某电厂取水管线施工组织设计.docx
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某电厂取水管线施工组织设计
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第一章编制依据及原则
第一节编制依据
第二节编制的相关标准、规范、规程
第二章工程概况
第一节工程概况
第三章施工管理组织机构
第一节项目部组织机构设置
第二节项目部关键人员岗位职责
第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度示意图
第一节施工顺序
第二节总进度安排及总形象进度示意图
第三节工期保证措施
第五章主要分部、分项工程的施工工艺方法
第一节管道施工方案
第六章主要劳动力、材料、施工机具安排
第一节劳动力总体计划
第二节施工机具配置计划
第七章保证质量、安全和文明施工等的技术措施、方法和控制手段等
第八章临时设施项目数量及平面布置
第一节总体布置原则
第二节施工现场临建布置
附录：
一、施工总进度计划图
第一章编制依据及原则
第一节编制依据
一、南陵县凯迪1*30MW机组工程厂外补给水系统工程施工招标文件。
二、南陵县凯迪1*30MW机组工程厂外补给水系统工程施工图纸。
三、其它对本工程施工组织设计有益的信息及资料。
第二节编制的相关标准、规范、规程
1
工业金属管道工程施工及验收规范
GB
2
给水排水管道工程施工及验收规范
GB
3
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB
4
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB
5
低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管
SYT5037－2000
6
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
第二章工程概况
第一节工程概况
工程名称：
南陵县凯迪1*30MW机组工程厂外补给水系统工程I标段
建设地点：
安徽省南陵县
南陵县凯迪绿色能源开发有限公司（1*30MW机组）工程厂外补给水工程，起于电厂北围墙沿S320省道向东过后港河，经五里大转盘上G318国道向东，过漳河上弋江大道过籍山路和太白大道过S205省道沿土路向西720m到达漳河与后港河交汇处堤岸，沿堤岸向北379m到达补给水泵房，管线长度约15.4km，管道为D273*6焊接钢管，穿越公路、河道、池塘和沟渠等管道采用D273*10焊接钢管。
标段一：
取水泵房出口（规划局征地红线外1米）——318国道管线起点处（X=420755.469；Y=485772.217），长约：
5058m。
质量标准：
合格。
安全目标：
零事故。
工期：
拟开工日期为2012年2月12日，完工日期2012年4月28日，工期为75日历天。
第三章施工管理组织机构
第一节项目部组织机构设置
成立南陵县凯迪1*30MW机组工程厂外补给水系统工程I标段工程项目部，代表公司进行工程施工组织和管理，项目经理由段光才同志（国家一级项目经理）担任。
项目部负责本工程的计划和管理，统一组织工程预、结算，全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标控制，并抓好优质服务及现场文明施工等。
项目部对施工进行统一的组织指挥、协调服务、监督检查。
项目部组织机构设置见图1.1：
第二节项目部关键人员岗位职责
一、项目经理职责
（一）、负责宣传、贯彻、执行国家、地方、上级和业主有关的政策、法规和规定。
（二）、负责项目经理部全面工作，贯彻公司的HSE方针、质量方针，落实本工程的HSE目标、质量目标，对工程质量负全面责任。
（三）、负责为工程建设配备所需的各项资源，对质量体系、HSE管理体系的有效运行和持续改进负全面责任。
（四）、负责主持制订和批准项目部的各项规章制度，监督检查各部门和个人履行岗位职责的情况。
（五）、参加公司管理评审，并向公司经理汇报工程情况、质量体系和HSE管理体系的运行情况。
二、副经理职责
（一）、负责项目的合同管理和项目的预结算工作，做好现场变更的签证工作。
负责编制资金需求计划并负责计划的落实工作。
（二）、负责项目部各专业班组工作量完成情况的考核工作。
（二）、参加项目部的施工生产管理工作，在保证施工进度的同时控制好工程成本。
（三）、参与本项目工程HSE策划，保证HSE工作的资金投入。
三、项目总工职责
（一）、负责落实项目部质量方针和质量体系文件、职业安全卫生与环境方针和体系文件，落实工程质量目标、职业安全卫生与环境目标。
（二）、组织做好工程质量策划工作。
（三）、负责工程项目技术管理和质量管理工作。
（四）、主管项目部质量体系运行，定期向项目经理汇报质量体系运行情况。
（五）、参与质量体系的策划、建立及其它重大质量决策。
