沉砂池施工工程技术.docx
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沉砂池施工工程技术
一、编制依据
《黄海水产研究所黄岛科研基地科研辅助设施配套升级改造项目》招标文件及答疑文件；
《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）；
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）；
《水运工程施工安全防护技术规范》（JTS205-1-2008）；
《水运工程混凝土结构设计规范》（JTS151-2011）；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
《港口工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）；
二、工程概况
1工程名称：
黄海水产研究所黄岛科研基地科研辅助设施配套升级改造项目。
2工程地点：
山东省青岛市黄岛区琅琊台镇。
3工程规模：
本工程包括一级沉淀池5200m2，二级沉淀池1500m2，蓄水池600m2，黑暗沉淀池400m2，①沉砂池200m2，②沉砂池200m2，
沉砂池400m2。
4工程内容：
施工图设计全部内容。
5自然条件
5.1地理位置
本工程位于青岛市黄岛区琅琊台镇内，建设地点紧临滨海大道，距离黄岛区政府50km，距青岛市区约65km。
可通过胶州湾海底隧道、胶州湾跨海大桥及胶州湾高速公路直达青岛市区，交通条件便利。
5.2气象
青岛地区属于暖温带季风型气候区。
本区由于受海洋环境的直接调控，气候基本特点为空气湿润、温度适中、四季分明，且有“春迟、夏凉、秋爽、冬长”的特点。
具体言之，春季气温回升缓慢；夏季虽温热多雨，但无酷暑，显示出海洋性气候气候特点；秋天则海阔天高、碧空万里、降水少而蒸发多；冬季则寒潮频袭，风大温低且持续时间长，显示出大陆性气候特点。
5.2.1气温
多年平均气温为12.5℃，年平均气温最高为13.6℃（1994年和1999年），最低为11.5℃（1976年）。
累年月平均气温夏季（6月～8月）为21.2～25.3℃，其中8月份最高，为25.3℃；累年月平均气温冬季（12月～2月）为-1.3～1.2℃，其中1月份最低，为-1.3℃。
5.2.2降水
多年月最大降水量出现在1962年的7月份，为439.2mm；多年月最小降水量仅为0mm。
分别出现在1963年2月、1973年11月、1977年1月和2月、1978年4月。
5.2.3风
基本风压：
Wo=0.6KP,多年常风向为NNW向，其出现频率为15％。
其中，春季常风向为NNW向，出现频率为11％；夏季常风向为SE向，出现频率为13％；秋季常风向为NNW向，出现频率为18％；冬季常风向为NNW向，出现频率为24％。
累年各月最大风速值出现在1971年3月份，风速为22m/s，风向为NNW；1971年3月份次之，为19m/s，NW向。
5.2.4雾
多年平均有雾日数为14.7天，大多集中在春夏季的4月份至7月份，平均雾日之和为9.6天，占全年有雾日数的65％，其中4月份雾日最多，累年平均为3.1天，6、7月份次之，为2.6天。
5.2.5台风
本海域引起大浪的天气系统主要为台风（包括强热带风暴和热带风暴）和气旋。
查阅有关台风资料得知，1894～1985年影响本区的台风有106次，平均每年约1.2次。
1985～2004年影响本区的台风有25次，平均每年约1.3次。
20年内台风影响本区最早出现在6月24日（1990年05号台风），最晚出现在9月24日（1992年19号台风）。
从7月中旬开始，影响青岛的台风次数明显增多，8月份最多，占总数的54.5%。
5.2.6雷暴
青岛年平均雷暴日数为22.1d。
其中，市区为19.6d，各区市在18.8～24.2d之间；最多年份，市区为29d，各区市为29～37d；最少年份，市区为9d，各区市为10～15d。
6工程地质
本工程自上而下分为：
第①层为淤泥层，第②层为强风化岗片麻岩层；地基容许承载力f=450kPa。
