码头构件预制安装监理实施细则.docx

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码头构件预制安装监理实施细则

目   录

一、码头预制构件安装工程概况

二、监理细则编制依据

三、监理目标

四、施工工序和监理程序

五、监理技术要点

六、码头预制构件安装工程质量的验收

七、构件安装安全

附件一：

码头预制钢筋砼构件安装施工过程控制程序

附件二：

码头预制构件安装工程质量检验标准

一、码头预制构件安装工程概况

1-1、码头预制钢筋混凝土构件工程概况：

芜湖电厂五期煤码头工程预制构件包括：

（1）桩台：

预制面板共423块；

（2）平台：

预制前边梁、联系梁、轨道梁、后边梁共168道；

（3）引桥：

引桥空心面板共48块。

码头桩台构件主要参数统计如下表：

序号

编号

规格

数量

备注

预

制

面

板

YB1

6460*1850*250

3

/

YB2

6460*1850*250

2

/

YB2，

6460*1850*250

2

/

YB3

6460*1850*250

1

/

YB3，

6460*1850*250

1

/

YB4

6460*1850*250

2

左侧有结构缝

YB5

6460*1850*250

1

左侧有结构缝

YB6

6460*1850*250

2

设有消火栓

YB7

6460*1850*250

2

设有消火栓

YB7，

6460*1850*250

3

设有消火栓

YB8

6460*1850*250

5

设有给水栓孔

YB8，

6460*1850*250

3

设有给水栓孔

YB9

4030*1850*250

1

设有消火栓

BB1

7000*1020*800

27

/

BB1，

7000*1020*800

31

/

BB2

7000*1020*800

2

/

预

制

面

板

BB2，

7000*1020*800

2

/

BB3

6700*1020*800

17

/

BB3，

6700*1020*800

16

/

BB4

6680*1020*800

3

左侧有结构缝

BB4，

6680*1020*800

4

左侧有结构缝

BB5

6400*1020*800

3

/

BB6

6380*1020*800

1

左侧有结构缝

BB7

7000*955*800

3

/

BB7，

7000*955*800

3

/

ZB1

7000*1020*800

220

/

ZB2

6980*1020*800

30

/

ZB3

7000*955*800

6

/

ZB4

7000*940*800

19

/

ZB5

7000*940*800

3

设污水管孔

ZB6

6980*940*800

3

左侧有结构缝

预

制

前

边

梁

QBL1

6100*1000*1000

18

/

QBL2

6400*1000*1000

5

/

QBL3

6100*1000*1000

2

左侧有结构缝

QBL4

6100*1000*1000

1

左侧有结构缝

QBL5

6100*1000*1000

2

/

预制联系梁

LXL1

6400*900*500

39

/

LXL2

6400*900*500

6

左侧有结构缝

预

制

联

系

梁

LXL3

6400*1600*600

2

有转运站立柱

LXL3，

6400*1600*600

1

有转运站立柱

LXL4

6400*1600*700

1

/

LXL5

6400*1600*700

