设备点检巡检知识与方法点检巡检八定律.docx

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设备点检巡检知识与方法点检巡检八定律

设备点检、巡检知识与方法

（点检、巡检八定律）

一、点检的必要性

1、点检的作用

设备点检能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，为设备的安全运行、降低设备事故、实现效益最大化奠定基础。

因此，设备点检在生产中非常重要。

点检制是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查，以便更早的发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。

设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。

它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。

企业实行以点检制为核心的设备维修模式，使企业设备管理工作实现规范化、制度化、标准化，满足现代生产作业方式对工艺设备的要求，真正做到有效预防事故的发生，提高设备的管理水平，保证生产设备的可靠高效运行，提高企业综合经济效益。

设备点检标准是针对设备各部位的功能结构特点，对点检作业基本事项进行的规定，重点为点检部位、项目、内容、点检分工、设备点检状态、点检方法、点检周期及判断标准等。

点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是点检员进行点检作业的标准依据，是编制点检计划的基础，与润滑标准、维修作业标准、维修技术标准称为点检定修制的四大标准。

简称“四大标准”。

点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划表、卡和如何进行点检作业的基础

设备点检有八定：

定点位、定方法、定标准、定周期、定状态、定类别、定规程、定人员。

2、点检部位（点）的确定原则

是指被列为预防、预知维修检查的对象，一般是设备可能发生故障或劣化的零部件，例如设备的滑动、回转、传动部分；与原材料接触部分、能源介质腐蚀部分、荷重承载部分；电器绝缘部分等。

部件检查项目，如：

回转部分的轴承、传动部分的齿轮或齿条、解体检查等列入“项目”。

3、内容建立

点检项目的内容----指该部位劣化检查项目的诊断要素。

机械设备点检十二大要素：

压力、温湿度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损、龟裂（折损）、松弛、老化、信息。

电气仪表设备点检十二大要素：

温度、湿度、灰尘、绝缘、老化、异音、异味、氧化、松弛、电流、电压、干扰源。

4、点检步骤

①.编制该部件凭五官点检的内容。

②.编制周期管理项目内容，有清扫、紧固、调整、解体点检、更换件、循环修复品件等。

③.精密点检内容，如测振、探伤、红外等。

5、点检状态

点检标准按照是否属于需要停机检查分为：

停机、运转、不限定三种设备状态。

停机点检：

即设备停止状态下点检。

停机点检包括静态点检项目，如磨损、松弛、裂纹（腐蚀）等；还包括设备检修时的解体检查、清洗、紧固等。

运转点检：

即设备在运转状态下点检，如压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、给油状况等；

不限定：

指既可以在停机状态下检查、又可以在静止状态下检查的点检项目。

6、点检标准分类

①.点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，分为定性标准与定量标准；

②.设备的通用性分为通用点检标准和专用点检标准；

③.点检周期分为日常点检标准和定期点检标准。

二、明确点检的目的

为了准确掌握设备的技术状况及劣化程度，对影响设备正常运行的关键部位进行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作称为设备点检。