四、质量员职责
（一）、负责质量管理工作。
（二）、负责质量体系运行管理。
（三）、负责质量体系所分配要素的归口管理。
（四）、做好非归口的相关质量体系要素的运行工作。
（五）、负责HSE体系所分配要素的归口管理。
（六）、负责成品保护管理。
五、材料设备员职责
（一）、负责物资采购供应管理。
（二）、负责设备管理。
（三）、负责质量体系所分配要素的归口管理。
（四）、负责HSE体系所分配要素的归口管理。
六、安全员职责
（一）、负责施工现场安全管理与安全监察。
（二）、负责环境保护管理。
（三）、负责文明施工管理。
（四）、负责HSE体系所分配要素的归口管理。
（五）、做好非归口的相关HSE体系要素的运行工作。
（六）、负责质量体系所分配要素的归口管理。
七、资料、统计员职责
（一）、负责工程计划及统计。
（二）、负责施工项目进度计划的编制与盘点。
（三）、负责质量体系所分配要素的归口管理。
（四）、负责HSE体系所分配要素的归口管理。
八、技术员职责
（一）、在技术经理的领导下，负责技术管理工作。
（二）、负责工程技术文件、资料及质量记录的管理。
（三）、负责计算机管理。
（四）、负责质量体系所分配要素的归口管理。
（五）、负责HSE体系所分配要素的归口管理。
九、生产调度职责
（一）、协助项目经理做好生产调度工作。
（二）、负责施工现场的协调管理。
（三）、负责质量体系所分配要素的归口管理。
（四）、负责HSE体系所分配要素的归口管理。
第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度示意图
第一节施工顺序
根据管道的施工工艺，施工顺序为：
测量放线---沟槽开挖---基底处理---填砂或砂加石---管道、阀门安装---管道试压、冲洗---管道防腐---管道回填
第二节总进度安排及总形象进度示意图
一、总进度安排
根据招标文件要求，本工程施工总工期为75日历天。
我公司将积极响应招标文件要求，按期保质保量完在所有施工任务。
二、总形象进度示意图
总形象进度示意图详见附录。
第三节工期保证措施
工期控制是项目管理的四大要素之一，是对业主承诺的重要内容，也是项目部降低工程成本、提高经济效益、创业绩、树形象的重要手段。
为保证工程优质准点，在进度控制上我们将充分体现“目标的明确性，策划的科学性，计划的严肃性，控制的严密性”，采取的主要控制措施如下：
一、组织措施
建立以项目经理为首的工期进度行政控制体系，落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任，采取必要的行政措施保证其实现。
二、技术保证措施
充分发挥以项目经理为首的技术保证体系的作用，按业主的总体施工进度的要求，编制切实可行的施工进度网络，直至每一道工序，实现策划的科学性。
在施工过程中，每日进行工程量盘点，并及时将工程的完成情况录入计算机，以便及时与计划相比较，为生产进度人员提供明确的控制信息，从而做到均衡施工，工期可控、在控。
另外技术体系也将做到优化施工方案，杜绝技术失误，严格施工方案措施的编制和审批，强化工艺纪律，大力推广新技术、新工艺、新材料和新设备，以计划为龙头，以技术为先导，为进度目标的实现提供可靠的技术保证。
三、信息供应
建立完善的施工信息管理体系，及时收集与施工进度有关的材料，如图纸交付进度情况，设备、材料到货情况，气象资料等，与进度计划相比较，及时调整施工工序和进度计划，保证总体计划的实现。
四、强化里程碑节点的控制，以确保按期竣工移交。
根据现场实际情况设立工期进度奖，根据里程碑工期对整个工期进度的影响程度和参加施工人员的数量，进行奖惩，以激励大家努力按期完成任务。
第五章主要分部、分项工程的施工工方法
第一节管道施工方案
一、材料的检验
（一）、管道组成件及管道支承件具有制造厂的质量证明书，材质、规格、型号、质量符合设计文件的规定。
（二）、质量检查人员协同材料员对材料的外观进行检查，合格者方可使用。
（三）、阀门按照规范要求的比例进行强度和严密性试验。
壳体试验压力不小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
（四）、焊接材料具有制造厂的质量证明书，同时焊材的选用符合设计文件以及标准规范的要求。
二、管道预制
（一）、管段切断前首先对管段加工图进行审核，主要内容有：
1、图号、图纸版次、续接图号或相关管线号及材料名称、规格型号、材质、数量、单位是否与设计相符。
2、管段分段、现场安装预留口是否合理，并对管段预制尺寸进行现场复测，划分和标注管道预制段，确定预制下料的实际尺寸。
（二）、管道下料由两人进行，一人号料，一人复核。
净料尺寸根据管件坡口组对间隙、垫片厚度及各方向焊口数量综合确定。
同一管材连续下料时，段与段间留出加工余量。
切割方法不同，所留的加工余量也不同，下料尺寸允许偏差符合下列要求：
自由管段为±10mm，封闭管段为±1.5mm。
（三）、管子切断前，移植原有标记。
