地下室钢筋专项施工方案.docx
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地下室钢筋专项施工方案
长沙国中心项目
地下室钢筋专项施工方案
编制：
审核：
审批：
中国建筑第二工程局有限公司
长沙国金中心总承包项目经理部
2013年8月
一、编制依据
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
混凝土结构设计规范GB50010-2002
建筑抗震设计规范GB50011-2002
钢筋焊接及验收规范JGJ18-96
钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003
钢筋等强度滚压直螺纹连接技术规程Q/YJ16-2001
建筑工程冬期施工规程JGJ104-97
钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499
钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB13013-91
钢筋焊接混凝土结构技术规程JGJ/T114-97
建筑机械使用安全技术规程JGJ108-96
建筑施工安全检查标准JGJ59-99
高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002
钢筋混凝土异形柱结构技术规程DB-16-2003
建筑物抗震构造详图03G329-1
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101
长沙国金中心施工图纸
长沙国金中心施工组织设计
二、工程概况
工程名称：
长沙市国际金融中心
建设单位：
九龙仓（长沙）置业有限公司
设计单位：
湖南省建筑设计院
建筑设计单位：
王董国际有限公司
结构设计单位：
华东建筑设计研究院有限公司
机电设计单位：
奥雅纳工程咨询（上海）有限公司深圳分公司
监理单位：
湖南长顺工程建设监理有限公司
勘察单位：
湖南省勘测设计院
施工总承包单位：
中国建筑第二工程局有限公司
长沙市国际金融中心项目位于长沙市芙蓉区核心地段，是由九龙仓（长沙）置业有限公司投资开发建设的，集写字楼、高级酒店、大型商场等于一体的两栋超高层公共建筑。
建成后是湖南省第一高楼、长沙市的地标性建筑，对提升长沙市的新形象将起到积极地、重要地作用。
本项目总用地㎡，总建筑面积1010462㎡，其中地上636282㎡，地下374180㎡。
共有2幢塔楼，T1塔楼高452m，共92层；T2塔楼高315m，共65层。
地下室共5层，塔楼基础采用加厚筏板基础，裙房采用独立基础和筏板基础。
场地±标高相当于绝对标高。
本项目分为T1塔楼、T2塔楼、裙房三个大施工区域，塔楼底板钢筋已经编制专项施工方案。
三、施工准备
（一）技术准备
熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。
熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。
按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系数），根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。
如不符合要求时，要进行处理。
绑扎前保护层偏位按1：
6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
受拉钢筋抗震锚固长度表
钢筋类型
钢筋
直径
受拉钢筋抗震锚固长度LaE
C20
C25
C30
C35
≥C40
一二级
抗震
三级
抗震
一二级
抗震
三级
抗震
一二级
抗震
三级
抗震
一二级
抗震
三级
抗震
一二级
抗震
三级
抗震
Ⅰ（HPB235）级
36d
33d
31d
28d
27d
25d
25d
23d
23d
21d
Ⅱ（HRB335）级
d≤25
44d
41d
38d
35d
34d
31d
31d
29d
29d
26d
d＞25
49d
45d
42d
39d
38d
34d
34d
31d
32d
29d
Ⅲ（HRB400）级
d≤25
53d
49d
46d
42d
41d
37d
37d
34d
34d
31d
d＞25
58d
53d
51d
46d
45d
41d
41d
38d
38d
34d
备注：
所有的锚固长度均大于300mm，HPB235级钢筋两端必须加弯钩。
搭接长度修正系数采用（接头面积百分率本工程采用25%）。
（二）机具准备
钢筋机具准备一览表
序号
机械设备名称
型号
数量
功率
1
调直机
GT4/14
18
2
弯曲机
GW40型
18
3KW
3
无齿锯
20
4
直螺纹套丝机
36
4KW
5
电焊机
BX1-300A
60
6
电焊机
BX1-500A
40
38KVA
（三）人员准备
序号
区域
工 种
人数
备 注
1
裙房地下室
钢筋工
40人
根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。
2
起重工
10人
3
力工
8人
4
T1塔楼地下室
钢筋工
40人
5
起重工
10人
6
力工
8人
7
T2塔楼地下室
钢筋工
40人
8
起重工
10人
9
力工
8人
（四）材料准备
1.钢筋场地准备
由于施工场地狭小,钢筋加工采用场内加工，故作如下要求：
钢筋场地要求：
钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。
原材堆放地铺碎卵石和砂。
在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。
进场安排：
钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。
钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。
2.堆放要求
原材
中建二局长沙国金项目部
