综掘机使用规程.docx

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综掘机使用规程

●目录

●第一章技术要求16

●第二章安全措施18

第一节前探钻孔18

第二节施工工艺20

第三节掘进机操作20

第四节掘进机使用注意事项22

第五节掘进机调试23

第六节截割24

第七节出货26

第八节支护27

第九节移机28

第十节机电运输28

第十一节过断层、破碎带的措施29

第十二节“一通三防”30

第十三节煤质33

第十四节安全管理制度33

第十五节避灾路线36

第一章技术要求

1、本规程为141613抽放巷综掘而编制，工程量908.9m。

2、141613抽放巷在141613联络巷以点X=2434.659，Y=6440.837，Z=1575.3为开口中心，按α=288°的方位沿煤层顶板掘进至设计位置。

3、严格按《质量标准化》标准施工。

4、严格执行掘进工作面“先探后掘”措施，严格按照《141613抽放巷及相关巷道掘进作业规程》及补充措施中的《探测钻孔设计图》施工，严禁在未施工探测钻孔的情况下进行掘进工作。

5、严格按本规程规定的《巷道断面图》、《支护说明书》的具体要求进行掘进和支护。

6、掘进方式：

采用综掘机掘进。

7、出货方式：

采用综掘机出货。

8、运输方式：

皮带运输。

9、临时支护：

锚杆支护段：

经敲帮问顶后，先将迎头永久支护顶部三棵锁口锚杆的锚盘拆下，然后立即上好钢筋网并将拆下的锚盘及螺母上好，之后开动溜子机械出货，待具备条件时立即将溜子停电闭锁，在距顶锚杆400mm处用1.5m钢带配合液压千斤顶支护迎头。

逐步往前推进。

架棚支护段：

均采用撞楔作为临时支护。

10、永久支护：

采用下净宽×中净高=5000×3100mm的拱形支护。

顶部采用φ=22mm，L=2500mm螺纹钢金属锚杆进行支护，两帮采用φ=22mm，L=1800mm螺纹钢金属锚杆进行支护，钢筋网规格为：

1700mm×900mm，每根锚杆使用2节锚固剂进行锚固，锚杆间排距为800mm×800mm；采用φ=21.6mm，L=8000mm的锚索加强支护，每根锚索使用5节锚固剂进行锚固，锚索间排距为2400mm×3200mm。

若顶板破碎，则采用下净宽×中净高=5066×3200mm的U型钢拱形棚支护，棚距为700mm。

11、护壁支护：

采用两棵直径不小于1OOmm的圆木配合两张钢筋网作护壁支护，既将木项柱一头打在掘进机的铲板上，一头打在铺在迎头的钢筋网上构成护壁支护。

钢筋网规格为1500mm×600mm，钢筋网四周焊接一根Φ=2Om的钢筋作边，申部钢筋网钢筋Φ=6.5m，网孔规格为1OO×lOOmm，并在钢筋网中部焊接木顶柱的柱帽以便打木顶柱；施工工艺：

敲帮问顶→支设临时支护→铺钢筋网→支设木顶柱→进行永久艾护→下一循环。

12、锚杆、索支护的工艺及要求：

（1）打锚杆、锚索眼

打锚杆眼使用MYT-150S液压锚杆机，每次爆破前工作面空顶距不得大于0.8m，爆破完毕，找好帮顶后，立即在永久支护掩护下进行临时支护，保证临时支护有效再进行永久支护，严禁空顶作业。

