井架安装安全技术措施.docx

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井架安装安全技术措施

编号：

AQ-JS-03678

井架安装安全技术措施

Safetytechnicalmeasuresforderrickinstallation

（安全技术）

单位：

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审批：

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日期：

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井架安装安全技术措施

使用备注：

技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

　　一、井架组装

　　1.井架的主要技术特征

　　矿井年提升量39.6万吨／a，组合井净径为Φ5.5m，装备互为配重的6m3底卸式箕斗和双层罐笼各一个，，担负矿石、人员及材料的提升。

　　井架分斜架和立架两部分。

斜架杆为焊接封闭箱形断面；立架为实腹式钢架结构。

斜架下部与独立基础连接。

绞车为JKMD-3.25x4型落地式多绳提升机。

　　2.装卸、运输、存放

　　2.1.井架单元做防腐后，运抵组装现场并按顺序摆放。

　　2.2.防变形。

大型构件吊点要拿下合理确定位置，棱角处应有村垫保护，平面处不许有垫物，以防塌陷。

对构件重量，超员起吊指挥人员不可估计，要向有关人员询问准确重量。

依据重量选用合理的起吊索器具。

索器具使用前要起重工认真检查、确定是否合格。

　　构件在场地上要按组装位置顺序摆放整齐、平整，每个构件要平放，最少应有两个支点。

如果超过两个，各支点必须全部与构件接触，保证构件受力均匀。

　　构件在运输中要捆绑牢固，即要防止颠簸时跳起，又要防止构件滑移。

绑点要与支点中心相结合，不应因捆绑而使构件受弯矩。

　　2.3.装卸车要文明。

要稳拆稳卸，尤其小构件不可乱扔，避免构件装卸过程中不应有的碰撞，较大构件工地卸车后应一次到位，并预先做好铺垫。

　　2.4.大构件不应重叠放置。

铺垫支点最少两个，如是多个支点，各支点必须都受力，且受力均匀，避免放置过程中构件变形。

支点基础要稳实，以防支点下陷致使构件受力不匀而致变形。

　　2.5.各构件要有编号，编号要醒目、牢固，堆放要有序。

　　2.6.各车辆运输的构件要有清单，押车人或司机要清楚，路途中要定时查看，以防途中丢失，工地要设专人看管，小件应先存入材料库。

　　2.7、吊装搬运过程中，无关人员要远离现场，有关人员要有完善的劳动保护（如安全帽、手套、保险带等）。

所有构件能用机械装卸搬运的，不用人力。

吊车司机要听从指挥人员指挥，现场人员要听从统一指挥。

既要关心自己的安全，又要关心他人的安全。

　　3.组装

　　斜架组装按建设方提供的组装位置进行组装。

　　3.1.组装工序

　　3.1.1.搭平台。

平台由方木垛组成，每道接口两端各设一方木垛，方木垛最下层要排成木排，以增大接触面。

　　3．1．2.先将各部构件就位，停一小时后观察平台平整度，如有变化，要做调整。

　　3.1.3.平台稳固后，从斜架底部往上依次对口焊接。

　　3.1.4.斜架主体全部拼装后，要对其进行质量检验。

校核各部

　　尺寸及整体尺寸。

斜架组装的允许偏差和检验方法见附表。

　　3.1.5.斜架组装焊接完毕后进行整体质量检验评定。

　　3.2.井架组装要求

　　3．2．1.斜架箱型构件之间接口为一级焊缝，其它组装焊缝为二级焊缝．

　　3.2.2.焊接采用手工电弧焊方式。

　　3.2.3.焊条必须符合设计要求。

　　3.2.4.焊条使用前，必须按照质量说明书的规定进行烘焙，烘焙后的焊条应放在保温箱内随用随取。

　　3.2.5.焊缝附近表面的防腐层、油污、锈蚀要用磨光机或砂轮机清理干净。

　　3.2.6.不准在雨雾中施焊。

　　3.2.7、每道焊口施焊前，铆工复查偏差尺寸，符合要求后方可施焊。

　　3.2.8.每道焊缝焊接开工及焊缝尺寸要严格遵照图纸设计要求。

　　3.2.9、对于箱型杆件为了防止焊接而带来的变形，在具体施焊时要先用φ3．2mm焊条进行跳焊，跳焊高度不大于焊缝设计高度的2／3，焊缝长度为75mm-lOOmm，空焊距离为150mm-200mm。

