泥浆护壁成孔灌注桩方案.docx

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泥浆护壁成孔灌注桩方案

xxxx村B地块（一期）B15楼泥浆护壁成孔灌注桩

专

项

xx

工

方

案

2016年11月12日

1、工程概况

2、编制依据

3、施工进度计划及准备工作

4、施工工艺技术

5、施工安全xx保证措施

6、劳动力计划

7、附表

1、工程概况

1、建筑概况

本工程为xxxx村B地块（一期）B15楼，场地位于xxxx村B地块（一期）内，单体xxB14及B5楼，xxB7楼，xx两侧均为小区内部规划道路。

本工程基础形式为桩筏联合基础。

桩基础为钢筋混凝土灌注桩基础，共48根，直径均为600mm。

该桩基础分为2种分别为GZ1、GZ2，其中8轴以左的桩基为GZ1，GZ1要求桩端全截面进入泥岩层不小于2.3m（桩长以现场实际情况确定）；8轴以右为GZ2，GZ2要求桩端全截面进入砂岩层不小于0.6m（桩长以现场实际情况确定）。

2、设计概况

本工程桩基础混凝土为C25水下浇筑混凝土，钢筋采用HPB300钢筋和HRB4000钢筋。

其中钢筋笼主筋为8根直径14的HRB400钢筋，钢筋笼每2m设置一道直径14的HRB400加劲箍，加劲箍设置在主筋外侧，箍筋采用螺旋箍（尺寸详见桩钢筋图），桩身主钢筋保护层为50mm。

该桩基础拟采用反循环泥浆护壁成孔灌注桩，灌注桩均采用桩底压力灌浆工艺，每根桩均设置2根20mm通长的注浆管。

二、编制依据

1、xxxx村B地块（一期）B15楼设计施工图纸；

2、主要规范、规程、标准

GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50202-2002《建筑地基基础施工质量验收规范》

GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》

JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》

DBJ04/T289-2011《建筑工程施工安全资料管理规程》

JGJ33-2001《施工机械使用安全技术规程》

JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》

JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》

JGJ33-2001《施工机械使用安全技术规程》

GB50026-2007《工程测量规范》

JGJ106-2003《桩基高应变动力检测规程》

3、法律、法规

（1）《中华人民共和国建筑法》

（2）《建设工程质量管理条例》

（3）《工程建设标准强制性条文》

（4）《中华人民共和国安全生产法》

（5）《建设工程安全生产管理条例》

（6）《中华人民共和国消防法》

3、施工进度计划及准备工作

1、本工程由于在11月10日开始施工，根据左权当地2年以内气候调查现已基本进入冬期，所以桩基础施工期间早晚温差大，日照时间短，要合理安排成桩与灌注混凝土的时间，防止由于气温过低影响桩身质量。

2、项目目标

根据本工程的特点，结合自身的具体情况，确定本工程的综合管理目标如下：

2.1、质量目标：

达到国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》合格标准。

2.2、工期目标：

工期30天，阶段性时间节点安排见施工进度计划表。

2.3、安全生产目标：

2.3.1无重伤、死亡事故。

2.3.2轻伤事故频率控制在5‰以内。

2.3.4、xx施工目标：

施工现场：

xx施工实施现场标准化管理。

3、技术档案

施工过程中，涉及到的技术资料（例如桩长的确定）与工程同步，我方与建设方之间的往来文件做好收发文签字记录。

竣工后的工程技术资料达到真实、完整、xx，符合验收规范和档案管理标准要求。

4、施工准备工作

4.1、施工前熟悉施工图纸的设计要求，与建设（监理）单位、设计单位进行图纸会审。

4.2、编制钢筋下料单，各种规格的钢筋按设计要求的品种、规格提前进行放样。

4.3、我方将积极配合测量人员进行现场桩位控制点的测设，并会同甲方技术人员确认复核

4.4、施工前应先进行场地平整，配合甲方拆除清理障碍物，如场内建筑垃圾，排污水沟，地下管线等，为工程开工创造条件。

4.5、协调甲方做好“四通一平”工作，即通路、通电、给水、排水及场地平整。

四、施工工艺技术

1、施工工艺流程图

桩身混凝土达到50%以后

2、施工主要工艺

2.1埋设护筒

护筒是由4-8mm的钢板制成，内径比桩径大100mm，上部留有1-2个溢浆口，高度约为1.5-2m。

其作用是固定桩孔位置，保护xx，增加桩孔内水压，以防塌孔及成孔时引导钻头方向。

护筒起定位作用，所以埋设位置必须稳定，护筒中心线与桩位中心线偏差不得大于50mm。

护筒埋设应牢固密实，护筒与坑壁之间用黏土填实，以防漏水。

护筒顶面高于地面0.4-0.6m，并应保持xx泥浆面高于地下水位1m以上，防止塌xx。

2.2成孔、清孔

成xx过程中要时刻注意xx壁土壤情况，当遇到土质较为疏松时，应控制钻头的下落高度，打xx过程中还应时刻注意钻头的进尺，进尺较大时，每3米取一次渣样，进尺较小时，每1m取一次渣样，以此来判断土层变化。

