钢结构工程冬雨季施工措施.docx

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钢结构工程冬雨季施工措施

冬季施工

1）　技术准备

①　组织措施

Ａ）　工程项目施工在进入冬季前，应专门组织人员进行技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

凡参加在负温下施工的电焊工，除了取的常温焊接资格证书外，还须经过负温焊接工艺培训。

经考试合格后，方可进行负温焊接施工

Ｂ）　与当地的气象部门保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击

Ｃ）　安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚气温，并做好记录。

Ｄ）　在负温下施工的构件，应当在负温下进行可焊性试验。

在负温下通过试验，并检验合格后方可进行负温焊接施工。

②　图纸准备

Ａ）　项目施工在进入冬季前，必须复核图纸，查对是否能够适应冬季施工要求。

钢结构能否适应冬季施工的要求。

钢结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。

③　现场准备

Ａ）　根据实际工程量提前组织材料进场。

材料堆放场地必须平整，坚实、无水坑，地面不积水，无积雪。

Ｂ）　施焊前采取合理有效的焊接地点挡风、挡雨雪措施

④　材料要求

Ａ）　钢结构制作和安装用的钢尺、量具，应和土建单位用的钢尺、量具，用统一的精度级别进行鉴定。

并制定土建施工单位和钢结构的不同验收标准和不同温度膨胀系数差值的调整措施。

Ｂ）　在负温下施工的钢结构工程，在满足设计要求的前提下，应选择屈服强度较底，冲击韧性较好的低氢型或钛钙型焊条。

Ｃ）　高强度螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强度螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复检工作，符合要求后方可施工。

Ｄ）　碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘培，烘培合格后，存放在８０～１００度的烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。

负温下焊条外露超过２ｈ的应重新烘培。

焊条的烘培次数不宜超过３次。

Ｅ）　焊剂在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘培，其含水量不能大于０.１％，在负温下焊接时，焊剂重复使用不得超过２ｈ，否则必须重新烘培。

Ｆ）　气体保护焊用的二氧化碳，纯度不宜低于９９.５％（体积比），含水率不得超过０.００５％（重量比）。

使用瓶装气体时，瓶内压力低于１Ｎ／㎜２时应停止使用。

在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞的现象。

Ｇ）　钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。

⑤　主要机具

Ａ）钢结构冬季施工中常用机具有：

烘箱、保温筒、防滑隔垫、超声波叹伤仪、暖棚及钢结构常温施工机具。

2）　施工工艺

放样

Ａ）　钢结构放样前应仔细校对施工图纸，必要时需根据气温情况，对尺寸进行计算修正。

样板要按加工工艺图，以１：

１的实际尺寸进行加工制作。

在负温下施工时不宜采用塑料板制作样板，因负温下塑料板容易脆裂，会给施工带来麻烦。

负温施工应使用０.５㎜～０.７５㎜厚的铁皮制作样板。

Ｂ）　制作样板及放样时，各项尺寸要考虑部件加工时的余量，包括焊接收缩量。

铣刨时的加工余量。

在冬季条件下，尚需考虑由于气温影响产生的温度收缩量，特别是长度方向的影响更不能忽视，否则会影响安置质量。

由于温度产生的收缩量，可根据温度不同通过计算确定。

下料

Ａ）　在冬季施工时，对于碳素结构钢不得在－２０度以下，合金结构钢不得在－１５度以下的气温条件下进行剪切和冲孔，主要考虑在低温时钢材脆性增大，切口处更容易产生裂纹。

如必须进行时，应局部进行加热到正温时方可进行。

Ｂ）　在负温下需要对边缘加工的零件应用精密切割加工，焊缝坡口宜采用自动切割。

采用坡口机、刨边机进行坡口加工时，注意不得出现鳞状表面。

对重要结构的焊缝坡口，应采用机械加工或自动切割加工，不宜用手工气割加工。

钢结构的校正和成型

Ａ）　钢结构零件及构件的校正成型分冷校正和热校正。

在冬季施工中，钢材随温度的降低，强度增高，塑性和韧性要降低，产生裂纹和断裂的倾向性更大，所以对冷加工的温度环境要加以限制。

规范规定，碳素结构钢当环境低于－１６度，低合金结构钢当环境温度低于－１２度时，不得进行冷弯曲与冷校正。

在负温下进行冷教正时，应也静力校正为主，严禁用锤敲击。

Ｂ）　钢材的热校正

３）　施工工艺

雨季施工  

1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。

    2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物。

    3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。

    4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。

    5.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重 复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。

