河北省框架五层大学教学楼工程施工组织设计.docx
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河北省框架五层大学教学楼工程施工组织设计
一、编制依据
二、工程概况
三、施工总体部署及平面布置
四、施工准备
五、施工方案及主要技术措施
六、质量目标、保证体系及措施
七、安全生产及文明施工措施
八、施工进度计划与保证措施
九、项目部组织机械
十、主要机具设备及劳动力安排计划
十一、降低成本措施
第一章编制依据
一、科技大学教学楼工程的施工图纸。
二、科技大学教学楼工程的招标文件及答疑书。
三、我公司已通过ISO9000标准认证的质量体系管理要求、GB/T24000-ISO14000标准、GB/T28001-2001体系标准，及现行《QEO管理手册》、《程序文件》。
四、本公司同类工程施工工艺总结及技术装备状况。
五、国家现行的有关施工验收规范、规程和标准：
1．建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013
2．金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2013
3．地下工程防水技术规范GB50108-2008
4．砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011
5．砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）
6．建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2011
7．屋面工程质量验收规范GB50207-2012
8．建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010
9．建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
10．建筑机械使用安全技术规程JGJ133-2001
11．组合钢模板技术规范GB50214-2013
12．钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2012
13．建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
14．建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015
15．通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2011
16．建设工程项目管理规范GB/T50326-2006
17．建设工程文件归档规范GB/T50328-2014
第二章工程概况
一、概况
1、科技大学教学楼工程，框架结构，柱下独立基础和柱下条形基础，地上五层，局部三、四层，建筑面积28178.25m2，建筑总高度24.13m。
2、设计级别见下表：
建筑主要功能
教室和办公
耐久年限
二级
耐火等级
一级
屋面防水等级
Ⅲ级
抗震设防烈度
七度
二、建筑与结构部分
1、墙体：
±0.000以上为加气混凝土砌块墙，M5混合砂浆；±0.000以下为烧结页岩砖，M7.5水泥砂浆。
2、门窗：
外窗均为断桥隔热铝合金中空玻璃窗，内门为优质夹板木门或防盗门。
3、防水做法：
卫生间及前室等有防水要求的地面
1.2厚聚乙烯丙纶高分子防水
屋面防水
SBS改性沥青防水卷材4厚
4、装修做法
外墙
灰色花岗岩及灰色面砖、玻璃幕墙、刷白色涂料
内墙
釉面砖、白色乳胶漆墙面。
顶棚
硅钙板、PVC条板、白色乳胶漆
楼地面
磨光花岗岩、防静电活动地板、水泥砂浆
5、混凝土：
结构单元
构件部位
砼强度等级
备注
基础
垫层
C10
基础、基础梁
C30
柱
A、B、C、D、E区基础顶～标高5.05
C35
A、B、C、D、E区标高5.05以上
C30
F、G区
C30
主体结构
梁、板、楼梯
C30
构造柱、圈梁、过梁
C20
6、钢筋：
钢筋采用Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋。
钢筋连接宜为机械连接、绑扎搭接及焊接
接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。
三、电气部分
1、本工程包括电力、防雷接地及照明系统。
2、该建筑物内走廊照明、电梯和消防设备为二级负荷，其余为三级负荷。
3、六路～220/380V电源引自校内变电所内的不同低压母线段。
4、低压配电系统采用放射式的配电方式，其中消防负荷采用双回路未端自动切换方式配电。
电力干线采用放射式的配电方式至各配电箱。
5、本建筑为二类防雷建筑，采用在建筑物屋顶设避雷网做接闪器，利用结构柱内主筋（不少于两根）作防雷引下线，利用建筑物基础底板筋（不少于两根）做联合接地极。
