过搅拌，制成10%的纯碱液，再定量连续加入沉淀池中，起到补充纯碱和软化吸收水和作用。
5.4脱硫液循环设备
循环设备包括循环泵及循环管路。
循环泵选用耐腐耐磨砂浆泵，2台，用于2台炉脱硫：
其型号为：
65UHB-Z-30-32，流量为30m3/h，扬程30m，配用电机功率为7.5kw。
5.5脱硫液再生设备
脱硫剂再生设备包括石灰乳罐、再生池、沉淀池等设备。
脱硫除尘器出来的脱硫除尘吸收液含有脱硫产物Na2SO3、NaHSO3、少量烟尘等物质，其中Na2SO3仍具有脱硫能力，为提高脱硫剂的利用率和减少吸收液的处理量，吸收液大部份在脱硫塔附近循环池集中后再次由循环泵打回脱硫塔循环利用，只有20%左右去脱硫液再生池。
在再生池内加入5%石灰乳液后，发生再生反应：
NaHSO3+Ca（OH）2→Na2SO3+CaSO3↓+H2O
Na2SO3+Ca（OH）2→NaOH+CaSO3↓
由于烟气中存在部分氧化反应：
SO32-+O2→SO42-
脱硫液进入再生池后，由于CaSO4溶解度较CaSO3大约10倍，因此导致脱硫液中含有大量的SO42-，为此，在再生时加入稍过量的石灰，以利用同离子效应，降低CaSO4的溶解度，使它沉淀下来。
加入过量石灰乳再生后的脱硫液中，由于石灰及CaSO4的溶解度都较大，含有较高浓度的Ca2+，若不除去将导致在脱硫设备内增加结垢风险。
为此我们在脱硫液再生后增加了一道软化工序，加入Na2CO3：
CO32-+Ca2+=CaCO3↓
由于CaCO3溶解度和CaSO3基本相同，都属于极难溶于水，因此使得进入脱硫塔的吸收液中Ca2+含量很低，不致于引起结垢。
第六章设备清单
序号
主要部件
数量
型号规格
用途
备注
1
麻石脱硫塔
1座
XL-10
除尘脱硫
2
旋流板
1套
配水均匀
3
螺旋喷头
1套
3/4"
喷洒碱液
4
管道阀门
1套
5
爬梯
1套
6
钢制平台、扶手
1套
7
电气控制
1套
8
循环水泵
1台
65UHB-ZK-30-32
抽送碱液
9
烟道
1套
1200×800
10
碱液罐
1台
LQ-08含搅拌机、加药泵
加碱液
11
化灰器
1台
LQ-08含搅拌机、加药泵
溶解石灰
12
氧化风机
1台
供氧
13
螺杆泵
1台
抽送污泥
用户应自备循环水池、沉淀池和再生水池，池子尺寸：
8.0×6.0×3.5m，砖混结构。
用户自备引风机Y4－73N010D，45KW。
用户提供引风机及引风机到麻石塔的管道，所有设备基础用户自备，我方负责可免费设计。
第七章工程进度计划
该工程从合同签订之日起，设计、安装、调试等过程共需工期30天。
工程进度计划表
项目时间
10天
10天
10天
现场勘查
施工图设计
设备、材料采购和安装
调试运行
第八章总图设计
8.1站区平面设计
根据“合理布局，工艺流程有序，布置紧凑，尽量少占地，功能分区合理，既有利于生产又方便管理”的站区平面布置原则，同时考到地形、地貌、风向等自然条件，结合进出水方向，厂外道路和建筑物朝向并考虑远期发展方便和预留用地完整好用等多方面因素，设计经过认真分析、论证、多方案对比后确定了站区平面布置方案，并据此进行总图各专业管线布置。
8.2高程设计
8.2.1竖向布置原则
●在满足工艺流程前提下，尽量做到减少土方开挖、回填及以减少基建投资。
●在布置构、建筑物时，基础最好全部放在原状土层，避免回填土层，尽量少做或不做人工基础，以保证安全运行和节省投资。