（2）锚杆、索的安装方法

锚杆孔钻好后，将孔内岩粉清理干净→将锚固剂送入孔内→插入锚杆将锚固剂送入眼底→安上锚杆锤→将锚杆插入锚杆锤内→启动锚杆机使用锚杆旋转向上推进搅拌20~30S后使锚杆外露符合要求→停转2~3分钟→卸下锚杆机→使用套管将锚杆螺母拧紧，要求托盘或W钢带贴紧岩面，确保支撑效果，避免顶板离层；将孔内岩粉清理干净→将锚固剂送入孔内→插入锚索将锚固剂送入眼底→安上连接套→将锚索插入连接套内→启动锚杆机使用锚索旋转向上推进搅拌30秒后使锚索外露符合要求→停转2~3分钟→卸下锚杆机→使用锚索机张紧锚索使托盘紧贴岩壁，当树脂锚固剂凝固强度达到120MPa以上时，方可进行张拉，张拉前要先找孔口，放好垫板（锚盘）锚具，然后穿上张拉千斤顶，千斤顶与钢铰线在同一轴线上，一次行程不超过150mm，当一次张拉行程超过150mm时要进行多次张拉，张拉千斤顶的张拉力要超过锚索设计值的20%。

（3）、锚杆、索支护的要求：

①、锚杆必须严格按照本规程规定施工，按照中线找好锚杆位置画眼，排间距误差为-100mm~+100mm。

②、锚杆要求与岩层层面或巷道周边轮廓线垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75°，锚索不小于80°。

③、锚杆必须用长度不小于0.5m的套管拧紧，托盘或W钢带，拧紧力矩不小于100N·m。

④、锚杆外露长度必须控制为20mm~50mm；锚索外露长度必须小于350mm。

⑤、锚索切割：

用GD—190液压切割器，切断多余的钢铰线。

⑥、切割时，切割器周围及其所影响范围内严禁有除操作人员以外的其他人，严禁采用其他工具替代，剪切锚索人员避开切断锚索弹出的方向。

13、架棚支护技术要求：

（1）架设棚子规格

下净宽×中净高=5066×3200mm；梁腿搭接长度为450mm，卡缆间距为175mm，搭接处上三副卡缆，棚距700mm

（2）架设好的棚子，卡缆必须卡紧、卡牢，棚子间支拉杆上齐上紧。

（3）架设好的棚子，帮顶必须刹严背实，严禁空帮空顶。

（4）卡缆螺丝必须上齐上紧，并派专人随时紧固。

（5）架设好的棚子，棚腿必须在一条线上，严禁棚腿里出外进。

（6）斜巷段棚子架设必须迎山有劲，严禁退山。

14、文明生产：

（1）风水管路、电缆、通讯线、监测线等必须按质量标准化标准要求吊挂整齐。

（2）开关必须上架，随时保持设备卫生。

（3）距迎头20m以外巷道的浮货必须随时清扫干净，材料、工器具、杂物必须归类靠帮码放整齐，随时保证水沟畅通、巷道内无积水、淤泥。

（4）水沟：

必须挖出宽×深=200×200mm的毛水沟，并随时清理干净，保持畅通，水沟距迎头的距离不超过50m。

15、掘进过程中因地质条件变化需改变巷道布置参数、断面、支护参数时，另报技术报告。

16、严格按《煤矿安全质量标准化标准》要求进行施工。

17、综掘机上必须备有一根20m长的水管。

18、综掘机旁边必须备有2台灭火器和一个灭火砂箱。

19、在生产过程中，产生摩擦火花时，必须用灭火器和砂子以及水同时灭火。

20、未述部分内容按《141613抽放巷及相关巷道掘进作业规程》、2010年版《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》及相关补充措施执行。

