路缘石和人行道专项技术方案设计.docx

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路缘石和人行道专项技术方案设计

泸县县城“白加黑”道路改造工程

人行道施工专项施工方案

第一章编制依据

1、泸县县城“白加黑”道路改造工程施工图纸

2、CJJ1-2008验收规范

3、施工现场实际情况

第二章工程概况

一、工程简介

工程施工范围内拆除既有人行道和路沿石，重新铺装人行道及安装路沿石。

第三章拆除及恢复工程的主要施工方法

3.1原路面拆除

一、施工准备：

1、施工人员对现场进行实际勘察，确定拆除措施、采用需要机械及劳动力，围挡范围，拉警禁线。

2、拆除前需配合街道办公人员与居民做好调协工作，保证拆除时暂停营业及人员出入，保证施工安全。

3、拆除时需配专职人员对拆除范围的人员流动进行疏导。

4、编制专项施工方案上报监理审批，审批合格后，对具体操作人员进行技术交底，编排施工计划。

二、拆除

1、原人行道路面凿除以风镐为主，人工配合为辅。

2、施工时根据所需要的工作面拉禁止范围及设置警示牌，禁止人员及车辆通行。

3、对地下的各类管线，施工单位应在地面上设置明显标识。

对水、电、气的检查井、污水井应采取相应的保护措施。

4、旧路面凿除宜分小段进行，以免妨碍交通。

5、用镐开挖旧路面时，应并排前进，左右间距应不少于2M，不得面对面使镐。

6、利用机械破碎旧路面时，应有专人统一指挥，操作范围内不得有人，铲刀切入地面不宜过深，推刀速度应缓慢。

三、施工难点及分析

1、周边临近住宅区需采取降噪措施为减少施工噪音对周边的影响。

拆除工程噪音是在所难免，而该工程在拆除的同时，因此在拆除的过程必须做到，把所有窗户关闭，拆除物轻拿、轻放。

2、拆除工作尽量避免在中午及夜间施工，特别是用风镐凿除水泥路面。

3、施工中需采取防粉尘措施

在拆除墙体或吊顶面层时难免出现较多粉尘，施工时应关闭外墙窗，及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散。

每日在建筑物周边施工区用水管进行喷洒。

4、人行道旧铺水泥砖拆除措施

人行道旧水泥砖拆后应立即拉运到指定场所堆放，不能随意堆放在行人通道上影响交通。

四、建筑垃圾清运措施

1、专运垃圾的车辆应在指定地点停放，出入现场时应有专人指挥，作业时间应遵守有关规定。

2、及时将垃圾清运出场。

清运垃圾车辆开至指定的垃圾消纳厂进行消纳。

3、垃圾清运通道应及时洒水降尘。

4、对于有价废品的处理，应指定地点停放，并派专人看管等待处理。

3.2人行道基层

一、施工准备

1、测量放线：

人行道垫层铺设施工前，根据设计的平面及高程，沿人行道中线（或边线）进行测量放线，每2.5～5m安侧一块块料或道板作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向

2、垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。

3、大面积地面垫层应分区段（分仓）进行浇筑，其宽度一般为3～4m，但应结合变形缝位置，

4、埋在垫层中的各种设备暗管线已安装完毕，并经有关部门验收。

5、核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。

二、工艺流程：

清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护

1、基底表面清理：

基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。

如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。

2、拌制混凝土：

后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：

石子→水泥→砂→水。

应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。

按规定制作试块。

试块组数每500㎡地面不少于一组，不足500㎡，按500㎡计算。

3、浇筑混凝土：

1）浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。

如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。

2）混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。

否则应按规范规定留置施工缝。

4、混凝土振捣：

一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；

其移动间距不大于作用半径的1.5倍。

5、找平：

混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。

如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。

有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm，最后应做泼水试验。

6、混凝土的养护。

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。

7、雨期施工：

凡遇雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。

环境温度不应低于＋5℃，并应保持至强度不小于设计要求的50%。

三、砼的养护：

1、混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

夏天加盖草包或塑料薄膜养护。

2、在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工。

3.3砂浆找平层

1、垫层：

在已施工的C15混凝土基层上进行垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于3cm。

2、垫层拌合料应拌合均匀，并保持一定湿度。

3、垫层拌合料应分层随铺随夯，夯实干密度最低值应符合设计要求。

4、找标高、拉线：

垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求和路面标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。