7地震
建筑抗震设防类别：
丙类；地基基础设计等级：
丙类；框架抗震等级为四级，抗震墙三级。
8计划工期：
本项目施工工期为168日历天。
9质量要求：
一次性验收合格。
三、施工准备
1组织技术准备
1.1施工组织机构和人员组成
1.1.1为确保本工程顺利实施，根据本工程的特点和施工现场的实际情况，公司各职能部门加强对本项目的监督和指导，确保本工程按期竣工。
1.1.2我公司将派出一支管理水平和技术水平较高、责任心很强的管理人员组建工程项目经理部。
由公司指派一名项目经理、一名总工程师、一名项目副经理、一名质检工程师负责施工现场的全面指挥，协调施工技术、质量和进度的关系，抓好成本管理。
并指派有经验的经济师、会计师、预算员、施工员、质量员、安全员、材料员等管理人员，协助项目经理、总工程师、项目副经理做好各项工作。
实行现场统一领导，分工明确，工作落实到人，各负其责，并有计划、有步骤地组织施工。
充分发挥我公司的人才优势、技术优势、设备优势，确保整体工程顺利实施。
1.2图纸会审
工程开工前，本公司将在项目部总工程师的组织下，集中项目部有关人员仔细审阅设计文件，将不清或不明的问题及时汇总会知甲方、设计人员及时解决。
1.3完善施工组织设计
项目总工程师组织技术人员熟悉施工技术规范、质量检验评定标准和有关环保、文明施工、交通管制等文件；复核工程数量，结合现场的施工环境和实际情况，及时编写各主要分项实施性的施工组织设计，提出更具体详细的施工计划、材料计划、机械使用计划、施工工艺等有关保证措施，按程序综合送审，审批后方可施工。
1.4设计交底和施工技术交底
我公司将严格按我公司有关技术交底规程，组织两级技术交底，第一级由总工程师组织工程部技术人员向项目经理部交底，第二级由项目经理部向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉图纸。
2施工现场准备
2.1场地清理及平整
用机械配合在施工场地及便道范围清表和平整，然后填土压实。
2.2铺设施工便道
工程一开工，按现场实际需要进行施工便道铺设。
施工便道的宽度需满足车辆运输要求。
2.3修建排水设施
做好排水工作，修建排水设施，并做好排水设施的维护工作。
2.4布设水电
按施工总平面设计，合理布设水电。
2.5建立测量控制网
开工前组织熟练精干的测量队伍对业主或设计提供的坐标控制点和水准点进行复测和实地校核，其精度必须满足施工测量规范和设计要求，对业主或设计提供的控制点和主要控制极点加以保护，在本工程区域上设立平面控制网和高程控制网，用以进行施工放线，复核无误后，提交监理工程师审核批准。
2.6现场试验室的设置
为保证工程质量，使工程质量处于受控状态，计划在工地建立临时试验室，同时派出一台专车，专门负责运送工程有关的试验材料，将现场不能做的试件运回公司试验室，进行试件检测。
2.7施工协助配合工作
我司将协助业主办好施工许可证，办好工程开工之前需申办的一切手续，并加强与各主办单位及协助单位、相关部门的联系工作，为工程的顺利进行提供有利条件。
3其它方面的准备工作
3.1协调场外工作，创造良好环境。
项目部设专人联系、协调对外工作。
3.1.1提前与消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做好现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。
3.1.2积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中的各种问题。
3.2施工过程通讯联络：
现场管理人员均配备对讲机联系。
3.3岗位培训。
根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划，组织劳动力进场，并对进场人员进行入场教育。
3.3.1管理人员。
做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。
