空调水系统管道安装技术交底记录 2.docx
《空调水系统管道安装技术交底记录 2.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空调水系统管道安装技术交底记录 2.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
空调水系统管道安装技术交底记录2
空调水管技术交底
编号：
工程名称
华能林芝基地一期一批暖通工程
交底时间
2015年3月10日
施工单位
四川双龙安装工程有限公司
施工班组
空调水管安装班组
一、施工准备
1.主要材料检验
1）镀锌碳素钢管、无缝钢管、焊接钢管：
管材不得弯曲，重皮及凹凸不平现象；
2）管件：
管件无偏扣、乱扣或丝扣不全等现象；
3）阀门的规格型号应符合设计要求。
阀体表面光洁无裂纹，开关灵活，填料密封完好无渗漏。
2.作业条件
1）材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场，并通过验收；
2）清理作业面场地，查看管道穿墙及楼板预留管洞或预埋套管，预留套管应高出楼板装饰面30-50mm、套管底平楼板，坐标、标高正确；
二、操作工艺
1.工艺流程
安装准备→测量放线→角钢、槽钢下料→干管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→调试
2.工艺操作：
1）安装准备：
施工前认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。
参看有关专业设计设备图和装修建筑图，核对各种管道坐标、标高是否是交叉，管道排列所有空间是否合理。
2）管道预制：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图。
3）支架预制包括下料、开孔、组对点焊、校核焊接、矫形、防腐处理；支吊架防腐前先机械除锈。
防腐刷漆次数为：
刷防锈漆两遍，灰色面漆二遍（不保温管道），刷防腐漆过程中不得出现漏刷、少涮、流淌、脱皮、起泡等现象，应该均匀。
4）支吊架安装：
支架应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上。
顶面应与管中心线平行，钢管水平安装支吊架应不大于下表规定。
5）管道连接方法：
本工程采用焊接、法兰、螺纹连接相结合的方法施工，DN≥40的采用焊接连接方法，DN＜40的采用螺纹连接，装有阀门的地方为法兰连接。
钢管管道最大支架间距
公称直径
25
32
40
50
65
80
100
支架的最大间距（m）
保温管
2
2
3
3
4
4
不保温管
4
公称直径
125
150
200
250
≥300
支架的最大间距（m）
保温管
不保温管
.0
1）干管安装：
a）先把管子选好调直，清理好管膛，找正管口，对准管口使预留口方向准确。
施焊必须由相应资格的焊工操作，焊完后应保证管道正直；施焊过程中为减小管道之间的应力，不得固定焊。
焊缝外形应符合图纸及工艺文件的规定，焊缝高度不得低于木材表面，焊缝与母材应平滑过渡。
b）管道穿过结构伸缩缝、沉降缝敷设时，应按要求设置补偿器。
波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架；
c）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置、变径是否正确，然后找直，用水平尺和塞尺校对复核坡度，调整合格后，再调整支架螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致；
2）支管安装：
a）检查空调机组或风机盘管安装位置及干管预留口是否准确，量出支管尺寸；
b）配支管，空调机组安装出、入口阀门，压力表，温度计等设备；风机盘管安装出、入口阀门（温控阀），软接头等；
3）试压：
管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。
试验压力为工作压力的倍。
本工程采用分区试压和系统试压相结合的方法。
分区试压：
在分区管道安装完成后，对分区管道进行试压；系统试压：
在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
压力试验升至试验压力后，稳压15min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，本工程工作压力为。
4）系统冲洗：
试压完成后，进行管道冲洗试验，试验时管内流速不得小于1.5m/s，以排出口得水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物后在冲洗1个小时为合格。
5）管道的防腐及保温：
防腐前先机械除锈，除锈后刷防锈漆两遍、灰色漆二遍，防腐过程中不得出现出现漏刷、少涮、流淌、脱皮、起泡等现象，应均匀；保温采用柔性闭孔橡塑保温管（板）保温，DN＜50保温厚度为25mm，DN50-DN150保温厚度为28mm，DN≥200保温厚度32mm，冷凝水管厚度为19mm，保温施工过程中不得出现厚材薄用，保温板粘接缝与水平面成45℃夹角。
三、质量控制：
1、管道支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计规范要求，其中固定支架的设置应位置正确、美观、牢固可靠；
2、在支架与管道之间应垫防腐木托，防止管道使用时产生“冷桥”现象；
3、按金属管道焊接的项目检验，必须具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。
4、空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。
5、隐蔽管道在隐蔽前必须先通知我项目管理人员预验收，经监理人员（或建设单位项目专业技术人员）验收及签字；焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；
6、管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组等设备接管必须为柔性接口。
柔性短管不得强行对口连接，与其连接得管道应设置独立支架；
7、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面30~50mm，并不得将套管作为管道支撑。
8、保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密，所有的管道接口不得在套管内。