碳钢管采用机械方法或火焰切割，当采用火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
管子切口质量符合下列规定：
（1）、切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
（2）、切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
（四）、坡口的加工采用机械方法，碳钢管也可采用氧乙炔焰热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，要除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
（五）、管道法兰连接时，法兰与管道同心，螺栓能够自由穿入，法兰螺栓孔跨中安装。
法兰面保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。
（六）、管道对口时在距接口中心200mm处测量平直度，管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。
（七）、预制成的管道组件要考虑装卸和运输方便，并留有调整活口。
三、管道的测量及放线
1、开挖前应由建设、设计、施工和其他有关单位共同对地下管线进行现场施工测量，业主组织有关人员向施工单位进行现场交接，并对地下管线、电缆、构筑物进行确认，测量基准点和管道轴线控制桩的设置便于观测且牢固，并采取保护措施，开槽铺设管道的沿线临时水准点每200m不少于1个。
2、施工人员就熟悉图纸，根据平、纵断面确定管段的起点与终点、转折点、各桩号的标高、各桩之间的距离与坡度，阀门井、管沟位置等。
3、按施工平面图坐标尺寸进行测量放线，开挖宽度符合有关规范规定及设计要求。
四、验槽
开挖管沟至设计管底标高，清槽后，要对沟底土质进行检查，复测坡度桩，然后在坡度桩上拉线。
检查丈量线与沟底距离是否一致，不一致的地方应当修整。
管底需夯实时，应在夯实后再测一次。
最后请有关单位验槽。
五、开挖管沟
1、开挖管沟前应将施工区域内的原有管道、电缆、坟墓等障碍物调查清楚，确定处理方案。
2、人工挖槽时，堆土高度不超过1.5米，且距槽边缘不小于0.8米。
沟槽每侧临时堆土不影响建筑物，各种管线和其它设施的安全。
3、沟槽的开挖不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。
沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
槽底高程的允许偏差，开挖土方在±20mm范围内。
4、为了防止地下水及雨水、沟槽开挖的最低处设集水坑，集水坑偏离沟槽1米的位置，用潜水泵进行排水。
六、垫层铺设：
沟槽检验合格后进行垫层施工，人工用手推车装运、铺筑、找平。
检验厚度合格再进行下道工序。
七、管道安装
（一）、预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装。
（二）、安装前管道、管件等按设计要求核对无误，内部清理干净。
（三）、直管段上两对接焊口中心面的距离，不小于150mm，焊缝距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于100mm。
不在管道焊缝上开孔，焊缝置于方便检修的位置。
管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不小于50mm。
焊缝不置于套管内。
（四）、管道连接时，不用强制对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
（五）、一段管线安装完毕，暂停安装时，及时用胶带纸或白布封闭管口，以防杂物、泥土进入。
（六）、管道安装允许偏差和检验方法符合下列规定：
检验内容
允许偏差（mm）
检验方法
坐标
埋地
60
用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查
标高
埋地
±25
水平管道平直度
DN＞100
3L1000，最大80
用直尺和拉线检查
八、管道焊接
（一）、焊工：
参加本工程管道施工的焊工具备《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》合格证。
焊工按照自身的合格项目进行施工。
（二）、焊条按照焊接工艺要求进行烘干和存放。
（三）、焊接工艺
1、本工程管道的焊接采用手工电弧焊。
焊接材料的选用：
序号
母材
焊材
1
20#
J422
2
304
A102
2、管道焊接之前开设V型坡口，坡口型式及参数如下：
坡口角α:
55°～65°；钝边P：
0～2mm；间隙b：
1～3mm。
3、坡口用机械方法加工，所开设的坡口需确认无裂纹等缺陷，并清除坡口区内的毛刺、氧化物、水分和其它杂物。
