钢板桩地下室土方开挖方案.docx
《钢板桩地下室土方开挖方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢板桩地下室土方开挖方案.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢板桩地下室土方开挖方案
光电及食药机械创业
创新园工程
地下室支护及土方开挖方案
编制人:
职务：
审核人：
职务：
批准人：
职务：
万洋集团有限公司
2015/10/26
第一章、工程概况
1、本工程位于温州经济技术开发区，场地北侧为滨海五道（规划路，现状为碎石土路），南侧为下横河（规划路），西侧为滨海五路（规划路），东侧为明珠路（规划路）。
本工程周边环境详见“围施-01”总平面图。
2、本项目总建筑面积166854平方米，其中地上建筑面积166220平方米，1#车间局部地下室（消防水池）面积为634平方米。
本次围护对象为1#车间东侧的消防水池，本工程±0.00标高为1985国家基准点高程4.90m，基坑西侧地平面高程为4.00m.即相对高程0.9m，其余侧地平面为4.50m即相对高程0.40m，
3、本工程采用先张法预应力混凝土管桩基础
4、设计开挖深度
本工程设一层地下室。
地下室地板标高为-3.85m，底板厚400mm，底板底标高为-4.50m（底层、片石按250mm计以下同）承台高度1100mm、1200mm，承台底标高为-5.20m、5.30m。
本次围护设计的基坑开挖深度为4.40m、4.90m，基坑周长约121m。
5、水文地质情况
浅部孔隙潜水赋存介质主要为填土、粘性土、含细沙淤泥层、水径流条件较差，地下室水位埋深浅，主要受大气降水、内河的影响，排泄以蒸发和向内河流排泄为主。
根据勘察期间现场钻孔观测，地下实测水位埋深为0.10~4.90m，水位高程2.04~2.92m。
初见水位略低于稳定水位，地下水位受季节性影响较大，常年水位变幅一般<2m。
第二章、编制依据
一、主要参考技术规范和标准
1、温州工程勘察院有限公司提供的岩土工程详细报告
温州天然工程勘察有限公司提供维护设计图纸
2、浙江同方建筑设计有限公司提供的施工图纸
3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
4、《建筑地基基础设计规范》（GBJ50007-2011）
5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
7、《建筑基坑工程检测技术规范》（GB50497-2009）
8、《钢结构设计手册》（第三版）
9、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）
10、浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-2000）
11、浙江省标准《建筑地基基础设计规范》（DB33/1001-2003）
12、《工程测量规范》（GB50026-2007）
13、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
14、《混凝土结构工程工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
15、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
16、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
17、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
18、温州市建设局（温建建[2009]269号文件）
19、住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（【2009】87号文件）
20、其他相关规范、文件及建设方所提要求
二、编制原则