    6.如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系 。

7.施工质量保证措施

7.1质量管理目标：

7.1.1贯切公司“质量责任重于泰山，顾客满意高于一切”的质量方针，按照ISO9002质量管理体系的标准组织施工。

7.1.2质量管理目标：

国家质量验收合格标准。

7.2质量保证体系

为保质保量按期完成整个工程任务，公司对该工程的工程质量控制建立完善的质量管理体系，以确保达到质量目标要求。

7.2.1成立以公司经理为首，由各部门负责人组成的质量管理、质量控制体系，以对设计翻样、业务联系、材料供应、制作加工、运输安装、内外协调、维修服务等进行全方位的质量保证。

7.2.2以现行ISO9001-2000版质量管理体系为基础，对深化设计质量进一步进行控制。

具体要求：

工程部做到深化设计、校对、批准各负其责，具体次序及方案由工程部组织召集生产、质量、安装等部门进行会审。

7.2.3对施工组织设计交底，设置质量控制点并有针对性地作出解决办法，定出作业指导书。

7.2.4建立完善的质量责任制，对施工及管理人员及进行技术、质量交底。

技术交底内容包括：

1、板件切割机交底。

2、H型钢构件组立交底。

3、H型钢构件校正交底。

4、钢柱、钢梁组装交底。

5、涂装交底。

6、主钢构吊装交底。

7、檩条安装交底。

8、偶撑安装交底。

9、彩板按装交底。

工程质量保证体系构成示意图

7.3质量保证措施

7.3.1加工图翻样质量保证措施：

7.3.1.1工程部具有建筑、机械、水电、工艺、焊接、材料等各种专业人才，实践经验丰富。

对于本工程公司抽调设计、工艺设计、胎架设计等，同时辅以相应的校对、审核、制图等技术人员，以确保加工图质量。

7.3.1.2设计翻样、校对、审核各负其责;所有零部件、节点、胎架的设计最终都必须经实际工艺评定才能最终确定，认真做好设计的策划、组织的技术接口、设计评审、谁呢及验证设计确认等工作，具体将氢技术、工艺、质量、生产、安装等部门的工程技术人员参加评审和验证：

所有设计图纸、特别是节点加工图，均必须及时报业主、监理单位审核已批准。

7.3.2原材料质量保证措施：

7.3.2.1工程部负责进场材料的检验、验收，根据设计要求、有关作业指导书、验收规范和作业方法严格进货验收。

所有采购的有原材料均应有采购需求计划，并明确了解每批此材料的到货期限、规格型号、质量要求、数量、采用的技术标准。

7.3.2.2原材料采购除按规定对分承包方进行评定外，还要对进场材料按要求进行文件资料检查、外观检查、化验、机械性能试验工艺性能评定等，检验合格的材料入库、合理堆放、标识、保管。

7.3.3加工过程质量保证措施：

7.3.3.1公司工程部成立本项目质量保证小组，由工程部部长亲自任组长，针对工程的特点，加强工程的质量管理和检验力度，质量小组将工程主要控制点（加工图、材料及节点试验、构件加工、组装和拼接、焊接质量等）进行严格控制，做到未经验收合格不得转序，同时对关键岗位增加检测人员并做到职责明确。

