董箐水电站边坡锚索施工组织设计.docx
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董箐水电站边坡锚索施工组织设计
第一章工程概况及特点
1.1工程概况
董箐水电站位于贵州省西南部的北盘江（茅口以下）下游，右岸属贞丰县（38km），左岸属镇宁县（101km）。
电站枢纽由钢筋混凝土面板堆石坝、左岸开敞式溢洪道、右岸放空洞、右岸引水系统、右岸岸边地面厂房组成，导、截流建筑物由左岸1#导流洞、右岸2#导流洞、上、下游土石不过水围堰组成。
电站正常蓄水位490m，水库总库容9.55亿m3，装机容量为880MW（4×220MW）；保证出力近期172MW，远景140MW，多年平均发电量近期30.26亿kW·h，远景25.02亿kW·h。
董箐水电站为二等工程，工程规模为大
（2）型。
挡水、泄水建筑物为1级，放空洞、引水系统、厂房等主要建筑物为2级，次要建筑物为3级，临时建筑物为4级。
工程按5000年一遇洪水校核，校核洪水位493.08m，下泄流量13330m3/s；500年一遇洪水设计，设计洪水位490.34m，下泄流量11478m3/s。
坝址河谷呈开阔的“V”形，坝区出露地层为青岩组第二段（T2q2）、边阳组第一段（T2b1）和第二段（T2b2）及第四系（Q）地层，坝基及两坝肩以灰色厚层砂岩、粉砂岩夹钙质泥岩为主。
坝址区处于多德向斜北西翼，坝址区未发现大的断裂带发育，褶皱、裂隙是坝址区的主要构造形迹。
坝址处地形开阔，利于建筑物的布置，不存在岩溶渗漏问题，岩石完整，构造单一。
钢筋混凝土面板堆石坝最大坝高150m，坝顶高程494.5m，坝顶全长678.63m，上游坝坡1:
1.4，下游综合坡比1:
1.5，坝体总填筑方量约890万m3。
溢洪道控制段距大坝左坝肩约60m，分别由引水明渠段、控制段、泄槽段及消能工组成。
右岸放空洞为独立放空洞，在必要时作水库放空之用，进口底板高程430.00m。
地面厂房引水系统布置于右岸，采用一洞一机单元供水方式。
电站设四台机组，装机容量880MW。
引水系统由塔式进水口、引水隧洞、压力钢管等建筑物组成。
进水口底板高程为455.00m，引水隧洞断面型式为圆形，洞径为9m，压力钢管管径为7m。
厂房布置在面板坝下游右岸坝脚，厂区枢纽主要由主机间、右端安装间、上游副厂房、上游升压开关站、中控楼、下游副厂房、下游尾水平台及尾水渠等建筑物组成。
施工导流度汛标准为20年一遇洪水标准，采用全年河床断流、隧洞导流方式，两条导流洞分别布置于左右岸，上游设堆石围堰，下游设土石围堰。
下闸蓄水时间为2008年11月，第一台机组发电时间为2008年12月。
根据目前工程施工进度情况，右岸2#导流洞于2006年10月底全面竣工。
董箐水电站工程已于2006年11月15日实现大江截流，目前工程进展顺利。
1.2施工范围及主要工程量
1.2.1施工内容
本标段施工内容为：
、溢洪道左侧0-275.888m～0-373.195m、EL540m～EL530m边坡的削坡减载及加强支护；
、溢洪道左侧0-63.5m～0-157.25m、EL525m～EL555m边坡的锚索条带加固处理；
、放空洞0+394m～0+406m段左右边墙应力锚杆工程；
1.2.2主要工程量
按招标文件，本工程主要为:
董箐水电站溢洪道引渠削坡减载及边坡加固工程的相关工程项目及放空洞左右边墙预应力锚杆工程，溢洪道左侧0-275.888m～0-373.195m、EL540m～EL530m边坡的削坡减载及加强支护,溢洪道左侧0-63.5m～0-157.25m、EL525m～EL555m边坡的锚索条带加固处理,放空洞0+394m～0+406m段左右边墙应力锚杆工程。
主要工程量如下表
项目编号