●根据现场地形特点，兼顾工程地质特点，考虑风向，朝向等因素，争取最佳布置方案。
8.2.2、地下管线及管线综合
管线综合的基本原则是：
水、污泥工艺管道流程顺畅，各种管线的相互平面和垂直间距满足有关地下管线综合的规定，平面布置在保证管线功能的前提下使管线尽可能短；竖向布置在满足最小覆土深度要求的条件下使各种管线埋深尽可能浅；当管线交叉时，原则上压力管道让重力管道，小管道让大管道，高程布置将电力、自控管沟放在最上层，中层是给水管、小口径污水、污泥压力管，最下层是大口径污水污泥管、站内污水管。
8.3站区内道路及绿化
8.3.1、站区道路
为方便站内运行、运输及维护、管理，设主要道路和人行道。
8.3.2、绿化美化
站区内除建（构）筑物及道路占地外，所有空地均充分绿化，以营造一个优美的绿化环境，站前区空地作重点绿化，点缀站前区整体环境，整个站区主道路两侧栽种绿篱和矮行道树，构筑物间空地种植生长良好的草皮，使处理站总的绿化率达到较高水平，以起到美化站区环境，调节小气候，净化空气，降噪隔臭等作用。
通过绿化美化，可把处理站营造成为整个厂区的一道亮丽的风景。
站区内的道路、绿化、围墙仅做设计，不做投资估算，由用户自行解决。
第九章建筑物设计
9.1设计的指导思想
依据处理站的性质和场地特点，在平面布置上力求通畅、明快。
立面造型依据场地环境加以具体的特色装饰。
另外，根据处理站的特点寻求美化站区环境的优美，适当布置一些绿化用地，在整体上力求流畅、温馨。
9.2建筑造型设计
依照建筑的性质功能特点及其当地环境，将建筑物设为一层，造型庄重、大方，以经济实用为主，周围进行绿化装饰。
9.3平面设计
力求合理布局，减少投资，充分利用每一寸土地。
9.4立面设计
建筑物和高于地面的构筑物的外装饰的风格与厂区整体风格保持协调一致，达到了美化环境，增添风景的效果。
第十章结构设计
10.1、厂区地质条件
由于本项目目前尚无全面的工程地质勘察报告，建议在施工图设计之前一次完成工程详勘工作，以保证构筑物的可靠性。
项目用地基本地质条件有待进一步了解。
10.2、建筑材料及施工要求
本工程的土工坝加防渗膜结构，施工要求高，对施工单位的施工能力和装备水平有一定要求，要具有水工建构筑施工经验。
第十一章电气设计与控制
11.1电气设计
11.1.1工程范围
本工程包括低压配电及全站的动力、照明及控制系统的设计，不包括进线电源。
11.1.2供电方式
根据处理站处理工艺和设备运行的要求，应按二级负荷考虑全站供电。
11.1.3控制与保护
控制方式为自动。
11.1.4防雷与接地
本工程采用TN-S系统，中性线与接地线分开。
所有正常不带电的用电设备外裸壳必须可靠接地，接地电阻小于4Ω。
站区照明灯杆及护栏考虑防雷，其电阻小于10Ω。
11.2电气控制
所有电气设备均配置保护装置。
设备控制均采用自动起停按钮控制。
电器配置及运行功率表
序号
设备名称
数量
单台功率（KW）
总功率（KW）
运行时间（h）
日耗电量（KW·h）
1
循环泵
2台
7.5
15
24
180
2
碱液加药
1台
0.82
0.82
12
10
3
石灰加药
1台
0.82
0.82
12
10
总计
--
--
17
--
200
总装机容量为：
17kw，日最大消耗电能约为200kw·h。
第十二章运行费用分析
1）脱硫剂费用
根据以上脱硫反应式，一份S02（64
升级会员 