　　3.2.10、随后用Φ4.0mm焊条充填连续焊接，每条焊缝焊接方向与前一次相反。

　　3．2．11.表面焊缝用Φ5.0mm焊条焊接，焊接方向与前一次相反。

　　3.2.12.在焊接过程中同一段焊缝不同层的起弧点要相互错开。

　　3.2.13.每道焊口要固定一个人焊接，焊接完毕后做好标记，并做好记录。

　　3.2.14.焊接完毕后，其外表用砂轮修整，使外表面子整。

　　3.2.15.斜架拼装第一道焊缝结束后，要进行超声波探伤。

对焊缝质量进行全面检查，检查时要请监理处参加。

　　3.2.16.所有焊缝都必须进行外观检查，焊缝表面严禁有裂纹，夹碴、焊瘤、弧坑、针状气孔或溶合性飞溅物等缺陷；焊接尺寸必须符合设计要求。

　　3.2.17、对一级焊缝要用超声波全部检查，并用x射线抽查2％的焊缝长度，对于二级焊缝则用超声波抽查焊缝长度的50％，若有疑点时用x射线透照复验，若发现有超标缺陷则要用超声波全部

　　检查。

　　3.2.18.焊缝质量达到《钢结构工程施工及验收规范》中的有关要求。

　　3.2.19、对于不合格的焊缝，要查找原因，进行返工，确保每一条焊缝达到设计要求。

　　4.焊接

　　4.1.电焊条

　　4.1.1.电焊条型号：

按设计要求选用。

　　4.1.2.焊条的保管：

　　1）焊条应分类、分牌号放在通风良好、于燥的仓库内。

　　2）各类焊条储存时，必须垫高300mm以上，同时必须堆放在离开墙壁300mm以外处，防止焊条受潮变质。

　　3）由于药皮容易受潮，受潮后使焊接工艺性能变坏，增大飞溅，而且水中的氢容易使焊缝产生气孔、裂缝等缺陷。

碱性低氢型焊条的烘焙温度一般为250-400oC，烘1～2小时，烘焙启焊条应避免突然受冷，以免药皮裂开。

经烘干的碱性焊条最好放入另一个温度控制在80-100oC的烘箱内，以便随用随取，取出后放置时间不

　　宜过长或采用适当措施防潮。

　　4.2.对焊工的要求

　　焊工必须经考试合格，持有关相应上岗焊接资格证书，才能进行焊接。

　　4.3.焊接要求

　　4.3.1.焊缝形式，坡口按图纸要求

　　4.3.2.焊接必须在拼装合格后进行，焊接前应检查和修正定位焊点，清除焊缝位置附近的铁锈及油污、积水、氧化皮和脏物等。

不允许在杆件上打火，防止杆件表面损伤。

如发现在杆件打火者，要追究责任。

　　4.3.3.进行多层焊接时在焊接每层焊缝以前，应对前一层焊缝进行检查，如发现有夹碴、气孔和裂纹时，应将缺陷部分除净再焊．

　　4.3.4.阴雨天气不得焊接，防止气孔产生。

　　4.3.5.考虑焊接后构件变形，要采用防变形措施，防变形有以下几种方法，可供焊接时选用。

　　1）装配顺序，小构件结构可一次装配，用定位焊，固定后用合适的焊接顺序一次完成，大型构件尽可能选用小件组焊再总装配焊接。

　　2）采用合理的焊接工艺。

　　3）先焊变形较大的焊缝。

　　4）焊长焊缝时，宜用反向逆焊法或分层反向逆焊法。

　　5）尽量采用多焊工同时对称施焊。

　　6）反变形法

　　7）刚性固定法。

　　8）锤击法。

　　4.4.焊缝质量要求：

　　4.4.1.本井架斜架主要为一级焊缝。

焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷2，焊接还不得有飞溅物，不允许咬边，对接焊缝外形尺寸允许偏差、焊缝外形尺寸的允许偏差应符合设计要求。