1、基坑安全等级为二级，基坑设计使用期限（从土方开挖至地下室主体结构完成，基坑完成回填的时间期限）不易超过一年，当基坑暴露时间过长时，应对基坑的安全性进行评估。
2、遵循建筑施工各类条款的原则，在编制施工组织文字说明及附表中，严格按照其规定的要求，做到统一标准，规范编制。
3、遵循设计文件和规范的原则，在编写主要项目施工方法中严格按设计要求，执行现行的施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程的质量和进度。
4、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方法中根据本公司的施工能力、经济实力、技术水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量地完成项目建设。
5、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中严格执行监理工程师的指令。
6、坚持积极推广“四新”成果的原则，在各工序施工中，对于能提高或保证工程质量、施工进度、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备要积极的采用并推广，提高工程施工的科技含量。
7、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，以求达到整体优化的目的。
8、围护结构选型
综合场地地理位置、土质条件、基坑开挖深度和周围环境条件，本工程采用SP-Ⅳ拉森钢板桩结合一道H型钢支撑进行支护。
第三章、施工准备
一、人员组织准备
1、在进入现场之前，为本工程组织人员设立项目组，首先选定有丰富经验的工程管理人员担任项目负责人对项目进行总体部署，项目组各主要岗位明确责任和工作内容，专人负责。
在施工工作之前，安排安全、文明施工教育。
2、人员组织见劳动力需求计划表：
劳动力需求一览表
序号
工种名称
人数
备注
1
项目负责人
1
陈海敏
2
安全员
1
苏孝勉
3
电工
1
罗长生
4
测量员
1
涂超
5
驾驶员
1
6
电焊工
2
7
桩工
2
8
起重设备司索指挥
1
二、技术准备
进场后，依据设计施工文件，调查地形、地貌，地上和地下情况、通讯和施工技术条件。
并且熟悉施工设计图纸，并依据实地情况，力求将图纸中的问题解决在施工前。
三、现场准备
在满足施工需要的前提下，平整场地，力求环境卫生，保持场容整洁。
满足施工临时设施的要求，搞好驻地建设。
认真组织测量放线复核工作，明确施工范围，确保定位准确。
做好控制水准点的保护。
根据给定的坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点的测量放线，妥善设立现场标志桩，为施工过程中的投测创造条件。
四、材料设备的准备
1、将施工所需的材料、机械设备在施工前准备好，在施工开始时进驻现场，并编制施工所需材料、机械设备的使用计划，提前做好准备，保证材料、机械设备及时进场，对施工机械设备、运输车辆进行全面的保养，确保完好无误。
铺通施工机械行走路线，以便施工机械安全施工。
2、拉森钢板桩的选型（长度12米）
序号
宽度B
高度H
腹板厚t1
翼缘厚t2
备注
1
400MM
180MM
15.5MM
10.5MM
五、本工程选用的主要施工机械及仪器
序号
名称
规格
数量
备注
1
机械手
W450
1台
2
全站仪
NTS-3402R5
1台
3
水准仪
D3
1台
4
电焊机
NB500KR
1台
5
履带式单斗挖掘机
200
2台
6
QUY50A履带吊振动锤
DZ---45
1台
50吨
7
潜水泵
QDS6-24/2-0.55KW
3台
第四章、拉森桩施工工艺
一、拉森钢板桩围护
根据道路现状和总施工计划，11月1日至11月30日起施工。
（1）测量放样
1.测量、放样程序
理论计算→复测控制点、水准点（会同监理）→引测控制点、临时水准点→测放桩位线及标高。
2.采用仪器
桩位放线采用NTS-3402R5全站仪测设，标高测量采用高精度水准仪控制。
3.测量、放样方法