3.4人行道透水砖铺贴

1．首先根据设计图纸进行人行道的定位及高程标定，对基层表面进行复查，不符合要求的应进行修整。

路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。

通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角为0°或45°。

设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据工程规模及路面砖块形尺寸，设间距为5～10m的纵横平行路面砖基准线。

2.按标高及中、边的纵横挂线，以挂线为依据铺砌。

3.铺砌人行道砖时，先铺一层2cmM10水泥砂浆进行调平，再进行铺砌透水砖。

4.试拼和试排：

铺设前对每一块透水砖，按方位、角度进行试拼。

试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。

为检验砖与砖之间的缝隙，核对砖块位置与设计图纸是否相符合。

在正式铺装前，要进行一次试排。

5.砂浆：

（厚度为2cm,强度为M10）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。

铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2~3mm。

6.在透水砖试铺时，放在铺贴位置上的砖块对好纵横缝后用胶制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。

砖块试铺合格后，翻开砖块，检查砂浆结合层是否平整、密实。

增补砂浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。

铺装时随时检查，如发现有空隙，应将透水砖掀起用砂浆补实后再进行铺设

7.在铺砌盲道时遵循以下原则：

（1）、行进盲道砌块与提示盲道砌块不得混用。

（2）、盲道尽量避开树池、检查井、杆线等障碍物。

（3）、路口处盲道铺设为无障碍形式（即三面坡流向于路面）。

人行道铺装必须设置安全警示牌标志，施工人员必须使用安全防护用具、佩戴安全帽，确保安全施工。

8.覆盖养护：

灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d。

3.5人行道花岗石分格条

1、石材地面装饰基本工艺流程：

清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。

2、施工准备

施工前要清理现场，检查铺砌或铺粘面部位有无水、暖、电等工种的预理件，是否影响施工。

并要检查板块的规格、尺寸、颜色、边角缺陷等，将板块分类码放。

准备工序包括：

1）基层处理：

板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握地面垫层的平整度，做到心中有数。

然后清扫基层并用水刷净。

铺筑前提前10h浇水湿润基层表面。

2）找规矩：

根据设计要求，确定平面标高位置。

一般水泥砂浆结合层厚度应控制在10—15mm，砂结合层厚度为20-30mm。

将确定好的地面标高位置线弹在控制桩上。

根据板块的规格尺寸挂线找中，即将人行道分段（8～10m）拉十字线。

分块布置要以十字线对称，将拉出的标准线固定控制桩上。

3）试拼：

根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。

在选定的位置上，对每个段落的板块，应按图案、颜色、纹理试拼。

试拼后按酚方向编号排列，然后按编号码放整齐。

4）试排：

在分段段落的两个垂直方向，按标准线铺两条干砂，其宽度大于板块。

根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙（板块间的缝隙如设计无规定，通常大理石、花岗岩不大于1mm，水磨石和水泥花砖不大于2mm，预制混凝土板块不应大于6mm），核对板块与其他构筑物的相对位置，确定找平层砂浆的厚度。

3、施工方法

1）板块浸水：

预制烧结砖板块是多孔材料，又因为结合层砂浆一般在10-15mm，如使用干燥板块，则铺粘后水分很快被板块吸收，造成结合层砂浆脱水而影响砂浆凝结硬化，影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结质量，所以施工前应将板块浸水湿润。

花岗岩板块洒水湿润。

铺砌时，以背面内湿面干为宜。

2）摊铺砂浆找平层（结合层）：

铺砌石板块的地面，不仅要求有较好的平整度，而且不得空鼓和产生裂缝。

为此要求找平层使用1：

2（体积比）的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度（以标准圆锥体沉人度）为2.5-3.5cm，即以手握成团、落地开花为宜。

为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并随刷随铺板块。

摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度应在1m以上，宽度要超出平板宽度20—30mm，摊铺砂浆厚度为10—15mm。

地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出3—5mm，砂浆铺抹后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上贴铺石板块。

贴铺石板块前，应在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时在板块背面刷水，再将板块正式镶铺于地面上。