对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律法规。
对施工管理人员进行施工交底，使全部管理人员做到心里有数。
3.3.2劳务人员。
班组全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传动员。
对特殊工种作业人员集中培训，考核合格后方可上岗。
对各班组进行施工前技术、质量交底。
四、施工布置
1总平面布置原则
1.1严格遵守国家和当地政府有关土地资源使用方面的法律法规，服从建设单位和监理工程师的指导。
1.2在布置临时设施时，充分利用既有交通。
1.3合理布置各种临时设施，充分利用现场条件。
1.4施工现场场地布置时，易燃、易爆等危险物品的存放地点应符合安全和消防的有关规定和要求。
2施工总平面布置
详见施工总平面布置图。
3临时设施
为尽快展开施工，首批人员进场后，立即着手修建临时设施，包括生活办公区等。
4临时便道
根据本工程的实际情况和现场实地考察，施工便道的布置结合当地现有道路布置。
5生产及生活用水
根据现场实地察看，本工程生活用水从业主指定接口接入，并进行检测，检测合格报监理工程师批准后，方可用于工程施工及生活用水。
生活用水经检疫部门检验合格后，方可用于生活用水。
6电力、电讯、网络系统建立
6.1电力
本工程从附近降压站引专线供电，同时我公司计划在施工期间配备有2台300kw发电机组备用，能满足生产、生活用电的需要，各施工、生活点的用电根据需要连接。
6.2电讯、网络
接程控电话、传真机2部，保持与业主及监理部门联系，网络与当地电信部门联系，建立计算机网络系统，实现项目信息化管理。
7工地试验室建设
根据本工程所用工程原材料及工地试验检测需要，工地试验检测中心试验室拟建在项目经理部内，用于办公、住宿。
试验工作内容：
7.1负责工地各种进场原材料质量试验检测；
7.2负责各种标号混凝土、砂浆配合比的选配；
7.3负责全线原材料、混凝土、砂浆的取样，制作标准试件试验。
五、施工方案
1工程特点分析
1.1本工程工期短，工程量大，施工中需做好人力、设备的配备和组织工作，认真做好技术和施工准备工作。
1.2要合理选择施工起点，安排好各工序间的施工步骤，形成流水作业，减少各工序间的相互干扰尤为重要。
1.3施工中应充分的发挥高新科技优势，提高施工效率、施工精度。
1.4本工程浇筑混凝土工程量较大，需做好现场的人力、机械组织安排，并制定切实可行的施工技术、安全技术措施，确保现场施工人员及机械设备的安全。
2施工总体部署
本工程采用流水施工作业，充分利用好施工机械，调配好各工种，以缩短工期，保证工程按期完工。
3施工总流程图
见下页施工总流程图
施工总流程图
基槽清泥
安装锚杆
沉砂池垫层浇筑
沉砂池垫层砼养护
沉砂池底板钢筋绑扎
底模板安装
底板混凝土浇筑
底板混凝土养护
沉砂池壁钢筋绑扎
沉砂池壁模板安装
沉砂池壁砼浇筑
池壁砼养护
沉砂池闭水试验
沉砂池盖板钢筋绑扎
沉砂池盖板模板安装
沉砂池盖板砼浇筑
盖板砼养护构配件安装竣工清理
4施工组织
4.1为保证工程质量及工期，施工中应科学组织施工，合理安排流水步距，严格控制基槽清泥、锚杆安装、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑的进度协调，防止窝工。
六、主要工程项目的施工程序和施工方法
1测量控制
1.1施工测量流程图
施工准备→控制点移交复核→测设控制网→控制网报验及复核→施工控制→施工复核
1.2施工基线、水准点布设
1.2.1首先对业主提供的测量范围内有关施工基线和控制基点基本数据进行校核，在规定时限内将校核结果经书面形式报告监理工程师。
根据业主和监理工程师提供的最终正式的三角网点和水准网点资料，按照一级导线、三（四）等高程测量标准引测施工基线及水准点。
全部测量数据和放样参数经监理工程师批准，同时提供所需的辅助测量人员和测量仪器，在监理工程师的监督下，对照测量，准确无误后才投入使用。
施工中加强对控制点的保护，以保证控制点不被破坏，并定期校核。
1.2.2施工基线主要采用全站仪、GPS进行测设。
