金沙县金源煤矿南井瓦斯综合治理情况.docx
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金沙县金源煤矿南井瓦斯综合治理情况
金沙县金源煤矿南井
瓦斯综合治理情况
金源煤矿南井
2012年2月12日
瓦斯综合治理的情况
为更好地落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，及时、科学、有效地遏制煤矿瓦斯事故，根据我矿瓦斯综合治理的情况叙述如下：
一、指导思想
以“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针为指导，以安全零理念为目标，深入开展落实“先抽后采，监测监控，以风定产”瓦斯治理的十二字方针和“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合利用”的瓦斯治理工作体系;全面提高瓦斯治理水平,实现矿井长治久安。
二、成立瓦斯治理管理机构
1、瓦斯治理领导小组
组长：
陈卿（法人）
副组长：
郑西林（工程师）、项有法（安全矿长）、张秋成（矿长）
成员：
周玉红、张汝林、周玲、侯如喜、杨兴全、王家跃、张金哲
钟伟、李明华、钟国全、侯如强、刘选、王兴远
瓦斯治理办公室设在矿二楼技术部，工程师郑西林具体负责日常瓦斯治理工作，电话：
8108。
2、职责
（1）、矿长是瓦斯治理工作的第一责任人，对本矿瓦斯治理工作负全面责任，负责组织领导具体落实责任人，保证在人力、物力、资金等方面的投入；运用法律、行政、经济等手段，全面推进煤矿瓦斯治理措施方案的有效实施。
（2）、工程师是完成瓦斯治理工作的第一技术责任人，根据煤与瓦斯突出危险鉴定报告、瓦斯治理十二字方针“先抽后采，监测监控，以风定产”和二十四字工作体系“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、综合利用”制定切实可行的瓦斯治理方案和措施。
（3）、生产矿长是完成瓦斯治理工作的具体负责人，根据瓦斯治理方案和措施去组织实施，保证按期完成。
（4）、安全矿长是完成瓦斯治理工作的安全负责人，按照瓦斯治理新要求、新思路、新措施和瓦斯治理标准、法规、指示、指令、决定进行监督落实，对不按要求执行的有权责令停止并罚款。
（5）、机电矿长是完成瓦斯治理工作责任人，负责组织对电器设备定期进行检测、检修和维护，实行挂牌管理，实现“双风机、双电源”，且自动切换，确保通风系统可靠。
（6）、防突队长是瓦斯治理工作现场第一责任人，是具体负责执行瓦斯治理一切工作责任人，按照行业标准和工程师编制方案和措施实现抽采达标，隐患排除。
（7）、监控员是瓦斯治理监管人，对矿井瓦斯超限、通风做到准确、及时进行汇报，实现监控有效、管理到位。
三、瓦斯综合治理情况
（一）、认真科学决策区域防突措施
根据《防治煤与瓦斯突出规定》，我矿经有资质的贵州煤矿设计研究院编制了《煤与瓦斯突出专项设计》，区域防突措施是主要采取长钻孔顺层预抽煤层瓦斯的措施。
防突工作应当做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标的原则。
不掘突出头，不采突出面，未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行采掘活动。
1、回采工作面区域防突措施
（1）区域防突措施
主要采取区域预抽瓦斯为主。
预抽区域为两个回采工作面，即10911回采工作面，该面走向长380m，倾向长80m，面积为38400㎡。
预抽钻孔布置。
在10912回采工作面准备过程中，掘进50m后开始在9号煤层上、下顺施工抽放钻孔，孔深60m,沿煤层倾斜方向布置。
孔与孔平行，孔间距6m（抽放半径1.5m）,封孔深度8m。
回采工作面切眼准备完成后，在切眼沿走向每4m施工一个抽放钻孔，进行封孔抽放。
根据验收钻孔资料绘制钻孔竣工图，根据竣工图如出现抽放空白带，在空白带补打抽放钻孔。
抽放效果检验。
