冬季施工养护方案.docx

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冬季施工养护方案

施工与越冬维护方案

当室外日平均气温连续5天稳定低于5摄氏度时，即转入冬期施工。

为确保冬期施工工程质量、安全及工期，特制订冬季施工方案（如发现冬施气象预报与常年有较大差异时，对本方案即时进行调整）。

一、编制依据

1．《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）

2．《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）

3．《混凝土质量控制标准》GB50164-92

4．《混凝土外加剂应用技术规程》GBJ119-88

5．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

6．现行的相关技术规范及设计图纸

二、工程概况

黑龙江省鸡西市龙山国际居住小区12#楼、13#楼，位于鸡西市鸡冠区，西山富强路南侧，幸福路北侧，东为建安街，西邻西胜街。

总建筑面积31908.58平方米，剪力墙结构，由哈尔滨方舟建筑设计有限公司设计，由鸡西汇鑫房地产开发有限公司投资兴建，由鸡西矿务局建筑工程有限公司承建。

本工程地上二十五层，地下一层，地下一层层高4.20米，住宅层高3.0m，顶层层高3.30m，建筑总高度为80.90m。

三、冬季施工准备工作

1、按负温混凝土技术措施的施工方法来施工，并应考虑气温突然下降时的防冻措施。

2、为保证工程施工质量，严格按冬季施工要求进行施工。

3、开工前与当地气象部门保持联系，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。

4、根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施。

5、供应施工用水的水管应埋入地下不小于1米，上面用珍珠岩保温再用松土覆盖，填土厚度不小于50cm。

6、相关人员应按材料计划组织、落实材料进场。

7、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部位勤检查，勤更换，防止冻裂设备。

四、冬季大体积混凝土施工保证措施

（一）混凝土工程

本工程基础形式为筏板基础采用混凝土标号为C30，P6抗渗商品混凝土，由于冬季施工混凝土标号提高一个强度等级为C35，内掺-10℃早强防冻剂。

基础后浇带采用C35，P6抗渗，内掺-10℃早强防冻剂，地下室剪力墙采用C30混凝土，内掺-10℃早强防冻剂。

1、对商品混凝土主要材料要求如下：

（1）水泥：

考虑复合硅酸水泥水化热较低，特别是冬季施工气温较低，应使用水化热较大的水泥，使混凝土早期水化热产生的热量能保证混凝土不受冻，因此确定采用水化热比较高的普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

（2）粗骨料：

采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。

选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高。

（3）细骨料：

采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。

（4）外加剂：

冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。

选择中考虑：

改善混凝土的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高混凝土的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，缩短工期，取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对混凝土后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响。

2、混凝土设计要求

（1）混凝土配合比试配时，选用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级42.5，水灰比不大于0.6，冬期混凝土的配合比设计，要根据混凝土的浇筑强度、运输方式等进行综合考虑。

（2）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

（3）混凝土配合比应提高试配确定。

按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》等规范的有关技术要求进行设计。

（4）本工程基础设计为“无缝设计”结合“后浇带”因此设计要求在普通混凝土内掺入限制膨胀率大于0.03%的微膨胀剂，浇筑后浇带时掺入限制膨胀率不大于0.05%的微膨胀剂，且混凝土强度等级提高5MPa,要求水泥标号大于425号，后浇带混凝土强度等级为C35，P6抗渗，施工过程中内掺8%UEA。

3、混凝土搅拌要求

混凝土搅拌严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。

搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47.5±2.5s（为常温搅拌时间的1.5倍）。

搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。

生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。

保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。

搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂试验，严格控制其掺量。

必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10℃，砂子温度控制在20～40℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。

保证混凝土的坍落度不超过80mm。

4、对冬季混凝土搅拌，还应注意以下事项：

A、水泥只能保温，不得加热；

B、注意搅拌用水加热时水温不得高于60℃，骨料加热时骨料温度不得高于40℃；

C、混凝土拌和前，用热水或温水冲洗搅拌机；

D、对骨料的积雪、冻团及时进行清理，不得装入搅拌机内搅拌；

E、根据混凝土浇筑当天的实际温度，换算出各项材料需要加热的温度，但不得超过上述的最高温度规定；

F、为了保证混凝土的和易性、流动性，可延长拌和时间，一般比常温时延长50%。

G、为保证混凝土不出现假凝现象，混凝土搅拌时按照砂石、水、水泥的顺序进行，不得颠倒。

5、混凝土运输

冬季混凝土施工时，为了防止运输过程中温度损失过大，应采取以下措施：

A、清理混凝土罐车运送道路，保证道路畅通，尽可能缩短混凝土运输时间；

B、施工现场合理控制混凝土浇筑速度，尽量减少或避免装有混凝土的罐车的等待时间；

C、混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。

保证运输中混凝土降温度速度不得超过5℃/h，保证砼的入模温度不得低于5℃。

严禁使用有冻结现象的混凝土。

6、混凝土浇筑

基础筏板及地下室施工

（1）基础筏板钢筋及柱、墙插筋和地下室剪力墙、梁板钢筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

（2）基础筏板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。

地下室剪力墙采用组合钢模板。

（3）将基础筏板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

（4）浇筑混凝土时基础预埋的测温管、基础及地下室混凝土保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。

