多层住宅模板工程施工方案.docx

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多层住宅模板工程施工方案

模板工程施工方案

一、工程概况

仁皇山RHS（N）10-B地块工程，分A/B组团，其中A组团（9#--12#楼）为商业建筑面积约18728.18平方米；B组团（1#--8#楼）为多层住宅，建筑面积约20311.26平方米；共12幢房屋。

总建筑面积约为39039.44平方米，其中地上约27107.87平方米，地下11931.57平方米，地上最高5层，地下1层。

本工程采用木模，内外楞承托，模板支架采用φ48×3.0mm钢管，扣件连接，由于结构尺寸、种类繁多，现以结构实体具有代表性的柱子、梁和板编制模板支撑系统专项方案。

二、编制依据

1、本工程的建筑结构施工图

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）

4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）

5、原《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—92）之附录二﹤普通模板及其支架荷载标准值及分项系数﹥

6.浙江省工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006J10905-2006）

7、《建筑施工手册》（第四版）第一册

三、施工部署

1、施工顺序安排

按地下室标高划分施工段，先后顺序为：

东--西×南—北。

备好三层楼层框架梁板模板材料，周转使用。

2、流水作业安排

模板制作→支模架搭设→模板安装→支模架拆除→模板拆除

3、前后工序的协调工作安排

模板制作、支模架搭设、模板安装、模板拆除工序按施工段的划分和工作面采取流水施工，协调工作，避免交叉和施工停顿。

五、工艺设计

1、模板工程的方案初步选定

本工程采用木模，内外楞承托，模板支架采用φ48×3.0mm钢管，扣件连接，立杆间距详见表1，构造措施为满堂架均设置设扫地杆，中间设水平横杆，上下间距为m，剪刀撑按照要求设置。

部分墙板、梁柱截面较大位置采用穿模螺栓加固，具体设置见表2。

2、施工工艺流程

模板制作→弹线→支模架搭设→封柱模→铺设梁底板→梁侧板铺设梁侧板和楼面底模→模板加固校核→封楼板侧模并加固→拆支模架和模板

3、模板工程各个子分工项的构造方案的确定

详见计算书，未特殊说明的子分项的均按构造要求。

1、拆模日期控制和安装拆除顺序的具体安排

⑴拆模日期控制

按拆模试块强度要求确定拆模日期。

构件类型

构件跨度

达到设计的混凝土立方体强度

标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

≥100

⑵安装拆除顺序：

a拆模顺序一般应后支先拆，先拆非承重部分，后拆除承重部分。

b拆除跨度较大的梁下支撑时，应从跨中开始，分别拆向两端。

六、质量保证措施

（1）模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。

模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝控制在以内，支撑接头不能错位和扭边，严格控制几何尺寸，标高和轴线；跨度大于4m的梁按照跨长的1-3‰进行起拱。

保证混凝土结构的准确性和混凝土表面的质量。

（2）为了防止浇筑混凝土时对模板的侧压力过大而爆模，对于较大的梁、墙、柱采用φ12对拉螺杆加固。

有防水要求的在螺杆上焊接3×40×40钢板止水片，螺杆间距不大于500mm。

（3）模板的拆除应在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时应注意保护混凝土结构的棱角。

为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土达到不掉角、不脱皮，表面光洁。

（4）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均位置准确，安装牢固，其偏差均控制在规定的允许偏差范围内。

浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏。

（5）精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大拼缝宽度应控制在以内；

（6）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。

模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；

（7）浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；

七、施工安全保证措施

⑴安全生产责任制：

建立以项目经理为主的安全生产责任制，对模板工程中的各种安全性问题，要求各责任人在自己的职责范围内做好安全方面的工作。

⑵安全教育：

①广泛展开安全生产教育的宣传，使得全体员工真正认识到重要性和必要性，懂得安全生产和文明施工的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉地遵守各项安全生产法律和规章制度。