在瓦斯抽放主管、分支管安设瓦斯流量监控装置，每天打印抽放报表，同时对每一个抽放钻孔安设4孔检验装置，每周由专门人员对每一个孔检测两次。
在检测过程中如抽放瓦斯在3％以下的抽放钻孔进行关闭。
过一段时间再打开闸阀进行抽放，同时对抽放瓦斯在3％以下的钻孔分析查找原因，确保抽放效果。
通过半年时间的抽放后，认真计算回采工作面已抽放瓦斯含量，计算瓦斯储量、抽采率，做到抽采达标。
如10912回采工作面，该工作面煤炭储量5.8万吨，每吨煤原始瓦斯含量9ml∕g.r，该工作面瓦斯储量5.8×9=62.2万M3，回采前抽放总量为24.88万M3，抽放率达到40％；使煤层残余瓦斯压力降至0.74mPa﹑残余瓦斯含量降至8m3∕t以下。
（2）区域措施效果检验
采用DGC瓦斯直接测定装置测定抽放后残余瓦斯含量，在10912回采工作面的上、下顺槽30-40米布置一个检测钻孔，孔深30-40米，在采场内30-50米布置1个检测孔，孔深40米，测定残余瓦斯含量及瓦斯压力。
检验范围走向80米，即80米一个区域，通过检测Q＜8M3∕t,P＜0.74Mpa时，留设20米保护煤柱，允许回采60米，到60米后再进行检验。
如检验达不到要求的，即Q＞8M3∕t，P＞0.74Mpa该区域措施无效，采取补充防突措施。
补充防突措施采用补打抽放钻孔，在采面上、下顺槽补打抽放钻孔，同时在采场内打排放孔，孔间距4米，孔深40米，通过补充防突措施后，再进行区域检验，直到区域检验达到防突要求，消除突出危险为止。
（3）区域验证
根据抽放区域，测定残余瓦斯含量及检验范围内的钻孔瓦斯浓度及瓦斯压力测定情况，进行综合分析。
该区域无突出威胁后，出据消突报告，消突报告用图纸标明消突区域，标定距离，允许推进范围，由矿级领导会审批复，根据矿级领导审批的消突报告，再上局部防突措施。
（4）安全保护
①分采区设置避难硐室，避难硐室内风、水管、电话、自救器等设施齐全。
②在运输巷安设压风自救装置，且确保压风自救系统随时有风。
③进入回采工作面人员必须随身携带自救器，管理人员及特殊工种人员必须随身佩戴瓦斯报警仪。
④控制炮采工作面进度，在放炮时从上往下分段装药，分次放炮，严禁一次装药，分次放炮。
⑤在回采过程中加强煤层的观测，如发现煤层松软，煤层有响煤炮声等，立即停止回采，将所有人员全部撤离到安全地点，切断回采工作面的一切电源，然后再采取补充防突措施，再进行检验。
经检验无突出危险预兆，无突出危险，KI值、钻屑量不超过规定的情况下方可回采。
A﹑控制采面支护排距、柱距，防治大面积顶板垮落，产生诱导煤层突出及瓦斯突出。
B﹑回采工作面放炮时，回风巷严禁人员工作或休息，在回风巷上隅悬挂一台便携式瓦斯报警仪。
C﹑加强职工防突知识培训学习，使职工掌握防突预兆，发生预兆时的避灾及撤退方向，熟悉避灾线路。
2、掘进工作面的区域防突措施
（1）区域防突措施
针对每一个掘进工作面。
编制专门防突设计和编制区域性防突措施，掘进工作面区域防突措施以区域抽放瓦斯为主。
在掘进前先对施工的掘进工作面施工11个抽放钻孔，孔深60米，在两帮控制20米，即以60米为一个区域进行抽放，预抽后采用DGC瓦斯直接测定装置测定残余瓦斯含量，测定孔为3个，即一个孔布置在巷道中部，和巷道前进方位一致，孔深60米，一个孔布置在巷道左部与巷道方位呈200的夹角，孔深61米，一个孔布置在巷道右部与巷道方位呈200的夹角，孔深61米，测定瓦斯压力和残余瓦斯含量，当测定Q＜8M3∕t，P＞0.74Mpa时，该区域为无突出危险性，允许掘进40米，留设20米保护距离。
反之补充区域防突措施，补充区域防突措施为补打抽放钻孔，检测区域（如右帮）超标的在右帮外打抽放钻孔，进行预抽。
同时施工10-20米后开始施工第一钻场，钻场3×3米，在钻场内施工抽放钻孔，孔深60米，然后每40米施工一个钻场，上下帮交替进行。
第二钻场开始抽放后关闭第一个钻场的钻孔，确保正前方抽放。
（2）抽放效果检验
每个掘进工作面每一个抽放孔设置分管检测孔，每周检测两次，每孔瓦斯抽放量及抽放浓度、压力等相关数据，对瓦斯浓度小于3℅的钻孔进行关闭，关闭一段时间后再进行打开抽放，确保正前方抽放效果。