（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

（7）混凝土在浇筑前应清除钢筋上的冰雪和污垢。

7、混凝土施工的技术要求

混凝土的养护方法，应根据技术经济比较和规范中“冬期施工热工计算公式”计算确定。

养护方法根据现场的气温、结构物表面系数等多种因素，选用蓄热法，以确保混凝土结构物不受冻害。

（1）冬季施工期间，在抗压强度达到设计强度的40%前，必须防止受冻。

（2）在温度低于5℃时不应向混凝土和覆盖物上洒水养护。

日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，基础采用珍珠岩覆盖保温，地下室剪力墙梁板保温采用塑料薄膜覆盖保温。

（3）混凝土施工采用分层浇筑方式，分层厚度不宜大于500mm，浇筑时应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。

（4）施工过程中进行二次振捣，在混凝土接近初凝时对已浇灌完的混凝土实施二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水份和孔隙，减少内部微裂缝的形成和发展，提高混凝土与钢筋的握裹力，增加混凝土的密实度，施加二次振捣的最适当时间为坍落度已经消失，混凝土接近初凝时（一般浇筑后1小时左右）。

（5）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。

振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。

振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（6）浇筑厚度及间歇时间

A、混凝土浇筑层的厚度，应符合下表的规定。

混凝土浇筑层厚度（mm）

捣实混凝土的方法

浇筑层的厚度

插入式振捣

振捣器作用部分长度的1.25倍

表面振动

200

人工捣固

在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中

250

在梁、墙板、柱结构中

200

在配筋密列的结构中

150

轻骨料混凝土

插入式振捣

300

表面振动（振动时需加荷）

200

B、浇筑间歇时间

浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间必须设置施工缝。

混凝土运输、浇筑和间隙的时间（min）

混凝土强度等级

气温（℃）

≤25

＞25

≤C30

210

180

＞C30

180

150

注：

当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应通过试验确定。

8、混凝土冬季施工质量检查

冬季施工时，除按照常规施工进行质量检查外，还应该对商品混凝土的搅拌进行抽查，同时对混凝土浇筑、养护期间的环境温度，并进行以下检查：

8.1混凝土用水加热温度；

8.2混凝土的加热养护方法和时间等，抽查结果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录；

8.3骨料和拌和水装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出时的温度及浇筑时的温度，每100立方米至少检查1次；

8.4混凝土养护期间，室内外环境温度，每昼夜定时定点4次；

8.5混凝土冬季施工时，除留标准养护试件外，应制取相同数量与结构同条件养护的试块。

9、主要管理措施

9.1拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。

同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

9.2在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

9.3施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。

同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

9.4设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

9.5浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

9.6加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

9.7底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。

9.8混凝土不应有过振、漏振现象。

9.9在浇筑导墙混凝土时，确保墙体混凝土高度，到达钢板止水带的一半位置。

9、应注意的质量问题

9.1混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。

进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。

9.2在底板混凝土浇筑过程中，要派2～3人看模、看筋，发现问题及时解决。

9.3在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。

9.4集水坑底模采用钢丝网，当混凝土浇筑后，将表面的浆抹平压实。

9.5在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。

10、筏板基础测温孔设置要求：

1）测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。

2）现浇混凝土每15m2设置1个，孔深1/2板厚。

3）混凝土墙结构的剪力墙每10m设置一个，孔深1/2墙高。

11、测温方法和要求

根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。

注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。

测温时按测温孔编号顺序进行。

温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3~5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。

现场测温安排见下表：

测温项目

测温条件

测温次数

测温时间

混凝土养护温度

4MPa前

昼夜12次每2h一次

（根据浇筑混凝土时间）

混凝土养护温度

4MPa后

昼夜4次

2：

00、8：

00、14：

00、20：

00各一次

大气温度

昼夜4次

混凝土出罐温度

混凝土入模温度

每100立方米一次

出罐时

浇筑混凝土前5min

现场测温结束时间：

混凝土达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差≤15℃，砼的降温速度不超过5℃/h，测温孔的温度和大气温度接近。

12、测温管理

1）施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。

2）项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。

3）施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。

4）测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。

测温人员要分区、项填写并妥善保管。

5）测温记录要交给技术人员归档备查。

13、保证混凝土冬期施工质量的相关措施

1）检查外加剂质量及掺量，商品外加剂入场后应进行抽样检验，合格后方可使用；检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度。

2）浇筑混凝土时必须将钢筋上的积雪清除干净，并准备好塑料布、珍珠岩等保温材料，随着混凝土的浇筑，在半个小时进行二次振捣后立即覆盖好塑料布，待混凝土达到初凝后立即覆盖300mm厚珍珠岩保温，然后再覆盖塑料布，同时再覆盖200mm珍珠岩，并用稻草压在珍珠岩上，最后覆盖塑料布并用东西压住塑料布。