采用轴线网测量的方法建立平面控制系统，以业主提供的最终正式的三角网点为基准点，基线点墩布置在地基稳定且不受交通影响的地方。
1.2.3以业主和监理工程师提供的水准点为基准，将标高引至基线点墩上，经复核和监理工程师验收合格后，作为施工现场使用的基准高程。
1.3坐标点及水准点加密
施工控制点，选择稳固且通视性较好位置，进行布控，并且要勤于校核。
1.4保证测量准确度和精度的措施
本工程的测量内容主要为平面位置测量和高程测量，拟采用以下措施保证测量准确度及精度：
1.4.1严格遵守《水运工程测量规范》中的相关规定，并根据我局的工程测量管理制度，由项目部测量班组织放线测量。
1.4.2平面测量
采用GPS测定施工平面位置。
作业时，做好规范要求的GPS检验项目。
1.4.3高程测量
根据业主提供的水准点，并经复核后，在施工现场范围内加密水准点，高程测量的水准点应闭合。
1.4.4凡规定需由监理工程师复检的测量项目，测量放线后及时联系监理工程师进行复检。
1.4.5做好测量仪器的常规检校和定期送检工作，保持仪器设备良好状态。
1.4.6做好各项测量记录、测量计算单的整理、保管，以备竣工归档。
1.4.7加强本标的平面控制网和水准网与相邻标的联测，确保顺利衔接。
1.4.8复测认可的轴线控制桩及平面测量桩应设置牢固醒目的标志，在施工中不定期或定期进行复核校准。
1.5工程施工配备的测量仪器
名称
型号
产地
精度
数量
全站仪
DTM-532
日本
2mm+2ppmm
1
水准仪
WTLDN2
瑞士
2mm
1
水准仪
LeicaNA720
瑞士
3mm
2
DGPS基准台
NDS200-LR
1
DGPS接收台
NR103
1
2基槽清泥
2.1工程概况
黄海水产研究所黄岛科研基地科研辅助设施配套升级改造项目，临海施工，受潮汐影响较大，需充分利用好施工作业时间，对现有池壁进行防渗堵漏，以便池内顺利施工。
2.2施工方法
2.2.1采用10台Φ150泥浆泵对现状池进行清淤，挖掘机开挖基槽，并清至设计高程。
2.2.2基坑开挖后，及时组织勘察、设计、施工、建设监理等单位进行验槽，如发现问题及时研究处理，验槽合格后及时进行下道工序。
3锚杆安装
3.1技术准备
3.1.1认真查阅设计图纸，熟悉相关施工技术规范要求，向班组人员进行施工技术交底及施工安全技术交底；呈监理工程师审批。
3.1.2查清岩层结构面，保证钻孔深度及位置满足设计要求。
3.1.3施工放样，定出锚杆中心位置，做出标记。
3.2机具准备
钻孔设备：
电动钻机、风钻、钻孔台架空气压缩机、爬梯。
锚杆加工与安装设备：
电焊机、切割机。
砂浆拌和设备：
砂浆拌和机、注浆泵。
电力与电器设备：
变压器、发电机、低压开关柜等。
安全设备：
安全帽、口罩、轴流风机、有害气体检测仪。
3.3材料准备
3.3.1按设计及规范要求选择优质的材料，每批材料进场前，均须进行检验，检验合格后方可使用，所有进场材料都要按要求采取相应措施进行保管，确保材料质量，使用时严格按设计及规范要求进行加工。
3.3.2锚杆材料：
锚杆材料采直径25mmHRB400钢筋，按设计要求规定的材料、规格备料，并进行调直、除锈，采用专用的防腐油脂对钢筋进行防腐处理，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。
3.3.3水泥：
普通水泥砂浆水泥选用普通矿渣水泥。
3.3.4砂：
宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径不宜大于3mm，使用前过筛。
3.3.5配合比：
如无设计规定时，普通水泥砂浆配合比。
水泥：
砂宜为1：
1～1：
1.5（重量比），水灰比宜为0.45～0.50，强度达到40MP。
3.3.6砂浆备制：
砂浆应拌和均匀，随拌随用。
一次拌和的砂浆应在初凝前用完，严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的黏结性强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。
3.4作业条件