进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。
不得直接堆放在地面上，应用100×100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。
并挂标识牌，标识牌规格尺寸297×210mm。
标识牌如下：
成品和半成品
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。
标识卡如下：
3.材料要求
钢筋
检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。
钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。
热轧带肋及热轧光圆钢筋
必试项目：
拉伸试验、弯曲试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。
如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。
根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。
从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。
见证率不小于30%。
低碳钢热轧圆盘条
必试项目：
拉伸试验、弯曲试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）。
从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件。
见证率不小于30%。
铁丝
钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：
钢筋直径
（mm）
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
6~8
150
170
190
220
250
270
290
320
10~12
190
220
250
270
290
310
340
14~16
250
270
290
310
330
360
18~20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
四、操作方法及注意事项
（一）整体施工工艺流程：
施工顺序：
项目部审批
确认后采购
检查程序：
班组自检→工长检验→质检检验→报监理验收。
施工中加强人员管理，严格操作工艺。
（二）钢筋制作加工：
1、在施工中，当钢筋品种、规格不齐需要代换时，应首先征得设计单位或监理单位同意，并作好技术核定后，方可代换。
2、箍筋弯钩平直长度不小于10d与75mm的较大值，并严格按设计图纸和验收规范施工，除按施工设计图纸以外，还须符合04G101和03G101标准图集的节点要求。
3、钢筋接头采用焊接和机械连接的，其连接工艺和质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）及钢筋机械连接通用技术规程（JGJ101-2003）的要求。
4、钢筋制作要求：
⑴钢筋采取连续配料方法配置钢筋，制作好的成型钢筋必须分规格、分型号、分部位进行挂牌堆放。
⑵由于该工程墙板量大，钢筋形状、规格复杂，制作时要有计划的分类制作，一定要保证箍筋的断面尺寸准确，保证钢筋保护层厚度满足设计要求。
⑶对于较复杂的，弧形的梁柱节点处的钢筋，作好放样和现场衔接，确保工程质量。
⑷钢筋下料前应以对钢筋进行平直或调整，钢筋无局部曲折。
⑸钢筋弯曲成型，Ⅰ级钢筋末端应作成180°的弯钩，其弯曲半径不小于钢筋直径的3倍，
⑹钢筋制作的允许偏差为受力筋长方向全长净尺寸为±10mm，弯起钢筋弯折位置±20mm,箍筋内净尺寸±5mm。
5、钢筋的绑扎，制作除满足施工图的要求外，还必须符合《砼结构工程施工及验收规程》的有关要求。
6、钢筋接头：
提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。
7、坚持测量放线监控
1）、在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核实竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。
2）、绑节点柱时，要注意保证柱子垂直，特别是丁字大角，绑完水平筋后，要吊钱坠及拉通线检查是否偏移，为支模板打好基础。
3）、控制钢筋绑扎定位
剪力墙钢筋从距离柱（或暗柱）边50mm起开始布置，梁箍筋从距离支座50mm起开始布置。
a、剪力墙及暗柱定位控制
⑴剪力墙钢筋支撑：
剪力墙筋绑扎设塑料保护层垫片，间距800mm呈梅花形布置，以保证钢筋保护层的定位准确。
模板内侧设置同剪力墙强度混凝土支撑块，支撑块规格型号为：
30mm×40mm×剪力墙厚度，支撑块纵横间距1.2m设置。
⑵竖向钢筋焊接完后，应作临时支撑，避免钢筋倾倒，同时，在钢筋顶部以下～1m处绑扎水平筋一道，绑扎时确保竖向钢筋的垂直度和间距。
b、框架柱钢筋的控制
柱浇筑之前，应对柱钢筋进行定位和保护。
防止在浇筑过程中发生偏移。
一般做法为，上部柱接头以下0.5m处绑扎两道以上箍筋，使整个柱子形成整体，并利用自身钢筋刚度确保不变形。
若柱筋为插筋，应将底部第一道箍筋点焊固定，以便插筋位置准确且不跑位。
柱子竖向钢筋应该设塑料保护层垫片，间距800mm呈梅花形布置，以保证钢筋保护层的定位准确。
c、梁钢筋支撑：
在梁中，所有双层钢筋之间应放φ25楞头铁，间距1000mm，长度为梁宽减20mm。
梁底部钢筋设置同强度混凝土垫块，垫块尺寸为50mm×50mm×梁钢筋保护层厚度，混凝土垫块按照1m间距布置。
d、楼板钢筋的控制
楼板下层钢筋保护层厚度用同强度混凝土垫块控制，垫块尺寸为50mm×50mm×梁钢筋保护层厚度，混凝土垫块按照1m间距布置。
楼板钢筋上部钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳的钢筋直径应确保承受荷载不变形，马凳位于上下铁之间成梅花形布置，马凳与上下铁之间必须绑扎牢固。
