顶管施工方案 1.docx
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顶管施工方案1
顶管施工（专项）方案
编制：
审核：
审批：
工程名称：
宝应潼河自来水厂
编制日期：
二O一一年月日
第一章编制依据
本工程的招投标、工程施工合同及其它有关文件。
1.1.2、扬州市建设委员颁发的有关市政规程，安全及文明施工文件;
1.1.3本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。
本工程采用的施工技术标准、规范和验评标准
1.2.1《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
1.2.2《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；
1.2.3《混凝土质量控制标准》GB50164-92；
1.2.4《地下工程设计施工手册》中国建筑工业出版社，2001版；
第二章工程概况
工程简介
本工程为宝应县潼河自来水厂一期工程厂区建筑物标段，工程范围包括：
潼河自来水絮凝沉淀池，V型滤池一、二级泵房，反冲洗泵房，加矾、加氯间，清水池等土建及安装工程以及厂区给排水和厂区道路等市政工程，以招标单位提供的设计图纸及图纸交底内容为限。
场地工程地质情况
根据勘察报告反映，顶管段地质情况为耕土、粘土、粘土夹粉质粘土含砂礓；④粉土夹粉质粘土；⑤粉质粘土含砂礓
，根据地质和现场穿越等实际情况，此段顶管采用手掘式机械顶管
2.2.1场地：
施工前做好各种宣传和教育工作，施工中加强对安全施工的监控力度，最低对周边环境的影响。
2.2.2.施工配合：
顶管作业需24小时连续施工（夜间施工）需要有关单位的配合和支持，并做好顶管顶进的施工记录，内容要准确完整。
2.2.3砼管材要预定并有8～10天的养护龄期才能满足砼抗压、抗渗强度要求，需做好管材采购计划。
2.2.4.工作井位周边设置工程施工所需机具，要严格围挡和做好夜间照明。
第三章施工前期准备
施工便道及交通组织
施工用电
采用附近小区的供电系统提供顶管施工、照明用电，同时为保证施工顺利进行，现场用1台发电机（50）供顶管施工应急使用。
施工用水
根据本工程特点，施工用水主要由附近供水系统接入。
预制场、堆料场
混凝土全部采用商品混凝土，砂浆全部采用自拌，工地设置、机械、材料等工作场地。
临时设施
综合现场的具体情况，本工程在工作井附近设置顶管配套设备、机械、材料等工作场地。
施工技术准备
3.6.1认真组织和落实主要工程技术人员，熟悉施工图，领会设计意图，阅读建设单位述及的规定、要求和参照标准。
工程开工前，为设计交底和图纸交底做好充足的准备，将不清或不明的问题汇总会知业主、监理人员，以便及时解决。
3.6.2做好定位点控制，以便施工放样时用。
并按业主提供的水准点，沿线自引，施工中经常进行校核。
．3对施工范围内的地下管线和架空线，管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，应由业主提供，项目部进行实地详细调查情况以作保护措施。
．4进行施工测量和现场（工作井、接收井和顶进轴线）放线工作。
机械、材料进场准备
3.7.1合理调配资金，按照材料及机械计划分批进场。
3.7.2根据顶进长度，计算所需的各类管线（进水、排泥和电缆等）的长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。
第四章施工工艺
顶管工艺流程图
工作井施工
测量放样
施工准备
基坑开挖
工作井结构
顶进设备安装
轨道安放
后座顶板安装
后座千斤顶安装
洞口止水装置安装
掘进机井内就位
掘进机试运行
管道
第五章主要施工方法
井体施工
工作井及接收根据地勘报告及现场实际情况，工作井采用逆作法施工，其井的形状可做为圆形，由于圆形受力情况比方形受力情况好，施工进度快且有利于检查井的恢复，所以此工作井与接收井采用圆形，其工作井与接收井的大小根据手掘式施工要求结合现场实际确定并计算附后。
5.1.1、在平整好场地后，先放出井的中心点位，根据中心点在井四周设控制点，并在挖井附近设置水准点，数量不得少于2个，所有点都不得受井影响，井位控制点的允许偏差不得超过20㎝，在定位的基础开始挖井，在井上方设置吊架，吊架用Φ100钢管搭设，平台用四根30号槽钢制作，在吊梁上安定向滑轮，负责运输孔内土方及下管，在挖井过程中随时检查井径和垂直度，发现问题及时调整和处理，在井接近至设计标高时要细心开挖，保证井底平整没有虚土。
井完成后应对轴线标高进行验收，合格后进行下道工序。
5.1.2、工作井示意图
5.1.3、工作井尺寸的核算
工作井尺寸及检查井的设计要求根据顶管操作技术要求决定。
1、工作井的尺寸
工作井应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作单蹄，井可按如下公式：
底宽W=D+（～）
式中W…工作井底宽度（M）；
D…被顶进管子外径（1.2M）
底长L=L1+L2+L3+L4+L5
式中L…工作井底长（M）
L1…管子顶进后,尾压在导轨上的最小长度,此处取0.5m;
L2…每节管子长度（M）,此处取2米；
L3…出土工作间隙，根据出土工具确定，此处取0.5m；
L4…千斤顶长度（M）,此处取1.5M；