第二章安全措施

第一节前探钻孔

掘进工作必须严格执行“先探后掘”措施，严禁在未施工超前钻孔的情况下进行掘进工作。

1、施工顺序：

施工超前钻孔→确认无安全隐患→掘进（控制允许掘进距离）→施工超前钻孔。

2、为便于及时施工探测钻孔，掘进工作面必须配备一台钻机（防突钻机或MYZ-150型以上钻机），并保证钻机完好。

3、严格按照《141613抽放巷及相关巷道掘进作业规程》及补充措施中的《探测钻孔设计图》施工。

4、每个探测循环在巷道前方应保持10m的超前距，严禁超掘。

5、施工探孔时，现场管理工作由技术人员或管理人员负责，保证超前探测工作按设计要求落实到位。

6、施工探孔时，应认真观察见煤岩、涌水、瓦斯等情况。

7、采区、通风区应对每次探测情况作专项纪录。

8、施工探测钻孔时，必须遵守下列规定：

（1）打钻前，必须对迎头进行敲帮问顶，将迎头附近的帮顶活矸和松散煤块找掉。

（2）打钻时严禁戴手套打眼，必须将袖口扎紧。

（3）煤电钻启动前或运转过程中，严禁用手或其它物件触摸旋转部分。

（4）打钻过程中，打钻人员严格按《操作规程》进行操作。

（5）在打钻过程中，必须安排专人观山，观察顶板和煤壁情况，预防顶上掉矸或煤壁片帮伤人。

（6）当打钻探到小窑时，打钻人员必须及时汇报采区、通风区和矿调度。

当瓦斯涌出较大、有水涌出、喷孔时，必须将工作面及其回风系统内所有人员撤至安全地点，同时撤出受灾害威胁的所有人员，汇报矿、区调度听候通知。

（7）迎头打钻时，迎头10m范围内禁止从事与打钻无关的工作。

（8）现场施工的班队长必须携带便式瓦检器，随时检查作业地点的瓦斯浓度。

（9）打钻过程中必须保证迎头供风、瓦斯浓度不超限方可作业。

（10）装卸钻杆人员、只能站在钻机侧面操作，严禁正对钻孔，以防喷孔伤人。

装卸钻杆人必须在打钻人员指挥下进行操作。

（11）钻进时，发现煤体松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大以及有顶钻等异常清况时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向区、矿调度室汇报，同时，立即撤出所有受灾害威胁地区的人员，待相关部门采取措施进行处理。

（12）打钻时喷煤喷瓦斯，煤壁发冷、气味异常时，工作面瓦斯忽大忽小、温度变化、喷孔、掉碴、岩体外移、打钻过程中顶钻等预兆时，立即停止作业，切断电源，现场负责人员应立即向区、矿调度室汇报。

必须将工作面及其回风流系统的所有作业人员及受灾害威胁地区的全部人员，按所在位置最短的避灾路线撤至安全地点。

待相关部门采取措施进行处理。

（13）打钻过程中，瓦检员必须随时检查迎头及钻机附近20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到或超过1.0%时严禁作业。

（14）打钻时如有涌水量增大，或小窑探不清，严禁进尺，必须待前方情况探清楚后方能进尺。

（15）严禁无风、微风、瓦斯超限作业。

（16）发现水、火、瓦斯、煤尘等灾害预兆或空气中的有害气体浓度超限时必须立即停止作业，撤出所有人员，切断电源，现场负责人员应立即向区、矿调度室汇报，同时通知回风流系统的所有作业人员及受灾害威胁地区的全部人员按所在位置最短的避灾路线撤至安全地点。

待相关部门采取措施进行处理。

第二节施工工艺

1、生产工艺流程：

开机前准备→掘进机割、装、运→运料、清浮煤→临时支护→永久支护→下个循环。

2、掘机截割工艺：

掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头至巷道中，由巷道下中部开口进刀，左右摆动割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度以0.5m为宜，待截割完毕且永久支护完后，再进行下一循环，往复进行。