4、焊缝组对前清除坡口及两侧20mm范围内的油污、铁锈、水分等杂质。
5、定位焊（点固焊）的要求：
（1）、点固焊由焊接同一管口的焊工进行施焊。
（2）、点固焊的工艺条件与正式焊接的工艺条件相同，必须焊透。
（3）、点固焊焊点不少于3点，位置均布。
6、在焊接根部焊道前，对定位焊缝进行检查，确认无缺陷后进行施焊。
7、引弧在焊接坡口内进行，不在管道母材上引弧或将熄弧点引向焊道以外。
8、焊接时控制好起弧和收弧处的质量，收弧时将弧坑填满，多层焊的层间接头错开。
9、法兰、承插接头及三通角焊缝至少焊二层,要保证堆高。
10、焊接工艺参数：
母材
层次
焊道
电流、极性
焊材直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压
（V）
焊接速度
（cmmin）
20#
2～4
直、正
2.5～3.2
90～130
21～24
7～9
304
2～4
直、正
2.5～3.2
80～120
20～23
7～9
（四）、焊接检查
1、焊接完成后,焊工先自行检查,发现外观缺陷及时修补。
2、质检员对全部焊缝的可见部分进行外观检查。
3、焊缝外观成型良好，宽度为每边盖过坡口边缘2mm。
4、焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。
5、焊缝咬边深度≤0.05δ且≤0.5mm，连续咬边长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。
6、焊缝表面不低于管道表面，焊缝余高不超过1+0.2b1，且不大于3mm（b1为焊缝宽度）。
7、按照设计图纸和标准规范要求进行无损检测。
九、顶拉管的施工工艺
（一）施工场地布置
现场材料按顺序整齐的堆放在公路的一侧。
过路顶管施工四周插入钢管，拉上红白布条并安排专人巡视，防止管道遭到意外破坏。
在市政道路上施工时，安放好交通警示标识，并做好交通安全防护。
顶管施工过程中挖出的土要丢在工作坑的另一侧，堆土高度不得超过1.5米，离坑边大于3米远，且不得超出征租地线外。
整体布局应合理、整洁、有序。
（二）拉管施工流程
拉管机采用钻进液辅助碎岩钻头钻压从钻杆尾部施加。
钻头通常都带有一个斜面，所以钻头连续回转时则钻出一个直孔，而保持钻头朝某个方向不回转加压时，则使钻孔发生偏斜。
探测器或探头可以安装在钻头内，也可安装在紧靠钻头的地方，探头发出信号，被地面接收器接收或跟踪，从而可以监测钻孔的方位、深度和其它参数。
在那些从地表不能稳定跟踪钻孔轨迹的地方，或因钻孔深度太大，用无线电频率方法难以保证定位精度的地方，也可采用有缆式导向系统，其缆线通过钻杆连接。
膨润土水的混合物是常用的钻进液或“泥浆”，它能使携带的岩屑处于悬浮状态，并能通过循环系统过滤。
导向孔施工完成后，触变泥浆可保持孔壁的稳定，以便于回扩。
工作管或导管一般为聚乙烯管或钢管，在扩孔的同时跟在扩孔器后一起捡入。
钻杆要求很高的物理机械性能，必须有足够的轴向强度承受钻机给进力和回拖力，足够的抗扭强度承受钻机施加的扭矩；要有足够的柔韧性以适应钻进时的方向改变；还要尽可能地轻，以方便运输和使用；同时，还要能耐磨损与擦痕。
钻进液性能取决于其成分配方，它可以润滑钻头，减少磨损；可以软化地层，易于钻进；可以携带碎屑返回工作坑；可以在回扩过程中稳定孔壁；可以在回扩和拖管时润滑管道；还可以在钻进硬地层时为泥浆马达提供动力。
（三）拉管施工定位
定向钻进技术要依靠准确的钻孔定位和导向系统。
导向系统最常用的“手持式（walk-over）”系统，它以一个装在钻头后部空腔内的探测器或探头为基础。
探头发出的无线电信号由地面接收器接收，除了得到地下钻头的位置和深度外，传输的信号还往往包括钻头倾角、斜面面向角、电池电量和探头温度。
这些信息通常也转送到钻机附属接受器上，以使钻机操作者可直接掌握孔内信息，从而据此作出任何有必要的轨迹调整。
走过式系统的主要限制，是必须要到达直接位于钻头上部的地面。
这一缺陷可采用有缆式导向系统或装有电子罗盘的探头来克服。
有缆式导向系统用通过钻杆柱的电缆从发射器向控制台传送信号。
虽然缆线增加了复杂性，但由于不依靠无线电传送信号，对钻孔的导向就可以跨越任何地形，并且可以用于受电磁干扰的地方。
（四）拉管施工工艺流程图
七、管道吹扫与试压
（一）、管道试验前具备下列条件：
1、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，按设计图纸全部完成，安装质量符合设计和规范规定。
2、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
3、管道上的膨胀节设置了临时约束装置。
4、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不少于两块。
5、符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