钻xx作业必须连续进行，不得间断，因故必须停钻时，xx口应加护盖，并严禁钻锥留在xx，以防埋钻。

钻xx时应注意排除钻渣，并保持泥浆密度和粘度。

钻进过程中，用探xx器每进尺2-3m，应检查钻xx直径和垂直度。

遇有扩xx、缩xx时，应采取防止坍xx和防止钻锥摆动过大的措施；遇有xx身偏斜、弯曲时，应分析原因，及时进行处理，一般可在偏斜位置回填片石和粘土重新补钻，使钻xx正直。

钻孔达到xx并经甲方技术人员验收签字后，进行第一次清孔。

清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣沉淀层，尽量减少xx沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀层而降低桩的xx。

其次，清孔还为浇注水下混凝土创造良好条件，使孔位准确，浇注顺利，清孔方法采用抽渣筒清孔法。

2.3钢筋笼制作

钢筋笼制作过程中需要焊接时主筋采用搭接焊，单面焊焊缝xx为10d。

箍筋尽量采用焊接，若采用绑扎，应采用双绑丝进行绑扎，且绑扎点不应多余总连接点数的10%。

钢筋笼焊接时应保证焊缝饱满，并及时清除焊渣。

钢筋笼主筋搭接时须严格控制同一截面内钢筋接头数量及接头间相互间距，接头应错开35d，并保证同一截面内钢筋接头数量不能超过钢筋总数的一半。

钢筋笼主筋间距允许误差±10mm，箍筋间距允许误差±20mm，骨架外径允许误差±10mm。

2.4、钢筋笼吊装

2.4.1清孔完毕之后即挪开机械，进行钢筋笼安放工作。

根据现场实际情况可采用吊车进行钢筋笼的安放。

2.4.2钢筋笼吊装之前应对钢筋笼进行检查。

见下表

钢筋允许偏差

检查项目

允许偏差（mm）

检查频度

检查方法

范围

点数

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽查3件

3

用钢尺量

弯起钢筋的弯折

±20

箍筋内净尺寸

±5

2.4.3钢筋笼起吊采用2点起吊法，不可一点起吊，防止钢筋笼与注浆管由于钢筋笼自重产生变形。

安放过程应缓慢进行，安放完成后进行检查钢筋笼位置。

2.4.4钢筋骨架吊放完毕之后，应保证其中心点与桩基中心点一致，两者误差不得超过2cm。

2.5、混凝土浇筑

2.5.1钢筋笼安装完成后进行导管吊装。

导管吊装接头处应连接严密、牢固。

导管使用前应对导管内部、外表面进行清除。

2.5.2水下混凝土粗骨料采用级配良好的碎石，细骨料采用级配良好的中粗砂；砼坍落度控制在160～180㎜之间，水泥最小用量350Kg/m3，水灰比宜为0.5～0.6。

为保证水下砼灌注质量，水下砼施工应注意以下事项：

储料斗要有足够的容量，能储存保证导管初始埋置xx不少于1米的砼数量，打开活门后首批砼应连续灌注封住导管下口，填充导管底部并保证导管内有一定高度的砼以平衡,首批砼的方量需通过计算确定。

2.5.3浇注开始后，应连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应xx进行浇注，防止在导管内形成高压空气囊。

在浇注过程中，还应经常用测绳探测井xx内混凝土面的高程，保持导管出口埋入混凝土2～4m，并及时提升和拆除导管，同时灌注过程中应不断上下拨动导管，以防xx。

导管在xx内应垂直提升，避免挂住钢筋笼。

2.5.4为防止钢筋骨架上浮，混凝土面接近钢筋骨架钢筋xx部分时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力。

当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。

当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。

2.5.5在浇注即将结束时，导管内混凝土柱高度减小，压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。

如果混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，使浇注工作顺利进行，泥浆引流至适当地点处理，以防止污染。

灌注砼至桩顶标高后，即可拨出导管和钢护筒。

2.5.6水下砼灌注全过程应有专业人员记录，及时指导施工。

为了保证泥浆不外泄，污染现场场地，在场地外设置泥浆净化xx，大部分泥浆经过净化循环重新利用，少量考虑外运废弃。

废弃的泥浆运输到指定的地点排放。

混凝土浇入孔底后，立即测量xx混凝土面高度，计算出导管埋置xx，如符合要求，即可正常浇注。

2.6、桩底压力灌浆

压力灌浆在灌注桩成桩后桩身混凝土强度达50%，通过预埋在桩身的注浆管道，对钻孔灌注桩桩底进行压力灌浆。

桩底压力灌浆时在桩底预先装入φ10mm左右的石料。

在桩身钢筋笼的内侧预埋2根钢管和底部相连（见图2），其中一根为注浆管，另一根为溢浆管，在注浆管上端安装高压止浆阀，结构见图3。

灌浆时待管路中的空气及污水排完后，在溢浆管上端安装堵头［8］。

图1　压力灌浆

图2　压力灌浆的位置

图3　止浆阀（单位：

cm）

2.7、质量保证的监控措施

2.7.1质量监控分总过程监控和各分部过程的监控，重点抓好事前控制，坚持不懈抓过程控制。

2.7.2配合和服从甲方技术人员和质量监督部门的质量监控。

2.7.3质量监控的主要内容

关键工序的质量监控措施

对各种施工方法、关键工序设置质量监控点，制定监控手段，确定监控人员对工序质量进行监控，上道工序存在问题不能遗留给下道工序，实行质量否决制，不合格个分项工程流入下道工序要追究班组长责任。