进出建筑物的各种金属管道在进出处与联合接地极联结。
低压系统接地型式为TN-C-S系统。
四、水暖、通风、空调部分
1、给水系统生活给水系统由由校园内给水管网直接供给，供水方式为下行上给式。
2、中水给水系统由室外校园中水给水管网直接供给，供水方式为下行上给式。
3、消防系统消防系统由校区室内消防给水管网供给。
4、排水系统本建筑的排水采用污废合流、重力流排水。
5、管材及连接方式
管道
管材
连接方式
生活给水管
PP-R管
热熔连接
消火栓给水管
热镀锌焊接钢管
螺纹或沟槽
排水管
PVC-U管
粘接
6、本工程采暖热媒采用95/70℃热水，由学校锅炉房集中供给。
采暖系统为全带跨越式垂直单管同程系统。
散热器采用喷塑柱翼型铸铁散热器。
五、现场施工条件
施工现场三通一平基本完成；建设资金已落实；工程已进入招标阶段；进场后可立即布置生产设施，组织基础施工。
第三章施工总体部署及平面布置
根据招标文件“技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、同时在施工过程中保护环境、节约资源”的原则要求，对本工程的施工组织部署如下：
一、按照招标文件所述工作范围，拟组织本工程施工从2008年2月12日开始至2009年2月13日竣工，日历天数为368天。
期间进行建筑给排水、电气照明、消防、动力电气、弱电及内外装的预埋、预留。
由于本工程基本上经历一个冬期和雨期，工序较复杂，工程施工困难。
二、主体施工阶段，按工作区划分为三大流水段，流水段与流水段之间采取均衡平行流水、适度立体交叉的施工方法组织施工。
三、土方采取大开挖方式，开挖土方全部外运，待基础施工完毕后再回运回填。
四、工地不设砼搅拌站，全部砼均采用商品砼。
工地只设两台350L搅拌机，用于砌体砂浆和抹灰用砂浆搅拌及一台砼输送泵。
五、垂直运输工具为两台QTZ63型塔吊（臂长50米，最小起重量2.5T），三台龙门架、塔吊基础深度同基坑深度，与基础底浇筑在一起，基坑开挖后即予安装并投入基础施工使用，主体结构施工完毕后拆除。
主体结构施工至四层时安装龙门架三部，作为砌体工程、装饰装修工程及专业设备安装工程所用原材料、半成品垂直运输工具。
六、水平运输工具：
场内运输使用两台翻斗车，安装一台拖式砼泵，楼层施工面使用布料杆配合。
七、工程用模板除基础工程采用组合钢模板外，其余梁、柱、板模板均采用12厚竹编胶合板模板，小背楞采用50×100方木，大背楞采用Φ48×3.5钢管。
八、钢筋工程采用现场加工、制作、安装施工。
九、施工平面布置详见施工平面布置图
第四章施工准备
一、技术准备工作
1、组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，参加业主组织的图纸会审。
2、自然条件调查分析，主要包括冬期施工的气温情况的收集、施工现场地下障碍物的调查、工程地质勘察资料的熟悉。
3、按照施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法、建筑工程预算定额和有关费用定额编制施工图预算。
4、项目部组织编制本工程各分项工程详细施工方案、作业指导书，经公司有关部门审核、报总工批准后，向作业班组进行技术交底。
5、理解熟悉合同，建立质保体系，划分管理责任，建立受控文件体系并组织落实。
6、根据公司现行《QEO手册》、《程序文件》要求，进行质量、环境和安全策划、编制《项目质量计划》，确定各验收批、分项、分部工程的质量目标及保证措施。
二、物资准备
1、建筑材料准备：
根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积及组织运输提供依据。
对所有的材料供应商首先依据ISO9000、GB/T24000-ISO14000、GB/T28001-2001标准对候选单位进行考核，验证其各项保证能力，从合格单位中选定，重要设备或材料的供应商报业主批准。
2、建筑施工机具准备：
根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。
机具设备进场前均应经过适当的维修保养，确保工程设备能满足工艺需要及持续过程能力。
3、物资准备工作的程序
确定物资需求计划→签订物资供应合同→确定物资运输方案和计划→组织物资按计划进场→物资的验收和贮存、保管
三、劳动与组织准备
1、建立施工项目领导机构：
严格按照本《施工组织设计》确定的组织机构、人员名单组建项目经理部、建立职能部门，确定职责，重点完善生产、技术、质检、物资、核算五大系统管理。
2、建立与业主、设计、监理相互协调的工作机制，与地方相关行政管理部门（质监、安监、环保、公安、城管、劳动、市场稽查等）加强联系，办理各种开工、备案手续。
3、调配施工力量、组织劳动力进场：