2

/

LXL6

6400*1600*700

3

设有给水管洞

LXL7

6400*1600*600

1

/

LXL7，

6400*1600*600

1

有转站立柱

LXL8

6400*1600*700

1

有转站立柱

LXL9

6400*900*500

2

/

预

制

轨

道

梁

GDL1

6400*1600*700

21

/

GDL2

6400*1600*700

3

左侧有结构缝

GDL3

6400*1600*700

18

/

GDL4

6400*1600*700

3

左侧有结构缝

GDL5

6400*1600*700

1

设有车挡

GDL6

6400*1600*700

1

设有车挡

GDL7

6400*1600*700

3

设有给水管洞

GDL8

6400*1600*700

1

/

GDL9

6400*1600*700

1

/

预制后边梁

HBL1

6400*1530*600

20

/

HBL2

6400*1530*600

3

左侧有结构缝

HBL3

6400*1700*600

3

左侧有结构缝

HBL4

6400*1530*600

2

/

二、监理细则编写依据

2-1、本工程监理规划

2-2、《高桩码头设计与施工规范》（JTJ291—98）

2-3、《水运工程质量检验标准》（JTS257—2008）

2-4、本工程码头施工图纸等设计文件

2-5、《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270—98）

2-6、其他有关规范和标准

三、监理目标

3-1、质量目标：

按交通部《水运工程质量检验标准》（JTS257—2008）评定，分部工程质量100%合格等级：

（1）、所有分项工程的质量全部合格；

（2）、所含全部分项工程主要项目和一般项目100%合格；

（3）、其他质量要求等。

3-2、进度目标：

梁板安装进度达到总施工进度节点控制要求，并满足现场砼浇筑施工进度的要求。

四、施工工序和监理程序

是

是

是

4-1、开工前，监理组织进行设计技术交底，明确预制构件安装质量控制标准。

（预制构件安装质量控制标准详见附件一）

4-2、审批开工报告的主要内容：

（1）、水上安装施工航行通告和施工许可证；

（2）、所用船机的性能能否满足安装要求；

（3）、预制构件落驳和安装顺序是否正确；

（4）、临时支撑结构的可靠性及现场条件是否符合安装要求等；

（5）、预制构件安装位置线测设和搁置面标高复测情况；

（6）、检查水深、水位是否符合安装要求；

（7）、检查预制构件的制作进度和质量是否符合安装要求；

（8）、检查预制构件搁置横梁砼强度是否达到设计要求（本工程要求达到设计强度的80%以上）。

（9）检查安环、文明施工措施能否满足安全生产要求。

4-3、签发开工报告

监理在完成开工申请报告的审查后，当符合安装开工条件时，应及时签发开工令。

4-4、进场预制构件验收

码头预制构件运至现场时要求施工单位提交出厂合格证或出厂落驳清单（须提供出厂砼强度报告），包括施工现场预制的构件，监理应对运到现场的预制构件逐船检查，要仔细检查、核对预制构件的类型编号、外形尺寸、质量、数量、混凝土强度、预留孔、预埋件及吊点等，验收合格后方可安装。

4-5、安装监理巡视

预制构件安装过程中，监理进行巡视，对构件编号进行核对，检查坐浆是否饱满，轴线位置、搁置长度、预制梁垂直度，吊点是否符合要求，安装后的临时加固措施是否到位。

4-6、预制构件安装完毕后，施工单位在自检合格的基础上，填写预制构件安装报审表和预制构件安装分项工程质量评定表，报请监理检查、核准，确认合格后，才可以进入下道工序施工。