L5…后背所占工作井厚度（M）,此处取0.8M。
由于本工程的顶管直径为DN1200,因此，手掘式机械顶管工作井的尺寸定为Φ6000㎜，由于圆形工作井及接收受力情况比方形井大，且利于施工和检查井的恢复，所以此工作井尺寸为Φ6000㎜，接收井尺寸根据手掘顶管的最小要求结合检查井施工，接收井尺寸定为Φ3000㎜。
2、工作井的深度
工作井的深度由设计高程和基础底板的厚度决定。
因此，设计院设计的工作井、接收井满足实际需要。
3、顶力计算与后背设计
本工程是将壁板加厚作为千斤顶的后背墙。
4、后背结构及抗力计算
后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和硬度，且压缩变形均匀。
所以，应进行强度和稳定性计算。
本工程采用组合钢结构后背，这种后背安装方便，安装时应满足下列要求：
使用千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。
5、后背的计算
后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。
当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。
这种弹性变形即象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。
后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。
否则，千斤顶在余面后背上，造成顶进偏差。
为了保证顶进质量和施工案例，施工时应后背的强度和刚度计算
5.1.4、工作井施工程序
工作井的施工程序为：
测量放线
土方开挖
坑壁施工
基坑垫层
基坑底板
循环施工直至达到标高
5.1.5工作井测量放样
根据工程地质报告所显示的地质情况，以及现场的实际情况，并根据工作井的中心座标定出中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
5.1.6工作井挖土
工作井采用人工挖土，用自卸汽车运土。
基井开挖至要求标高时，根据地质资料，地下水位较高，挖土过程中可能遇到地下水，此时采用水泵外排进行降水。
5.1.7、钢筋加工、绑扎
钢筋进场后，需经复试合格后方可进行钢筋加工。
钢筋加工依据图纸尺寸计算下料长度。
根据图纸将下好料的钢筋进行加工。
钢筋的相交点全部用镀锌铁丝绑扎。
钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制。
绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。
1、钢筋制安
A、钢筋运输与储存时，不得损害标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀与油污。
B、钢筋加工要平直，局部有曲折的。
冷拉调直钢筋的冷拉率按不同材质的钢筋分别控制为：
Φ一级钢筋不大于4%
Φ二级钢筋不大于1%
C、一级受力钢筋末端需作弯钩，弯钩直径180°；二级钢筋末端弯折按设计要求，或做成90°；或做成135°。
D、加工后的钢筋成品要按类别码放，并做标志牌，码放地点下有方木或大板，上有罩棚防雨。
E、钢筋焊接采用E4303型优质碳钢焊条，焊条药皮必须完整未变质，并不得受潮。
受潮的焊条必须经过烘烤后使用。
F、钢筋接长采用搭接单面焊，搭接长度大于10倍钢筋的直径D。
焊接表面要光滑平整，及时清查，焊缝要饱满。
H、受力钢筋焊接接头放在结构受力较小的部位。
在同一部位。
在同一部位布置时相互错开。
I、钢筋制作允许偏差
项次
项目
允许偏差（㎜）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
直径
±30
4
长度
±40
5.1.8、模板制安
为确保安全施工和施工质量，根据浇筑高度支模板，并支撑固定，以保证各部位的形状、尺寸的准确性，要有足够的强度、刚度和稳定性，模板必须平整，接缝严密，不得漏浆支护牢固。
5.1.9、混凝土浇筑
混凝土采用商品混凝土运送到现场，在浇筑前，要检查钢筋绑扎情况，模板安装验收合格后进行浇筑。
振捣混凝土采用50型振动棒，振动时振动棒不得碰及模板、钢筋预埋件等。
6、手掘式机械顶管施工方案
本工程顶管单一，结合现场实际情况和地勘报告，我方拟定为手掘式机械顶管施工方法。
手掘式顶管施工工艺流程
下管安装
顶管推程
加顶铁
布设顶铁
工作面挖
管内运土
顶进
土方提升
加顶铁
弃土
顶
管
推
进
6.1.1顶力计算与后背设计
本工程是将壁板加厚作为千斤顶的后背墙。
·后背结构及抗力计算
后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和风度，且压缩变形要均匀。
所以，应进行强度和稳定性计算。
本工程采用组合钢结构后背，这种后背安装方便，安装时应满足下列要求：
施工千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。
顶力计算
推力的理论计算：
F=F1+F2
其中F-总推力
F1-迎面阻力F2-顶进阻力
F1=∏/4×D2×P（D-管外径1.4MP-控制土压力）
P=K0×γ×H0