　　4.4.2.焊缝级别

　　1）一级焊缝为承受拉力且要求与母材等强度的焊缝。

　　2）二级焊缝为承受压力且要求与母材等强度的焊缝。

　　3）检验手段：

超声波探伤及x射线探伤检验，具体规定应符合设计要求。

　　4）焊缝有缺陷时，应采取下列方法处理。

　　a、间断焊缝和陷槽坑应预焊满。

　　b，焊缝有裂纹、未焊透、夹渣和气孔应除净重焊。

　　c、焊缝尺寸不足及咬肉深度超出规定时，应进行补焊。

　　5.组装质量

　　5.1.质量标准

　　《钢结构工程施工及验收规范（GBJ205-83）》。

　　《金属焊接结构件通用技术条件》及国家其它有关规定。

　　5.1.1.斜架构件的允许偏差应符合设计要求。

　　5.1.2.构件螺栓孔距的允许偏差应在设计的允许范围之内。

　　5.1.3.焊接实腹梁的允许偏差应在设计的允许范围之内。

　　6.质量管理

　　6.1.为保证井架组装质量，要成立系统的质量管理机构。

由公司领导小组组织有关部门和人员对组装进行定期与不定期的抽检，项目部质检组负责施工质量的全面管理，施工班组质量检查员对质量进行自检与互检，负责每道工序的质量。

并且做到上道工序不合格不能转入下道工序。

公司、项目部，班组的三级管理都要填写检查记录。

　　6.2.为保证施工中关键工序的质量和施工工期，要在班组中开展群众性的质量管理活动，做到人人关心质量，针对关键选课题，成立QC小组，使施工质量不断提高，争取达到优质产品。

　　6.3.实行处、项目部、班组三级审查施工图纸制度，认真核对尺寸和工艺的可行性，把问题解决在施工之前，提高工作效率，保证产品质量。

　　6.4.把好材料质量关。

供应部门在保证材料符合设计规格的同时，更重要的是保证材质，所有井架组装用材料必须有与进料相符的合格证。

不合格的材料不能使用。

　　6.5.对施工中所用量具、器具，要加强事前检验，确认合格后再使用，保证杆件加工偏差与整体尺寸符合要求。

　　6.6.加强焊缝的检验工作，井架组装焊接工作量较大，焊缝质量要求高，为保证焊接质量，要作焊接工艺试验，按焊缝级别要求的检验手段进行检测，确认无误后，再上岗操作。

为加强责任心，对焊缝检验合格后要留名标记、责任到人，施工中争取一次焊接合格，避免返修现象。

　　7、安全措施

　　7.1.施工人员班前严禁饮酒，开好班前班后会，当班负责人注意每个施工人员的精神状态是否异常，劳动保护是否可靠、齐全，确认没问题后，方可上岗操作。

　　7.2.施工用设备及工器具要经常处于完好状态。

特别是电气设备，要有良好的接地装置。

手持式电动工具应装有漏电保护装置。

　　7.3.施工人员要严格贯彻执行本工种的操作规程，严禁违章作业。

　　7.4.在施工过程中，如需多人同时进行搬运工作时，必须由一个人统一安排指挥，精力集中，注意道路状况，前后左右要相互照顾，严禁多人指挥，乱发号施令。

　　7.5.施工中如需机械吊装搬运时，提前对设备、吊具、索具进行认真检查，悬吊要选在强度高、不变形的地方，起吊信号要统一，司机要坚守岗位并密切与指挥人员配合。

大的吊重物要设溜绳，防止碰撞，吊重离开地面后，重物下与吊运物范围内严禁站人，同时注意地面与空中存在的障碍物。

　　7.6.在斜架箱形杆件组装中，凡箱内进行施焊、除锈、防腐操作时，必须有通风措施，最好采用抽吸式通风，操作人员应在迎风面并且要有两个人轮流操作与监护，以防有害气体中毒。