项目名称
单位
工程量
备注
一
溢洪道0-275.888m～0-373.195m、EL540m～EL530m边坡
1
土方开挖
m3
790
2
石方开挖
m3
30000
估算量（运距3.5KM）
3
喷混凝土
m3
500
C20，厚10cm，估算量
4
锚杆
根3
1200
系统锚杆Φ28，L=9m外露0.1m
5
挂网钢筋
t
12
8@15×15cm
6
排水孔
m
8800
90，L=4m@4×4
7
1500kn级预应力锚索
根
10
L=44m
8
1500kn级预应力锚索
根
8
L=36m
9
锚墩钢筋
t
２.２
10
Φ20插筋L=1.5m
根
216
固定锚墩入岩1.1m外露0.4m
11
Φ25插筋L=4.5m
根
182
条带混凝土
12
C20混凝土
m3
250
条带混凝土二级配，估算量
13
C30混凝土
m3
33
外锚墩二级配
14
条带钢筋
t
12．5
条带混凝土
15
取耕植土（运距25KM）
m3
15000
购土、运输、覆土
二
溢洪道左侧0-63.5m～0-157.25m、EL525m～EL555m边坡
1
3000KN级预应力锚索
根
11
L=36m
2
3000KN级预应力锚索
根
9
L=28m
3
锚墩钢筋
t
5．5
4
Φ20插筋L=3m
根
240
固定锚墩
5
Φ25插筋L=4.5m
根
192
条带混凝土
6
C20混凝土
m3
350
条带混凝土，二级配，估算量
7
C４0混凝土
m3
30
外锚墩，二级配
8
条带钢筋
t
20
条带混凝土
三
放空洞0+394m～0+406m段左右边墙应力锚杆
1
40t级预应力锚杆
套
8
S型，孔深20m
2
40t级预应力锚杆
套
6
Q型，孔深15m
3
凿除混凝土
m3
1
4
C30混凝土
m3
1
掺4%MgO一级配
备注：
各项目施工严格按照设计图及其说明施工。
1.3施工总则
施工中，每一道工序都必须经过检测、检验，合格后方可进行下一步工作。
同时，有关各方还应作好检测、检验及验收文件的提交和归档工作。
施工单位、监理单位、质量检验等各方应坚持质量第一，预防为主的方针，压把质量关。
重点进行事前控制，防患于未然，把质量问题消除于萌芽状态。
检测、检验是施工是否合格的重要凭证，该项工作必须要由独立于施工单位以外的检测方承担。
1.4施工准备
1.4.1文件准备
工程施工前，施工单位应该获得或自行编制以下文件：
设计施工图或相关技术文件；
施工单位编制的并经监理审核，业主批准的施工组织设计文件；
施工单位制定的并经监理审核、业主批准的施工进度计划、质量保证计划和安全措施。
1.4.2质量保证计划
质量保证计划应在企业质量保证体系的基础上，针对具体工程特点并结合实际，提出具体措施，重点包括：
施工过程中出现质量问题的对策。
施工中常见病和多发病的防治措施。
1.5工程工期
本工程是董箐水电站溢洪道引渠削坡减载及边坡加固工程，施工中须加强管理，合理计划，配足机械设备和施工力量，确保工程达到优良工程，并保证工程按计划工期完成。
工期为不超过90日历天，从监理工程师下达的工程开工令之日起计算。
我公司保证在工期内完成工程建设。
在本合同协议签订后，监理工程师下达工程开工令。
在接到工程开工令后，立即开始本合同工程的施工。
1.6工程资源配备
我公司对本工程实施项目法施工，组织强有力的项目领导班子，配备年富力强、有组织才能、懂技术、懂管理、廉洁奉公的项目经理和经验丰富的生产、商务、安全等分管副项目经理。
配备有多年类似工程施工技术经历的项目总工。
配置强劲、专业的成建制施工队伍。
项目部下设六部二室，七个作业队。
本合同高峰期投入各类劳动力约200人，其中管理人员约30人，人员实行动态管理，根据需要及时补充。
