成品保护措施.docx

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成品保护措施

成品保护管理措施

一、成品保护具体要求

1.项目部统一编制成品保护施工方案,认真组织成品保护施工方案交底，使所有施工人员掌握本工程成品保护要求和各项成品保护措施，并提前做好各项成品保护准备工作。

2.各参施单位根据成品保护方案，编制各分项工程成品保护技术措施交底，将成品保护技术措施落实到班组和各施工操作人员。

3项目部定期组织对各专业施工队成品保护工作进行检查，检查成品保护措施的执行情况并做好记录，发现问题及时整改。

4将成品保护措施列入分项工程检验批验收项目，严格验收把关，确保各项成品保护措施落实到位（例如楼板钢筋绑扎完毕后,未铺设施工马道不准进行混凝土浇筑）。

5各单位成立成品保护小分队,在楼内轮流检查巡视，杜绝人为破坏结构成品或成品保护设施的情况发生。

6做好工序交接制度,明确成品保护责任

各分项或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序施工班组负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。

交接过程中，上道工序施工班组针对所完工序的成品对下道工序施工班组提出成品保护要求，并做好记录。

7做好工序标识工作：

在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。

8采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护，形成工具化、制度化，并由专门负责人经常巡视检查。

发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。

9加强对施工人员的教育，提高施工人员的成品保护意识。

二、成品保护技术措施

1钢筋工程

1.1钢筋原材分规格、型号分开堆放，防止不同规格钢筋混杂造成误用。

对现场钢筋原材做好标识,标明钢筋品种、规格、型号、受检情况，特别注意防止未经现场复试的钢筋用于结构中。

1.2钢筋堆放场地做好硬化并往场地外做好排水坡度。

钢筋进场后用苫布或塑料布覆盖，防止被雨水锈蚀。

在钢筋加工、绑扎过程中，对有锈蚀的钢筋进行除锈处理，锈蚀严重的退场处理。

1.3已加工好的钢筋半成品分类码放，用垫木垫放整齐，并做好标识。

堆放高度不宜过高，以防压弯钢筋。

1.4钢筋半成品在水平和垂直运输中要轻拿轻放，不得任意扔、摔，避免成品钢筋变形。

1.5竖向结构钢筋绑扎搭设好施工操作架,杜绝攀爬、踩踏已绑扎好的成型钢筋，防止钢筋被污染或踩踏变形。

1.6楼板钢筋绑扎成型后,设置专用施工马道,施工马道采用钢筋马凳上铺木板,杜绝直接在绑扎成型的顶板钢筋行走踩踏。

1.7顶板上预留洞口事先在顶板模板上定位并安装好洞口模板,在顶板钢筋绑扎时根据预留洞口位置将钢筋饶开洞口或按设计要求在洞口边断开并采取加强措施,杜绝钢筋绑扎成型后再撬动或切断钢筋。

1.8在已绑扎成型的钢筋网片上,埋设预埋件或预留套管时,牵涉到需挪动钢筋或断筋的情况时由土建专业配合完成，并由土建技术人员根据设计、规范要求处理。

严禁水、电专业私自拆改或切断已绑扎成型的钢筋。

1.9杜绝未经设计许可在主筋上焊接作业。

1.10浇筑梁板砼时将墙体、柱子钢筋用塑料布遮挡，防止钢筋被污染难以清理。

柱纵筋根部500mm高范围用切开的塑料管包裹，防止污染钢筋，具体做法示意如下:

图15.2.1柱纵筋保护示意图

1.11直螺纹接头的钢筋套丝经检验合格后，成品用塑料盖保护好，防止杂物进入。

1.12在高处机械连接作业时搭好临时架子，杜绝蹬踩接头。

1.13对已安装完的钢筋加强保护，避免直接踩踏，特别注意负筋部位钢筋的保护。

1.14现场钢筋绑扎完毕至混凝土浇筑完毕期间,安排钢筋工“看筋”,尤其在混凝土浇筑过程中,发现钢筋被碰撞移位时应及时调整,确保钢筋位置准确。

1.15对于墙体、柱子钢筋，在浇完砼以后杜绝摇动外露的钢筋，以防根部挤压砼产生孔洞影响钢筋与混凝土的握裹力。

2模板工程

2.1覆膜木工板、方木运输堆放防止雨淋水浸木工板。

木工板切割或钻孔后的侧边涂刷环氧木模保护剂，以防遇水起层和变形。

2.2注意对木工板模板及时维修保养，对板面的划痕，碰伤、孔眼用腻子嵌平、磨光，并刷环氧木模保护剂。

2.3模板堆放场地做硬化处理,保证堆放场地平整坚实。

必要时存放模板搭设防护架，以保证安全、便于模板清理和吊装。

2.4尽量避免在施工作业面锯方木和木工板，局部部位需现场拼模时,锯方木和木工板在专门木斗内进行,防止锯木洒落在作业面难以清理。

模板安装时应将模内的垃圾杂物彻底清除，避免混凝土夹渣以及影响混凝土外观。

2.4顶板模板支设好后不得在其上集中堆料。

混凝土浇灌用的布料杆位置支撑适当加密。

2.6水电做管须穿过顶板模板时，模板上打孔必须使用手枪钻，不得使用錾子。

2.7在混凝土浇筑过程中安排木工看模。

2.8模板拆除：

模板的拆除需确保不会因拆模而导致混凝土表面被破坏、确保结构的安全、确保不会因拆模不当而产生结构裂缝。

3混凝土工程

3.1浇筑墙体、柱子用水泥砂浆应先泵送到灰斗内，再人工入模，保证墙体、柱子根部水泥砂浆分布均匀，确保不烂根。

浇筑顶板时润滑泵管的水泥砂浆不得用泵管直接对准模板下灰，应先用灰斗盛装再分散布置在梁底，防止局部灰浆过多影响混凝土强度和混凝土外观质量。

3.2浇筑墙体、柱子混凝土时，对不慎撒落在模板背楞上或楼板面的混凝土必须及时清理干净。

3.3确保模板拼缝严密不漏浆,对混凝土浇筑过程中局部漏桨及时用湿抹布抹干净,防止漏桨污染混凝土表面。

3.4混凝土振捣过程中注意防止碰动模板、钢筋、预埋件和预留套管等。

3.5混凝土浇筑完毕抹压前,认真检查墙体、柱子钢筋位置，发现移位及时调整，并将被污染的钢筋用湿抹布抹干净。

3.6墙体混凝土拆完模后及时浇水养护,采用喷雾器浇水,做到节约用水的同时,避免用水管直接浇水导致水流影响混凝土的外观质量。

3.7顶板混凝土采用“二次”抹压闭和混凝土初凝前的收缩裂缝，在最后一遍抹压完成后随即覆盖塑料布保水，防止混凝土能上人浇水养护以前因混凝土表面水份挥发过快产生裂缝，待混凝土强度能浇水养护后再揭除塑料布改为浇水养护。

3.8混凝土的养护安排专人负责,养护时间不少于14d,浇水频率应能保证混凝土表面始终处于湿润状态。

3.9顶板混凝土浇筑完毕强度达1.2MPa前,安排专人看护,防止上人踩踏。

3.10做好大体积混凝土的保温养护和测温工作，避免产生温度裂缝。

3.11浇筑前由工程部门经常注意天气变化，如有雨缓时开盘，并及时通知搅拌站，如正在施工中天气突变，原则是小雨不停，大雨采取防护措施，其措施是：

已浇筑完毕的砼面用塑料布覆盖，正在浇筑的部位搭设防雨棚。

4预埋、预留工程

4.1凡设计要求的所有预埋件、预留洞口必须与结构施工同步施工，不得事后开洞。

预埋、预留施工各专业密切配合，专业预埋预留施工必须对照土建图纸，对土建图纸中未显示的各专业预埋件、预留洞口需找建筑设计确认后方可实施，以确保整体建筑效果。

4.2预留洞口施工

（1）墙体预留洞：

对于墙体方形预留洞，采用木工板预制方框，对方框外侧进行刨光处理，内侧设斜撑并用棉纱填实，方框与模板接触部位粘海绵条保证方框与模板间接缝严密，以防漏浆影响混凝土成型质量；对于圆形预留洞，用木模外包铁皮预制成洞口形状，模内填充棉纱。