　　7.7凡登高操作人员应配安全带、安全帽，登高施焊时，应派人配合拉线，扑灭落地火花。

　　7.8.在铆工和焊工混合作业时，要防止非焊接人员弧光晃眼，必要时，可设置移动型弧光挡板。

　　7.9、使用的乙炔瓶与氧气瓶，相互距离不小于10m，并把它们放在不被碰撞，不影响施工，不危害其它设施的地方。

　　7.10、作业收工时，设备应断开电源，操作开关与手柄，应放在零位，工器具存放整齐，边角余料集中存放，清理现场，灭掉火源，打扫卫生，做到文明施工。

　　二、井架吊装

　　1.工程特点

　　1.1.本工程范围是将井架竖立起来，将立架吊装在其基础上，再将斜架回位与立架相连，然后进行井架斜、立架找正及二次灌浆，最后安装各平台、天轮、梯子等工作。

　　1.2.井架斜架杆长且细大、重心高，将立架吊装在基础上，再将斜架回位与立架相连，然后进行井架斜、立架找正及二次灌浆，最后安装平台、天轮、梯子等工作。

　　1.3.斜架的外型尺寸预计为5.5×5重量预计为125吨，因井架重量较重，采用组立150吨级单桅杆1付进行完成本次吊装及任务。

　　2.编制说明

　　2.1.为了准点、安全、优质地完成井架安装施工任务，我们编制了本施工组织设计。

本施工组织设计是我方对该项目组织施工的总体部署和基本原则方案。

　　2.2.本施工组织设计在编制过程中，我们本着“写要干的，干所写的”的原则，阐述了我们对该工程保证质量的施工组织模式和管理方法，并力争做到内容全面、措施合理、目标明确，使之能很好地指导施工。

　　2.3.承诺

　　2.3.1.工程工期。

本工程将投入精兵强将，按甲方工程计划要求准时吊安装就位。

　　2.3.2.工程质量。

施工严格按规范标准进行，质量体系严格按ISO9002的要求进行运转。

吊安装过程确保设备完整无损，为江西矿建争创质量声誉。

　　2.3.3.工程安全。

杜绝安全事故发生，确保施工吊安装过程事故为零。

　　3.编制依据

　　3.1.井架设计施工图和参数

　　3.2.金属桅杆性能表

　　3.3.对施工现场情况的考察

　　3.4.我单位多年来对大型设备吊装、安装的施工经验

　　3.5.规范标准

　　3.5.1大型设备吊装施工工艺标准SHJ515—90

　　3.5.2施工方案/措施编制QG/SE12.03—1996

　　3.5.3检测、试验管理标准QG/SE3—1996.QG/SE18.12.1—1996

　　4.施工部署

　　本工程可按六个阶段组织施工，实行目标控制，网络计划管理。

　　4.1.施工准备阶段

　　4.1.1.熟悉场地用有关技术参数和图纸

　　4.1.2.施工方案的制订

　　4.1.3.平整场地

　　4.1.4.形成临时供电系统

　　4.1.5预计拖拉坑及各种锚点

　　4.1.6.机索具进场

　　4.2.吊装

　　4.2.1.1150吨/60级单桅杆的设置

　　4.2.2.缆风绳及滑轮组的设置

　　4.2.3.斜架吊装

　　4.2.4.桅杆拆除

　　4.2.5.立架吊装

　　4.2.6.斜架回位

　　4.2.7、机索具拆除、清量现场

　　4.3实施方案

　　采用单桅杆推举法吊装斜架，桅杆竖立在斜架中心面距底面18处，拉好两侧缆风绳，在桅杆端预设两套H80×6和两套H60×5滑轮组。

将斜架重心点（距底面约23.74处）系挂在桅杆H80×6滑轮组上，起吊，将斜架吊起推举至与地面成65度角处，起动斜架后背卷扬机，将斜架起吊至与地面成75度角处，封好后背卷扬机。

单桅杆拆除。

　　利用移动钢排将立架移至斜架下方，将立架顶端系挂在斜架上H50×4（三副）滑轮组上，起动立架主吊卷扬机，将立架起吊至垂直位置（脱离地面），起动斜架后背卷扬机，找正立架基础位置并安装就位，斜架后背绳缓放，使斜架回至到设计位置，与立架连接。