3.4.1将钻孔台架移至施工面，根据设计要求定出锚杆孔位，做出标记，孔位偏差不超过规范允许范围；锚杆孔径应大于杆体直径15mm；孔径圆而直，孔沿垂直方向偏斜10度钻孔，深度不小于锚杆杆体的有效长度。
为保证钻孔质量应指派技术熟练工人施作。
3.4.2施工作业人员已通过专业培训，并接受了锚杆施工作业的技术质量安全支底。
3.4.3注浆的配合比已获得监理工程师批准。
3.5锚杆安装及注浆
3.5.1砂浆锚杆
将水注入牛角泵内，水占泵体积的2/3，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内，将注浆管插至距孔底5～10cm处，堵塞孔口，将泵盖压紧密封、就绪后，慢慢打开风阀开始注浆，在气压推动下，水在前，砂浆在后，水湿润泵体和管路，引导砂浆进入锚孔。
锚杆头在孔口就位后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。
若孔内无水泥砂浆溢出，说明砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的长度不小于设计规定。
锚杆安设时，不得随意敲击。
3.5.2注浆锚杆
先安装好锚头再将杆体送入锚孔并推到预定位置，保证锚杆体位于锚孔正中，检查锚杆在孔内的固定情况；将止浆塞入锚杆体并封住孔外端口，以防止砂浆外溢。
3.6注意事项及异常现象处理
3.6.1压注砂浆时，必须密切注意压力表，发现压力过高，可能发生堵管，必须立即停风检查，排出堵塞。
3.6.2注浆管不准对人放置，注浆管在未打开风阀前，不准搬动，关闭密封盖，宜防止高压喷出物伤人。
3.6.3发生串浆现象，及浆液从其他孔流出时，采用多台泵注浆或堵塞串浆孔注浆。
3.6.4掺速凝剂砂浆一次拌制数量不应多于三个孔，以免时间过长使砂浆在泵中凝结。
3.6.5注浆完成后，及时清洗机具。
3.7成品保护
3.7.1锚杆安装前，采用高压风、水清除孔内杂物。
3.7.2砂浆锚杆注浆时，堵塞孔口，注浆管匀速拔出时，用水泥纸堵住孔口。
3.7.3锚杆安装之后，不得随意敲击，不得悬挂重物。
3.7.4砂浆锚杆施工时应设置垫板及螺栓；锚杆可利用垫板与钢筋网固定。
4素混凝土垫层
4.1施工准备
4.1材料及主要机具
4.1.1本次施工混凝土采用商品混凝土。
4.1.2主要机具：
铁锹（平头和尖头）、平板振动器、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。
4.2作业条件
4.2.1基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
4.2.2在基坑内做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平。
4.2.3校核混凝土配合比，准备好混凝土试模。
4.3操作工艺
4.3.1工艺流程
支模板→槽底或模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
4.3.2清理
在地基或基土上清除淤泥和杂物，对于干燥地方应用水润湿，表面不得留有积水。
4.3.3混凝土的浇筑
4.3.3.1采用C20商品混凝土浇筑垫层，厚度为100㎜，采用人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。
4.3.3.2混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。
4.3.3.3混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。
4.3.3.4混凝土的养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h内浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
5钢筋工程
5.1钢筋制作
原材料进场前必须具备出厂合格证，并由材料员委托，按60t为一批进行抽样检验，试验室实施检验。