按照开工日期和劳动力需求计划，组织工人进场，安排好职工的生活，并进行安全、消防和文明施工教育。
需持证上岗的管理人员或特殊工种操作人员做好验证或岗前培训取证工作。
四、施工现场准备
1、邀请规划局进行规划放线，引进坐标网，与业主或监理工程师办理交接手续，制作半永久坐标与水准控制桩。
2、做好“四通一平”，建造施工设施。
2.1施工用水：
按照总平面布置，由业主指定的水源引入施工现场，入口处设置水表。
管线分别引至各用水点。
现场根据不同的施工阶段，分别确定雨水、污水排出渠道。
搅拌机排出的污水经现场两级沉淀后，再排入市政管网。
2.2施工用电：
由业主提供的电源接口引入施工现场，按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）规定，本工程采用TN-S系统三级配电，两级保护，执行三相五线制。
为保证输电安全，本现场采用直埋电缆，埋深0.8米，铺砂盖砖保护。
现场夜间照明采用节能型高压镝灯新光源。
现场临时配电箱采用统一制式配电箱。
2.3施工道路：
施工时对道路进行硬化，并能通达大部分施工场地。
2.4施工通讯：
进场后立即与业主联系安设一部固定电话，并与业主等有关单位沟通，建立《通讯录》，以方便联系。
2.5施工现场：
进场后与业主就地下管线、障碍物进行沟通，必要时进行试挖，确定地下管线、障碍物的方位、标高、走向，以便施工中的迁移或保护措施。
2.6根据现场已有砖砌围墙、施工平面布置图和施工设施需要量计划，建造仓库、临时宿舍、办公室等设施。
3、组织施工机具进场：
根据施工机具需要量计划，组织进场并进行相应的保养和试运转等项工作。
4、做好冬期施工准备。
五、临水临电管线材料计算及选用
1、用水量的计算
①现场施工用水量的计算
q1=K1Σ
Q1·N1
·
K2
T1·t
8×3600
经计算：
q1=1.53L/s
q1—施工用水量（L/s）
K1—未预计的施工用水系数（1.05~1.15）
Q1—年（季）度工程量（以实物计量单位表示）
N1—施工用水定额
T1—年（季）度有效作业日（d）
t—每天工作班数（班）
K2—用水不均衡系数
②施工机械用水量的计算
q2=K1∑Q2N2
K3
8×3600
经计算：
q2=0.52L/s
q2—机械用水量（L/s）
K1—未预计的施工用水系数（1.05~1.15）
Q2—同一种机械台数（台）
N2—施工机械台班用水定额
K3—施工机械用水不均衡系数
③施工现场生活用水量计算
q3=
P1·N3·K4
t×8×3600
经计算：
q3=0.26L/s
q3—施工现场生活用水量（L/s）
P1—施工现场高峰昼夜人数（人）
N3—施工现场生活用水定额（一般为20～60L/人•班）
K4—施工现场用水不均衡系数
t—每天工作班数（班）
④消防用水量（q5）计算
q4=10L/s
⑤总用水量（Q）的计算
Q=390.4t/d
2、供水管径的选择
本工程场地较小，工程量大，用水量集中；主管道采用Φ75的铸铁管，支管道采用Φ32、Φ15的镀锌管。
搅拌场地设水龙头一个；厕所设冲洗水龙头两个；临建位置设两个。
3、排水管道
本工程现场设化粪池、隔油池、沉淀池各一个，并与市政的污水管道相连；生活污水采用Φ100mm的PVC管埋地通到化粪池及隔油池；施工现场其他排水用Φ200mm瓷管套接埋地通到沉淀池。
4、施工动力用电情况
本工程主要的动力设备有：
塔式起重机、龙门架、60A拖式泵、搅拌机、打夯机、电焊机、钢筋调直机、弯曲机、切断机、电刨、电锯、砼振动器等，详见主要机具装备表。
①施工现场动力用电容量
经计算：
∑P=614KW
查表得：
K=0.7，cosψ=0.75
P动=K
∑P1
=0.7×
614
cosψ
0.75
=573KVA
②施工用电总容量
P=1.1×P动=630KVA
③配电线路的布局
施工动力用电需三相380V电源，照明需单相220V电源；根据现场动力装置的布置以及临时设施和施工的需要，配电线路分五个配电箱分别进行控制。
5、配电导线的选择
①为了安全和节约起见，选用BX型铜芯橡胶皮线。
②配电箱的设置
主要负荷有：
钢筋加工区和木工加工区、60A拖式泵和龙门架，塔式起重机、搅拌机及照明，故设8个配电箱。
③导线的选择：
龙门架及塔吊配电箱工作电流为：
I线=
K·∑P
（2）
=
0.9×120×1000
1.732·U线·cosψ
1.732×380×0.75
=219A
故导线选用截面70mm2的BX型铜芯橡胶皮线。
因此控制塔吊的选用3×70+2×50的BX型铜橡胶皮线，其他分电箱选用3×50+2×35的即可。
第五章施工方案与主要技术措施
第一节地基与基础工程施工方案
一、地基与基础施工阶段施工流程：
放线定位→清除原有建筑物基础→土方开挖→独立基础和条基→回填土
流水段的划分：
基础施工按后浇带设置位置划分施工流水段，流水段与流水段之间采取平行流水、交叉作业的施工方法进行组织施工。
施工部署：