3、检修工艺流程：

检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修桥式输送运，延伸带式输送运、其他工作→正常掘进。

第三节掘进机操作

1、准备

（1）检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置；

（2）检查电控箱上隔离开关手柄是否处于“分”位；

（3）压下紧急停止按钮，把隔离开关的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮拔出；

（4）打开总水阀，各冷却元部件有足够的冷却水。

（5）除司机外其他人员必须在机后方5m以上距离，并鸣哨撤人。

2、接通

按下“主启”按钮，通过主电缆的控制蕊线，接通前级开关，向掘进机供电，电压表V指示系统供电电压。

显示器电源灯亮，照明灯亮。

起动截割部时蜂鸣8s后停止，表示系统接通。

3、分断：

按下主停按钮或按下紧急停止按钮，可切断向掘进机供电的前级开关。

4、各电动机的控制

（1）拉出支护模式转换手柄，使其闭合，系统处于工作模式，在工作模式下可进行开水→启主泵→开转载、运输机、装载部→截割等操作。

a、转载电机的控制

启动：

将主泵启动按钮按下，其常开接点闭合，接触器吸合，转载电机启动。

停止：

将转载电机停止按钮按下，其常闭接点打开，接触器断开，转载电机停止运转。

b、主泵电机的控制

启动：

将主泵启动按钮按下，其常开接点接通，接触器吸合，油泵电动机启动，松开油泵启动按钮，其常开接点打开，为截割电动机的启动作好准备。

停止：

将油泵停止按钮按下，其常闭接点打开，接触器断电释放，则油泵电动机停止运转。

c、截割电动机的控制

启动：

油泵电动机启动后，将截割电动机启动按钮按下，其常开接点闭合，接触器吸合，截割电动机启动。

停止：

将截电动机停止按钮按下，其常闭接点断开，接触器断电释放，则截割电动机停止运转。

（2）推进支护模式转换手柄，系统工作在支护模式。

（3）系统的上电，在相应电机工作后，控制系统实时检测电动机功率、定子绕组温度、主油箱温度值，当转截、主泵、截割任一电机功率超载时，控制系统停止该电机运转，观察窗显示相应电机的故障信息，系统自动记录故障信息。

当主泵电机、截割电机任一电机定子绕组温度超过135℃，或油箱内油温超过70℃时，控制系统自动停止该电机运行，观察窗显示相应的故障信息，系统自动记录故障信息。

待查明故障原因，故障得以处理后，重新启动该电机即可复位故障信息画面。

（4）观察窗在系统正常工作时，显示8种操作画面。

若上下翻页按钮动作，观察窗进入析线画面状态，并能自动返回原显示画面。

（5）检查各液压阀和供水阀的操作手柄，均必须处于中间位置。

（6）在工作模式下，操纵操作箱上转截电机的启动按钮，转载电动机启动，启动后松手。

（7）在工作模式下操纵操作箱上主泵电动机的启动按钮，主泵电动机启动，启动后松手，这时操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各执行机构有相应的动作。

（8）操纵操作箱上截割电动机启动按钮，置于接通位置，截割电动机启动，启动后松手。

（9）在工作模式下，将支护模式手柄推进，系统进入支护模式，原工作模式下运行的电机将立即停止运行。

（10）停机操作程序为：

转载电动机→外喷雾总进水阀→后支承油缸复位→油泵电动机→各操纵阀手柄扳到中间位置→断电。

第四节掘进机使用注意事项

1、掘进机司机必须是经过专门培训并取得合格证的人员担任，并持证上岗，其他人员不得代替。

2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台时必须断开掘进机的电源开关。

3、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

5、开动掘进机前必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

6、掘进机作业时，应使用内外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，

外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa，如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用喷雾装置和除尘器。

7、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。

8、截割头必须在空载旋转工作情况下才能向煤岩壁钻进。

9、掘进机前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板。

10、截割部工作时，若遇到闷车现象应立即停机，防止截割电动机长期过载。

11、对大煤块或大岩块，应采用适当方法破碎后再进行装载，大块煤岩卡龙时应进行人工破碎，不能利用刮板机强拉。

12、液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若需调整时应由专职人员进行。

13、注意观察油箱上的液位液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值（70℃）时，应停机加油或降温。