在原材料使用过程中，如发现质量不合要求必须停止使用，并且
向主办工程师或质量员反馈，不得擅自使用。
对不合格的材料，必须做好标识，并且与合格材料隔离存放，由材料员对此做好记录。
钢筋加工前要清除表面锈污，人工供料选材，切去弯头，成批焊接，用5t卷扬机冷拉调直，拉伸率为9%。
钢筋作料严格按有关规范执行，钢筋下料尺寸、弯曲角度严格按施工图施工，操作人员要熟悉料单，按料单切断下料并弯曲成型。
钢筋成料要按型号、规格分别堆放，设立标识，并注意防锈防污。
5.2绑扎底板钢筋
根据平台划线位置，清理基层，弹出底板钢筋间距分格线，分格线弹好后，钢筋双向布置到头，在板端保证锚固长度的弯勾，钢筋接头方式、位置应符合设计与规范的要求。
首先绑扎底层钢筋，然后绑扎架立板凳筋，板凳筋数量1个/m2，再绑扎上层钢筋。
5.3墙体钢筋绑扎
墙体钢筋应先绑扎成整体网片，然后绑扎抱角筋、加强筋等，由下至上，分段绑扎。
内外层钢筋间距用扒距筋固绑扎下层纵横筋定，扒距筋数量1个/m2。
在钢筋与内外模板间设置筋混凝土垫块，以确保钢筋保护层厚度，垫块数量：
1个/m2垫块安放要牢固、齐全。
5.4钢筋验收
钢筋绑扎完成后，由主办工程师和质检人员进行专检验收，根据设计图纸的要求，用经纬仪、钢尺，对钢筋骨架进行整体验收，并检查钢筋有无错绑、漏绑、钢筋间距、层距、保护层、填写质检卡。
质量标准：
钢筋制作允许偏差、检验数量和方法
序号
项目
允许偏（mm）
检验单元和数量
单元测点
检验方法
1
长度
+5～-15
每根钢筋或每片网片（按类别各抽查10%，且不少于10片或10根）
1
用钢尺量
2
弯起钢筋弯折点位置
±20
1
3
箍筋边长
d≤10mm
±4
2
d>10mm
±10
4
点焊钢筋网片尺寸
长、宽
±10
2
用钢尺量
网眼尺寸
±10
2
对角线差
15
1
翘曲
10
1
放在水平面上用钢尺量
钢筋闪光对焊焊接接头允许偏差、检验数量和方法
序号
项目
允许偏（mm）
检验单元和数量
单元测点
检验方法
1
接头处钢筋轴线偏差
0.1d且不大于2mm
每个接头（按类别各抽查5%，且不少于10个接头）
1
用刻槽直尺量
2
接头处弯折
40
1
钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验单元和数量
单元
测点
检验方法
1
钢筋骨架外轮廓尺寸
长度
+5～-15
逐件
检验
2
用钢尺量
宽度
+5～-10
3
用钢尺量两端和中部
高度
+5～-10
3
2
受力钢筋层（排）距
±10
3
用钢尺量两端和中部三个断面，取大值
3
受力钢筋间距
±15
3
4
弯起钢筋弯折点位置
±20
2
用钢尺量
5
箍筋、构造筋间距
±10
3
用钢尺量两端和中部连续三档，取大值
6模板工程
6.1模板结构形式
模板是组合式定型大片钢模板+横连杆+竖桁架结构，按沉砂池外形尺寸及分段高度加工；
6.2模板加工
模板由主办工程师进行设计、项目总工审核，并由主办工程师进行技术交底。
模板结构设计，不仅要满足本工程构件的几何尺寸和支拆工艺要求，而且还需要进行结构计算，使之满足结构的强度、刚度和整体稳定性要求。
模板加工在预制场内进行，由钢结构加工队，严格按照模板施工图和质量标准加工。
加工完成后，由主办工程师和质量员组织验收。
模板加工质量标准
项目
允许偏差（mm）
检验单元和数量
单元测点
检验方法
长度与宽度
±2
每块模板
4
用钢尺量
表面平整度
2
1
用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值
连接孔眼位置
1
3
用钢尺量，抽查三处
6.3模板支拆工艺
6.3.1模板安装前准备工作
6.3.1.1模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
6.3.1.2模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，
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