施工设备配置是保障工程进度的关键，本工程的关键设备是钻孔设备和土石方设备，根据施工强度及工期，本合同拟投入的主要钻孔及土石方设备有：
150地质钻机5台；PC200液压反铲2台；15t自卸卡车5台；ZL50装载机1台；350滚筒式搅拌机1台；其他设备详见第六章拟组织施工进场施工设备表。
第二章安全、工期、质量目标
2.1安全目标
杜绝人员因工死亡事故；避免重伤，因工受伤率控制在0.5%以下。
2.2质量目标
我公司承诺如有幸承担本工程施工任务，一定确保本工程质量达到优良目标。
严格按照设计文件和国家现行的技术标准、规范进行施工，确保全部工程达质量验收标准。
工程一次验收合格率达到100%，优良率达到90%以上，确保工程整体优良。
2.3工期目标
根据工程的实际情况，拟定本工程的施工工期为90d，从监理工程师下达的工程开工令之日起计算。
我公司必须在工期内完成工程建设。
第三章工程施工部署及进度计划
3.1供电与照明系统
施工用电由该施工区附近业主指定地点引动力线及照明线至各预应力锚索施工区及施工作业面。
3.2供水系统
先在边坡区顶EL540修建50m2水池，用高扬程水泵抽水至该50m2水池，再由供水管供水至各施工作业面。
上水管采用φ1.5″钢管,最后用钢管作下水管引至各施工用水点，施工时的用水径流量3m3/min。
3.3供风系统
施工用风采用空压机站（根据现场情况布置）,架设φ3〃风管至施工工作面。
3.4锚索制作车间
布置在锚索孔就近部位，规格为45m×5.0m（长×宽），采用木板搭铺，以彩色雨布遮挡。
3.5生活设施
根据工地实际情况,住房在该区域内临时租用民房，施工物资可存放在电厂场区库房内，不设专用施工营地。
3.6施工工艺与方法说明
3.6.1施工顺序
按照《水工预应力锚固施工规范》（SL62-94）、设计技术要求和特殊情况处理的规定，精心组织进行预应力锚索的各项施工。
其施工工艺流程图如下:
锚索施工工艺流程图
N
补偿性
3.6.2施工平台
沿锚索处理区用φ1.5″钢管搭设满铺脚手架，脚手架的间排距为1.5m，在锚索孔位置加密，再用[10槽钢在脚手架上搭设施工平台，其施工平台与边坡上锚杆和脚手架管焊接相连，槽钢材料重复使用。
每个孔位处的施工平台尺寸为3.0m×4.0m（宽×长）。
该施工平台及脚手架共用φ1.5″钢管20.93t，[10槽钢1024m。
3.7施工进度计划
根据工程特点和实际施工准备情况，计划工期为2010年7月1日至20010年9月30日。
主要节点工期计划如下:
（1）设备、人员进场、工程开工：
2010年7月1日；
（2）施工准备完成：
2010年7月3日；
（3）边坡减载开挖完成:
2010年7月25日；
（4）锚索造孔全部完成：
2010年8月15日；
（5）锚索张拉全部完成：
2010年9月5日；
（6）锚索外锚头全部完成：
2010年9月10日；
（7）排水孔施工完成、主体工程全部完工：
2010年9月30日。
施工进度计划详见《施工进度计划施工横道图》
第四章主要工程项目的施工技术方法
本工程施工重点是锚索、锚杆的安装及边坡的减载，边坡减载时爆破使用光面爆破，光面爆破不产生或很少产生炮震裂缝，保持了围岩完整性，从而增大了围岩自身的承载能力。
主要施工方案及措施见下表
主要施工方案及措施
序号
工作内容
施工方案
1
履盖层挖除、修坡、场内施工远输道路的修建惯通
采用十字镐人工清挖、修坡，局部必要时可采取弱爆，出渣采用15t自卸卡车转运到指定弃渣场。
2
锚拉板浇筑
采用JZ-350型混凝土拌和机拌制混凝土，HB30B砼泵输送、梭槽辅助入仓，手持φ50软轴式振动泵振捣。
3
锚索孔造孔及排水孔施工
采用φ40钢管搭设施工平台，20立方空压机供风，风动MG-60钻机一次成孔钻进，若表层成孔困难时，拟采用潜孔锤风动偏心跟管钻进工艺，排水孔可采用轻便潜孔钻施工。