9、管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。
10、管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。
管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表6-1的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。
管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。
管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm；
管道焊接坡口形式和尺寸
项次
厚度T（mm）
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙C（mm）
钝边P（mm）
坡口角度a（0）
1
1~3
I型坡口
0~
-
-
内壁错边量≤，且
≤2mm；外壁≤3mm。
3~6
双面焊
1~
-
-
2
6~9
V型坡口
0~
0~2
65~75
9~26
0~
0~3
55~65
3
2~30
T型坡口
0~
-
-
11、管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应平滑过渡；不得出现十字交叉现象。
12、螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2~3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部破损处和外露丝扣，应做防腐处理；
13、冷凝水排水管坡度，应符合设计规定，应按排水方向做不小于的下行坡度。
空调凝结水管排至地漏处，空调器设备凝结水管出口处应做存水弯，其水封高度不小于100mm；
14、管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。
当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口；
15、冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应等于支、吊架支承面的宽度。
衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实；
16、水管穿建筑变形缝处设设金属波纹管，水系统高处设自动排气阀，最低点设泄水阀；
17、所有穿墙、板剪力墙空调水管、凝结水管均应预留套管，套管比相应通过管道（含保温层厚度）大1号套管，平面套管应高出楼面50~100mm防水，管道之间缝隙用柔性不燃材料封死。
18、管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表的规定。
在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。
管道安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
坐标
架空及地沟
室外
25
按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管
用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±25
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大40
用直尺、拉线和尺量检查
DN＞100
3L‰，最大60
立管垂直度
5L‰，最大25
用直尺、线垂、拉线和尺量检查
成排管段间距
15
用直尺尺量检查
成排管段或成排阀门在同一平面上
3
用直尺、拉线和尺量检查
注：
L——管道的有效长度（mm）
19、金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。
设计无规定时，应符合下列规定：
20、支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。
管道与设备连接处，应设独立支、吊架；
21、无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；
22、滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定；
23、焊接管道焊缝间距不小于150mm,大小头变径大于DN80管道变径距离为3-5倍管径，小于DN80管径管道变径距离为5-10倍管径；
四、注意事项：
1.套管向下层漏水：
由于套管出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成；
2.管道连接操作不当，最容易造成漏水、渗水的现象，必须从以下几个原因采取有效措施：
1）套丝过硬或过软而引起连接不严密；
2）填料缠绕不当。
管子焊接时，靠墙处或不易操作处漏焊或未焊牢；
3）管道丝接处蹬踩受力过大，造成接头不严密面漏水；
4）法兰间垫片摆放不当，法兰端面与垫片间有污物，使其接触不好。
3.已施工好的管道、桥架，在施工中应加强保护，避免不必要的破坏。
4.管道未焊透、未打坡口焊接，管道变径位置、三通开口位置计划不当，大管安装过长或过短；
5.管道防腐质量差，未进行管道除锈或油漆稠度不适；
6.管内有垃圾或异物，安装前未对管道进行清理，施工过程中开孔氧化渣未清除，未进行管道封口
五、文明施工
1.进入施工现场，戴好安全帽，并系好帽带；
2.登高作业必须佩戴安全带；
3.施工现场严禁打架斗殴，违者予以重罚；
4.严禁酒后上班；
5.严禁穿“三鞋”进入施工现场，进入现场须先清理干净再施工；
6.安全标志，围护设备严禁拆除或破坏；
7.施工现场严禁吸烟以免造成火灾隐患；
8.使用“人”字梯时，应在距梯脚60-80cm捆一拉绳并绑牢；
9.移动平台使用时，架体两端探头板不得大于15mm，且应绑扎牢固，架体与万向轮连接应牢固，不得脱落；
10.使用电焊机或其它电器设备时，应有可靠接地并排除四周易燃物，注意防火；
11.使用电焊机必须用专用插座取电，使用前先检查绝缘，试运转、无异常方可使用；
12.在施工现场要做好安全保护工作，严防在工作中造成伤害他人、伤害自己和被他人伤害；
13.工完场清，建筑垃圾和生活垃圾及时清运到项目部指定地点。
交底人
审核人
班组负责人
接受交底人签名
升级会员 