江北快速路柴泊湖大桥墩柱盖梁方案929.docx
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江北快速路柴泊湖大桥墩柱盖梁方案929
编制日期：
二〇一一年二月一日
编制单位：
深圳市建筑工程股份有限公司
墩柱、盖梁施工方案
武汉市汉口至阳逻江北快速路工程
柴泊湖大桥至余泊大道段
深圳市建筑工程股份有限公司
ShenzhenConstructionEngineeringCo.,Ltd
一、施工方案编制的目的、依据及原则
1.编制目的
1.1为了切实履行本项目合同文件，我单位组织有关工程管理人员及技术干部对施工图纸进行认真、全面、系统地学习和讨论。
1.2在深入现场调查了解的基础上，根据工程地质及水文地质条件、现场状况、工程规模、工期要求及结合我单位拥有的技术人才、机械装备以及长期施工积累的丰富经验，编制本施工方案。
1.3本施工方案作为施工指导性文件，以达到科学管理，确保工程质量、安全、工期、环保及文明施工为目的。
2.编制依据
2.1长江勘测规划设计研究有限责任公司设计的施工图纸。
2.2国内各种关于市政道路、桥涵施工技术规范及公路工程质量检验评定标准及验收办法，湖北省与市政工程建设相关的各地方标准、规范。
2.3国内各种关于市政道路施工的标准图集。
2.4踏勘工地现场及调查、咨询的有关资料。
2.5已批准的【武汉市汉口至阳逻江北快速路工程柴泊大桥至余泊大道段实施性施工组织设计】。
3.编制原则
3.1充分满足业主对工期、质量、安全、环保、效益等各项期望；严格按照有关规定，精心编制。
3.2以施工图纸、设计文件、规范、规程及标准和有关法律为依据，坚持技术先进、科学管理与经济实用相结合的原则，做到施工组织严密、施工技术先进、施工措施全面、施工方法可靠。
3.3在编写工作中，严格依据设计要求，认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，精心组织施工，确保工程质量。
3.4根据工程实际，在制定施工方案中，充分利用我单位所具备的施工资源、管理力量、施工技术。
发挥我公司专业化、机械化联合作业的技术优势。
3.5围绕工程重点，周密部署，合理组织，均衡生产、安排好工程的施工顺序和各专业班组间的协调和配合。
力求做到技术先进、布局合理，突出重点，分区分段、流水作业。
3.6因地制宜，结合现场实际情况，尽量利用原有资源，减少各种临时工程；尽量利用当地合格材料，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输及周转工作量。
3.7实施项目法管理，采用网络计划技术对工程项目进行动态管理，确保实现质量、安全、成本、工期目标，创造最好的社会效益和经济效益。
3.8在各项工序施工中，对于能够提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料要积极采用，发挥科技在市政工程施工中的先导作用。
3.9做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。
二、工程概况
1.工程地理位置及规模
柴泊湖大桥跨越武汉阳逻新开发区柴泊湖，起讫桩号为K25+231.8～K25+744.8，长513m。
柴泊湖大桥0#墩至5#墩桥宽42m，单幅盖梁横向长度为20.6m，帽梁顶宽1.8m，墩柱间高度2.2m，悬臂长5.8m，端部高度1.2m；桥墩设计为双柱墩，单墩横截面尺寸为1.8m×2.2m,墩柱下承台尺寸为10.2m×5.0m×2.5m。
6#墩至16#墩桥宽34m，单幅盖梁横向长度16.4m,帽梁顶宽1.8m，墩柱间高度2.0m,悬臂长5.8m，端部高度1.2m；桥墩设计为双柱墩，单墩横截面尺寸为1.8m×1.5m,墩柱下承台尺寸为5.0m×6.0m×2.5m。
2.施工条件
工程地处武汉阳逻新开发区，濒临武汉中心区，工程所需的各种机械设备购置方便，钢筋、水泥、砂石等主要建筑材料供应充足，质量上乘，交通运输组织容易。
省道和地方道路场区内纵横交错，交通发达。
电力、水源丰富，通讯快捷、方便。
施工场地开阔，施工外部条件相对较好。
3.主要工程量
34m桥宽组合小箱梁下部结构盖梁22片,墩柱44个。