（2）楼板预留洞：

楼板方形预留洞模具做法同墙体预留洞，楼板圆形预留洞采用与洞口相同尺寸的铁皮桶做模具,确保预留洞口的成型质量,保证混凝土的整体外观效果。

（3）预留洞模具的固定措施：

通过在墙体主筋上绑附加短钢筋条对墙体预留洞模具进行支顶，保证模具固定牢固，对于楼板预留洞模具，在模具内侧紧贴模具在楼板模板上钉铁钉固定模具。

不得再结构钢筋上焊接钢筋头等固定预留洞口。

（4）顶板上的圆形预留洞口模具应设提把,待混凝土强度达到1.2Mpa后,将模具及时取出,防止混凝土强度过高时难以取出模具。

4.3预埋施工

（1）预埋件安装之前将绣皮或油渍清理干净。

（2）保证外露的预埋件埋设位置准确。

（3）电箱、电盒预埋时，将填充的锯木等包裹严实，防止污染模板。

（4）结构内成束埋设的电管,管与管之间需保证一定的间隙,保证混凝土能浇筑密实。

6.2.4.4对伸出楼板的预留水、电管采用木胶合板做木盒围护保护。

图6.2.2楼板预留水、电管保护示意图

5混凝土结构成品的保护

5.1混凝土柱拆除模板后立即包裹一层无纺布，再覆盖塑料布保水养护,防止柱表面产生风干裂缝。

柱身1200mm高范围采用外包木胶合板（做成50mm宽见方的板条,用铅丝捆绑）,防止柱子被碰撞划伤。

在梁板混凝土浇筑前，雨前将柱子甩头钢筋用彩条布遮盖，防止雨水冲刷柱子钢筋上的铁锈污染柱子造成锈斑，对已产生的锈斑及时用湿抹布抹干净。

5.2楼梯踏步的保护：

楼梯踏步模板拆除后及时用木工板护角，保证踏步棱角不被损坏。

图6.2.3楼梯踏步成品保护示意图

5.3结构洞口的保护

（1）墙体上距楼板面高度2m以内的洞口,在洞口两侧用木工板封闭。

（2）门洞口边及墙体阳角部位做1.5m高的护角,防止边角被碰撞破坏。

（3）对楼板上的洞口用木板遮盖保护,用铅丝与钢筋头拉结紧固,具体做法见下图:

图6.2.4结构洞口的保护示意图

（4）后浇带的保护：

楼板后浇带在后浇带顶面覆盖木板,防止后浇带钢筋被踩踏变形和污染,同时防止施工垃圾杂物掉入后浇带。

6二次结构及装修成品保护

6.1砌体工程

（1）砌体在装运过程中，要轻装轻放，搭拆脚手架时不要破坏已砌墙体和门窗口角，运输砌块及砂浆的手推车要平稳行驶，防止碰撞墙体。

（2）对墙体内埋置的拉结筋加强保护，不得随意踩倒弯折，砌墙落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。

（3）对暖卫、电气管线及其预埋件，要注意保护不得碰撞损坏，设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，不得乱剔硬凿。

6.2抹灰工程

（1）室外抹灰自上而下进行，为防止快干开裂和被雨水冲刷，活完后在砂浆表面喷洒防裂剂，采取遮盖措施。

（2）不允许在楼板上拌制砂浆，为防止污染和剔凿，抹灰工作待上下水、电缆、电线管道等安装完毕以后再进行。

（3）翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙并及时采取保护措施，防止因工序造成污染和损坏，特别对边角处容易碰坏处钉木板保护。

（4）抹灰时注意保护门窗框，尽量不要把砂浆抹到上面，如果墙框接触抹了少量砂浆应及时清理干净，铝合金门窗上的砂浆要及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。