同时抽放后用DGC瓦斯测定装置测定残余瓦斯含量，经测定Q＜8M3∕t，P＞0.74Mpa时，再上局部防突措施。
（3）区域论证
论证区域为60米，通过测定残余瓦斯含量Q＜8M3∕t，P＞0.74Mpa每孔抽放瓦斯浓度小于3℅测定瓦斯涌出量，计算瓦斯抽放量、抽放率及炮后瓦斯情况和地质构造情况，对该区域进行综合分析，编制消突报告，经矿级领导进行会审签字后，根据区域防突措施由防突人员落实执行。
（二）、局部防突措施
1、回采工作面局部防突措施
（1）回采工作面回采前先撤掉切眼抽放钻孔，然后在抽放钻孔中间用150液压钻机沿走向方向施工排放孔，孔深80米，孔间距为3米，排放48小时后，回采前又采用每3米施工一个小直径孔，从下顺槽40米到上顺槽20米，孔深10米，且施工一个孔用油漆在孔边沿标出孔号。
如1号孔，2号孔等。
施工在煤层中部，沿走向在采场施孔。
每10米又施工一个检验孔，孔深10米，每2米测定瓦斯解析指标KI，每钻进1米段的全部钻屑量S值，当KI＜5Kg时为无突出危险。
反之为突出危险，进行补充措施。
局部补充措施主要采用密集小直径孔沿软煤层布置。
空间距0.5米，排放24小时后，再进行补充措施效果检验，经检验无突出危险后，允许推进5米，留5米保护煤柱，且用白油漆在回风巷、运输巷标注停采线，推进到停采线时，停止回采，再进行下一个局部防突措施，再施工排放孔，再检验，循环往复进行。
直到检验区域停止位置后，施工区域排放孔进行区域检验，区域论证。
（2）安全保护
①分采区设置避难硐室，避难硐室内风、水管、电话、自救器等设施齐全。
②在运输巷安设压风自救装置，且确保压风自救系统随时有风。
③进入回采工作面人员必须随身携带自救器，管理人员及特殊工种人员必须随身佩戴瓦斯报警仪。
④控制炮采工作面进度，在放炮时从上往下分段装药，分次放炮，严禁一次装药，分次放炮。
⑤在回采过程中加强煤层的观测，如发现煤层松软，煤层有响煤炮声等，立即停止回采，将所有人员全部撤离到安全地点，切断回采工作面的一切电源，然后再采取补充防突措施，再进行检验。
经检验无突出危险预兆，无突出危险，KI值、钻屑量不超过规定的情况下方可回采。
A﹑控制采面支护排距、柱距，防治大面积顶板垮落，产生诱导煤层突出及瓦斯突出。
B﹑回采工作面放炮时，回风巷严禁人员工作或休息，在回风巷上隅悬挂一台便携式瓦斯报警仪。
C﹑加强职工防突知识培训学习，使职工掌握防突预兆，发生预兆时的避灾及撤退方向，熟悉避灾线路。
2、掘进工作面局部防突措施
（1）掘进工作面局部防突措施采用钻屑指标法，测定KI值和钻屑量，控制指标KI＜0.4ml∕g·min1∕2,S＜5Kg，沿掘进迎头施工3个检测孔，孔深10米。
上下两帮控制4米，经检测KI＜0.4ml∕g·min1∕2,S＜5Kg时，无突出危险，留设5米煤柱，允许掘进5米。
反之采取补充措施，补充措施采用小直径钻孔排放瓦斯，孔深10-15米，0.5米布置一个孔，沿煤层软分层布孔，经排放后再进行效果检验，直至消除突出危险性为止。
（2）掘进工作面的安全防护：
①每一个掘进工作面必须是形成独立的回风系统，安设双风机双电源，安设风电闭锁和瓦斯电闭锁，修筑反向防突风门。
2采取远距离放炮，放炮距离不得小于300米，且在防突风门外全风压新鲜风流中或压风自救硐室内。
3坚持施湿打眼，放炮使用水炮泥，放炮前后喷雾洒水，冲刷巷道等综合防尘措施。
4坚持“三人连锁放炮”和“一炮三检”制度，放炮前必须由班组长，跟班矿长安排人员在进入放炮地点所有通道处设置警标、设岗站人。
5设置区域避灾硐室和工作面压风自救硐室，区域避灾硐室和工作面压风自救硐室内风、水管、电话、自救器齐全。
6搞好个人防护，每一个进入井下作业人员必须佩带自救器，特殊工种、班组长必须佩带便携式瓦斯报警仪。
7加强职工的防突知识的学习与培训，使职工了解突出的有声预兆和无声预兆，了解突出规律，熟悉避灾线路以及突出所产生的后果。
8每一个掘进工作面每班必须安排有责任心强，懂的防突知识，掌握突出预兆的瓦斯检查员、安全员在现场跟班，且掘进工作面施工人员必须服从瓦斯检查员和安全员的监督。
