台身扩大基础施工作业指导书.docx
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台身扩大基础施工作业指导书
台身扩大基础施工作业指导书
1、工艺流程
测量放样→基坑开挖→地基处理→测量放样→垫层施工→绑扎基础钢筋→安装模板→浇筑基础混凝土→拆模养生→台身测量放样→绑扎台身钢筋→安装模板→浇筑台身混凝土→拆模养生
2、施工机械
电焊机、混凝土泵车或吊车、挖掘机、装载机、自卸汽车、压路机、插入式振捣器、水泵、发电机组等。
3施工准备
3.1、技术准备
3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由各合同段总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各部部长及技术人员就合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。
各部长及相关技术人员向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全环保交底，确保施工过程中的过程质量和人身安全。
交底内容包括：
（1）合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。
（2）设计文件、施工图及说明要点等内容。
（3）分部、分项工程的施工特点，质量要求。
（4）施工技术方案。
（5）工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。
（6）材料的特性、技术要求及节约措施。
（7）季节性施工措施。
（8）各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。
（9）试验工程项目的技术标准和采用的规程。
（10）适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。
（11）安全、文明、环保施工具体要求。
由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
3.1.2、熟悉施工现场环境，排查施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。
本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
3.2、作业条件
3.2.1、施工前场地应完成三通一平。
3.2.2、安全防护设施、标志牌全部就位。
4、施工方法及施工要点
4.1、清理施工现场修筑施工便道
施工前对现场进行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系统及安装施工用电供应设备。
4.2、测量放样
测量队用坐标法定出基坑各控制点的平面位置，并洒出白灰线。
用水准仪测出控制点标高，根据设计标高计算出开挖深度。
4.3、基坑开挖
1、人工配合挖掘机开挖基坑。
开挖宽度比设计宽度宽出50~lOOcm。
机械开挖到距设计深度lOcm左右时，改由人工开挖至设计标高，避免超挖后回填。
清除坑底的浮土，整平。
2、用动力触探仪进行基坑底的地基承载力检测，地基承载力不小于设计要求。
若不满足要求，则应根据情况进行换填、夯实或固结处理，并向驻地监理报施工方案，处理范围应宽出基础底50cm。
3、基础底处理完毕后，由测量队恢复基础控制点，测量基底标高，合格后，进入下道工序。
4、基坑开挖出的土应码放在路基一侧堆成土坝，防止行人、车辆落入坑中。
并设立明确的标识牌，做好围挡。
4.4、垫层施工
将基坑整平至垫层底标高后，支垫层模板，浇筑垫层混凝土。
4.5、绑扎基础钢筋
1、在垫层强度达到75%后，进行钢筋骨架的制作。
2、钢筋采用集中加工、现场绑扎。
3、在钢筋骨架下垫同标号混凝土或塑料垫块。
4、钢筋加工及安装具体要求参照《钢筋加工及安装施工作业指导书》。
4.6、安装模板
1、在垫层混凝土达到一定强度后，在垫层上放出基础模板位置线。
2、模板安装
基础模板采用组合钢模板现场拼装。
模板要接缝严密，表面平整度要符合规范要求，用螺栓和对拉螺杆进行连接，并要支撑稳固。
模板支设好后，对主要控制点的标高进行测量，根据设计标高计算混凝土浇注位置，并用墨盒弹线标记。
4.7、浇筑混凝土
1、模板验收合格后进行混凝土浇筑。
混凝土由罐车运至施工现场后，直接放入准备好的溜槽进行浇筑。
2、浇注应分层连续进行，最长间隔不得大于混凝土的初凝时间。
3、砼振捣采用插入式振捣器振捣，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层5~lOcm。
振捣要均匀，不得漏振。
不得触碰钢筋、模板等。
4、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
4.8、拆除模板
混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。
4.9、混凝土养生
混凝土收浆后用土工布覆盖、洒水养生。
养生时间为7d。
4.10、台身测量放样
测量队在基础上放出台身位置线，用墨斗弹线标注。
4.11、绑扎台身钢筋
1、钢筋采用集中加工、现场绑扎。
2、在钢筋骨架下垫同标号混凝土或塑料垫块。
3、钢筋加工及安装具体要求参照《钢筋加工及安装施工作业指导书》。
4.12、台身模板安装
1、台身模板安装工艺流程