（5）油工刷油漆时应注意油漆范围，不能随处乱抹，桶不要从架子上碰下去，防止污染墙面，不可蹬踩窗台、损坏棱角。

6.3楼地面工程

（1）防水层施工后应尽快进行保护层施工，不应长期暴露，更不允许穿钉鞋在上面践踏和堆放杂物，以防破坏防水层。

（2）地面垫层施工完应注意保护，常温3天后方能进行面层施工，已施工完毕的水泥砂浆和细石砼楼地面，在养护期间，当强度到达1.2Mpa以后,方准在上面走动，进行上部工程施工，在施工过程中与地面接触的尖硬物要用编制袋进行包扎。

（3）楼地面施工时，应保护好电器等设备暗管，不得碰撞门框和墙面。

（4）不得在已施工好的楼地面上拌制砂浆，地漏、出水口等部位安装好的临时堵头要保护好，防止阴塞和灌入杂物。

（5）已完工的地面在上面铺塑料薄膜保护，防止刷漆时污染已完工的地面。

（6）面砖等材料切割不得在已完工的楼地面上进行，操作时不要把灰浆或板块掉入已安装好地漏及上下水管内。

（7）楼梯踏步完工后，应用木板或其它材料覆盖保护，以防损伤楞角，运送材料禁止从已完工的楼梯进行。

6.4门窗工程

（1）成品门框安装后钉铁皮或1cm厚木板条保护，高度以手推车轴中心为准，防止破坏裁口。

（2）门窗框扇进场后要妥善保管入库存放，垫起离开地面20~40cm并垫平，按规格、型号、使用先后分类堆放，用苫布盖好防止受潮变形，钢门窗要刷一道防锈漆，木门窗框靠墙一侧刷防腐剂。

（3）安装门窗时，严禁碰撞抹完灰的墙面及阴阳角、调整门窗、框扇时不得硬撬，五金安装开槽钻孔位置要准确，动作要轻防止损坏成品，已安装好的门窗扇设专人管理，门扇下用垫块楔紧，窗扇设专人开关，防止刮风时损坏，严禁将窗框扇做为架子支点使用，防止损伤，五金安装防止丢漏，门扇安好后，不得在室内用手推车运物。

（4）铝合金门窗应入库保存，下面垫平码放整齐，门窗在堵缝以前应对与砂浆接触面涂刷防腐剂处理，在门窗安装前及室内外湿作业未完成之前，不能碰坏或撕掉保护膜，铝合金门窗的保护膜应在交工前撕掉，而且不能用力铲，残留砂浆及污物应及时清理干净，用洁净的棉纱揩净。

6.5装饰工程

（1）油漆前首先要清理干净周围环境，防止尘土粘结，油漆刷好后及时把滴在地面、窗台、五金、墙上的油漆擦拭干净，派专人看管，防止碰掉损坏，对成品木门、楼梯扶手等木材的油漆更应严格保护。

（2）门窗等玻璃安装后，必须派专人看管，每日按时开关门窗以防刮大风、下大雨时损坏。

（3）轻钢龙骨、铝合金、龙骨及吊顶罩面板安装时，注意保护顶棚内的各种管线，其吊杆不得固定在通风管道及其它设备上，吊顶龙骨骨架、纸面石膏板、矿棉板、铝合金方板及其它吊顶材料在入场堆放、运输、搬运、使用过程中严加管理，确保不变形，不生锈、不受潮，其它工种的吊挂不得吊在轻钢龙骨上，吊顶罩面板施工必须在棚内管线保温、打压、试水等工序全部验收后进行。

（4）石膏板吊顶，壁纸施工时要保证壁纸干净，边缝切割整齐、胶痕涂擦干净，裱糊完的房间及时清理干净不准用作料库和休息室，施工过程中严禁非操作人员触摸壁纸，电器和设备安装时应戴白手套，防止污染或损坏。

