模板工程施工方案全.docx
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模板工程施工方案全
一、工程概况
1.1工程建设概况
工程名称：
南口路喜峰道住宅项目（1～12号楼）。
工程地址：
天津市河北区南口路与喜峰道交口。
工程规模：
总建筑面积178496.11m2，其中地上154615.21m2，地下23880.9m2。
其中1、2、3号楼为24层，建筑高度为76.25米。
4号楼26层，建筑高度78.85米。
5号楼28层，建筑高度84.65米。
6、7、8、9、10号楼30层，建筑高度94.00米。
11号楼28层，建筑高度84.65米，12号楼25层，建筑高度78.85米。
结构类型：
剪力墙结构。
建设单位：
天津泰达建设集团有限公司建设开发分公司。
设计单位：
天津中天建建筑设计事务所。
监理单位：
天津华泰建设监理有限公司
承包方式：
总承包
1.2工程建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
4－8号楼地下一层为设备用房及地下车库。
地上为住宅。
2
建筑面积
4、5、6、7#楼:
55906.6M2
3
建筑层数
4号楼26层，5号楼28层，6、7号楼30层。
4
建筑层高
地下部分层高
地下一层
3.45m
地下部分层高
夹层
1.95m
地上部分层高
首层～顶层
2.90m
5
建筑高度
±0.00大沽高程
4－7号楼5.000M。
建筑高度
4号78.85米，5号楼建84.65米，6、7、号楼94.00米。
室内外高差
450mm
6
建筑防火
耐火等级一级
7
防水等级
地下防水等级一级；屋面防水等级二级。
8
防水工程
地下室
防水等级为一级；地下室底板、外墙采用防水混凝土，抗渗等级为S6；底板、外墙卷材防水高聚物改性沥青防水卷材。
屋面
屋面防水等级为二级，屋面防水材料为两层高聚物改性沥青防水卷材。
卫生间
卫生间防水材料选用1.5～1.8厚单组分聚氨脂防水涂膜
9
屋面工程
屋面1为不上人屋面，屋面防水材料为高聚物改性沥青防水卷材两道，面雨水全部经外墙排至室外地面。
屋面2为不上人屋面，抹防水砂浆。
1.3、工程结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础
车库采用预应力混凝土灌注桩，主楼采用混凝土灌注桩。
主体（车库）
钢筋混凝土剪立墙结构（板柱剪立墙结构）。
楼板
现浇钢筋混凝土楼板。
2
土质、水位
土质类型
场地土类型为Ⅲ类，场地土类属中软场地土。
地下水位
静水地下水位标高（大沽高程）1.500m。
地下水水质
对混凝土和混凝土中钢筋不具腐蚀性。
3
地下防水系统
混凝土自防水
基础底板、地下室外墙，在混凝土中掺加防水剂形成自抗渗混凝土，抗渗等级S6。
柔性防水
地下室结构外墙外侧做高聚物改性沥青防水卷材。
4
混凝土强度等级
基础垫层
C15。
基础混凝土
C40，防水等级S6。
剪立墙
-1层C40，防水等级S6，1-5层C40，6-8层C35，9-顶层C30。
顶板、梁
-1层C40，防水等级S6，1-5层C40，6-8层C35，9-顶层C30。
楼梯
C30。
圈梁、构造柱
C20。
5
抗震等级
抗震设防烈度
7度。
抗震等级
地下车库、剪立墙、柱为二级，按二级采取抗震构造措施；地上24～25层者为三级，按二级采取抗震构造措施；地上26～30层者为二级，按一级采取抗震构造措施。
4
建筑层高
地下部分层高
地下一层
3.45m
地下部分层高
夹层
1.95m
地上部分层高
首层～顶层
2.90m
5
建筑高度
±0.00大沽高程
1、2、3、11、12号楼3.500，4－10号楼5.000。