后续工序必须做好准备工作，工序之间交接必须明确手续，上道工序结束必须由甲方验收后，方进行下道工序。

五、施工安全xx保证措施

1、施工过程中要牢固树立“责任重于泰山”的思想，施工现场甲方应设置专职安全员全面负责，施工作业班组全面配合安全生产的管理制度，坚持“安全第一，预防为主”的方针，定期检查安全状况，把安全隐患消灭在萌芽中。

安全生产管理网络

2、本工程安全生产目标：

安全事故为零，为切实保证一切顺利进行，为此制定如下措施：

2.1、建立现场安全生产管理体系，甲方负责人为组长，安全员为副组长的安全领导小组、各作业班组为成员。

安全员定期每周组织一次安全生产检查，并且认真记录，督促整改。

施工作业人员履行好交接班手续，实行班前教育、班中检查、班后总结。

甲方应对现场施工人员均进行教育和安全技术交底，严格执行操作规程。

2.2施工现场项目悬挂安全警示牌，做好安全xx施工宣传。

2.3电工、电气焊工、起重工等均持证xx。

现场动力线、照明线分架并安装触电保安器。

2.4认真收集天气预报资料，遇到雨雪或6级以上大风，提前做好防范措施，并停止施工，切断电源。

2.5做好职工后勤服务工作，工地确保有足够的饮用水及必备药品，注意饮食卫生；确保有足够的休息时间，严禁疲劳作业，加强对施工人员的管理，做好思想教育工作。

3、按照现代化生产施工的要求，为施工现场保持良好的生产环境和秩序，以达到提高劳动效率、安全生产和保证质量的目的，制定xx施工措施如下：

3.1严禁施工人员对过往车辆和行人有不礼貌的xx和行为，当车辆发生交通堵塞时，应及时配合甲方组织疏导，保证交通通畅。

3.2严格劳动纪律，遵守操作与安全规程。

坚持xx和交接班制度，布置好施工内容，明确操作要求和注意问题，严格执行操作规程，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格控制执行安全技术方案。

3.3合理布置施工现场。

按平面图布置现场，机具、材料及半成品需堆放整齐，不得任意堆放，使施工现场道路保持畅通，排水系统处于良好的使用状态，施工现场不积水。

4、施工现场临时用电安全措施

4.1施工用电必须符合施工现场临时用电安全规范（JGJ46-88）的要求，主电缆应采用三相五线制。

4.2建立安全生产用电二级责任制，并按用电化标准要求进行管理，定期对各施工用电进行检查，不合格立即进行整改。

4.3电器设备和线路绝缘必须良好，并注意经常检查。

4.4电器设备和用电装置的金属部分，可能会由于绝缘损坏而带电的必须采取保护接零措施，接保护零线，不准接入工作零线。

4.5动力线与电源相接时，应设保护开关，露天开关应装在配电箱内，不准露天放置。

4.6电动机械及手持电动工具要设漏电保护装置。

生活区的照明及移动手提灯具的电压不得高于36V。

4.7严格控制执行一机一闸制度，不准乱放熔丝，严禁用铝线或铜线代替熔丝。

4.8启动设备前，必须认真检查电源、电机及电器设备的绝缘是否良好，确认一切正常后方可开机操作。

4.9施工现场临时用电，应按户外明线和架空线要求安装，严禁乱拉乱拖。

电缆线不准任意乱拉、乱架，应采用支架架空或穿保护管保护，保护管两端应加垫绝缘物以防导线损伤造成事故，保护管埋入地下不少于600mm，严禁将电缆直接埋入地下。

4.11电焊机等设备一律要装有随机控制交流接触器或铁壳开关，并接保护零线。

电焊机进线xx不大于5m，出线xx不大于30m。

4.12凡现场使用电动工具和照明灯具一律采用橡皮套线，不准用塑料胶质代替。

六、劳动力计划

机械

名称、规格

数量

钻机

1台

交流电焊机

2台

切焊割

1台

人员

工种

人数

操作工

6人

专职安全员

1人

七、附图、附表

xxxx村B地块（一期）B15楼泥浆护壁成孔灌注桩进度计划

工程桩

天数

2016年11月10日-2016年12月10日

10-11

12-13

14-15

16-17

18-19

20-21

22-23

24-25

26-27

28-29

30-1

2-3

4-5

6-7

8-10

4轴桩

2

5轴桩

1

6轴桩

2.5

7轴桩

2.5

9轴桩

4

10轴桩

4

11轴桩

3

12轴桩

3

13轴桩

2

14轴桩

3

15轴桩

4