轴线测放：
所有测量点均利用两个控制点，用极坐标（ρ，θ）法确定第三点。
4.技术保证措施
4.1.编写测量放样理论计算书，上报监理复核，无误后采用。
4.2.测量仪器使用前均到指定有相应资质的单位标定。
4.3.有放必有复，所有桩位线、标高测放，必须有技术负责复核，请监理复核，并做好资料。
二、钢板桩主要施工方法
对施工机械设备、运输车辆进行全面的保养，确保完好无误。
对进场的钢板桩进行外观验收，对于变形，锈蚀严重的钢板桩弃之不用。
正式打设前，预先将钢板桩堆放到打设点附近，减少翻驳次数；钢板桩在打入前，清除板桩内的积泥和浮锈；铺通施工机械行走路线。
1、拉森钢板桩插桩
1.1用40#H型钢作打桩导向围檩夹木。
1.2按设计轴线要求放出拉森桩咬口轴线标识。
1.3.按标识安装导向围檩夹木，并打导向围檩定位桩。
1.4将导向围檩吊到位，并与定位桩固定。
检查安装尺寸，核准导向围檩中心线是否在拉森桩轴线上。
1.5沉桩前检查桩是否平直，完好。
1.6拉森桩打入后，保证桩顶上口平直，达到设计标高。
1.7拉森桩垂直度用二台经纬仪垂直控制，若出现偏差，通过吊机调正吊点方位随时修正。
发现垂直度超标，必须拔出重新开打。
1.8拉森桩采用单点起吊，吊点由钢丝绳长度确定，起吊垂直后进行喂桩。
桩底轻轻落地，桩顶倒向振动锤咬口处，振动锤开口咬合，液压夹紧，起吊提升，吊至打桩位置的导向围檩处。
施工人员护桩，插桩，桩翼板相互贴紧，然后开锤起打，控制调整垂直度向下送桩。
1.9桩送到设计标高后，振动锤咬口松开，复位，再移动锁口卡板，继续重复下一根桩的施工。
2、导梁安装
2.1为保证钢板桩插打的位置准确，首先设置定位桩，定位桩采用的Φ25cm（壁厚10mm）L9米钢管桩，间距5米，根据不同土质打入深度为3～5m；导梁采用4～5m；导梁采用40号工字钢加工而成。
两边钢板桩支撑采用40号工字钢横撑间距5～5.5米。
2.2施打前先在场内加工制作,现场拼装导梁，沿线性插打若干钢管桩，将内导梁焊接在钢管桩上面，用以导向。
导梁采用40号工字钢制作，具有一定竖向和侧向刚度，保证施打时不变形，正确导向。
在打钢板桩时，采用两个夹具夹住钢板桩，夹具可采用10号槽钢制作（具体形式见以下示意图）。
2.3钢板桩插打根据现场作业条件和地质资料，采用机械打桩批插打钢板桩。
钢板桩采用逐块插打，插打次序从上游开始紧贴导梁插打，向下游合拢。
插打钢板桩时严格控制好桩的垂直度，尤其是第一根桩打入时加强定位和双向垂直度检查（需配备两台全站仪）控制，必须保证位置正确，竖直下沉。
3、围护角桩及合拢
本钢板桩围护平面为矩形，所以在围护的纵向和横向会出现转角的情况。
施工转角处时首先使用定型角桩，在不能施工角桩时，现场根据实际尺寸，用2根钢板桩焊接拼装成1根角桩进行施打。
角桩焊接必须牢固、密封。
合拢安排在横向或纵向的一条边上，也可在围护角桩处合拢。
4、钢板桩整修
在钢板桩到场以后，对钢板桩进行检查、分类、整理，做必要的整修。
锁口检查：
将所有钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整理，按具体情况分别进行冷弯、热敲、焊补、割除或接长处理。
5、基坑排水降水措施
由于本工程周边空地有许多水塘，现场在施工过程中可能会有地下水涌出，因此在施工墩系梁时需采用QDS6-24/2-0.55KW水泵进行排水降水，以确保基坑施工的安全。
施工准备
测量放样
装机就为
符合桩位垂直校正
吊桩、插桩垂直度校正
沉桩
进行打设下一根
6、钢板桩的拔除
地下室主体施工完毕，地下室侧壁防水完成后拉森桩即可拆除。
每拔一根钢板桩时必须拉好回绳，做到桩的重心必须垂直于水平面，缓缓的拔桩，钢板桩拔出后须用吊车稳稳地装上车，绝不允许桩吊钩等碰撞周围物件，防止盲目倒桩发生意外，做到装满一车及时归还一车，并保持施工现场的整洁，在拔桩的同时必须配备必要的人员进行跟踪，当拔力相当大时严禁野蛮操作，用机械手再复打一次，以克服与土的粘着力及搭接间的铁锈等产生的阻力。
总之必须待采取相应的有效措施后方能再继续拔桩，要做到确保施工现场周围建筑物的正常安全使用。