建筑高度
1、2、3号楼76.25米，4号78.85米，5号楼建84.65米，6、7、8、9、10号楼94.00米，11号楼84.65米，12号楼78.85米。
室内外高差
450mm
6
建筑防火
耐火等级一级
7
防水等级
地下防水等级一级；屋面防水等级二级。
8
外装修
外墙装修
外贴70厚聚苯保温板，表面喷（刷）外墙涂料。
颜色由建设单位与设计部门商定，立面分格由厂家二次设计。
二、施工准备
1、技术准备
1.1、组织有关人员熟悉图纸及施工组织设计相关内容。
1.2、根据各种现浇砼构件的形式和几何尺寸，进行模板配板设计。
绘制模板配板图，并对每块模板进行编号。
1.3、根据顶板、楼梯段的自重和施工荷载确定其模板主次楞的规格、间距和支撑的间距，绘出支撑系统图，并对整个模板系统进行强度、刚度和稳定性的验算。
1.4、根据各种构件的合理拆模时间、流水段划分、模板配板图，进行综合研究，确定模板、钢支柱、主次木楞及其他辅助材料的合理配置数量。
1.5、模板配板图和支撑系统图经技术部门审核后，下发木工棚、木工工长及质检部门，做为下料加工、配板编号、对号领用、周转、回收、避免私自锯切的依据。
1.6、组织有关人员培训学习,培训内容包括国家及地方现行规范、规程、施工工艺标准。
2、材料准备
2.1、材料计划：
主要材料有小钢模、对拉螺栓、木方、碗扣式脚手架、脚手架管、铅丝、钉子、海棉条、脱模剂、“U”型顶托、竹胶板、钢支撑、大模板。
详细计划以上材料的规格、型号、数量，并记录，注明使用部位、进场时间、技术性能要求。
2.2、材料进场
2.2.1、满足流水施工要求的模板、木方（100×100mm，50×100mm）以及其它辅助材料。
2.2.2、满足流水施工要求数量、规格的碗扣架管、CH-75型可调钢支柱及其它辅助材料。
2.2.3、脱模剂（机油和柴油的混合液，比例2：
8）。
3、工机具准备
类别
名称
规格数量
用途
备注
常
用
机
械
圆盘踞
2台
压刨
2台
平刨
2台
架子车
2辆
电焊机
2台
切割锯
2台
常
规
工
具
锤子
重量2.5、5kg
装卸U形卡、L形插销
梅花扳手
开口宽（mm）：
12、14、17、19、22、24、27
紧固螺柱和扣件
棘轮扳手
M12、M14、M16、M18、M20
紧固螺栓
活口扳手
最大开口宽65mm
紧固螺栓、扣件
电钻
钻头直径8—20mm
对拉螺栓钻孔
手工木锯
嵌木条用
斧子
嵌木条用
钢丝钳
长150、175mm
绑扎钢丝
千斤顶
油压或螺旋
校正模板
墨斗、粉线带
弹线用
自制
木榔头
调整模板
砂轮切割机
砂轮直径400mm
最大切割直径φ135
钢模板清理机
带有锤辊和钢丝刷
清理模板表面砂浆
其他
工具
绳索
白棕绳
安装模板临时拉结
滚刷
50把
刷隔离剂
钢丝刷
清理模板
零配件和工具箱
自制
测
量
工
具
水准仪
测量高程
经纬仪
测量轴线
线坠
测量模板垂直度
方尺
1×1.5m
放线
自制
水平尺
长450、500、550mm
找平
钢卷尺
2m、20m、50m
检查尺寸和测量放线用
直尺
2—3m
校核尺寸
自制
靠尺
2m
自制
塞尺
一般
检查安装质量
4、人员准备
加工制作组：
10人墙体模板安装组：
40人
柱模板安装组：
20人顶板模板安装组：
40人
三、施工组织与管理
1、管理机构
2、管理职责
2.1、技术负责人：
组织论证并制定模板工程施工方案、措施，解决现场施工实际技术的监督方案执行情况和施工总体质量所应达到的标准，审核材料计划及翻样工作。
2.2、生产负责人：
执行落实施工方案措施，组织材料按计划进场，制定并协调落实施工进度计划，协调各工种与模板工程的工作关系，控制施工质量。
2.3、质量负责人：