（5）安装贴膜板及压缝条时，不得损坏装修面层，不允许用锤击墙面和重击门窗框，保护已施工完的墙面、地面、顶棚和窗台不受损失，保护装饰面层的洁净，安装窗帘盒时不得踩踏窗台板，窗帘盒安装后刷一道底子油漆，防止受潮或污染。

（6）安装楼梯扶手时，应保护楼梯栏杆和踏步面层不受碰伤，木扶手安装后刷一道底油并且包好以免撞击变色。

6.6屋面工程

（1）抹好的找平层、雨水口、内排水口等部位应采取临时封堵加以保护，防止堵塞和进入杂物，铺设防水层前，基层上的尖角、楞角必须处理掉。

（2）防水层施工时，不能让防水材料污染墙面，檐口及门窗等已完工程不得堵塞雨水口，施工人员不得穿钉鞋在防水层上行走，所用手推车应把支腿用麻袋包好。

7安装阶段成品保护措施

7.1电气工程成品保护

（1）穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。

（2）使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。

（3）在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。

同时应防止盒、箱内进水。

（4）穿线时不得遗漏带护线套管或护口。

（5）配线时，应保持顶棚、墙面整洁，找木砖不得损坏墙体，弹粉线应采用淡黄色或其它浅色。

（6）配线完成后，不得喷浆和刷油，以防污染导线及电气器具，搬运物件时不要碰松导线。

（7）安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。

（8）接、焊、包完成后，接线盒盖，线槽盖板应齐全平实，不遗漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。

（9）配线完成后，不得再进行喷浆和刷油。

以防止导线和电气器具受到污染。

（10）使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。

（11）灯具等进入现场后应码放整齐、稳固。

并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

（12）安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。

（13）灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。

（14）安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

（15）开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

（16）其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

（17）由于弱电设备一般比较贵重而且比较容易损坏，在安装各弱电器具时一定要轻拿轻放，避免人为碰撞。

操作时要双手戴手套以免污染装饰面，在安装过程中必须严格按工序进行施工，严禁出现污染弱电设备器具和装饰面的现象发生。

7.2水暖工程成品保护

（1）预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防止丝头腐蚀。

（2）经除锈、刷油防腐处理后的管件、管材、型钢、托吊支架等金属制品，应放在有防雨、雷措施及运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。

（3）安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压。

其支托架不得作为其他用途受力点。

（4）阀门的手轮在安装时应卸下，交工前，统一安装完好。

（5）安装好的管道及设备，在抹灰、喷漆前应做好防护处理，以免被污染。

（6）管道系统吹洗时应与系统内设备隔离，防止杂物进入设备内。

（7）试压冲洗后应将管道低处的积水泄放干净，防止沉积物堵塞管道。

（8）在釉面砖墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得用力过猛，以免将面层剔碎或振成空鼓现象。

（9）通水试验前应地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。

6.2.7.3通风空调工程成品保护

（1）风管成品、半成品加工成型后，按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨的仓库或棚中，码放在干燥隔潮的木头垫上，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。

（2）钢板风管表面不得有划伤、刻痕等缺陷。

（3）安装完的风管要保证表面光滑清洁；严禁把已安装完毕的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支、吊架焊或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

（4）设备开箱后安装现场应封闭，禁止闲人进入现场。

（5）设备、配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要合理选择吊点。

（6）空调水系统管道安装前测量定位的墨线应在安装前进行检查、校核，并防止被涂抹。

（7）水平干管的拉线在支架安装完以前要注意保护和监视，防止交叉作业中弄坏拉线。

（8）空调水管道调直时，注意不得损伤丝扣接头。

（9）暂不安装的丝头，要用机油涂抹后包上塑料布，防止锈蚀、碰坏。

（10）安装好的管道不得用来支撑、系安全绳、搁脚手板，也禁止蹬踩。

（11）管道和设备搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙面和地面。

（12）管道在冲洗过程中,要严防中途停止时污物进入管内，下班时应设专人负责看管，或采取保护措施。

（13）系统调试完毕后，应在阀门上做好定位记号，运行中不得随便拧动。

中国建筑技术集团合肥分公司

二〇一一年十月二十日