7、钢板桩及内支撑分析计算
主、被动土压力计算
本工程钢板桩施工范围内土层为粘土、淤泥，均为不透水性土层，水压力计算时均考虑采用水土分算法（即土压力为按土的浮容重计算的有效土压力与土体间孔隙水的水压力之和）。
主、被动土压力系数及被动土修正系数如下表：
土层名称
内摩擦角（°）
Ka
Kp
被动土修正系数k
粘土
29.8
0.34
0.58
2.98
1.73
1.56
淤泥
15.0
0.59
0.77
1.70
1.30
1.17
假设钢板桩上土压力等于零的点离河床面的距离为y，则在y处板桩前的被动土压力等于板桩后的主动土压力，即
，
解得:
y=1.15m
则等值梁计算长度为：
0.5+4.9+2.18+1.15=8.73m
Pa（－3.4m）=
＋
水
=0+10×4.9=49kN/m2
采用midas建立模型计算如下：
荷载分布图（KN/m）
支撑反力图（kN）
钢板桩弯矩图（kN.m）
钢板桩最大弯矩：
Mmax=462.7kNm
σmax=Mmax/W=462.7/2700×103
＝171.4MPa＜[σ]/1.5＝295/1.5=196.7MPa，满足要求！
第5章、土方开挖
一、开挖原则及方法
1、土方开挖要考虑支撑的特点，开挖顺序为：
先挖中央，后挖周边。
基坑内挖土机施工时在路基箱、铁板等垫板上工作。
必须严格遵守分层开挖和由中心向基坑四周均匀退挖的方法，不得超挖和不对称开挖。
项目部在技术交底和指挥施工时必须加以明确和贯彻好，基坑土方采用机械开挖时应保留20cm左右土方，由人工跟进修整。
支撑上施工荷载按25KN/m2考虑，严禁超载，挖土机不得直接在支撑上行走，应先在支撑两侧填土高出支撑顶面，在其上铺设路基板，方可在上面通行机械车辆，根据本基坑外形及设计支撑位置等情况，在临时出土口位置采取下方钢桩加固，上部做配筋混凝土板块板块尺寸为4mx4m作为出土平台（出土口位置详见图纸）
2、支护施工前，先挖运自然地面高出设计标高部分的土方，施工挖土时必须坚持“大基坑，小开挖，开槽设撑、先撑后挖、分层分段开挖、严禁超挖”的原则；
3、开槽施工围檩和型钢内支撑，待只护体系全部施工完毕验收合格后，先分层、分块对称挖土至基础板底标高，再开挖地梁、承台和局部深坑的土方。
应控制每层的开挖深度，防止工程桩产生较大的侧向变形。
4、挖至坑底标高后，应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，及时浇注垫层。
垫层浇注后方可进行相邻区块的开挖；坑内相邻分区间临时放坡的坡度应小于1：
2.5、高差小于1ｍ。
5、挖土标高：
土方机挖至底板垫层底标高以上2OOmm，然后由人工挖土至底板垫层底标高，底板垫层底以下土方采用隔一承台人工开挖。
支护桩边的三角土采用人工挖土；型钢结构水平对撑两侧土方开挖应对称施工，其高差应控制在小于1米范围内。
6、退最后一层土方原则上先挖基坑中央部分，后挖四周部分，边挖边做垫层至支护结构边。
7、基坑挖土方法：
采用“五边”法，即边挖土、边凿去工程桩上松散多余部分、边铺片石灌砂基层、边浇素砼垫层、边砌地梁承台低于底板底的砖胎模。
8、采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞支撑，立柱。
严禁超挖，应尽量减少对坑底土的扰动，挖土至坑底24小时内须施工完成混凝土垫层；混凝土垫层应延伸至围护桩边，并抓紧施工承台和基础底板。
9、地下室外墙与基坑侧壁空隙回填土前，应排除积水，清除虚土及建筑垃圾，采用中细粒素填土、搅拌流动性水泥土或素混凝土回填，分层夯实，对称进行。
填土压实系数应≥0.94（若采用人工打夯时，要求分层厚度＜200mm，每层压密遍数＞3～4）。
二、支撑拆除
1、施工基础底板时，应同时用同强度的素混凝土，浇捣填实底板与围护桩之间的空隙，填方面应与底板面平，围护桩的泥皮应清理干净架设一道油毡，便于以后拔桩。
2、必须在地下室底板与支护桩内侧之间浇筑与地板同等级的素砼完毕（详见换撑详图），达到设计强度80%后，经监理与设计部门验收后，方可拆除上面内支撑与围楞，然后再拔竖向支撑槽钢。