根据基底较深、工程周边场地狭窄以及地基土质情况，采用机械大开挖；同时为确保基坑的稳定性及周边建筑物的安全，实施分段开挖，及时采取措施进行边坡支护。
二、土方开挖
1、根据设计文件要求，机械开挖预留300厚土由人工开挖，清底铲平至准确标高，保证坑底原土不受扰动。
随挖土随测量，严禁出现超挖。
如果出现超挖或在开挖过程中发现有墓穴、枯井、原有基础深度超过设计基底时，应等地基验槽时，请设计院出处理方案，再进行处理。
基槽开挖后，及时进行地基钎探，通知勘察、设计单位验槽。
2、由于施工场地十分狭窄，开挖土方按甲方指示全部运至指定地点储存，基础施工完毕后进行回运回填。
3、由于工程开工时，气温较低，土方开挖完毕后购置岩棉被对基槽底和储存的土方进行覆盖保温，雨雪天气时更要提前做好防雨雪覆盖，防止基槽底和储存土方受冻影响下步施工。
三、土方回填
1、按设计要求，基础拆模后方可进行回填。
2、回填前的准备：
2.1回填土用本工程挖方时已存土。
基于本分项工程施工时气温较低的情况，取用堆土内部温度为正温的土。
回填前对回填土料进行检查验收，不得含有冻土块，经检查合格后方准回填使用。
因为填土土料的含水量大小直接影响到夯实质量，填土前取回填土样做击实试验，确定填土的最优含水量及相应的最大干密度，以判断回填土的压实度是否满足设计要求。
2.2回填前清除基底的垃圾、树根或冰雪、保温材料或防雨雪材料等杂物，经检查合格后方可回填。
3、回填土施工：
3.1基坑回填时，采用蛙式打夯机与人工夯实相结合的办法，人工夯负责边角部位。
填方每层夯实厚度不超过15cm，虚铺厚度一般掌握在20cm。
每夯实一层，按规定取样做压实度实验，合格后进行下一步施工。
3.2回填工作若不能连续进行时，交接处应填成阶梯形，同时对已填土上虚铺一层干土，以利保温。
3.3回填土时注意做好基础的成品保护工作。
四、基础钢筋工程（详见本施工组织设计的钢筋工程施工方案）
五、基础的模板工程
为保证工程质量，模板全部采用新模板。
施工前提前做配模设计，模板及支架须保证构件各部分形状尺寸和相对位置正确，具有足够支撑力、刚度和稳定性。
其数量能同时满足施工周转需要，钢模板使用前应涂刷水性隔离剂。
1、模板支设：
支模时梁上口拉线找直。
模板支好后，校准标高、截面尺寸和侧模垂直度、接缝等情况后办理预检手续，请甲方及监理单位验收，合格后进行下一道工序施工。
模板安装允许偏差：
轴线位移5mm，标高5mm。
2、模板拆除：
侧模的拆除应能保证其砼表面及棱角不受损伤，砼强度应达到7.5MPa；拆模时以同条件养护试块抗压强度为准。
拆下的模板及时清理干净，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
拆下的扣件及时收集集中管理。
已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
六、基础砼工程
1、砼的采购：
本工程所用砼为商品砼。
所用的商品砼必须是经过考察、综合评定为合格分供方提供的。
商品砼进场前，厂家必须提供商品砼所用各原材料的材质单、检验报告以及砼的试验报告，经初验合格后方可进场；砼进场后按规范要求取样进行工作性能试验，试验合格后方准使用。
施工员详细记录砼的使用部位，以便追溯。
2、砼的施工：
采用砼输送泵车连续浇注砼，以避免形成砼施工缝。
为保证浇筑质量，对持棒人员进行教育和定岗，落实责任。
2.1砼垫层：
基础轴线尺寸、基底标高经验收合格办完隐验手续后，测放人员及时标定100厚砼垫层上平标高控制块。
浇筑前先将基底清理干净，浇筑垫层砼时，采用平板震动器振实，表面用刮杆刮平，随后用铁抹子压光，控制好垫层的厚度和标高。
并及时取样，留好试块。
2.2基础梁砼：
分段施工，连续浇筑，浇筑砼时除后浇带外不留施工缝。
由于施工时处于冬期，必须进行测温。
测温时应在砼结构不同部位埋设测温管，温管用ф48钢管制作，下部封焊，上部用棉布包软木塞塞口，分别测量砼面下5cm、25cm部位的二点温度。
浇筑过程中，测温点每两小时测一次，详细记录，以后根据温升情况增减次数，同时记录大气温度。
测试由专业技术人员执行，并绘制温度变化曲线，确定温度变化趋势。
浇砼前，处理接槎部位，清扫干净，并用与砼同水灰比的砂浆5cm厚接槎。
砼自落高度不超过1.5m，否则利用串筒、溜槽或溜管浇筑，防止砼离析。
砼达到标高时，将表面找平搓毛，拆模后，墙柱表面喷洒养护液养护。
在振动过程中注意及时修正钢筋移位，不能漏振，初凝前用木抹子找平压实。
2.3后浇带砼施工：
按设计要求，后浇带处钢筋不断，两侧采用钢筋支架铅丝网隔断。
后浇带在浇筑砼前两侧凿毛，冲刷干净并充分湿润。
采用比设计强度提高一级的补偿收缩砼浇筑密实。
3、砼的养护：
砼浇筑后在裸露砼表面采用塑料薄膜覆盖，再在其上用草帘覆盖保温。
对于边、棱角部位的草帘覆盖厚度增大到面部位的3倍。
防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别强调做好砼在养护期间的防风防冻工作。