4
制索
采用砂轮切割机切割下料，局部采用钢丝刷除锈，人工编束。
5
下索
用人工运送，卷扬机牵引入孔。
6
锚固段和张拉段注浆
在锚索体上安装止浆环，用SGB6-10高压灌浆泵灌注，LJ-3型全自动灌浆记录仪测量记录并监控。
7
地质缺陷处理
需要固结灌浆处理孔段，由灌浆站泵送浆液到孔内，当需要灌水泥砂浆时，用砂浆泵送，纯压式灌浆法进行施工。
8
锚墩浇筑
采用JZ-350型混凝土拌和机拌制混凝土，胶轮车水平运输，人工入仓，手持φ50软轴式振动泵振捣。
9
张拉及补偿张拉
采用YC20Q型小千斤顶单股预紧，YCW200型千斤顶分级整体张拉。
4.1锚杆及锚索施工
4.1.1造孔
造孔工序：
孔位测放→钻机固定→开孔控制→钻进→特殊情况的处理→终孔→清孔与锚孔孔口保护→验收。
⑴、孔位测放：
根据监理工程师指示的控制点，按施工图纸要求测放锚索孔位，并用红色油漆标注。
⑵、钻机固定：
钻机应进行支撑、调整、焊接加固确保不会移位。
⑶、开孔控制：
根据锚索的孔位、方位角、倾角、孔径对钻机立轴钻杆进行校正，准确无误后开孔钻进。
将钻孔的开孔偏差控制在10cm以内。
⑷、钻进：
采用SGZ—ⅢA地质钻机，钻具φ140mm、钻杆φ50mm、合金钻头，清水冲洗，回转钻进。
控制钻孔孔斜误差不大于孔深的3%，钻孔孔径不小于施工图纸和厂家产品说明书的要求。
⑸、特殊情况的处理
a、钻孔过程中出现掉钻、卡钻、烧钻等应采用钻探专门技术进行处理；
b、孔壁垮塌。
渗漏严重无回水，应采用0.5:
1浓浆进行固结灌注，压力大小应请示设计及监理工程师确定。
为缩短凝期，浆液中还应加入速凝剂，24小时后扫孔重新钻进。
⑹、终孔的确定
a、达到设计深度；
b、钻孔取芯，确认锚固段已处于完整坚硬的基岩上；
c、对锚固段采用栓塞封闭式压水检查，检查不合格应采取灌浆处理，灌浆的有关参数由设计及监理工程师确定后执行，灌浆处理后进行扫孔。
⑺、记录
a、钻孔记录。
对钻孔施工中的孔深、孔径、回水情况、钻进速度和岩芯记录等数据全面如实地记录。
b、事故处理记录。
对钻孔中出现的各种异常情况，以及采取包括灌浆处理等方法的内容作好详细记录。
⑻、清孔和孔口保护。
采用沉砂筒打捞孔底岩粉，然后以风水联合清洗，确保孔壁干净，孔底无积水，用盖板堵挡孔口，以防异物掉入。
⑼、验孔。
锚孔自检合格后，请监理工程师进行工序验收并签认。
4.1.2锚索制作
制作工序为：
制作通知单→下料→清洁→制索→签证→存库。
⑴、锚索制作前由项目工程师向制索组发出制作通知单，制作人员根据通知单进行索体制作。
通知单应写明锚索孔号、下料长度、下料根数和组装的质量要求。
⑵、制作前应使锚索的钢绞线清洁，确保无锈、无油污、无损伤痕迹。
⑶、按照制作通知单和设计图纸的要求，对钢绞线进行编号。
精心组装，确保索体平顺，钢绞线与进浆管、回浆管和排气管平行无交错现象。
导向帽，架线环（或对中支架）、隔离架和止浆环均符合设计要求。
⑷、沿锚束的轴线方向每隔1～2m设置隔离架或内芯管，内锚固段每隔1m设置架线环，张拉段每隔2.0m固定一隔离架。
⑸、锚束的钢丝或钢绞线应按一定规律编排并绑扎成束，不得使用镀锌铁丝作捆绑材料。
⑹、钢丝或钢绞线两端与锚头嵌固端应牢固联结，两嵌固端之间的每根钢丝或钢绞线长度应一致。
⑺、锚索组装完成后，按照锚索孔编号挂牌标识，注明完成日期，进行初检，填写检查表格，再由现场监理工程师验收，合格后进行验收签证。
⑻、合格的锚索，收入存库。
锚束捆扎完毕，采取保护措施防止钢丝或钢绞线锈蚀；运输过程中应防止锚束发生弯曲、扭转和损伤。
4.1.3锚索安装
工序为：
锚索安装通知单→运输→检查→入孔安装。