五、监理技术要点

5-1、预制构件安装常规技术要点：

5-1-1、安装前要对预制构件安装的准备工作进行详细的检查（详见审批开工报告的主要内容）

5-1-2、关于搁置面标高：

（1）、搁置面标高超高部分（超过2cm）的混凝土进行凿除；

（2）、搁置面标高达不到的部分（超过2cm）要用高标号的细石混凝土找平；

（3）、标高控制要遵循“宁低勿高”的原则，逐层控制。

5-1-3、进场预制构件的验收：

安装前要对预制构件的类型编号、外形尺寸、质量、数量、混凝土强度、预留孔、预埋件及吊点等进行复查。

5-1-4、预制构件安装前，要对现场条件是否符合安装要求进行检查，

（1）、搁置横梁混凝土强度是否达到设计要求；

（2）、检查支撑结构的可靠性；

（3）、周围的钢筋和模板等是否已清理干净，是否防碍安装。

5-1-5、安装巡视监理要点

（1）、安装坐浆用水泥砂浆强度要符合设计要求；水泥砂浆要求做到随安随铺，不得在砂浆硬化后安装构件；

（2）、检查吊点位置是否符合要求；

（3）、坐浆要饱满，预制构件与搁置面间应紧密接触，安装后略有余浆挤出缝口为准，封口处不得有空隙，在接缝处要用砂浆勾缝。

（4）、安装轴线、搁置长度要符合设计和规范要求；

（5）、预制梁安装时要检查其垂直度；

（6）、同一位置、同一个预制构件，在安装时要仔细核对其安装方向，切勿搞反；

（7）、预制构件安装后要采取加固措施，防止构件倾斜或落江。

5-1-6、预制构件安装完毕后，应对照码头梁板安装图纸，仔细核对构件编号，检查安装位置、方向，复核标高。

5-2、预制面板安装的监理要点

（1）面板安装特别注意，面板四周搁置面标高要在同一水平面上，应使预制面板四周各支撑点受力,钢筋伸入支座的锚固长度要符合设计和规范要求。

（2）板为预应力空心面板，吊装中的过程中严格按照规程操作，避免发生以外。

5-3、预制梁安装的监理要点

（1）、要加强前后边梁安装边线的控制，以确保码头前、后沿边线顺直；

（2）、预制梁安装，要加强垂直度控制，为今后预制面板安装提供条件。

六、码头预制构件安装工程质量的验收

6-2-1、本工程码头预制构件的安装分项工程检验合格标准按照《水运工程质量检验标准》（JTS257--2008）执行

6-2-2、预制或现场浇注的混凝土和钢筋混凝土等分项工程，应按设计图纸所划分的单元（件、段、块、榀等），进行检验，按单元检验合格标准，计算该种构件是否合格。

6-2-3、对施工需要分段完成的其他各项工程，在该分项工程全部完成后，将各段的检验资料汇总后再作综合评定，确定其是否合格，按综合评定结果参加分部工程质量检验。

6-2-4、各分项工程的质量检验，应在施工单位自评的基础上，监理再核定是否合格。

七、构件安装安全

7-1、承包商方面

7-1-1、检查构件安装前选配的起重设备、绳索及吊装索具，是否满足安装要求；

7-1-2、施工单位在构件起吊现场应设专门指挥人员进行指挥安装；

7-1-3、构件起吊应控制构件的摇摆性，构件基本稳定后安装人员方可靠近；

7-2、监理方面

7-2-1、自觉遵守承包商制定的安全方面各项规章制度；

7-2-2、监督承包商方面的安全工作，经常检查督促承包商方面的安全措施及落实情况，发现安全隐患，要及时提醒承包商整改；

7-2-3、对构件安装现场进行日常巡视和检查。

附件一：

码头预制钢筋砼构件安装施工过程控制程序

附件二：

码头预制构件安装工程质量检验标准

镇江市兴华工程建设监理有限责任公司

芜湖电厂五期煤码头工程监理部

2009-6-12

附件一：

码头预制钢筋砼构件安装施工过程控制程序

根据监理规划和监理实施细则的要求，为加强码头预制钢筋砼构件施工质量控制，使码头预制钢筋砼构件施工全过程处于受控状态，在码头预制钢筋砼构件施工过程中特设置以下监控点

1、预制构件进场安装前，设置W点，监理工程师现场检查预制构件的编号，预埋件是否正确，砼强度是否达到安装要求等质量情况；

2、预制构件安装过程中，设置S点，监理工程师旁站监理，座浆是否饱满，搁置长度是否符合要求，安装的型号、位置是否正确；

3、预制构件安装完毕后，设置W点，监理工程师检查预制构件安装的型号、位置预埋件是否符合要求；.

注：

S点（Standbypoint），即旁站点，是监理工程师在现场对施工重要部位和工序设置的旁站见证的全过程连续监控点。

W点（WitnessPoint），即见证待验点，是指在规定的施工关键过程（工序）实施前，项目监理方在约定的时间到现场见证检查的控制点。

H点（Holdpoint），即停工待检点，针对施工，安装过程中有特殊要求而设置的控制点，监理工程师应在约定的时间到现场对该控制点进行检查，未经检查认可不得超越该点施工，H点的重要性高于W点。

附件二：

码头预制构件安装工程质量检验标准

本工程预制构件制作、安装工程分项工程质量评定标准按照《水运工程质量检验标准》（JTS257--2008）执行。

1.预制梁构件安装允许偏差值（详见检验标准第4.7.6.6条）：

序号

项目

允许偏差

（mm）

检验单元和数量

单元

测点

1

轴线位置

10

逐件检查

2

2

搁置长度

±15

2

3

竖向倾斜

5

1

4

顶面标高

±15

2

5

结构前沿线位置

10

1

2.预制板构件安装允许偏差值（详见检验标准第4.7.6.7条）：

序号

项目

允许偏差

（mm）

检验单元和数量

单元

测点

1

搁置长度

±15

逐件检查

4

2

顶面标高

±15

4

3

外沿线平直

10

2

4

相邻板顶面高差

5

抽检50%

1

5

相邻板缝宽

5

1