4、砼试块的留置：
试件均在砼的浇筑地点随机抽取。
砼抗压试块：
按流水施工段留置，每段留置试块至少六组，分别测定达到临界强度状态、拆模、拆支撑时强度，检验1d、2d、3d、7d、28d强度及转正常温度后的28d强度。
标养试块至少一组、其余均同条件养护。
第二节钢筋工程施工方案
一、概况
本工程钢筋需要量大，规格多，其中有Φ25、Φ28、Φ32等大直径钢筋。
二、材料及要求
1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2、本工程为框架结构。
其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求外，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应将该批钢筋退货，另行组织钢筋进场，以免耽误工期。
4、钢筋进场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。
钢筋应尽量堆入料棚内，堆放时钢筋下面要加垫木离地不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。
三、钢筋加工
1、本工程设置一条加工生产线，用于钢筋调直、切割、成型等。
设专人进行配料翻样，钢筋配料单要经技术负责人审查后，方准下料加工，选配料时，在满足设计要求的前提下，做到不浪费原料，有利于加工和安装。
2、从事钢筋焊接的工人必须持证上岗，对现场焊接的钢筋，应按规定随机抽样，并由监理工程师见证取样送检合格。
钢筋种类、规格变换或焊机维修后均需进行焊前试验。
3、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
3.1Q235级钢筋末端应作180°弯钩，其弧度内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
3.2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
3.3钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4、钢筋代换要符合等强、抗裂和构造配筋要求的原则，并经过设计人同意，办理好洽商手续方可进行代换，施工人员不得擅自决定。
四、钢筋的连接、绑扎和安装
1、基础钢筋
1.1工艺流程：
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋
1.2根据设计在垫层防水层上弹出安装位置线，再按线铺设钢筋，先铺横向钢筋，再铺纵向钢筋。
1.3钢筋保护层的控制：
钢筋保护层采用与砼等强度的砂浆垫块来控制，垫块厚度同设计要求的钢筋保护层厚度，分别绑扎于梁、柱受力主筋外侧。
砂浆垫块应派专人分批按种类制作，厚度误差控制在设计要求厚度±2mm。
垫块成品应按规格分类堆放、分别标识，以免混用。
1.4根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
2、柱子钢筋
2.1工艺流程
套柱箍筋→接长竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2.2先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后接长柱子钢筋，接长方法采用钢筋气压焊。
2.3在柱子立起后，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
2.4柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。
箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
柱筋的保护层厚度应符合规范和设计要求（30mm）。
2.5柱子钢筋采用直螺纹机械连接接头，连接都要按规范要求检查，包括见证取样检查，合格后才能大面积施工。
3、梁板钢筋
3.1框架梁筋采用直螺纹机械连接接头，板水平筋采用搭接，安装前应确定各部位的安装顺序。
3.2梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：
当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大时（≥1.2）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。
3.3箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距
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