拆除所有缆风绳和滑轮组，吊装结束。

　　5.施工步骤

　　施工准备→卷扬机固定→桅杆组队→各套索具设置→桅杆竖立→斜架吊装→桅杆拆除→井架吊装→清理施工现场。

同时外租50吨吊车2台。

　　5.1施工准备

　　人员进场，平整施工现场。

设置拖拉坑及锚点，摆放卷扬机，检查卷扬机机况。

设置桅杆底座钢拍（4m×5m），摆放桅杆底座（1.5m×1.5m），固定桅杆底座。

桅杆机场摆放在斜架旁侧，在不影响施工的地方组装。

　　5.2卷扬机固定

　　在卷扬机固定位置采用32.5-637+1-170的钢丝绳和Y-37的绳卡将卷扬机和锚点固定在一起。

　　5.3桅杆组队

　　5.3.1.桅杆基础的要求。

桅杆的基础压力必须满足承受180吨压力的要求。

　　5.3.2.桅杆的组队。

桅杆的斜架旁侧，南北方向组队，用道木架起后组队，桅杆的组队按照从底铰到杆头有顺序组队，各节按桅杆使用说明书规定的顺序，不得互换。

在桅杆底脚上方两米处设置一角度仪，用来监测桅杆倾角。

待斜井架现场组队完成后，利用50T吊车，将桅杆吊起（桅杆与地面形成45倾角），与桅杆底座铰接。

　　5.4.各套索具设置

　　在桅杆顶部挂设两套1180×6和两套1160×5的滑轮组。

并在桅杆顶部两侧挂好一根杆风绳。

　　后背绳设置时用50T吊车配合，穿绕1160×5的滑轮组。

在几根绳按所需长度拉起后，用8个Y-50的绳卡卡好。

　　在斜架顶部设置两套1180×6的滑轮组及Φ28-6×37+1-170的钢丝绳。

并在斜架顶部和立架顶部预置两套1140×4的滑轮组，用Φ26-6×37+1-170的钢丝绳穿绕作为主吊绳。

　　5.5.桅杆竖立

　　利用50T的吊车将桅杆垂直吊起，放入桅杆底座，封好两侧缆风绳，收紧，预拉力为5T。

　　用Φ28-6×37+1-170的钢丝绳穿绕桅杆顶部和斜架顶部H80×6滑轮组，并牵引至后挂卷扬机，形成后挂绳。

　　桅杆底部与斜架底部用28-6×37+1-170的钢丝绳子穿绕（2组）H40×4的滑轮组联接封好，消除桅杆底部的水平应力。

　　5.6.斜架吊装

　　利用桅杆起吊推举斜架，将斜架推举吊至地面成65时，封好后挂卷扬机。

　　利用卡扣将Φ28-6×37+1-170的绳套卡好，牵引至后背卷扬机并封好。

　　启动后背卷扬机，将斜架反扳起至地面成70～75处，封好后背卷扬机。

　　5.7、桅杆拆除

　　在地面打好道木堆，利用50t吊车吊起桅杆，吊点选择在桅杆底部，利用前挂绳将桅杆放下，置于道木堆上，解体，撤出施工现场。

　　5.8.井架吊装

　　利用吊车将预置的滑轮组和钢丝绳的安装位。

　　启动主吊卷扬机，收紧主吊绳。

利用50T吊辅助配合将立井架吊起至垂直（脱离）地面，将立架对准其基础位置，同时缓慢回落至安装位置就位。

　　启动后扳卷扬机，缓放后扳绳，使斜架回至设计位置，与立架联接。

　　5.9、正及辅助设施安装

　　5.9.1.井架找正

　　5.9.1.1.井架起吊就位后，用扳绳将斜架慢慢回落合拢。

　　5.9.1.2.斜架底部与基础表面用垫铁垫实。

　　5.9.1.3.按图纸设计尺寸确定出斜架上下天轮平台中心线。

为了便于地面观测，将中心线引至井架杆件的铅垂面上，用样冲做出标记，用红漆画圈做出记号。

　　5.9.1.4.在地面井筒十字中心线上架起两台经纬仪，用其测量偏差尺寸。

　　5.9.1.5.井架安装的偏差尺寸在斜架底部调整，用千斤顶调整斜架，使井架偏差尺寸都处于质量标准要求以内。

　　5.9.1.6.各部尺寸达到要求后再进行焊接作业。

并将斜架与基础用螺栓联接起来。

但不要浇灌砼，侍全部焊接完毕后，要浇灌砼，采用C30细石砼。

　　5.9.2.安装质量要求

　　5.9.2.、1天轮平台中心线与设计中心线偏差:

横向±7mm，纵向±15mm。

　　5.9.2.2.斜架两底脚中心线与井架中心线的不重合度不超过30mm

　　5.9.2.3.斜垫铁材料为A3钢，平垫铁材料可采用铸铁，平垫铁规格为130mm×260mm，斜垫铁规格为120mm×270mm，其表面加工粗糙度为Ra=6.3

　　5.9.2.4.垫铁要摆放于基础螺栓两侧，斜架铁在灌浆以前要点焊。

　　5.10、清理施工现场

　　利用50T吊车，拆除所有滑轮组、卷扬机、钢丝绳等机索具，所有设备回库，清理现场，施工结束。

　　7、技术质量保证措施

　　7.1.目标

　　与甲方用有关单位密切配合，按合同规定的技术质量要求，在确保工期的情况下，做到对井架设备不刮、不碰，无损地完成吊装任务。

　　7.2.保证措施

　　7.2.1.建立以项目经理为首的吊质量保证体质（质量体系图略）。

　　7.2.2.施工前，对所有参与施工人员进行技术质量交底，明确整个施工过程中的各个步骤，明确每个参战人员所承担的责任。

　　7.2.3.施工过程中应严格遵守工艺规范，严格按技术方案的要求进行。

　　7.2.4.对每道施工工序，班组必须质量自检，技术质检员进行复检，并及时做好质检记录。

　　7.2.5.对于隐蔽工程，地锚制作，质检员要现场监督实施，对其质量控制点在隐蔽前，质检员要及时向甲方、监理汇报，待甲方、监理确认后方可进行下道工序。

　　7.2.6.质检员应定期进行质检汇报，对发现质量问题要及时提出并整改，对整改不认真者或存在较大质理问题，质检员有权制止施工，并将质量情况及时汇报给施工负责人。

　　7.2.7、井架在竖立起吊前，要请甲方、业主、监理等有关部门对所布置的吊装设施进行全面检查。

　　7.2.8.制定详细的质量奖惩办法，采取有效教育措施，强化全体施工人员的质量意识。

　　8.全保证措施

　　8.1.安全管理目标

　　8.1.1.确保无任何施工安全事故

　　8.1.2.现场文明施工标准化。

　　8.1.3.现场临时施工用电标准化。

　　8.1.4.劳保着装标准化。

　　8.2.总则

　　8.2.1.为规范施工现场的安全管理，确保大型设备顺利吊装完成，保障参战职工生命安全、保障施工设备正常使用，特制定本规定。

　　8.2.2.参加本次吊装施工的全体员工，必须先进行安全培训和入场教育，并经考试合格后，方可进入现场施工。

　　8.2.3.参加本次工程施工的全体员工，除执行国家有关本工种、本岗位的安全技术操作规程，还应执行甲方的企业安全要求和规定。

　　8.3安全注意事项

　　建立健全施工安全保证体系（保证体系图略）

　　8.3.1.安全要求

　　8.3.1.1.施工前，认真进行安全技术交底，明确分工及本职的安全注意事项。

　　8.3.1.2.进入施工现场必须安全着装，戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，吊装作业区设置危险警戒区标志，无关人员不得入内。

　　8.3.1.3.施工用的一切材料、工具等，传递时严禁抛扔。

　　8.3.1.4.输电线路与设备和起重机具间的距离应符合有关规范、标准的规定，电源随用随接，用完后及时断电。

　　8.3.1.5.每个施工人员在现场作业时，必须具备自我安全保护意识及保护他人安全意识。

　　8.3.1.6.施工时，安全员及项目责任人应巡回检查，对危险部位应点监护，对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即停止作业。

　　8.3.1.7、对使用的设备、机索具、现场地锚等在作业前必须按产品标准或设计规定进行自检、复检及联合检查。

　　8.3.1.8.对安全质量未达标的项目的整改后必须进行复检，直至合格为止自检、复检及联合人检查要有记录。

　　8.3.1.9、吊装前统一吊装指挥信号，新参加吊装的施工人员必须掌握其吊装操作信号，吊装过程中，现场统一由吊装指挥统一发号指挥信号，命令，各岗位必须按指挥统一操作。

　　8.3.1.10、吊装过程要求动作平稳，多台卷扬机共同工作时，起停必须听从指挥，必保设备的平稳，防止其振动及摆动，就位后及时找正、找平。

　　8.3.1.11.桅杆竖立及正式吊装须在5级风以下才能作业，大雨、雷电、大雾或夜间能见度低时均不容许吊装作业。

　　8.3.1.12.进行班前安全讲话，对当天的施工任务指出安全重点，并做好防范措施，班前安全讲话要有记录备查。

　　8.3.1.13.施工所用的吊车站位应准确，支垫牢固，不允许超负荷作业。

　　8.3.1.14.做好隐蔽工程记录。

　　8.3.1.15.桅杆竖立、正立吊装前，由项目责任人牵头，组织对所使用的设备、各部钢丝绳、机索具进行联合检查，发现问题及时整改，确认无问题后，签发《吊装起吊令》，正式起吊。

　　9、施工机具材料计划

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