42m桥宽组合小箱梁下部结构盖梁12片,墩柱24个。
主要工程数量表
序号
名称
单位
数量
备注
1
C40混凝土
m3
3417.8
2
钢筋
t
559.5
3
钢绞线
t
42.9
4
OVM15-7
套
480
5
OVM15-12
套
132
4.工程特点及难点分析
柴泊湖大桥为一座跨湖大桥，1#～14#墩所处位置均位于湖水中，目前已通过筑岛围堰的办法，解决跨湖施工平台及施工便道问题。
主体工程要求在2011年09月中旬底完成，施工任务相对较重，需加大人力、钢模板及设备的投入。
本工程盖梁下缘与墩柱相接部分设计分别采用1/4椭圆与1/4圆弧过渡，盖梁悬臂长达5.8m，20.6m盖梁自重约174t、16.4m盖梁自重约127t，如何解决好盖梁支架的搭设及盖梁模板安装、拆除，确保支架安全稳定、安装和拆除便捷，有效加快模板周转次数是我们面临的一个技术难点。
三、施工目标
1.质量目标
1.1质量方针
质量为先，安全为重，顾客至上，爱护环境，诚信守法，筑造精品，持续改进。
1.2质量目标
确保分项、分部和单位工程达到市政工程质量检验评定标准的优良要求。
2.职业健康安全生产目标
为员工提供安全、健康、适宜的工作环境，特种作业人员持证上岗率达100%；分部工程达优良标准；施工安全各项指标符合国家、地方政府有关法规及有关工程施工安全技术规程的要求。
无重大安全事故，无重大交通事故、无工伤死亡、无重伤、无倒塌、无火灾、无中毒事故，争取安全零事故。
争创安全文明达标工地。
3.文明施工环境保护目标
严格遵守《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国水土保持法实施条例》及其它相关规定，切实搞好标准化工地建设，文明施工，使场地布置整洁化、施工操作规范化、工艺流程程序化、环境保护标准化、控制污染制度化。
四、施工准备
1.组织机构
项目部组织机构和人员配备已按【武汉市汉口至阳逻江北快速路工程柴泊大桥至余泊大道段实施性施工组织设计】落实到位。
2.技术准备
2.1认真阅读、审核了施工图纸，组织学习施工组织方案及有关规范内容，使全体参与施工的人员掌握了施工内容及有关技术要求。
2.2编写了各种针对性的保证措施。
2.3进行了详细的技术交底，增强职工的质量、安全、环保意识，确立安全第一确保工程质量的信念。
2.4进行了必要的技术培训工作。
2.5备齐了必要的参考资料。
2.6进行了现场详细调查，已收施工场区与施工有关的资料。
3.临时设施及机械、材料准备
3.1临时设施
3.1.1施工用电
使用原有的850KVA临时变压器。
3.1.2施工用水
施工用水主要来源由柴泊湖水供给。
其他临时设施已按【武汉市汉口至阳逻江北快速路工程柴泊大桥至余泊大道段实施性施工组织设计】落实到位。
3.2机械准备
3.2.1施工主要设备已进场，主要施工设备见下表。
3.2.2已搞好施工机械设备的安装、检修、调试工作。
3.2.3配备机修工和技术人员以保证设备处于良好工作状态。
主要设备配备表
序号
机械名称
规格型号/产地
单位
数量
设备状态
1
吊车
QY-25/徐工集团
台
1
良好
2
钢筋切断机
GQ40－1/上海华东建筑厂
台
2
良好
3
钢筋弯曲机
GTBT－40/上海华东建筑厂
台
2
良好
4
钢筋调直机
GT4－14/上海华东建筑厂
台
2
良好
5
电焊机
TX3-500/上海电机厂
台
6
良好
6
水平仪
WILDNA-2
台
2
良好
7
全站仪
TOPCONAT-G2
台
1
良好
8
经纬仪
TJ2-2
台
1
良好
9
计算器
Casiofx-4500PA
个
1
良好
10
墩柱模板
新购
m
30
良好
11
盖梁模板
新购
套
5
良好
12
振动棒
ZG50/上海华东建筑厂
个
10
良好
13
振动棒
ZG30/上海华东建筑厂
个
10
良好
14
平板振动器
ZGP/上海华东建筑厂
个
10
良好
15
千斤顶
300T
个
4
16
张拉设备
套
1
17
压浆设备
套
1
说明：
以上设备大部分已进场，部分设备于项目施工前7天进场，设备随工程进度需要随时增减；混凝土运输罐车及混凝土输送泵车由商品混凝土厂家提供。
3.3材料准备
3.3.1签定了钢材和商品混凝土等有关材料的采购、供应及运输合同，确保材料及时、顺利进场。