9加强组织领导，进行隐患排查，每班必须有矿级领导、安全员和瓦斯检查对施工的掘进工作面进行检查，当发现有突出异常情况，立即撤出人员，切断工作面迎头电源，撤出人员，进行处理。
3﹑特殊地段的防突措施：
生产地质部门每月下达地质构造通知书，通风部门根据地质构造情况编制特殊地段的安全技术措施，同时通过施工钻孔了解前方构造情况，在距地质构造带20米时，停止工作面掘进，采取补充防突措施，补充防突措施为密集钻孔排放瓦斯，释放瓦斯压力；每0.5米用液压150钻机施工一个钻孔，孔深穿过构造带，上下帮控制在15-30米，排放时间为48小时，再进行效果检验，经检验无突出危险后，再采取局部补充防突措施。
局部补充防突措施为小直径密集钻孔排放，0.5米施工一个排放孔，孔深10米，排放后施工检验孔3-5个，孔深10米，经检验符合符合要求时，允许进尺1.5米，即上一班打眼放炮，下一班出碴，放炮后2小时内才准进入工作面检查。
瓦斯检查员、安全员在防突风门外设岗，严禁人员进入，下一班人员进入工作面前先检查无异常情况后先支护后出碴。
每次施工补充措施孔时必须由防突队长带领。
责任心强懂防突知识的人员进行补充措施孔。
打措施孔时由3名救护队员跟班，其他人员严禁入内，并切断工作面一切电源，如遇异常情况立即停止施工，撤出施工人员。
4﹑组织保障措施：
建立了瓦斯治理管理机构，矿长任组长，总工程师、安全矿长、生产矿长任副组长，各队队长、安全员、瓦斯检查员任成员的领导机构。
组建了防突队伍，队长1名，副队长1名，回采工作面防突人员4名，掘进工作面4名，抽放工2名，检测工2名，抽放维护工2名，抽放管理2名，配备了防突技术人员1名，配备了液压150钻机3台，钻杆360米，按照防突设计和防突措施要求实施防突钻孔，排放孔，检验孔。
（三）、强化瓦斯治理技术管理
1、采掘部署合理
（1）优化生产布局。
矿井、采区和工作面设计要依据瓦斯地质资料详细分析和预测矿井瓦斯灾害情况，充分考虑瓦斯治理的需要，优化巷道布置，简化生产系统，明确开采顺序，合理确定工作面参数，实现安全高效、合理集中生产。
（2）合理组织生产。
按照《煤炭生产许可证》载明的能力编制生产计划和组织生产，同一煤层只能有1个采煤工作面进行生产，严禁超能力、超定员、超强度组织生产，坚持正规循环作业，工作面进度要与支护、通风等工序相协调，保证各辅助环节及时跟进到位。
（3）坚持正规开采。
矿井要加强生产准备，保持水平、采区和采掘工作面的正常接替与衔接。
采煤工作面必须保持至少2个安全出口，形成全负压通风系统，不得采用前进式采煤方法；按规定淘汰落后和非正规采煤方法、工艺。
2、通风可靠
（1）矿井有完整的独立通风系统。
改变全矿井通风系统时，编制通风设计及安全措施，并履行报批手续。
巷道贯通前，按《煤矿安全规程》规定，制定安全措施。
采掘部署合理。
（2）矿井生产水平和采区实行分区通风。
通风系统严禁采用串联通风、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局部通风机通风现象。
（3）矿井、采区通风能力满足生产要求。
每年安排采掘作业计划时核定矿井生产和通风能力，按月、季、年度对矿井及采区进行通风能力核定，按实际供风量核定矿井产量，无超通风能力生产现象。
（4）应设置专用回风巷的采区按《规程》规定设置专用回风巷；采区进、回风巷贯穿整个采区，没有一段为进风巷、一段为回风巷的现象。
（5）矿井内各地点风速符合《规程》规定。
矿井有效风量率不低于87％。
回风巷道失修率不高于7％；严重失修率不高于3％；主要进风巷道实际断面不小于设计断面的2/3。
（6）局部通风机安装、“三专两闭锁”和“双风机、双电源”、最低风速等符合《规程》规定，并实现运行风机和备用风机自动切换，双风机能力必须匹配。
（7）按规定设置和管理风门、风筒、密闭等通风设施及构筑物。
设备保持完好，并及时淘汰落后的设备。
3、抽采达标（应进行瓦斯抽采的矿井）
（1）坚持先抽后采、不抽不采，抽采不达标不进行采掘活动。