式中K0-静止土压力系数，一般取
H0-地面至掘进机中心的厚度，取平均值6M
γ-土的湿重量，取M3
P=××6=M2
F1=4××2×=
F2=∏D×F×L
式中F-管外表面平均（根据顶进距离平均淤泥土）综合摩阻力，取M2
D-管外径1.4M
L-顶距，取最大值100m
F2=×××100=386T
因此，总推力F=+386=396T。
根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。
工作井允许承受的最大顶力为1168T，主顶油缸选用2台320T（3000KN）级油缸。
每只油缸顶力控制在200T以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力400T。
因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。
·后背的计算
后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。
当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。
这种弹性变形即象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。
后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。
否则，千斤顶在余面后背上，造成顶进偏差。
为了保证顶进质量和施工案例，施工时应后背的强度和刚度计算
说明：
后座墙厚度500mm混凝土强度为C30，配Φ22@150双层钢筋
后靠背受力计算公式
R=Ab（γH2Kp/2+2Ch√Kp+γhHKp）
式中：
R-总推力之反力（一般大于推力的）
a-系数（取之间），此处取2
B-后座墙的宽度（M）此处取4.0米
γ-土的容重（KN/M3）
H-后座墙的高度（M），此处取2.0米
Kp-被动土压系数tg2（45°+Φ/2）
c-土的内聚力（kPa）一般情况下取10
h-地面到后座墙顶部土体的高度（M），此处取2米
按上式计算，工作井加护套后能承受2623T顶力＞实际顶力396T。
完全能满足要求。
、主要设备的选择
顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。
⑴、千斤顶
千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程每个工作井拟配置2台320t液压千斤顶。
千斤顶的工作井内的布置采用四台组合式，顶力全力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。
根据施工经验。
采用机械挖运土方，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子直直径的1/4～1/5处为宜。
⑵、高压油泵
由电动机带动油泵工作，选用额定核动力为液压油泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。
⑶、顶铁
顶铁是传递和分散顶力的设备。
要求它能承受顶进压力而不变形，并且便于搬动。
根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁，顺顶铁和U形顶铁三种。
⑷、其它设备
工作井上设固定式工作平台，平台用30号工字钢梁，钢筋焊接后上铺模板，作为下管及出土使用。
在工作平台上设起重架，上装电动卷扬机，其起重量应大于管子重量。
、垂直运输工具的选择
工作井的垂直运输地面与工作井的土方，管道与顶管设备的垂直运输采用简易龙门和卷扬机，并搭设工字钢梁作为地面工作平台。
顶进设备的选择
本工程根据顶力计算，并结合实际情况，采用工作顶力为320T活塞式双作用液压千斤顶。
千斤顶布置采用单列式。
顶进时着力点位置在管子全高的1/2～1/3之间比较合适。
千斤顶与管子之间采用顶铁传送顶力。
顶铁用型钢焊拼成各种结构的传力形式，根据安放位置和传力作用不同，用横铁和立铁组合。
、管前挖土与顶进
6.5.1、管前挖土
管前挖土是控制管节顶方向和高程、减少偏差和重要作业，是保证顶质量及管上构筑物安装的关键。
6.5.2、下管
挖土之前应先下管，并做好以下几项工作：
⑴、检查管子
下管前应先对管子进行外观检查，主要检查管子有无破损及裂缝；端面要平直；检查合格后的管子方可用起重设备吊到工作井的导轨上就位。
⑵、检查起重设备
起重设备以检查、试吊，确认安全可靠方可下管。
下管时工作井内严禁站人。
当距导轨小于50㎝时，操作人员方可进前工作。
⑶、管子就位
第一节管放到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进，第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。
因此，必须认真对待此项工作。
、管前挖土的长度控制
一般是安排一个人挖土。
为加快工程进度，每班两个人，轮流开挖。
土方在管内可采用电瓶车进行，也可采用人力斗车进行运输。
土方在工作井采用电动葫芦进行垂直运输。
在一般地段，土质良好，挖土时可超挖30～50㎝。
在铁路道轨下不得超越管端径外10㎝，在道轨以外最大不得超过30㎝，同时应遵守管理单位的规定。