3.3.2购进的材料要求在使用前7天到场，对进场的材料要求及时安排见证取样送检，检测合格经批准后方可用于本项目工程实体。
施工所用材料按进度要求分批进场，必须确保材料与施工需求紧密衔接，避免材料供应脱节，影响施工进度。
主要材料使用计划表
序号
名称
规格
单位
数量
1
钢筋
B8
t
10.602
2
钢筋
B10
t
0.035
3
钢筋
B12
t
14.254
4
钢筋
B16
t
189.315
5
钢筋
A22
t
6.510
6
钢筋
A25
t
102.326
7
圆锚
OVM15-7
套
480.000
8
扁锚
OVM15-12
套
132.000
9
钢绞线
A15.24
t
42.900
10
圆形波纹管
A90mm
m
3838.400
11
圆形波纹管
A70mm
m
717.200
4.人员组织
为实现我项目各个施工目标，达到争创优质工程的目的，公司全力支持我项目的组织筹建和运作，抽调精兵强将投入本工程。
现将投入我部的主要人员及职责列表说明如下：
进场人员及职责一览表
岗位
人数
主要职责
项目经理
1
负责工程施工全面管理工作
技术负责
1
负责具体施工，协助经理搞好全面工作
质检员
1
负责质量检查工作
安全员
1
负责施工安全工作
施工员
2
按图纸、技术要求组织具体施工
材料员
1
负责工程施工所需材料的储备、验收、采购
保管员
1
负责材料、设备配件、工具等保管工作
钢筋班
20
负责钢筋制作及安装
试验员
1
负责砼试件制作、材料取样送检工作
机修
1
负责机器设备的修理工作
模板班
30
负责墩柱模板及盖梁模板安装、拆除工作
测量班
3
负责测量放样
混凝土班
15
负责砼浇筑工作
炊事班
2
负责职工的饮食
合计
80
5.施工计划
计划开工日期为2011年02月10日，计划完工日期为2011年09月15日，施工工期282天。
具体开工日期以总监理工程师下达开工令日期为准，完工日期往后顺延。
具体施工计划和劳动力投入情况详见附件《施工计划及劳动力投入表》。
五、施工技术方案
1.墩柱施工
本工程桥墩设计为双墩柱，单柱横截面尺寸设计为1.8m×1.5m和1.8m×2.2m两种规格，其中1.8m×1.5m墩柱44根、1.8m×2.2m墩柱24根，合计全桥墩柱68根，双墩柱采取一起浇筑成型的办法进行施工。
墩柱钢筋骨架，在钢筋加工棚中统一加工制作，通过汽车运输至作业现场进行安装绑扎成型；盖梁与墩柱相交部分设计分别采取1/4椭圆及1/4圆弧过渡，经综合考虑确定，依据就低不就高的原则，墩柱混凝土浇筑至盖梁与墩柱最低相交部分起变段以下10cm处，其它部分同盖梁一起浇筑，墩柱模板采用定型钢模，利用风缆调整钢模竖直度并加以固定；墩柱混凝土采用商品混凝土站供给的成品混凝土，通过混凝土罐车运输，混凝土泵车入模，插入式振捣棒捣固；拆模后采用塑料薄膜覆盖养生。
1.1施工顺序
施工中按如下顺序组织施工：
测量放样→钢筋加工制作及安装→模板安装→浇筑混凝土→模板拆除→覆盖养护。
1.2施工工艺
1.2.1测量放样
承台施工完毕后，重新放出墩位中心点、纵横轴线及墩身平面位置。
弹出墩身模板安装边线。
模板安装过程中，采用经纬仪控制墩身垂直度调整。
施工过程中严格控制墩柱浇筑标高。
1.2.2钢筋绑扎
钢筋原材进场后，应及时安排见证取样并送检，检测合格报监理工程师批准后，开始安排下料、加工成型，各部分尺寸偏差控制在±5毫米以内，钢筋半成品件运至现场绑扎。
部分墩身主筋及箍筋在承台施工时已绑扎安装好，因此墩身钢筋施工时，要将承台浇筑混凝土时溅沾在钢筋上的松散混凝土进行清除，并对钢筋进行整理，将未绑扎的箍筋绑扎到位即可。
钢筋绑扎时，按施工要求搭设临时脚手架，以保证钢筋绑扎的顺利进行和安全操作。
钢筋绑扎要做到横平竖直，扎丝要弯向构件内部。
受力钢筋允许偏差±10毫米以内；箍筋及构造筋间距控制在±20毫米以内。
在自检和专检完成后，报请监理验收确认，合格后方能进行模板安装。
1.2.3模板安装
本工程墩柱模板为专业钢模制作厂家设计制作的定型钢模，一套墩柱模板由3节2m段、1节1m段及1节0.1m调节段组合拼装而成，每段模板由4片面板通过拉杆连接组合。