6、按试验的要求，管道已经加固。
7、待试管道上的安全阀、仪表元件等已经拆除或加以隔离。
8、待试管道与无关系统已用盲板隔开，并有明显标志。
9、试验方案已经报业主审查批准，并对参加有关人员进行了技术交底。
10、试压管线上的最高点已安装放空阀，最低点已安装排水装置。
（二）、压力试验遵守下列规定：
1、液压试验使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含量不超过25PPm。
2、液压试验前，注液体时排尽空气。
3、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
4、气压试验时，逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐渐升压，每级稳压3min，直至达到试验压力，稳压10min。
再将压力降至设计压力，进行检漏工作，以肥皂水检验不泄漏为合格。
5、当试验过程中发现泄漏时，不带压处理，消除缺陷后重新进行试验。
6、管道系统试验合格后，拆除盲板、临时加固件、临时短管及膨胀节限位等。
拆除时仔细检查，不漏拆，并恢复被拆除的部件。
7、压力试验需业主、工程监理人员参加，试验合格后，填写“管道系统压力试验记录”，请业主、工程监理人员签字确认。
（三）、试验合格后配合业主进行管道的吹扫和清洗。
八、管道防腐
（一）、防腐施工程序
（二）、原材料检验
1、材料符合设计和规范的规定，并具有质量证明文件。
2、材料存放在专用库房内，并做好防尘、防曝晒工作，按材料类别进行存放、保管。
（三）、金属表面处理
采用手工除锈和机械除锈清除管道表面锈层、油垢。
在除锈中，对于金属表面较厚的锈层，可先用手锤轻轻敲掉锈层。
对于不厚的浮锈可直接用钢丝刷进行磨刷。
对于管内浮锈可用圆钢丝刷来回拖动，除去铁锈和灰尘。
除锈后的钢管表面无可见的油、污垢，没有附着不牢的氧化皮及铁锈等，底层显露部分金属光泽。
（四）、管道防腐的一般要求
1、涂漆的种类、颜色、层数、方法符合设计文件的规定，面漆颜色按照业主统一规定。
2、安装后不易刷漆的部位可在安装前刷好，但焊缝在试验合格后补刷。
3、涂漆前清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，合格后在除锈的同一天涂刷。
4、刷漆的施工在15～30℃的清洁、干燥、通风良好的环境中进行。
5、刷漆质量符合下列要求：
（1）、涂层均匀，颜色一致。
（2）、漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
（3）、涂层完整,无损坏、流淌现象。
（4）、涂层厚度符合设计文件的规定。
（5）、涂刷色环间距要均匀，宽度一致。
第六章主要劳动力、材料、施工机具安排
第一节劳动力总体计划
根据本工程特点及工期要求，结合我单位以往同类工程的施工经验，劳动力总体配置计划如下：
项目部管理人员：
14人
施工人员：
50人
其中特殊工种人员：
电焊工：
12人
电气专业人员：
2人
仪表专业人员：
1人
起重工：
4人
第三节施工机具配置计划
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
16T
台
1
2
载重汽车
15T
辆
2
3
叉车
5T
辆
1
4
手动液压装卸叉车
CTY500
辆
2
5
手动葫芦
3T
只
6
6
螺旋千斤顶
QL32
只
2
7
切割机
120型
台
1
8
水准仪
台
2
9
千分表
套
4
10
空气压缩机
6m3
台
2
11
焊条烘干箱
台
1
12
焊条保温筒
只
10
13
焊机
WS-400
台
12
14
挖土机
台
2
15
磨光机
Φ180
台
10
16
型材切割机
ZIG400
台
2
17
潜水泵
220V24V1KVA
台
2
18
电动试压泵
SY-500
台
2
19
手动试压泵
200-1
台
2
20
电脑
台
4
21
复印机
台
1
22
发电机
台
2
第七章保证安全、质量、文明施工等的技术措施、方法
及控制手段等
一、质量保证体系及措施
第一节质量目标
一、工程质量要求：
合格；
二、施工记录，试验报告等质量记录在系统完成后两周内整理完毕，办理移交手续。
第二节质量保证体系
一、建立质量保证体系
建立以项目经理为首的工程质量保证体系，其质量保证体系见图5.1。
项目经理是工程质量的第一责任人，专业技术人员及专职质量管理人员具体对各施工过程的质量实行监督与检查。
使质量保证体系与工作一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运行。
二、质量职责
（一）、项目经理
1、全面负责项目部的管理工作。
2、履行对业主的工
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