一般楼板采用Z型马凳，如图所示,钢筋为φ10，间距800mm，尺寸如下图：
H=板厚－保护层厚度×2
H
150
150
e、筏板基础钢筋定位控制
⑴本工程筏板基础工程量大、钢筋型号大、配筋密度大，为保证施工质量，钢筋应做到定位准确。
⑵筏板基础下层钢筋采用同强度混凝土垫块控制钢筋保护层厚度，垫块尺寸为50mm×50mm×梁钢筋保护层厚度，混凝土垫块按照1m间距梅花形布置。
筏板基础上下两层钢筋应用直径25的三级钢筋（HPB400）制作成通长板凳筋，与筏板基础上下两层钢筋绑扎固定牢固，确保钢筋保护层厚度及混凝土浇筑过程中钢筋位置不发生偏移。
f、控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块，这也是保证混凝土施工的重要措施。
垫块绑扎间距按1m进行，局部可足量增设。
垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
钢尺检查
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
注：
⑴检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
⑵表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%
8、严把成品保护关：
保证本工程钢筋施工的施工质量达到预定的要求，做好“成品保护”是一项不可忽视的重要环节。
在施工过程中，不仅要在制度上严格规定与管理，将成品保护的观念贯彻至每个人、每个班组、每个工序。
9、与其它工种的配合：
在施工过程中，我们将一切对工程负责，以做好总包管理为原则，加强各专业的协调配合，强调人与人、专业与专业间的互相支持、互相监督、共同为工程服务。
1）、在各部位钢筋施工前，均与水电设备、预应力等工种共同审核图纸，以书面形式进行详细交底，对施工顺序、技术方案、质量监督等措施明确规定，并签字认可。
2）、施工中，加强各工种之间的互检、交接检，将各种质量隐患消灭在施工过程中。
（三）钢筋绑扎：
1、柱子钢筋绑扎：
⑴按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，在柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距。
⑵从上往下套箍筋，将其与主筋采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交接点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点也应全绑扎。
箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。
⑶柱筋保护层：
塑料垫片应绑在柱立筋外皮上，间距一般800mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。
⑷绑扎端柱时应注意其锚固必须满足设计图纸及国标11G101要求。
⑸在柱、梁的交接点处，柱的箍筋与梁的主筋应配套进行，将梁主筋穿好并绑扎成型后，再绑扎该处的柱箍筋。
2、梁钢筋绑扎：
⑴首先在梁模板上按图纸要求画好箍筋间距。
⑵穿框架梁主筋套入箍筋穿次梁主筋并套好箍筋放主、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢绑架立筋最后绑扎主筋。
⑶箍筋弯钩的叠合处，在梁上表面应交错绑扎，箍筋弯钩为135°梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
⑷主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。
3、板钢筋绑扎：
⑴清扫模板上刨花、碎木、电线管等杂物。
用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。
⑵画好间距，先摆受力钢筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
⑶钢筋搭接长度、位置要符合施工规范及图纸设计要求。
⑷绑扎一般用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。
⑸绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫与该处混凝土同强度砂浆垫块。
4、楼梯钢筋绑扎：
铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼
⑴在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
⑵根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
⑶底板筋绑完，待踏步模板吊梆完成后再绑扎踏步钢筋。
⑷主筋接头数量和位置均要满足施工及验收规范要求。
5、后浇带钢筋绑扎：
⑴后浇带部位钢筋必须与周围钢筋同时绑扎、模板支设到位，由于筏板基础厚度大，浇筑后浇带混凝土时不易清理凿毛产生的垃圾，故筏板基础后浇带钢筋可适当断开几处，待后浇带内杂志清理干净后补充焊接到位。
⑵楼板后浇带内的钢筋可不断开，但需增加30%钢筋，也可断开在二次浇筑前焊接，单面焊缝长10d。
筏板基础后浇带附加钢筋做法详见基础详图上地下室底板、侧墙后浇带构造做法要求。
五、钢筋制作和安装顺序：
钢筋配料—→钢筋除锈—→钢筋下料—→弯曲成型—→现场绑扎与安装
1、钢筋电渣压力焊：
钢筋端部清理—→安装焊接机头—→装卡钢筋—→放置铁丝球—→
安装焊接盒—→装填焊剂—→接通电源、引弧、电弧、电渣—→断电挤压
—→回收剩余焊剂—→拆除焊接机头—→敲去渣壳—→质量检查
注意事项如下：
焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致；
安放引弧铁钉；抬起上钢筋，将预先准备好的铁钉安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置；