⑴、锚孔和锚索经验收合格后，由项目工程师签发安装锚索通知单，安装人员凭通知单领取索体，库房保管按通知单发放。
⑵、锚索运输采用人工水平运输，每距离1米1人，转弯半径以不改变锚索的组装结构为限。
⑶、检查
a、孔口杂物和孔内清理干净；
b、锚索孔号牌与锚孔孔号相同，并核对孔深与索体长度是否相同，否则，应设法处理确保一致。
c、锚索无明显弯曲，扭弯现象。
d、锚索涂层无损伤，否则应予以修复。
e、锚索中的进浆、回浆管、排气管必须畅通，止浆环完好。
⑷、锚索入孔安装以人工为主，入孔时应保持平顺，均匀推进；严禁旋转锚索以防损坏索体结构，造成返工。
⑸、锚索安装好后，应及时对外露索体进行保护。
⑹、锚索安装时，应通知监理工程师旁站监理。
4.1.4锚固段注浆
⑴、锚固段注浆必须在8小时内完成。
⑵、锚固段注浆为水泥砂浆，浆液中还应掺加早强剂、膨胀剂等外加剂。
具体配合比见施工技术要求。
⑶、灌浆压力按设计要求进行。
⑷、浆液灌注量按理论吸浆量加上管路的占浆损耗为准。
⑸、灌浆作业人员应作好灌浆记录。
⑹、通知监理工程师旁站监理。
4.1.5承压垫座浇筑
承压垫座浇筑工序为：
基础清理→打锚杆→钢筋与定位垫板制作→立模→验收→砼浇筑→养护。
⑴、垫座的基础必须清理干净，务使基底座落在基岩上。
⑵、根据设计配筋图进行钢筋制作安装。
⑶、模板内侧上需涂脱模剂，模板与岩石面接触处不准漏浆。
⑷、仓内进行验收，监理签发合格证后进行砼浇筑。
砼必须振捣密实。
⑸、定位锚垫板上的导管应与锚孔之间完全匹配，使其中心轴线与锚孔中心轴线重合。
4.1.6张拉
锚索张拉工序为：
张拉准备→工作锚具安装→预紧→整体张拉千斤顶安装
分级张拉→达到设计张拉力→还原循环张拉稳压锁定。
应力观测（安装传感器孔）
⑴、张拉准备：
a、张拉前编制和报送张拉工艺说明书，包括张拉工艺、程序、机具标定与质量控制，锚固段浆液的结石强度资料，承压台座砼强度资料，监理工程师批准后签发张拉许可证。
b、机具标定。
先分别对千斤顶、油泵和压力表进行校验，合格后再将它们进行配套标定。
标定后绘制出“压力读数～张拉力关系曲线”以指导现场张拉施工。
机具的标定应经监理工程师审定批准。
c、配套标定的机具和仪表，由专人保管，并定期维护和标定。
d、标定间隔期超过6个月，张拉设备经拆卸检修，压力表受到强烈撞击的，都必须重新标定。
e、标定的成果经监理审校批准后，才可用于张拉施工。
⑵、工作锚具的安装
a、根据钢绞线的编号将工作锚具依次穿入孔内，使其座落在锚垫板的对位止口上；止口，钢绞线和垫板都必须清理干净。
b、安装测力计的部位，应先安装测力计，再安装工作锚具。
⑶、预紧：
采用单股钢铰线对称和分级循环方式张拉。
⑷、整体张拉千斤顶的安装。
a、预紧结束后，进行整体张拉千斤顶的安装；
b、先安装限位板（或限位顶压器），再安装千斤顶，最后安装工具锚板。
工具锚夹片上要涂抹退锚灵，以使退锚方便。
⑸、张拉
a、张拉分级。
根据千斤顶行程和钢绞线的张拉伸长值以及设计张拉力来进行分级，逐级增大，其最大值为锚束设计荷载的1.05～1.15倍，稳定10～20min后锁定，分级结果应经监理工程师的批准。
锁定后的48h内若锚束应力下降到设计值以下时应进行补偿张拉。
b、张拉过程中，当达到一级的控制张拉吨位后，稳定2～3min后，即可进行下一级张拉；达到最后一级张拉后，稳定10min。
即可锁定。
对需要补偿张拉的锚索由监理工程师确定。
c、张拉时，升荷速率每分钟不能超过控制张拉吨位的10%。
d、张拉记录应及时，以应力控制，校核伸长值。
⑹张拉锁定采用锚索回缩式锁定或顶压式锁定，顶压锁定的顶压力不能超过张拉压力。
4.1.7封孔灌浆和外锚头保护
⑴、封孔回填灌浆在补偿张拉工作结束后28天进行，封孔回填灌浆前应由监理人检查确认锚束应力已达到稳定的设计值。