14、人工加油时必须用洁净的容器，避免油质污染造成元件损坏。

15、开始截割前，必须保证冷却水从喷嘴喷出。

16、掘进机工作过程中若遇到非正常声响和异常现象应立即停机查明原因，排除故障后，方可开掘进机。

第五节掘进机调试

每一个班开始截割前，必须对掘进机进行调试，其内容如下：

1、检查电机电缆端子连接的正确性：

①从司机位置看，截割头应顺时针方向旋转。

②从司机位置看，泵站电机转轴应顺时针方向旋转，油泵应有压力，操作任一手柄，

执行机构应有相应的动作。

2、检查液压系统的正确性：

①系统中各元部件联接处不应有漏油现象。

②对照操作台的操作指示牌，操作每一个手柄，观察各执行元件动作的正确性，发现有误及时调整。

3、检查外喷雾冷却系统的正确性：

内、外喷雾应畅通，喷雾正常，系统各元部件联接处无泄漏，水压达到规定值。

4、机器的调整：

机器在使用过程中，需要对行走部履带链松紧，中间刮板输送机刮板链的松紧及液压系统的压力，供水系统的压力作适当的调整，调整方法如下：

①安全措施：

用道木在悬空地段设成井字型将机架垫实，检查综掘机无偏斜后方可进行张紧。

②行走部履带的张紧：

行走部履带的张紧采用液压油缸张紧装置。

具体方法是：

将两侧履带机构架起，向导向张紧装置压入润滑脂，下链悬垂量35～65mm为宜，再装入适量垫板及一块锁板后，拧松注油嘴下的六方接头，泄掉油缸内的压力。

③刮板输送机刮板的张紧：

刮板链条的张紧是通过安装在运输机机尾部的螺母——丝杆来调整。

④液压系统各回路压力的调整：

a、油缸回路——工作压力16MPa，由多路换向阀中的溢流阀调定，调整时可通过换向阀将某一油缸置于极端位置，同时转动溢流阀上的压力调整螺杆，观察压力表上的压力达到要求即可。

b、行走回路——工作压力14MPa，由多路换向阀中的溢流阀调定，调整时可将制动支路的油堵住，通过调整溢流阀上的压力调整螺杆，观察压力表上的压力达到要求即可。

c、装载和运输回路——工作压力14MPa，由各回路中的溢流阀调定。

第六节截割

1、截割巷道断面的正确原则是：

先软后硬，由上而下，在煤巷中正常切割程序如截割顺序图。

（1）首先在断面的左下角钻进开截；

（2）当达到预定的进度后，沿底板横掏槽；

（3）开出一个下方自由面，接着上排一定步距；

（4）横扫截割第一条带；

（5）重复3、4自下而上一条带一条带地截割，直到巷道顶部；

（6）刷帮；

（7）挑顶；

（8）清底；完成一个截割循环。

2、司机必须是经过专门培训并取得合格证的人员担任。

每一个点班司机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。

司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

（1）、司机必须坚持使用综掘机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不能随意调整液压系统，雾化系统各部的压力。

（2）、各种电气设备控制开关的操作手柄、按扭、指示仪表等必须采用一定措施进行保护。

3、开综掘机前，必须对综掘机进行下列检查。

4、各操作手把和按扭应齐全、灵敏、可靠。

5、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部件接螺丝应齐全、紧固。

6、电器系统各联结装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

7、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。

将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬挂整齐，拖拉在综掘机后方的电缆和水管长度不得超过10m。

8、减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。

9、转载胶带机应确保完好，托辊齐全。

10、截割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，必须断开综掘机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断供电电源，并在开关箱上挂上停电牌后再进行更换。