监督检查控制施工全过程的质量情况，并使其达到设计施工规范要求及企业标准。
鉴定质量证明文件并向监理公司报验证实施工过程的质量，对项目施工质量负主要责任。
2.4、栋号负责人：
协调落实各工种工序的工作，对各工种下达施工任务和质量标准。
2.5、质检员：
监督检查每道施工工序的过程质量，确认合格后报监理工程师进行检验。
2.6、木工工长：
协调落实模板工程各班组之间的质量进度情况，下达各班组的施工任务并保证按计划完成。
四、主要分项工程施工方法
1、加工制作
1.1、门洞口：
采用50mm厚木板和50×100mm木方制作，每个门口不少于三道横撑，与砼和墙模板接触面用平刨刨光，见下图：
1.2、窗洞口：
采用50mm厚木板和50×100mm木方制作，在高度中部设置一道横撑，横撑上面设置八字撑，见下图：
1.3、预留洞口：
采用40×40mm木方和25mm厚木板或12mm厚竹胶板制作。
见下图：
（若预留洞口几何尺寸较大时同门窗洞口制作方法）
1.4、穿楼板管道预留洞口：
采用比设计管道大两个规格的钢管制作，用φ12钢筋焊制提把，见下图：
1.5、楼梯：
侧板、踏步板及楼梯梁采用50mm厚木板制作，梯段侧板按梯段长度确定，在梯段侧板内侧划出蹬步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木挡，用于钉踏步侧板；靠墙一侧用三角木固定踏步侧板，加工制作见下图：
1.6、零星模板：
采用定型小钢模拼装，若不符合模数时，用木模板补齐，加工制作尺寸根据实际确定。
1.7、穿墙螺栓、墙截面横撑
穿墙螺栓用φ14钢筋制作，砂轮切割机断料，机械套丝扣，丝扣长度为100mm。
见下图
墙截面横撑（内墙）采用Ф14钢筋制作，砂轮切割锯断料，两端各涂刷20mm长防锈漆，（见下图）
1.8、吊帮托架：
采用≥φ16钢筋制做。
（见下图）
2、基础模板
2.1、垫层：
按垫层边挂通线，安装100×100mm木方或100mm高定型小钢模，两侧用短钢筋棍钉入基土内固定木方或定型小钢模，内侧随浇筑砼随将短钢筋棍拔出，外侧待拆模时一同拆除。
2.2、基础梁及底板侧模（砖砌）
砌筑240厚砖胎模：
砌筑高度为mm，用M7.5水泥砂浆砌筑。
1：
2.5水泥砂浆抹防水找平层，所有阴、阳角做成¢50的圆角。
顶部用石灰砂浆砌两皮砖保护防水卷材。
如图：
2.3、集水坑：
采用定型小钢模、“U”型卡件拼装，背楞为双根双向φ48×3.5钢管，钩头螺栓和“3”字型扣件与模板连成整体，横向顶撑为100×100mm方木，两端顶在背楞上，并用木楔背紧，模板下端焊制定型钢筋托架，其与底板钢筋点焊固定并背木楔将下口锁紧。
2.4、导墙
筏板钢筋绑扎完后，将预制托架间距1000mm点焊在附加筏板钢筋上，以加固和支撑导墙内侧模板。
点焊时挂通线以准确控制托架位置，模板采用定型小钢模φ48×3.5钢管背楞配制。
如图：
3、墙体
3.1、地下室墙体：
采用定型小钢模
3.1.1、施工程序：
抄平放线、施工缝处理→预留洞口模板安装→安装墙截面顶撑→安装模板对拉螺栓→安装背楞→加固校正
3.1.2、施工工艺
3.1.2.1、抄平放线：
用经纬仪将槽边上平面控制网的轴线控制点投测至基础底板和楼层上，依轴线控制点放墙位置线，墙两侧设500mm控制线，并弹墨线做为模板定位的依据，见下图
用水准仪将楼层建筑500mm线投测至竖向钢筋上，再用钢尺量测上一层的500mm线并分别用红漆标识，做为预留洞口模板安装和墙体模板上口标高控制依据。
3.1.2.2、清理、安装止水钢板：
用电吹风机吹净墙根部杂物，基础底板300mm高导墙顶面中部安装止水钢板。
见
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