⑵、封孔灌浆浆液配比和灌浆压力按照监理工程师的要求进行。
封孔回填灌浆采用锚束中的灌浆管，从锚具系统中的灌浆管放灌，灌浆管应伸至锚固端顶面，灌浆自下而上连续进行，压力不小于0.6MPa。
⑶、为保证所有空隙都被浆液回填密实，在浆液初凝前必须进行不少于2次补灌，当浆液凝固到不自孔中回流出来之前，应保持不小于0.4MPa的压力进行屏浆。
⑷、灌浆完成后，锚具外的钢绞束除留存15cm外，其余部分应切除。
⑸、封孔灌浆结束后，外锚具或钢绞束端头，按施工图纸要求进行立模，砼浇筑封闭保护，保护层厚度不小于10cm。
4.1.8锚索试验
⑴、试验安装：
基础锚垫板→传感器下垫板→传感器→传感器上垫板→工作锚板，以限位槽匹配、同轴、保持各自的清洁。
⑵、传感器应与张拉机具的标定台座、仪表和加载方式应相同。
⑶、应力观测。
应力观测与张拉量测同步进行，张拉结束后跟踪观测，观测强度根据钢绞线的力学性能特点进行安排，经监理工程师批准。
⑷、《仪器埋设考证表》。
仪器埋设完成后，填写《仪器埋设考证表》经技术负责审查无误后，报送监理工程师签认。
4.2排水孔施工
本标排水孔布置在高程EL.494.5至EL.540之间，间排距为4×4m，孔深10m，孔径为φ90，钻孔采用MG-60潜孔钻机进行。
钻孔孔位、孔斜、孔深角度严格按设计文件和设计图纸执行，严格控制钻孔质量。
保证钻孔孔深偏差小于50mm，孔位偏差不大于100mm。
钻孔完毕，将孔内残渣用气、水冲净。
4.3边坡减载
边坡减载施工的主要施工方法是对边坡在次进行修整，降低坡度，高程EL.494.5至EL.540之间，间排距为4×4m，孔深10m，孔径为φ90排水孔8800m；φ28间距2×2m嵌入基岩8.9m锚杆1200根；φ8钢筋@15×1515cm网12t,喷C20砼厚10cm,共计276m³。
边坡减载开挖时，石方开挖爆破采用光面爆破，光面爆破不产生或很少产生炮震裂缝，保持了围岩完整性，从而增大了围岩自身的承载能力，这为采用锚喷支护创造了有利的条件。
光面爆破技术和锚喷技术相结合，进一步增强了锚喷支护的作用，更能起到减载的作用。
第五章资源配置计划
5.1劳动力配置计划
我公司将组织承担过该类施工的职工进入本工程参加施工，适当雇用当地民工，民工所占比例不超过总人数的20%。
初步估算，本工程施工共需各类施工、管理人员约400人，其中炮工、重机工、石工、泥瓦工、木工、钢筋工、砼工、电工、机修工、运转工、汽车驾驶员等技术工人不少于350人。
施工高峰期人数约为130人。
劳务计划表
工种、级别
2010年
7月
8月
9月
砼及钢筋工
20人
20人
15
土石方开挖工
10人
15人
15
测量工
2人
2人
2
钻机工
15人
20人
20
灌浆工
5人
15人
15
汽车驾驶员
8人
8人
3
电焊工
5人
8人
5
电工
2人
2人
2
其他人员
10人
40人
30
合计
77人
130人
107
注：
“其他人员”包括辅助工种、后勤人员、管理人员等
5.2施工机械设备配置计划
5.2.1施工设备配置
鉴于本工程影响大、工期紧、任务艰巨，为了加大施工强度，大力提高机械化程度，土石方工程都以机械为主，人工为辅。
主要钻孔及土石方设备有：
150地质钻机5台；PC200液压反铲2台；15t自卸卡车5台；ZL50装载机1台；350滚筒式搅拌机1台；其他设备详见下表:
拟组织进场的机械设备表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
地质钻机
XY－2PC
台
3
各种施工机械，应按施工进度计划的要求，及时进场参与
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