弹墙体位置线→安装台身内模板→安装外模板→模板固定
2、台身模板安装
1）台身模板采用组合钢模板现场拼装，拼装时要保证相邻模板连接处严密，牢固可靠，拼缝中设置双面胶条，防止出现错台和漏浆现象。
2）在底板混凝土强度不低于7.5MPa时，开始安装台身模板。
3）立内模前先弹出墙体位置线，然后搭设钢管扣件支撑。
4）由人工配合吊车安装外侧模板。
5）在墙体位置线外6~lOcm处用电钻打孔，外模支立后，在孔内插入钢筋，模板与钢筋之间用木楔子调整，固定模板底部。
6）模板内设置内支撑，待砼浇筑至此位置时，拆除此支撑，紧固穿墙螺栓。
7）模板整体安装完成后，检查模板的牢固性和几何尺寸。
4.13、浇筑台身混凝土、模板检验合格后，开始混凝土的浇筑。
1、混凝土由拌和站集中拌和，罐车运输，运至现场后，检测混凝土的坍落度和温度。
混凝土入模坍落度控制在70～90mm之间，入模温度不低于5℃也不高于32℃。
2、混凝土通过串筒下落。
在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
3、混凝土分层浇筑，最长间隔不得大于混凝土的初凝时间。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
4、在混凝土浇筑过程中，随时注意观察模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。
5、混凝土具体要求参照《混凝土施工作业指导书》
4.14、通道台身模板的拆除、在常温下，模板应在混凝土强度能够保证结构不变形，棱角完整时方可拆除；冬季施工时要按照设计要求和冬施方案规定拆模时间；。
1、模板拆除前用吊车挂钩挂好要拆除的模板，拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在台身上口撬模板或用大锤砸模板。
2、检查模板是否有钩挂兜绊的地方，然后将模板吊出。
3、模板吊至存放地点，必须一次放稳，及时进行板面清理，涂刷隔离剂。
4、模板应及时进行检查和维修，保证使用质量。
4.15、混凝土养生
混凝土收浆后用土工布覆盖、洒水养生。
养生时间为7d。
5注意事项
5.1施工过程中妥善保护好场地的控制桩、水准点。
5.2保护好已定位的模板，不得松动、碰撞。
5.3拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
5.4混凝土浇筑完成后，及时用土工布覆盖并洒水养生，防止混凝土收缩开裂。
6质量检验
6.1施工前对原材料进行检查，并有合格签证记录。
6.2施工过程中对开挖、模板工程、混凝土浇筑及养护进行全过程检查。
6.3基本要求
1）所用的水泥、砂、石、水外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
2）不得出现露筋和空洞现象。
3）基础的地基承载力必须满足设计要求。
4）严禁超挖回填虚土。
6.4钢筋、模板、基础、台身质量标准必须符合下列要求。
表30钢筋间距位置容许误差
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法
和频率
1
受力钢筋间距（㎜）
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、
螺旋筋间距（㎜）
±10
尺量：
每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸（㎜）
长
±10
尺量：
骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（㎜）
±20
尺量：
骨架总数30%抽查
5
保护层厚度（㎜）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
表31模板安装质量标准
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
1
模板标高（㎜）
±15
2
模板内部尺寸（㎜）
±30
3
模板相邻两板表面高差（㎜）
2
4
轴线偏位（㎜）
15
5
模板表面平整（㎜）
5
6
垂直度（㎜）
3
表32扩大基础实测项目
项次
检查内容
规定值或
允许偏差
检查方法
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2
平面尺寸（㎜）
±50
尺量：
长、宽各检查3处
3
基底标高
（㎜）
土质
±50
用水准仪测量5—8点
石质
+50，-200
4
基础顶面高程（㎜）
±30
用水准仪测量5—8点
5
轴线偏位（㎜）
25
全站仪或经纬仪：
纵、横
各检查2点
外观鉴定：
混凝土表面平整，无明显施工接缝。
表33大体积混凝土结构实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2
轴线偏位
20
全站仪或经纬仪：
纵横各测量两点
2
3
断面尺寸
30
尺量：
检查1-2个断面
2
4
结构高度
30
尺量：
检查8-10处
1
5
顶面高程
20
水准仪：
测量8-10处
2
6
大面积平整度
8
2m直尺：
检查两个垂直方向，每200㎡测1处
1
外观鉴定：
混凝土表面出现非受力裂缝时减1-3分，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
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