装上焊剂盒时焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉缠绕应严密，防止焊剂泄漏；
接通电源，引弧造渣：
按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微上提，引燃电弧造渣。
造渣过程工作电压控制在40-50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程用电时间的3/4；
“电渣过程”，把上钢筋的端部插入渣池时，动作要慢。
“电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间占整个焊接过程所需时间的1/4。
钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，必须切除重焊。
2、钢筋电弧焊：
3、电弧焊接施工要点
施焊前，钢筋的配制与定位应符合下列要求：
⑴采用搭接焊时，两钢筋的予弯和安装应保证两钢筋的轴线在一直线上；
⑵施焊时，引弧应在钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。
多层施焊时，第一层焊缝应有足够的溶深，特别是在定位焊缝的始端与终端应溶合良好。
⑶焊缝长度不应小于钢筋的搭接长，焊缝高度h≥并不得小于4mm,焊缝宽度b≥0.7mm并不得小于10mm。
4、直螺纹套筒接头
工艺流程：
钢筋翻样→钢筋下料→端头车丝→套筒准备→现场绑扎连接→试件送检→验收
5、钢筋调直
盘条钢筋采用调直机调直时，应提前试机，按照本机的操作规程进行操作，确认机械运转正常，方可大批量进行。
盘条钢筋采用卷扬机冷拉调直时，冷拉率不大于4%。
并在伸料现场实地做好标记。
在施工中，如发现有易脆断等原材料不合格现象，应及时汇报质量部、技术部。
钢筋除锈钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等，使用前应清除干净。
6、钢筋切断
采用剥肋滚压直螺纹连接的钢筋、模板顶棍等施工采用无齿锯切割，其余钢筋用钢筋切断机切断。
使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。
使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。
同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下：
断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1mm至2mm；
断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右；
7、钢筋弯曲
一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为3d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，其弯曲直径控制在钢筋直径5倍；一级135度弯折时平直部分为10d。
六、质量控制
1、电渣压力焊接头质量：
⑴接头处的轴线偏移e不得大于钢筋直径的倍，且不得大于4mm；当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算；当大于上述规定值，但在钢筋直径的倍以下时，可加热矫正；当大于倍时，应切除重焊。
⑵、接头处的弯折角不得大于3°；当大于规定值时，应重新加热矫正。
⑶、镦粗直径不得小于钢筋直径的倍，当小于上述值时，应重新加热镦粗。
⑷、镦粗长度不得小于钢筋直径的倍，且凸起部分平缓圆滑，当小于上述规定值时，应重新加热镦长。
2、钢筋套丝质量（加工丝头的检验）：
现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，加此加工丝头的检验至关重要。
丝头检验有三个要素：
1螺纹中径尺寸②螺纹加工长度③螺纹牙形
每项检验用的量具、检验方法及要求详见下表。
检验项目
检验工具
检验方法及要求
螺纹中径
检验螺母
检验螺母应能拧入，拧到螺纹长度2/3处时不能有
明显晃动。
螺纹长度
检验螺母、钢尺
对标准丝头，检验螺母拧到的根部位置到丝头顶端
为螺纹长度，其尺寸应符合表1要求。
螺纹牙形
目测法
观测螺纹齿底不得过宽，不完整齿（齿顶平
段≧1.0mm）累计长度不超过3扣。
为保证丝头加工质量，钢筋下料采用砂轮切割机。
要求钢筋端面平整并垂直于钢筋轴线。
套筒以500个为一个检验批，每批按10％抽检，检验结果符合下表的要求，其抽检合格率大于95％。
连接套筒质量检验要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷
2
外形尺寸
卡尺或专用量规
长度和外径满足图纸要求
3
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P
3、钢筋最小保护层要求
七、钢筋的连接要求
1、连接前的准备：
检查套规格必须与钢筋规格一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如有杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。
2、连接钢筋时，必须将钢筋接头拧紧。
3、连接好的接头必须用油漆作上标记。
八、钢筋、模板不移位保证措施
本工程施工质量要求非常严格，为此，在钢筋工程施工中，我部必须采取一些必要的措施，以保证混凝土浇筑时钢筋、模板不偏移，进而确保工程质量。
1、为了保证钢筋的保护层厚度达到设计及规范要求，剪力墙水平钢筋套塑料套片保证钢筋保护层厚度，板下部钢筋垫混凝土垫块，上部钢筋点板凳筋保证钢筋保护层厚度。
2、墙体钢筋内用梯子筋控制墙体钢筋间距，在剪力墙内部设置水平定位筋，纵向间距为剪力墙水平筋纵向间距，水平间距为2米一道设置，钢筋为直径12的三级
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