所谓“点”，是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时、准确地获取设备技术状态的信息。

 三、简单实用的八定律

定点：

确定点检设备关键部位，薄弱环节；

定项：

确定点检项目即检查内容（与技术水平匹配和仪器仪表配套，什么时代了，切莫拘泥于什么口眼耳鼻手方式）；

定标：

确定判断正常与否的标准（根据设备技术要求、实践经验）；

定期：

设定检查的间隔时间（主要依靠经验和重要程度）；

定法：

确定点检方法（需不需要解体？

停机？

用什么仪器（五感还是简单仪表）；

定人：

确定检查项目的实施人员（最好实行专项专机专业负责，有利于发现异常）；

定表：

确定表单格式和记录要求（这个是必须的，只要对接到位，也是可以适当灵活的）；

定流程：

确定点检与维修的接口和工作流程（责权利要分清）。

四、为什么要选择点检制

设备管理在企业生产中占居非常重要的位置，企业的生产主要是人操作设备给我们生产出产品。

因此，掌握设备的动态至关重要，掌握了设备的动态，下一步针对设备情况采取的措施将会是有的放矢。

因为水平和经验的因素，也许刚开始的措施是不合理的甚至是错误的。

但是只要用心，我们会很快迈上一个新的、更高的台阶。

那么如何掌握设备的动态呢？

途径很多，认为就目前我们的现状，点检制是比较适合的。

点检制搞好了，我们在掌握设备的动态的情况下，逐步从“故障被迫性维修”向“预防性维修”转变。

曾经有种这样的说法：

“我们的维修工越闲，说明我们的生产越正常”，这是不对的！

维修工在设备正常运转时必须有所为。

要做基于点检制基础上的“预防性维修”，意思就是根据点检制基础上获取的信息（点检记录表），维修工提前做工作，在合适的时间实施维修。

维修工在设备发现苗头到实施维修这段时间需要做材料备件准备、方案准备等，在实施维修前可以跟生产进行联系，使设备维修对生产的影响争取做到最少。

推行点检制的目的所在，它最主要的好处就是让人处于有序状态，把工作做到前面，把影响降到最低。

五、做好岗位点检的前提条件

①.转变思想观念适应新形式的要求

随着企业的做强做大，操作工要一职多能，不仅仅是操作，更重要的是岗位点检，工作重心发生了变化，操作工必须转变这一观念。

②.明确职责完善岗位点检责任制

岗位点检是设备管理的内容之一，也就需要建立完善的岗位点检制度，明确相应的责任。

有责任就有压力，有压力就会产生动力，有动力岗位点检才能顺利开展。

其次，要制定必要的激励机制，奖优罚劣，激发起操作工的工作积极性，使岗位点检能够持续发展。

③.加强培训和经验交流

为了有效推进岗位点检，使操作工掌握点检工作的技能，熟悉点检业务程序，能够独立地完成好点检工作，必须做好操作工和维修工的业务培训工作。

其次，做好岗位之间、班组之间、车间之间的相互交流，取长补短。

设备部门每年组织一次岗位点检交流会，进一步提高岗位点检质量，使设备管理上一个新的平台。

④.要做到两个“改进”：

⑴改进现有设备系统设定的点检的“点”，重新对其范围进行确定，将其进一步细化，尽可能密集，越细越好，不留遗漏。

⑵改进现有的点检方法，要求点检人员点检设备时要做到“三精”，即检查设备做到“精心”，检查方法做到“精细”，判断设备运行状况做到“精准”。

要做到“三精”，还需要在提高点检人员的思想素质和专业技能上下一番真功夫、硬功夫。

⑤.搞好设备检修工程

所谓“检修”，就是检查、修理。

而以前的检修工程，大部分都集中在修理上，哪里出现故障，就在哪里进行修理，而忽略了检查，也就是设备的点检。

因而很容易出现抢修现象，打乱生产的连贯性，造成被动现象。

每一台设备都有它的使用寿命，而其使用寿命根据环境、使用频次、方法以及日常维护保养等等都有着密切的关系。

同时设备故障的出现都有着一些先兆现象，温度、声音、振动以及相关监测数据等。

设备点检也就是通过这些设备的运行现象和相关技术数据来判定设备的状况。

要做好设备点检工作，必须抓好以下几个方面：

⑴了解、掌握设备的运行规律、特性，了解生产工艺。

⑵专职点检、三班点检、岗位操作工点检三方负责。

虽各有侧重点，但又相互互补，相互监督。

设备岗位点检本上实时记录点检状况，三方签字。

⑶点检的连续性。