3）混凝土养护期间温度的测量。

蓄热法养护从混凝土入模开始到受冻临界强度，或混凝土温度降到0℃或设计温度以前，应至少每隔6h测量一次，掺防冻剂的混凝土在强度达到规定的受冻临界强度以前应每隔2h测量一次；

4）全部测温孔均应编号，并绘制布置图。

测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为板厚的1/2或墙厚的1/2。

测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min；

5）检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件一致；

14、同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：

（1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；

（2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

（3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；

（4）同条件养护试件，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法；

（5）同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。

等效养护期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定；

（6）同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：

A、等效养护龄期可采取按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所有对应的龄期，0℃级以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；

B、同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整；

（二）钢筋工程

钢筋采用HRB335。

为改善后台工人作业环境及钢筋加工挡风雪的需要，在钢筋加工作业区搭设作业棚，作业棚采用钢管、木方、彩钢瓦，焊接作业也在棚内进行，钢筋在低温下物理学性能会发生变化，为避免冷脆的发生，尽量减少现场焊接作业，少量焊接作业在后暖棚内进行，焊接过程中严格按照操作规程施焊，防止出现过热、烧伤、吸内、裂纹等缺陷;另外钢筋在运输加工过程中，注意防止产生撞击刻痕等缺陷。

（1）钢筋冷拉温度不宜低于-20°C。

（2）温度低于-20°C时，不得对低合金Ⅱ级钢筋进行冷弯操作，以免在钢筋在弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

（3）钢筋负温焊接，当环境温度低于-20°C时，不宜进行施焊。

（4）雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接冷却的接头应避免碰到冰雪。

（5）负温电弧焊，宜采取分层控制施焊。

热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150-350°C之间。

（6）当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。

焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬伤和裂纹等措施。

在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

（7）钢筋架立钢筋采用Φ22@1500焊接在底层钢筋上，上层用短跨钢筋与架立钢筋焊接固定好。

（8）剪力墙及暗柱定位时必须将定位钢筋焊接牢固，同时将所有钢筋位置检验校正完毕后方可浇筑混凝土，浇筑混凝土过程中发现钢筋偏移应及时处理。

五、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施

1、在进入冬季前对所有机械设备做好维修和保养，做好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）。

2、各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。

3、冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对燃油系统进行预热，以防止发生火灾。

4、冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前要检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪、大雾不良气候时停止运行。

5、严格执行定机定人的制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并做好相应的记录。

严格执行派车单作业票制度。

六、施工安全

1、各施工人员在施工前应认真接受安全技术交底，熟悉及掌握安全技术操作规程。

2、进入施工现场应戴好安全帽，穿防滑鞋，高空作业系好安全带。

3、衣着应整齐并保暖，防止冻伤。

4、雪后应对作业面及各安全通道的积雪及时清理，防止出现安全事故。

5、严禁酒后进入施工现场并从事作业。

6、严禁在施工现场内禁止火源的地方生火取暖，防止发生火灾。

七、防寒措施

1.五级风以上天气应停止高处作业，塔吊停止使用。

2.大风天气严禁生火，防止发生火灾。

3.冬期施工，要编制专项施工组织设计。

越冬工程要做好保暖或防冻维护。

八、越冬维护措施

根据本工程今年进度安排，基础部分于2010年11月31日施工完，将不再进行下步施工，为防止混凝土受冻害，结合本工程特点，编制如下措施：

1、停工期间认真查对当地水文，地质与气象资料，编制越冬维护措施。

2、冬季停工期间，按时组织人员进行现场安全检查工作，发现问题及时解决，并做好记录。

3、混凝土保温：

根据冬施规范，要求混凝土受冻前应达到设计强度的30％后，将混凝土表面覆盖一层塑料布，使内部水分，温度不宜散发出来,上面覆盖珍珠岩。

4、由建设单位、监理单位，对已完工程在冬季停工前进行检查评定，做好记录，存入工程档案。

复工时，由建设单位、监理单位按图纸核对标高、轴线进行复测，并对原始记录对应检查，如有偏差会同设计部门，监理单位找出原因，并制定处理方案后方可继续施工。

5、冬季维护期间，注意施工用水水源的防冻保护和现场防火，防二氧化碳中毒等事宜。

6、因工地已经停工，动力电闸已拉下，只保留照明用电，电工必须定期检查用电。

7、工地必须设值班人员，值班期间值班人员不得喝酒。

8、注意施工用水水源的防冻保护和现场防火、防盗。

9、值班人员必须认真检查供暖火炉，防止煤烟中毒。

冬期材料计划

序号

名称

规格

数量

进场日期

1

塑料布

4000m2

11.20

2

煤

20T

11.20

3

珍珠岩

23000袋

11.20

备注：

冬季施工期间施工所发生的其他费用按省、市级有关文件执行。