11、装载耙爪、链轮要完好。

刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。

转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧适当。

12、履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。

13、水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。

水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

14、开综掘机前必须发出报警信号，合上离合开关，按掘进机的操作规程进行操作。

15、截割头严禁带负荷起动。

16、严格按切割顺序进行截割。

17、截割岩石时，若岩石硬度大于掘进机截割能力时，严禁使用掘进机进行截割，另外采取其它措施进行处理。

18、截割时，根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，截割时必须放下铲板。

如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停截割，并将掘进机退出，进行处理。

19、处理掘进机时，严禁点动开车处理，以免烧坏电动机或损坏液压马达。

20、截割头必须在旋转状况下，才能进行截割。

21、截割时，推进速度不宜太大，严禁超负荷运转。

22、截割头在最低工作位置时，严禁将铲板抬起。

而且截割部与铲板之间的距离不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰。

23、截割迎头顶部煤岩时，严禁截齿截割到金属网或锚杆、棚子等。

24、扫底时必须采用一刀压一刀的方式进行扫底，严禁出现硬坎。

25、掘进机向前掏槽时，严禁使截割臂处于左、右极限位置。

26、截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速为零时方可操作变速器手进行变速。

严禁在高速运转时变速。

27、司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从班队长指挥。

前进时铲板落下，后退时将铲板抬起。

28、截割过程中，发现迎头有冒顶或顶板有任何动态危及到人员安全时，必须立即停机，切断电源。

29、起动截割头或截割头运行过程中，综掘机截割臂两侧严禁有人。

30、起动综掘机前，班队长必须检查好迎头支护及顶板情况，只有在迎头没有任何安全隐患的前提下，才能起动综掘机。

31、必须严格执行“无水不开机”制度，除尘设施不齐不准作业。

第七节出货

1、截割煤岩时，通过综掘机装载部连续运转实现自动装载。

2、截割煤岩过程中，铲板前端必须紧贴底板，以增加综掘机的稳定性。

3、截割下的大煤块或矸石，必须采用人工破碎后才能进行装载、运输。

4、有大块卡龙门时，必须采用人工破碎，严禁用溜子强拉硬拽。

5、装载机、转载机及配套运输设备严禁超负荷运转。

6、出货时，必须打开喷雾装置进行洒水灭尘。

7、严格做好煤、矸分装分运工作，保证煤质不超标。

第八节支护

1、掘进机掘进时，当掘进达到一个循环后，停止掘进机掘进，截割头必须落地，并切断综掘机电源，必须先支护好后，方可继续往前掘进。

2、掘进机停机后、支护前必须及时设上临时支护，严禁空顶作业。

3、设临时支护前必须先进行敲帮问顶，敲帮问顶时严格执行下列措施：

（1）敲帮问顶的顺序：

先顶后帮，由外及里。

（2）敲帮问顶时人员必须站在安全可靠的永久支护下进行，设专人观山，保证后路畅通。

（3）只能使用长柄工具敲帮问顶，严禁用其它工具代替。

（4）敲帮问顶时必须设一名有顶板管理经验的班队长进行观山。

（5）敲帮问顶时，找顶区域内严禁有人员从事与找顶无关的工作。

4、临时支护必须紧跟迎头，且必须支设牢固可靠。

临时支护的控顶长度够架永久支护时，必须及时架设永久支护。

5、临时支护使用好后，必须及时设上护帮设施，才能支设永久支护。

6、支设永久支护时，人员必须站在后方永久支护或安全可靠临时支护下进行，严禁空顶作业。

7、永久支护必须紧跟迎头，距迎头距离必须小于1.5m（顶板破碎时0.8m），否则必须停止掘进机掘进，先设永久支护。

8、若发现棚梁变形时，必须及时打上双排圆木点柱加强支护，防止大面积冒顶。

点柱采用直径不小于φ180mm以上的圆木，打在实底上，打稳打牢。

9、支设临时支护或永久支护时、必须将掘进机的开关打到零位。

10、严禁人员站在掘进机上进行支护、敲帮问顶等工作。

11、严禁支护工序与其它工序平行作业。

12、架棚时，必须有工作台，且工作台必须设置安全可靠。

第九节移机

1、当掘进机切割完一个循环后（截深550mm），必须进行移一次综掘机。

2、移掘进机时，必须提前将综掘机两侧及铲板前面的浮货清理干净，底板刮平整，并把溜子和转载机开空。

3、移掘进机之前，必须将截割头缩到最短位置，且将切割头放平整，切割臂扬起距底板不小于300mm。

4、移掘进机前，必须收起后支撑和铲板。

5、移掘进机前，必须切断截割头的电源。

6、移掘进机前，必须撤出前方及两帮所有人员，确认人员撤出后方可移机。

7、履带断链或跳链时，严禁移综掘机。

8、液压系统有异常或者有故障时，严禁移综掘机。

9、掘进机移到位后，立即将后支撑伸出并抵实后方，将掘进机稳固好。

第十节机电运输

1、开关：

（1）　开关必须经常检查，有问题及时处理，保持开关完好，严禁