7.3.3.2检验工作必须按设计要求、作业指导书、检验规程之雄，制作加工时应做到三检，对规定的焊缝、节点应按规定进行探伤检验、破坏性试验及进必要的其他试验。

7.3.3.3主要过程检验及检验手段：

a.钢板下料：

住户要检验其几何尺寸、形状位置、切割面等，检验手段主要采用钢卷尺、样板、游标卡尺、直尺、角尺等，检验后做好编号标识。

b.零件加工：

住户要检查其长度、外观、曲率、剖口、检验手段主要采用支持、平板、样板、角度尺、钢卷尺等检验后做好编号标识。

c.钢构件：

主要检查其长度、高度、宽度等几何尺寸以及翘曲、变形等，同时检查焊接质量、端头接口等，构件出厂前必须进行整体拼装经检测合格后方可出厂。

主要监测方法：

采用经纬仪、铅锤仪、水准仪、钢卷尺等检查控制点坐标及挠度，对于局部杆件采用样板检查，哈梅内接质量采用探伤以检查。

d.焊接：

严格按焊接工艺文件执行，在焊接过程中做到检验员、探伤员不离岗跟踪检验，按标准要求严格控制。

7.3.4焊接质量保证措施：

钢结构焊接必须按施工图纸及设计要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的有关规定。

7.3.4.1焊接主材：

a.焊接主材应符合国家标准《谭素结构钢》（GB/700-88）及《低合金结构钢》（GB/T1591）的规定，应有质量证明书。

b.当对钢材的质量有疑义时应按国家现行有关标准规范进行检验。

钢材表面有修饰、划痕等缺陷时其深度不得大于与该钢材厚度负偏差值的1/2。

钢材修饰登记应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）的规定。

c.各种钢材的外形、尺寸、重量及允许偏差应符合国家标准《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）的要求。

d.钢材入库前必须办理入库交接手续，质检人员应核对材料牌号、规格质量检验证明书、炉批号检验记录、试验记录等，未交验或检验不合格的材料不得入库。

合格的钢材应按品种、牌号、规格分类堆放，标识明确。

7.3.4.2焊接材料：

a.焊接材料如：

焊条、焊丝、焊剂，应安牌号、规格分类堆放，在干燥的储藏室内。

b.焊丝要清除锈蚀、油污及其他污物：

严禁使用药皮脱落，焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊机。

c.焊接用CO2保护气体的纯度应达到99.40%以上。

d.手工电弧焊用焊条使用前应在3400C—4400C的烘箱中烘烤1小时，焊工使用时应将焊条置于保温桶内随用随取。

e.焊条暴露于大气中不得超过的时间为：

低氢焊条E40系列不超过4小时、低氢焊条E50系列不超过9小时、焊条暴露于大气中超过上述的时间，使用前需现行干燥方可使用。

f.埋弧自动焊焊剂，使用前需在2500C烘箱中烘干2小时。

7.3.4.3焊接设备：

手工焊使用交流电焊机XP3-500:

CO2气体保护焊机：

埋弧自动焊使用无锡华联焊割设备厂生产的门星自动埋弧焊机。

7.3.4.4施焊人员：

施焊工人必须经过专业培训并经考试取得合格证书的人员，停焊6个月以上要重新考核。

每条焊缝焊完后寒供应打上自己的钢印编码。

7.3.4.5焊接工艺：

a.施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

b.对焊接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板其材质及坡口应用于焊件相同，引出的焊缝长度为：

买弧焊应大于40mm，手工焊及气体保护焊应大于20mm，焊接完毕后用七个切除，修正平整不得用锤击落。

c.焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊并严禁在焊道外的母材上引弧。

多层焊接宜连续施焊，每一层焊完应及时清理检查。

7.3.5检验试验人员应坚守岗位，及时完成各种外观检验、探伤、几何尺寸检验、强度试验、磨擦系数试验、漆膜厚度监测等，同时对制作加工环境进行监测、监控，对工艺执行情况进行监督检查，对记录文件及时整理，发现问题既享有噢关负责人汇报。

7.3.6对于除锈、涂装，主要检查除锈等级、表面处理、涂装质量，采用目测、油漆测厚仪等监测，确保满足要求。

7.3.7本工程各项工作内容分别由各责任部门负责人负责，对制作加工的零、部件、构件进行严格而科学的管理，严格按有关标准控制搬运、堆放、标识、运输等过程，不允许出现产品错用、混淆和损坏。

7.3.8对特殊工种均须经专业主管部门考核持证上岗，对一般工作岗位工人要经过上岗培训。