②有针对性的把模板施工的安全知识、安全技能、设备性能、操作规程、安全法规等作为安全教育的主要内容。

③建立经常性的安全教育考核制度，考核成绩要记入员工档案。

④对模板施工中涉及到的架子工和电焊工还要求其要经过专业安全技能培训，经考试合格后，方可独立操作。

⑤采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，也要进行安全教育，未经安全教育培训的人员不得上岗操作。

⑶安全技术交底：

针对模板工程中涉及到的木工、架子工、电焊工等工种进行有针对性的安全技术交底，对本工程中可能出现的施工危险和危险点的具体预防措施进行交底，并对相应的安全注意事项和安全操作规程和标准作出规定，事故发生后及时采取避难和急救措施。

八、应急措施、文明施工措施

⑴应急措施：

具体措施见本工程的《施工现场安全事故应救援预案》

⑵文明施工措施：

①规范施工现场的场容，在进行模板工程时要求施工现场模板、钢管和方木堆放整齐有序，标志明确。

②科学组织模板工程施工，针对施工工作面合理安排生产施工。

做到流水施工，施工有序，施工交叉降至最低。

③减少模板施工时对周围居民和环境的影响。

模板制作时机械施工尽量安排在白天和不在居民休息时间里。

模板施工时产生的例如木屑、废短木料要及时清理。

④保证模板施工中各职工的安全和身体健康。

九、模板工程结构计算

地上部分以9#楼梁截面最大（1/1×N～K250×970mm），地下室顶板无柱帽部分板厚分别为400mm、450mm。

有柱帽部分为600~700mm；地下室二梁最大截面为600×1200mm（2-9～2-10×2-F）

1、板厚为400~450mm顶板模板计算书

400-450MM厚板模板（扣件钢管架）计算书

仁皇山RHS（N）10-B地块（久翔、玲珑湾）工程工程；工程建设地点：

高教路与德清北路交叉口；属于框架结构；地上5层；地下1层；建筑高度：

0m；标准层层高：

2.9m；总建筑面积：

39039平方米；总工期：

0天。

本工程由投资建设，设计，地质勘察，监理，组织施工；由王建平担任项目经理，李会安担任技术负责人。

模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。

一、参数信息

1.模板支架参数

横向间距或排距；纵距；步距；

立杆上端伸出至模板支撑点长度；模板支架搭设高度；

采用的钢管（mm）:

Φ48×3.2；板底支撑连接方式:

方木支撑；

立杆承重连接方式:

双扣件，取扣件抗滑承载力系数；

2.荷载参数

模板与木板自重（kN/m2；混凝土与钢筋自重（kN/m3；

施工均布荷载标准值（kN/m2；

3.材料参数

面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；

面板弹性模量E（N/mm2）:

9500；面板抗弯强度设计值（N/mm2）:

13；

木方弹性模量E（N/mm2；木方抗弯强度设计值（N/mm2；

木方抗剪强度设计值（N/mm2；木方的间隔距离；

木方的截面宽度；木方的截面高度；

图2楼板支撑架荷载计算单元

二、模板面板计算

模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度

模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

2/6=43.2cm3；

3/12=38.88cm4；

模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板计算简图

1、荷载计算

（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：

q1=25.5×0.45×0.8+0.5×0.8=9.58kN/m；

（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：

q2=1×0.8=0.8kN/m；

2、强度计算

计算公式如下:

2

其中：

最大弯矩M=0.1×12.616×3002=113544N·mm；

面板最大应力计算值σ=M/W=113544/43200=2.628N/mm2；

面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；

面板的最大应力计算值为2.628N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

3、挠度计算

挠度计算公式为：

4/（100EI）≤[ν]=l/250

其中q=q1

面板最大挠度计算值ν=0.677×9.58×3004/（100×9500×38.88×104）=0.142mm；

面板最大允许挠度[ν]=300/250=1.2mm；

面板的最大挠度计算值0.142mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!