3）对缝：

正式镶铺时，板块要四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。

对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差应在1mm之内。

对于大于此误差的板块应拣出后分尺寸码放。

4）灌缝：

对于无镶条的板块地面，应在24h以后进行灌缝处理。

灌缝时用浆壶将毗泥浆或1：

1稀水泥砂浆（水泥：

细．砂）灌人缝内三分之二高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内刮抹，灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前予以消除，再用与板面相同颜色的水泥浆把缝擦满。

待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净，并在3天内禁止上人走动或搬运物品。

4、注意事项

1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。

2）石材必须浸水阴干。

以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。

3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。

3.6路缘石安砌

1、混凝土预制路缘石

对进场的预制混凝土路缘石进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。

拉水平线，根据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排混凝土板块，以此作为标准进行码砌。

铺砌前将水泥砂浆垫层清理干净后，铺一层30mm厚的砂浆结合层（配合比按设计要求），不得铺的面积过大，随铺浆随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。

板块缝隙不宜大于6mm，要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检查板块的平整度。

拉水平标高线，将水泥砂浆垫层清理干净，在甬路两端头各砌一行砖，找好平整及标高，以此做为标准。

铺30mm厚、水泥砂浆结合层，边砌边找平，（不得铺的面积过大，边铺浆边铺砌砖），用橡皮锤敲木柏板，使路缘石与结合层紧密结合牢固。

随铺砌随检查缝格的顺直和板面面层的平整度，控制在允许偏差范围内。

2、灌缝

预制混凝土路缘石铺砌后2d内，应根据设计要求的材料（砂或砂浆）进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。

夏季施工，面层要浇水养护。

3.7树池砌筑

树池边框均应按设计要求进行施工，而且与人行道砖平齐或凸出高度一致。

（1）树池与步道同步施工，应先放混凝土树池位置，再根据图纸排好方砖大样。

以保证方砖铺砌缝隙均匀一致。

（2）树池边框进场前除出具生产合格证外，应严格进行质量检查，对其几何尺寸、强度、外观进行抽样检测，合格者方可使用。

（3）树池必须挂线操作，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线，按设计图纸要求安铸铁树池边框，要求其位置准确，外形方正，顶面与步道方砖平齐。

3.8透水混凝土施工（限于A标段透水混凝土施工）

一、材料要求

1.水泥

透水混凝土水泥采用硅酸盐水泥，强度不低于42.5级，质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。

2.集料

比选采用质地坚硬、耐久、洁净、密实的碎石料，如玄武岩。

3.外加剂的增强剂

外加剂应符合国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定，SiO2的含量应大于85%。

二、施工前的准备：

施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。

1、组织准备：

建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，力求一专多用，一人多职。

2、物质准备：

透水混凝土施工实质上相似于水泥混凝土施工，其原料中仅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（胶结料、高料）。

物质准备应是现场的准备，如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚（胶结料须要有防水措施的工棚）搭建；搅拌机械的设置场地等等一系列的准备工作。

搅拌机械的设置场地，透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。

搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段，因透水混凝土是属干料性质的混凝土，其初凝快，为保证运输时间应尽量短。

为防止混凝土粘污施工场地，搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。

3、施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；水、电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。

施工用电：

三相电，施工用水：

普通自来水连接到搅拌设备旁。

4、施工前的技术准备：

了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的准备工作。

5、配合做基础方的土建队，在做地面基层的同时进行专用透水管道的铺设，透水管道除按图子要求铺设外，必须与原道路排水系统相连接，成为道路排水系统的一部分。

三、施工：

在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。

1、立模：

施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。

2、搅拌：

搅拌器：

根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器的一定范围内的地面处，应设置防止水和物料散落的接料设备（如方型板式斗类），保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作。

透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。

视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。

注意事项：

（1）施工现场须专人负责物料的配比。

（2）严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入。

（3）为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。

3、运输

透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。

4、摊铺、浇筑成型：

透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。

对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。

将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工捣实。

捣实不宜采用高频振动器，。

最后用抹合拍平。

抹合不能有明水。

注意事项：

（1）松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1-1.15之间。

（2）平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。

（3）摊铺时尽量快和正确。

（4）因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，当天气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。

四、养生：

透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后。

当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。

也可采用洒水养生，所有养生期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。

洒水养生，透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。

透水混凝土湿养时间不少于7天。

养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为14—21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，5℃以下施工，养生期不少于28天。

五、涂覆透明封闭剂：

待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性。

防止时间过会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。

四川金兴建设集团有限责任公司

2013年4月26日