设备时刻都在运转，无论什么情况，都必须有人点检设备。

同时要掌握设备的运行规律，设备点检记录应长期跟踪，定时进行统计总结分析。

⑷设备静态的定期点检。

设备的静态不可能随时提供给设备管理者，这就必须有一个科学合理的整体计划，按计划实施。

六、操作工与岗位点检的关系

1.岗位点检的含义

岗位点检是设备安全隐患查找的一种方法，是设备维修的依据之一，是以点检为核心的设备维修管理制度中的一个重要环节。

它由两部分组成，一是岗位点检任务由操作工组成，主要负责设备的日常点检，二是维修人员负责设备的日常专业点检，它体现了全员设备维修管理的特征。

2.操作工的点检职责

阜康工厂在不断发展壮大，生产工艺水平不断提高，操作工的工作范围不断扩大，任务在增加，但是点检职责不能丢，更要加强操作工的责任心和点检职责的完善。

3.岗位点检对操作工的要求

岗位点检是操作工的日常工作，是设备维修的重要组成部分，又是设备安全运行的最基本防线，同时也体现出了操作工是设备第一监护人的重要地位。

操作工必须熟悉生产工艺设备的结构，掌握相关的设备基本知识，有较强的责任心和观察力，能借自己的直观和感觉和经验对设备的表征现象进行观察分析，判断出设备的异常情况。

4.岗位点检对维修工的要求

设备维修人员每天对管辖区域内的设备进行专业巡检，起到最底线的防护保障作用，如果疏忽大意，没有及时点检出现的故障，将会导致下一道工序不能正常进行，损失非常大。

七、岗位点检与专业点检的关系

1.操检有机结合，加强两者的沟通

目前我厂虽然都实行定人定机制度，既每个操作人员固定看守一台机械设备，但却忽略了定人保养制度，没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。

正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当机械设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。

这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。

它要求岗位点检和专业点检合理分工，有机结合。

设备管理是一项综合工程，即有合理分工的专业管理，又有广大员工积极参与的岗位点检管理，两者相互补充，才能收到良好的成效。

2.点检是设备异常发现的第一防线

岗位点检是设备安全隐患（异常）排查的第一防线，是设备维修的基本依据，是设备维修管理中的基本环节。

确保岗位点检发挥应有的作用，操作工必须熟悉点检标准，依据标准制定“点检卡”“设备润滑台帐”，将情况记入卡中；

熟悉设备结构原理和工艺操作规程，做到正确使用、合理操作设备。

操作工还应具有自主管理的工作素质；

具有维护设备、保养设备，检查设备的基本技能，包括正确使用工具，正确加入润滑油，简单的调整更换、故障排除等。

3.维修人员、专业技术人员点检的作用及要求

维修人员、专业技术人员在点检维修中处于核心地位，是设备维修的责任者和管理者。

⑴在专业技术方面：

具有维修方面的基础知识，掌握设备的有关技术图纸、资料，制定点检标准，确定维修内容，结合仪器的诊断技术，对主要磨损零件进行量化管理。

在新设备安装调试阶段，技术人员积极参与，熟悉各个关键环节，调试结束后，要求厂家或供货商必须对有关操作人员进行培训。

⑵特殊岗位不但要持证上岗，还要定期年检。

⑶在管理业务方面：

在开展点检工作的基础上，编制各种维修计划预算，例如设备维修计划、维修备件材料计划、维修费用计划以及点检业务的各种计划，做好原始记录、信息传递、实际数据整理和分析，不断提高设备点检维修的管理水平。

⑷在处理业务关系方面：

正确处理和协调点检、生产、检修之间的业务关系。

完成每次检修工作的协调事宜，指导岗位点检工作。

⑸在工作作风方面：

要有高度的责任心，不相互推诿，点检业务精益求精。

4.岗位点检和专业点检的关系

岗位点检和专业点检是设备维修管理的基本要素，是设备管理和发展的需求，是全员设备管理的表现形式。

岗位点检是基础，强调的是广度。

专业点检是核心，强调的是深度。

只有两者有机结合发挥团队精神，设备管理才能有效进行，设备效能才能充分发挥。

两者的分工可由厂设备科划分将其点检内容、职责细化。