三、模板支撑方木的计算

方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=b×h2/6=6×8×8/6=64cm3；

I=b×h3/12=6×8×8×8/12=256cm4；

方木楞计算简图（mm）

1.荷载的计算

（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：

q1=25.5×0.3×0.45+0.5×0.3=3.592kN/m；

（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：

q2=1×0.3=0.3kN/m；

2.强度验算

计算公式如下:

2

均布荷载q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×3.592+1.4×0.3=4.731kN/m；

最大弯矩22=0.303kN·m；

方木最大应力计算值σ=M/W=0.303×106/64000=4.731N/mm2；

方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；

方木的最大应力计算值为4.731N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

3.抗剪验算

截面抗剪强度必须满足:

τ=3V/2bhn<[τ]

其中最大剪力:

V=0.6×4.731×0.8=2.271kN；

方木受剪应力计算值τ=3×2.271×103/（2×60×80）=0.71N/mm2；

方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；

方木的受剪应力计算值0.71N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!

4.挠度验算

计算公式如下:

4/（100EI）≤[ν]=l/250

均布荷载q=q1=3.592kN/m；

最大挠度计算值ν=0.677×3.592×8004/（100×9000×2560000）=0.432mm；

最大允许挠度[ν]=800/250=3.2mm；

方木的最大挠度计算值0.432mm小于方木的最大允许挠度3.2mm,满足要求!

四、板底支撑钢管计算

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝3.785kN;

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图（kN·m）

支撑钢管计算变形图（mm）

支撑钢管计算剪力图（kN）

最大弯矩Mmax=0.82kN·m；

最大变形Vmax=1.386mm；

最大支座力Qmax=10.96kN；

最大应力2；

支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；

支撑钢管的最大应力计算值173.308N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度为1.386mm小于800/150与10mm,满足要求!

五、扣件抗滑移的计算

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取，按照扣件抗滑承载力系数，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范）:

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；

R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;

计算中R取最大支座反力,R=10.96kN；

R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

六、模板支架立杆荷载设计值（轴力）

作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容

（1）脚手架的自重（kN）：

NG1=0.129×2.7=0.349kN；

（2）模板的自重（kN）：

NG2=0.5×0.8×0.8=0.32kN；

（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：

NG3=25.5×0.45×0.8×0.8=7.344kN；

静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3；

2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载

活荷载标准值NQ；

3.立杆的轴向压力设计值计算公式

GQ；

七、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

σ=N/（φA）≤[f]

其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：

N=12.303kN；

φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；

i----计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.59cm；

A----立杆净截面面积（cm2）：

A=4.5cm2；

W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：

W=4.73cm3；

σ--------钢管立杆受压应力计算值（N/mm2）；

[f]----钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205N/mm2；

L0----计算长度（m）；

根据《扣件式规范》，立杆计算长度L0=h+2a，即L0；

a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m；

得到计算结果：

立杆计算长度L0；

L0/i=1700/15.9=107；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.537；

钢管立杆受压应力计算值；σ=12303.084/（0.537×450）=50.913N/mm2；

立杆稳定性计算σ=50.913N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

2、板厚为600~700mm顶板模板计算书

600-700MM板模板（扣件钢管架）计算书

仁皇山RHS（N）10-B地块（久翔、玲珑湾）工程工程；工程建设地点：

高教路与德清北路交叉口；属于框架结构；地上5层；地下1层；建筑高度：

0m；标准层层高：

2.9m；总建筑面积：

39039平方米；总工期：

0天。

本工程由投资建设，设计，地质勘察，监理，组织施工；由王建平担任项目经理，李会安担任技术负责人。

模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。

一、参数信息

1.模板支架参数

横向间距或排距；纵距；步距；

立杆上端伸出至模板支撑点长度；模板支架搭设高度；

采用的钢管（mm）:

Φ48×3.2；板底支撑连接方式:

方木支撑；

立杆承重连接方式:

双扣件，取扣件抗滑承载力系数；

2.荷载参数

模板与木板自重（kN/m2；混凝土与钢筋自重（kN/m3；

施工均布荷载标准值（kN/m2；

3.材料参数

面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；

面板弹性模量E（N/mm2）:

9500；面板抗弯强度设计值（N/mm2）:

13；

木方弹性模量E（N/mm2；木方抗弯强度设计值（N/mm2；

木方抗剪强度设计值（N/mm2；木方的间隔距离；

木方的截面宽度；木方的截面高度；

图2楼板支撑架荷载计算单元

二、模板面板计算

模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度

模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

2/6=21.6cm3；

3/12=19.44cm4；

模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板计算简图

1、荷载计算

（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：

q1=25.5×0.7×0.4+0.5×0.4=7.34kN/m；

（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：

q2=1×0.4=0.4kN/m；

2、强度计算

计算公式如下:

2

其中：

最大弯矩M=0.1×9.368×3002=84312N·mm；

面板最大应力计算值σ=M/W=84312/21600=3.903N/mm2；

面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；

面板的最大应力计算值为3.903N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

3、挠度计算

挠度计算公式为：

4/（100EI）≤[ν]=l/250

其中q=q1

面板最大挠度计算值ν=0.677×7.34×3004/（100×9500×19.44×104）=0.218mm；

面板最大允许挠度[ν]=300/250=1.2mm；

面板的最大挠度计算值0.218mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!

三、模板支撑方木的计算

方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=b×h2/6=6×8×8/6=64cm3；

I=b×h3/12=6×8×8×8/12=256cm4；

方木楞计算简图（mm）

1.荷载的计算

（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：

q1=25.5×0.3×0.7+0.5×0.3=5.505kN/m；

（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：

q2=1×0.3=0.3kN/m；

2.强度验算

计算公式如下:

2

均布荷载q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×5.505+1.4×0.3=7.026kN/m；

最大弯矩22=0.112kN·m；

方木最大应力计算值σ=M/W=0.112×106/64000=1.757N/mm2；

方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；

方木的最大应力计算值为1.757N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

3.抗剪验算

截面抗剪强度必须满足:

τ=3V/2bhn<[τ]

其中最大剪力:

V=0.6×7.026×0.4=1.686kN；

方木受剪应力计算值τ=3×1.686×103/（2×60×80）=0.527N/mm2；

方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；

方木的受剪应力计算值0.527N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!

4.挠度验算

计算公式如下:

4/（100EI）≤[ν]=l/250

均布荷载q=q1=5.505kN/m；

最大挠度计算值ν=0.677×5.505×4004/（100×9000×2560000）=0.041mm；

最大允许挠度[ν]=400/250=1.6mm；

方木的最大挠度计算值0.041mm小于方木的最大允许挠度1.6mm,满足要求!

四、板底支撑钢管计算

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝2.81kN;

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图（kN·m）

支撑钢管计算变形图（mm）

支撑钢管计算剪力图（kN）

最大弯矩Mmax=0.609kN·m；

最大变形Vmax=1.029mm；

最大支座力Qmax=8.139kN；

最大应力2；

支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；

支撑钢管的最大应力计算值128.69N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度为1.029mm小于800/150与10mm,满足要求!

五、扣件抗滑移的计算

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取，按照扣件抗滑承载力系数，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范）:

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；

R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;

计算中R取最大支座反力,R=8.139kN；

R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

六、模板支架立杆荷载设计值（轴力）

作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容

（1）脚手架的自重（kN）：

NG1=0.129×2.7=0.349kN；

（2）模板的自重（kN）：

NG2=0.5×0.4×0.8=0.16kN；

（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：

NG3=25.5×0.7×0.4×0.8=5.712kN；

静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3；

2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载

活荷载标准值NQ；

3.立杆的轴向压力设计值计算公式

GQ；

七、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

σ=N/（φA）≤[f]

其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：

N=8.809kN；

φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；

i----计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.59cm；

A----立杆净截面面积（cm2）：

A=4.5cm2；

W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：

W=4.73cm3；

σ--------钢管立杆受压应力计算值（N/mm2）；

[f]----钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205N/mm2；

L0----计算长度（m）；

根据《扣件式规范》，立杆计算长度L0=h+2a，即L0；

a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m；

得到计