3、拆撑前必须备好φ530×8的钢管，作为换撑应急措施。
4、拆撑期间，监测单位应加强围护体和周围建筑物的监测。
5、支撑体系宜人工进行拆除，采取措施确保施工人员的安全。
6待地下室主体施工完毕，周边土方回填至自然地坪以后方可对支护桩拔除，每拔一根钢板桩时必须拉好回绳，做到桩的重心必须垂直于水平面，缓缓的拔桩，钢板桩拔出后须用吊车稳稳地装上车，绝不允许桩吊钩等碰撞周围物件，防止盲目倒桩发生意外，做到装满一车及时归还一车，并保持施工现场的整洁，在拔桩的同时必须配备必要的人员进行跟踪，当拔力相当大时严禁野蛮操作，用机械手再复打一次，以克服与土的粘着力及搭接间的铁锈等产生的阻力。
总之必须待采取相应的有效措施后方能再继续拔桩，要做到确保施工现场周围建筑物的正常安全使用。
三、基坑排水与阻水
1、沿基坑外围一周设宽300mm，深300mm排水沟，600x600集水坑每角一个，排至沉淀池沉淀后再排入附近下水道。
2、基坑内支护边不设排水沟，利用承台集水后集中抽到地面排水沟。
3、如上部填土层中有较多水渗出，可采用φ48钢管或塑料管进行引水。
四、土方开挖质量保证措施
1、现场成立质量领导小组，严格按照有关规定进行施工，设专职质量检查员，让专职质量员有职有权。
2、现场建立健全质量管理体系和质量管理制度，谁施工谁负责，严格执行质量安全管理制度。
3、开工前要做好各级安全准备和技术交底工作，施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。
做好桩位的交接工作，要
采取相应的保护措施。
4、挖土机无论在挖土时，还是在作水平运输土方时，都派专人指挥和监护，挖土机下垫10cm厚道板，以保证挖土机挖土时不损坏原有土质；同时要注意保护好工程桩，以避免在挖运土方中工程桩被挤压断和撞断，造成桩位的偏移。
6、挖土过程中，机械手要谨慎操作，严禁触碰护坡面等。
配合测量放线人员，应严格掌握标高，严禁超挖。
土方开挖必须遵循对称开挖方式，两侧应同时进行，并保持进度均匀一致。
7、挖土机在挖土至坑底标高时，必须留置20cm以上土方作人工挖土，以保证地基质量。
有明流水必须及时排除，不得使地基长期浸泡在水中。
并应做好结构施工的准备，随挖随浇筑砼垫层，尽可能缩短基坑底土层的暴露时间。
8、基坑边严禁集中堆载，部分堆载必须按设计规定的要求进行堆放。
地下室施工期间严禁超载。
基坑四周防护采用轻质材料。
挖土机、运土车辆及其他重型机械必须按指定路线通行，严禁直接碾压围护结构。
9、认真执行项目部制定的技术、质量、安全管理制度。
施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。
五、现场监测及应急措施
1、监测内容
（a）坑外土体沉降及水平位移监测
（b）支撑轴力监测
（c）深层水平位移监测
（d）围护桩桩顶位移监测
（e）立柱沉降监测
2、监测频率
在基坑开挖期间每天监测1-2次，变形较大时每天测2-3次，观测的周期或频率根据变形速率、观测精度要求、不同施工阶段和工程地质条件等因素综合确定。
3、报警值：
支撑轴力警戒值详见监测点平面图；
测斜（深层土体水平位移）为50mm；
坑外土体沉降及水平位移为H/200（H为开挖深度）；
围护墙顶水平位移警戒值30mm；
支撑桩沉降警戒值为10mm；具体的监测方案应由有相应资质的单位提供，并进行监测。
4、土方开挖前，先了解并做好书面及影像记录周边道路及建筑物的裂缝、沉降及倾斜的初始值。
。
5、施工现场应备有应急材料及设备，如：
钢管、钢筋、水泥、砂包等。
6、如土方开挖过程中发现土体移位过大，应停止开挖，回填土方，坑外适当卸土。
7、若出现漏水情况，应马上压力注浆止水，再在漏水处挂网喷浆加固止水。
8、若地面出现裂缝，应及时用水泥浆灌浆修补，防止地表水渗入。
9、如发现异常情况，应及时通知有关各方，以便及时采取有效应急措施。
10、开挖基坑四周用钢管设置临时护栏，刷上黄白相间的油漆，并绑密目网，以防人员及物体坠落。
施工人员下基坑搭设专门钢管爬梯，
基坑周边设防护栏杆如下:
第六章安全施工保证措施
一、安全施工技术措施