模板安装前，对进场的模板再次进行了试拼，并安排人工对拼装好的模板进行了打磨，确保了模板使用前接口平顺，表面光洁平整，经试拼并打磨好的模板，涂刷清洁机油，妥善支垫摆放规整待用。
模板安装前，对墩身与承台的接触面作凿毛和清洁处理。
凿毛完成后，清除承台表面松散混凝土、灰浆、杂物及污迹，并用水冲洗干净；检查保护层垫块与主筋绑扎是否牢固，垫块之间是否按梅花型布置（布置间距50厘米），发现问题及时调整解决。
模板安装时，采用吊车吊装人工辅助的办法进行安装。
将模板组合成符合墩柱高度的4片面板，由吊车起吊人工辅助依据模板放样边线安装就位，并支撑稳固，模板吊装就位后，采用拉杆连接固定模板形成整体。
模板顶部四周采用的3∕8〞钢丝绳和φ18CC型紧张器与设于承台四周的地锚相连，其垂直度由经纬仪从二个方向进行校核，过程中，严格控制立模精度，确保安装尺寸控制在规范允许范围内。
墩柱浇筑混凝土前，用1：
1水泥砂浆填补模板底部外侧空隙，防止漏浆。
模板上口内侧要明显标出墩顶施工标高。
模板表面涂刷脱模剂，要求不得沾污钢筋和成型后的混凝土表面。
1.2.4墩柱混凝土浇筑
混凝土施工前，在墩身模板四周用φ48的脚手钢管搭设施工平台和上下扶梯，并系好安全网，以便施工人员作业使用。
运输至现场的混凝土经泵送入模，泵管口采用加长软管深入墩柱模板内分层下灰，混凝土坍落度控制在12±2cm以内，使用50型插入式振捣器振捣。
浇筑时，每层厚度控制在30cm左右，振捣棒要紧跟入模的混凝土，防止漏振与过振，并注意在振捣上层混凝土时，振捣棒要稍微进入到下层混凝土内。
振捣时间为20～30s，以被振捣混凝土表面停止沉落和表面气泡不再发生为度，严禁碰触模板，应与模板保持10～15cm距离，同时振动棒禁止置于钢筋上进行混凝土捣固。
在浇筑混凝土时，安排经验丰富的工人进行操作，混凝土捣固工人应认真仔细，做到快插慢提，气泡放净，有序振捣，防止漏振，过振，减少气泡现象。
1.2.5墩柱拆模及养护
当墩身混凝土强度达2.5MPa（通常1～2天左右）后，拆除模板，拆模后立即用塑料薄膜包裹，使水分不易蒸发，形成自然养护，同时保护混凝土表面不易受油渍、砂浆等污染。
拆出的钢模板要平放在平整的场地上，用方木支垫，并及时清除粘在模板上的混凝土和灰浆，打磨光滑，涂刷脱模剂备用。
墩柱的模板采用定型大钢模，施工时配以有光泽的脱模剂，保证桥墩的外观光洁度。
因设计帽梁悬臂段各部至悬臂端部采用椭圆过渡段，所以墩柱浇注至椭圆过渡段底部-10cm处，椭圆以上及盖梁部分一次浇注。
墩柱施工时，严格控制立模精度，模板的竖直度偏差采用风缆调节，水平向偏差可在模板底部安装千斤顶进行调节，控制立模的尺寸偏差在规范允许范围内。
模板底部外侧用1：
1水泥砂浆填补空隙，防止漏浆，施工时利用门式支架和铁杆件支撑。
混凝土灌注采用混凝土混凝土输送泵进行灌注，以全断面分层振捣浇注，为避免混凝土在浇注时落差太大产生离析，在出料口至混凝土高度超过2m时，采用串筒连料落料，并派施工人员入模内利用插入式振捣棒振捣混凝土。
在灌注墩顶部分混凝土时，需严格控制标高，确保标高准确，表面光洁平整。
2.盖梁施工技术方案
2.1支架搭设
考虑到盖梁悬臂长达5.8m，下部基础相对软弱，在没有经过特殊处理的情况下难以直接作为支架的支撑面，且地基处理费用成本较高、支架存在的隐患较大。
经综合比选决定在盖梁两侧对称布置两根A500mmδ13的钢管作为斜支撑，支撑点设在盖梁悬臂的重心处，中间布置一根A500mmδ13竖向支撑钢管，钢管底部采用750mm×750mm×20mm的钢板作为支撑面板与承台顶面相接，钢管顶部焊接750mm×750mm×20mm的钢板与一组双拼I36b型工字钢横梁固定形成支撑系统，钢管间采用[22b槽钢进行连接形成剪刀撑和底撑，对支撑系统进行加固，确保稳定；在双拼I36b型工字钢横梁上用[22b型槽钢按0.5m间距布置22根分配小纵梁，小纵梁与横梁之间采用“U”型扣固定；小纵梁上部采用A48mm脚手架钢管按40cm×50cm的间距、100cm的步距搭设支架支撑模板及盖梁施工荷载。
详见如下示意图：
2.2盖梁支架结构验算
2.2.1结构荷载
本桥以5#墩盖梁支架作为验算对象进行验证。
1、盖梁左侧悬臂端重：
17.39m³×2.6t/m³=45.2t
2、盖梁右侧悬臂端重：
16.52m³×2.6t/m³=43.0t