将瓦斯抽采计划纳入矿井年度生产计划，实现统一下达、统一管理、统一考核。
矿井、采区和采煤工作面生产能力与计划开采煤层的瓦斯抽采能力、达标煤量等相匹配。
（2）按《规程》第145条规定建立地面永久瓦斯抽放系统。
在编制年度、季度、月份生产建设计划的同时，必须编制防治突出措施。
（3）矿井开采突出煤层时，必须采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施效果检验、安全防护措施等综合防治突出措施；坚持采取开采保护层或预抽煤层瓦斯等区域性防治突出措施为前提，不掘突出头，不采突出面；在突出矿井开采煤层群时，优先选择开采保护层防治突出措施。
（4）钻场、钻孔、管路、瓦斯巷等瓦斯抽放工程按设计和计划进行施工。
（5）瓦斯抽采效果达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求。
4、监控有效
（1）按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）的要求布置、安装煤矿安全监控系统。
（2）监控设备传感器的种类、数量、安装位置、信号电缆和电源电缆的敷设等符合规定。
（3）监测设备的报警点、断电点、断电范围、复电点和信号传输符合规定。
（4）下井人员按《规程》规定佩戴便携式瓦斯监测仪器。
（5）安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。
甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每10天必须使用校准气样和空气样调校1次。
每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试。
（6）矿井安全监控系统设备性能完好，工作正常。
中心站必须实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。
（7）具有相应的安全监测监控系统技术管理能力或与区域性煤矿安全监控系统技术服务机构签订服务协议。
5、管理到位
（1）建立健全以矿井主要负责人为安全生产第一责任人的瓦斯治理责任体系、以总工程师（技术负责人）为核心的瓦斯治理技术管理体系和防突安全生产责任制。
（2）健全瓦斯治理和防突工作机构。
设专职通风、地测副总工程师；设立通风、防突、抽采、安全监控等机构，配足专业技术人员和工作人员。
（3）建立健全瓦斯治理管理制度。
如通风、瓦斯、防突、监测监控系统、安全培训、安全投入、安全仪器仪表、设备管理、隐患排查整改、安全会议和瓦斯治理目标考核责任制等管理制度。
（4）矿井每年编制通风，防治瓦斯、防治粉尘、防灭火安全措施计划，并贯彻执行。
（5）矿井各种图纸报表准确，数据齐全，上报及时。
（6）强化安全培训工作，提高瓦斯治理水平；特种作业人员经培训合格，取得操作资格证书。
6、加大瓦斯治理安全投入
（1）按标准提足用好安全生产费用，以及实行专款专用。
（2）建立瓦斯抽采利用奖励基金和配套资金等优惠政策，积极推动煤矿瓦斯治理与综合利用工程建设。
（3）按规定开展瓦斯等级鉴定工作。
（4）探讨采用新技术，新工艺，新装备，搞好当前矿井瓦斯治理。
（5）落实资金到位，及时完善完成《监测监控系统、压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统、人员定位系统、紧急避险系统、瓦斯抽采系统、视频监控系统》八大系统。
7、实现安全生产目标
（1）完成年度瓦斯抽采量和抽采率指标。
（2）杜绝重特大瓦斯事故，实现安全零理念目标。
金源煤矿南井
2012年2月12日
大方县星宿乡阳箐煤矿
区域防突措施开展情况
阳箐煤矿
2012年2月13日
区域防突措施开展情况
第一节区域防突预测
根据贵州省能源局“黔能源煤炭〔2011〕698号”《关于对大方县星宿乡阳箐煤矿26、33号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》的批复：