贯彻以企业安全生产责任制为主体的安全生产管理措施，真正落实“安全第一、预防为主”和谁主管、谁负责的原则，做好安全生产技术交底，加强安全措施，成立安全、文明施工办公室，具体实施安全、文明施工工作的计划。
1、.建立和健全安全生产机构，认真贯彻安全第一、预防为主的方针，进行安全生产管理。
2、.施工前必须对操作人员进行技术、质量、安全的书面针对性交底，并做好签字记录。
3、班组人员上岗前，坚持做好班前交底，做到交任务、交安全、交质量，交底内容包括当天的作业环境、气候情况，主要工作内容和各环节的操作安全要求，以及特殊工作的配合等，并做好上岗记录。
4、把危险性较大的悬空作业、起重机械安装拆除规定为危险作业，实施重点监控。
5、各类机械进场安装完毕，必须组织验收检测。
电焊机应设置二次空载保护装置。
6、连续施工过程中设施的衔接工作，应有专人负责落实。
7、施工前，应向业主了解地下管线情况，对重要的和有影响的地下管线，应在施工图上标明，并在施工现场设立标牌，设立监测点。
8、桩机移位过程中应有专人指挥，不得野蛮施工。
9、所有人员严禁在起重臂和吊起的桩下行走，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。
10、起吊桩时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，桩身附着物应清除干净。
11、现场凡有电源处，都要采取安全措施，场地使用一切电动机都应避免雨淋和水浸，并有良好的接地装置，绝缘性能不好时，应请电工进行检查修理，防止漏电和两相运转，移动电具确保二级漏电保护。
12、严格执行动火作业审批制度，三级动火作业未经项目部批准不得动火，严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具备“二证一器一监护”才能进行。
13、焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。
14、施工中的易燃易爆（如柴油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按规定设置，妥善保管。
15、油料必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器。
16、现场灯架及有关照明应有专职电工负责开关控制。
17、现场电箱必须有良好的防雨设施和接地装置，夜间施工不许有施工阴暗面。
18、配备专职的安全员，加强施工人员安全教育，提高安全自我保护和防范意识，落实和检查安全维护设施。
19、加强保卫人员上岗职责，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡检，消除事故隐患。
20、现场道路做到通畅，场地平整，无大面积积水。
二、施工现场电器安全技术措施
1、施工现场用电必须符合建设部JGJ46-2012标准和有关规定，采用三相五线制配电，严禁三相三线制。
2、施工临时用电的布置按施工平面图规定架空设置，用干燥木杆和水泥杆子，上设角铁横担，用绝缘线架设。
3、施工用电管理，操作由取得上岗证书的电工担任，必须严格按操作规程操作，无特殊情况不准带电作业，正确使用个人劳保用品。
4、所有机械设备用电一律采用接地保护和现场重复接地保护，接地体一律入土深度2.5米，采用4×4角铁二根，间距2.5米，接地电阻不大于4欧姆，并联接入接地平线，连接牢固可靠，接触良好，接头处电焊Φ10螺栓坚固，绿黄色线作为接地线。
5、配电线一律选用标准箱，挂设高度1.40米，箱前及两侧1米内不准堆物为工作面，门锁应有效，配电箱应作统一编号，并有检查保养记录卡，每十天为一次，按规定做好重复保护接地。
6、移动电箱的距离不大于30米，做到一机一闸一保护。
7、下杆箱进线，应设塑料管子作滴水弯，引出线应分清。
8、单相电气设备设置照明开关箱、配备单相三线制，插座并在上方安装漏电保护开关、移动电器和灯具一律采用绝缘良好的橡皮软线，无接头、无损坏、无碾压现象。
9、各箱内应明显分开“
升级会员 