3、盖梁中部重：
6.66m³×2.6t/m³=17.3t
计算荷载说明：
荷载按部位分成三部分，计算荷载按结构重量乘以1.3倍安全系数考虑，不考虑整体式钢模板参与的受力。
2.2.2横梁计算
双拼I36b型工字钢横梁结构按连续梁建模，采用同济启明星软件计算。
1、计算图示
2、计算结果如下：
序号
位置
变形
弯矩
剪力
序号
位置
变形
弯矩
剪力
（m）
（mm）
（kN.m）
（kN）
（m）
（mm）
（kN.m）
（kN）
1
0
0
0
0
63
12
0
-7.6
-31.8
2
0.2
0
0.2
2.1
64
12.2
0
-13.5
-27
3
0.4
0
0.8
4.3
65
12.4
0
-18.4
-22.1
4
0.6
0
1.9
6.7
66
12.6
0
-22.4
-17.3
5
0.8
0
3.5
9.3
67
12.8
0
-25.3
-12.5
6
1
0
5.7
12
68
13
0
-27.4
-7.7
7
1.2
0
8.4
14.9
69
13.15
0
-28.2
-4.1
8
1.4
0
11.7
18
70
13.4
0
-28.5
2
9
1.6
0
15.6
21.2
71
13.6
0
-27.6
6.8
10
1.8
0
20.2
24.6
72
13.8
0
-25.8
11.6
11
2
0
25.5
28.2
73
14
0
-23
16.4
12
2.3
0
34.7
33.8
74
14.3
0
-17
23.6
13
2.4
0
38.2
35.8
75
14.4
0
-14.6
23.6
14
2.6
0
45.8
39.8
76
14.6
0
-9.9
23.6
15
2.8
0
54.2
44
77
14.8
0
-5.2
23.6
16
3
0
63.4
48.4
78
15
0
-0.4
23.6
17
3.2
0
73.5
52.9
79
15.2
0
4.3
23.6
18
3.4
0
84.6
57.6
80
15.4
0
9
23.6
19
3.6
0
96.6
62.5
81
15.6
0
13.8
23.6
20
3.8
0
109.6
67.5
82
15.85
0
19.7
23.6
21
4
0
123.6
72.7
83
16
0
23.2
23.6
22
4.2
0
138.7
78.1
84
16.2
0
27.9
23.6
23
4.4
0
154.9
83.6
85
16.4
0
32.7
23.6
24
4.6
0
172.2
89.3
86
16.6
0
37.4
23.6
25
4.6
0
172.2
-89.5
87
16.8
0
42.1
23.6
26
4.8
0
154.9
-83.6
88
17
0
46.9
23.6
27
5
0
138.7
-77.6
89
17.2
0
51.6
23.6
28
5.2
0
123.8
-71.4
90
17.4
0
56.3
23.6
29
5.4
0
110.2
-65.1
91
17.6
0
61.8
31
30
5.6
0
97.8
-58.6
92
17.8
0
68.7
38.1
31
5.8
0
86.7
-51.9
93
18
0
77
45.1
32
6
0
77
-45.1
94
18.2
0
86.7
51.9
33
6.2
0
68.7
-38.1
95
18.4
0
97.8
58.6
34
6.4
0
61.8
-31
96
18.6
0
110.2
65.1
35
6.6
0
56.3
-23.6
97
18.8
0
123.8
71.4
36
6.8
0
51.6
-23.6
98
19
0
138.7
77.6
37
7
0
46.9
-23.6
99
19.2
0
154.9
83.6
38
7.2
0
42.1
-23.6
100
19.4
0
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0
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0
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