大方县星宿乡阳箐煤矿26、33号煤层在鉴定范围（开采标高+1500m以上）内没有突出危险性。
但我矿按照突出危险性区域进行管理。
第二节区域防突措施
一、开采保护层：
我矿把上部26号煤层作为保护层，优先布置优先开采，释放下部33号煤层瓦斯压力和瓦斯含量。
二、预抽煤层瓦斯：
我矿对26号本煤层进行抽放和布置26号本煤层巷道对下部33号煤层进行穿层预抽。
（一）本煤层26号煤层瓦斯预抽：
（1）施工掘进工作面超前预抽，首采面12601运输巷和12601回风巷抽放钻孔布置，根据煤巷掘进工作面控制范围为巷道轮廓线15m，布置抽放钻孔数量11个,齐头布置,孔经75ｍｍ,孔深60m,从中线左边为
2﹟、3﹟、4﹟、5﹟、6﹟钻孔,终孔位置在巷道中线以左距巷道轮廓线的距离分别为3m、6m、9m、12m、15m从中线右边为7﹟、8﹟、9﹟、10﹟、11﹟钻孔,终孔位置在巷道中线以右距巷道轮廓线的距离分别为3m、6m、9m、12m、15m终钻间距为3m，采用机械封孔，封孔深度不得小于5m，利用地面高负压泵抽放，抽放负压为13Ka以上。
抽放钻孔参数表
孔
号
与巷道中线夹角（0）
方位
（0）
倾角
（0）
孔深
（m）
开孔位置
距中线（m）
距地板（m）
1
0
212
0
60
0
1.5
2
左2
210
-1
61
0.3
1.3
3
左4
208
-2
63
0.6
1.2
4
左6
206
-3
65
0.9
1.1
5
左8
204
-4
67
1.2
1.0
6
左10
202
-5
68
1.4
0.9
7
右2
214
+1
61
0.3
1.6
8
右4
216
+2
63
0.6
1.7
9
右6
218
+3
65
0.9
1.8
10
右8
300
+4
67
1.2
1.9
11
右10
302
+5
68
1.4
2.0
每施工完一个钻孔就必须立即连接安装，测得预抽前瓦斯涌出量和瓦斯压力，并每天统计抽放量和瓦斯压力。
采用预抽煤巷条带瓦斯措施，符合《防治煤与瓦斯突出规定》的要求。
使用高负压泵型号为2BEA-353;流量68m3∕min。
当测定瓦斯压力降至0.74MP以下，瓦斯含量降至8m3∕t以下时，则认为前方60m区段为无突出危险性，允许掘进40m，留设20m超前保护距离；循环往复进行施工钻孔预抽。
（2）回采工作面超前预抽
主要采取本煤层预抽瓦斯为主。
预抽区域为一个回采工作面，即12601回采工作面，该面走向长480m，倾向长80m，面积为38400㎡。
预抽钻孔布置：
在12601回采工作面准备过程中，掘进50m后开始在26号煤层上、下顺施工抽放钻孔，孔深40m,沿煤层倾斜方向布置。
孔与孔平行，孔间距3m（抽放半径1.5m）,封孔深度8m。
回采工作面切眼准备完成后，在切眼沿走向每4m施工一个抽放钻孔，进行封孔抽放。
根据验收钻孔资料绘制钻孔竣工图，根据竣工图如出现抽放空白带，在空白带补打抽放钻孔。
抽放效果检验：
在瓦斯抽放主管、分支管安设瓦斯流量监控装置，每天打印抽放报表，同时对每一个抽放钻孔安设4孔检验装置，每周由专门人员对每一个孔检测两次。
在检测过程中如抽放瓦斯在3％以下的抽放钻孔进行关闭。
过一段时间再打开闸阀进行抽放，同时对抽放瓦斯在3％以下的钻孔分析查找原因，确保抽放效果。
通过半年时间的抽放后，认真计算回采工作面已抽放瓦斯含量，计算瓦斯储量、抽采率，做到抽采达标。
如12601回采工作面，该工作面煤炭储量5.8万吨，每吨煤原始瓦斯含量9ml∕g.r，该工作面瓦斯储量5.8×9=62.2万M3，回采前抽放总量为24.88万M3，抽放率达到40％；使煤层残余瓦斯压力降至0.74mPa﹑残余瓦斯含量降至8m3∕t以下。
区域措施效果检验:
采用DGC瓦斯直接测定装置测定抽放后残余瓦斯含量，在12601回采工作面的上、下顺槽30-40米布置一个检测钻孔，孔深30-40米，在采场内30-50米布置1个检测孔，孔深40米，测定残余瓦斯含量及瓦斯压力。
检验范围走
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