6.6.1、管子周围超挖的控制
在不允许土下沉的顶管地段（如上面有重要建筑物或其它管道），管子周围一律不得超挖。
在一般顶管地段，上面允许超挖㎝，但在下面135°范围内不得超挖，一定要要保持管壁与土基表面吻合。
顶进
采用2台300T/台的液压千斤顶作为主顶。
顶进开始时，就缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。
顶进若发现有油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。
挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小范围内。
、焊接管道
为了有利于导向，钢管必须与顶进的钢管平直，方可进行焊接。
焊接时，不能出现焊接缺陷。
焊接部位进行防腐处理。
、通风设施
由于施工过程中难以避免人员进入已施工好的管道内进行作业，而施工好的管道内并没有新鲜空气进入，人员在里面呆的时间太久，极易人体缺氧而造成安全事故的发生，为此在进行顶管施工时，应该配备空压机进行工作井及管道内通风，确保施工工人安全作业。
为使拥有足够的功率能把新鲜空气送入管道内并尽量减少气体在管道内流动的压力损失，因此有必要采用离心柜式风机和PVC通风管（以2.0m顶管施工管径作为设计标准）
1所需供应的新鲜空气风量
按管道同时工作的最多人数计算工作点处所需的风量：
Q=kmq
式中：
Q——所需风量，m3/min;
k——风量备用安全系数，取k=2～3
m——洞内同时工作的最多人数
q——洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按3m3/min计算。
按管内最多有三人同时工作计，取k=3,m=3,
则:
Q=kmq=3×3×3=27m3/min=1620m3/h
按安全风速计算所需风量
人体所在地点处风速如能达到0.8m/s，就能满足人体的正常呼吸需要。
则Q=sv
式中：
S——管道截面积
V——风速
以2.0m顶管施工管径计算
则有Q=sv=×××
=2.512m3/s=9043.2m3/h
、测量与纠偏
6.9.1、轴线控制点的建立：
以工作井穿墙管与井孔中心为依据，在地面建立实际管轴线控制点。
6.9.2、井上井下的点位传递：
井上井下控制点位的传递，因井较深，可垫木方将经纬仪一边脚架架空在工作井内，再采用经纬仪一次投递。
6.9.3、顶管定向：
从地面传递管轴线上的一个点至井下仪器平台，传递另一点至站标。
该站标设置在穿墙管的上方井墙上。
顶管施工时，在井下仪器平台上放置一台T2型经纬仪，以短边推长边的方法定出顶进方向。
6.9.4、顶进过程中测量纠偏应把握勤微纠的原则。
测量次数：
开始顶第一节管子时，每顶进20～30cm/次，正常顶进时，每顶进80cm。
校正时，每顶进一镐即测量一次。
6.9.5、中心测量：
首次在地面用经纬仪确定顶管方向桩，然后在工作坑边的两方向桩上挂小线，其上吊2个垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水准仪照准两垂球，读管前端的中心尺刻度，若中心尺的中心刻度相重合，说明方向准确，否则其差值为偏差值。
6.9.6、高程测量：
在工作坑内引设水准点清，停止顶进，将激光水准仪支设在顶铁上，测量前端管底高程。
6.9.7、顶进偏差的校正：
顶进中发现管位偏差10mm左右，即应进行校正，纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。
当管道出现偏差时，应该及时纠正，不要等到误差大才纠正。
纠正前应分析偏差原因，有针对性的进行处理。
除采用工具管前壳体与后壳体间的纠偏千斤顶进行的纠偏外。
6.9.8、地面沉降观测
地面沉降点在路面用道钉埋设，特殊要求的构筑物用红三角标记。
地面沉降观测在顶管施工过程中应每天进行，沉降量控制在+10mm、-30mm之间。
6.9.9顶管姿态测量
为保证顶管机严格按设计轴线推进，必须及时观测顶管动态数据，从而调整顶管各施工参数，指导顶管正确、安全推进。
在顶管机头部纵向设一对水平横尺，利用布设的三维坐标控制点，测量各尺读数，经精确计算得顶管转角、顶管中心方向偏差值、顶管坡度、顶管中心高程等数据，从而相应调整顶管机的各个施工参数。
顶管推进轴线应控制在允许偏差范围内，如有微小偏差，可按比例分段纠偏。
第七章质量保证措施
质量目标
本工程的质量目标是合格。
质量管理控制流程
主要工序质量控制
施工过程中，在每道工序完工后进入下一道工序施工前报送监理进行验收，验收合格后，才进入下一道工序进行施工。
施工测量
⑴、对所有施工用的测量仪器要按计量要求定期到指定单位进行校正，施工过程中，如发现仪器误差过大，必须即时返修，并重新校正，精度满足要求之后，方可重新使用。
⑵、对设计单位交付的测量资料进行检查、复核，如发现问题要及时通知设计单位及现场监理，并重新进行检查、校核。
⑶、施工基线、水准点、测量控制点，应定期半个月校核一次。
各工序工前，应校核所有的测量控制点。
钢筋工程
⑴钢筋的采购，必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对新用的钢筋，严格按规范规定取样试验合格后才能使用。
⑵、钢筋焊接，焊接工人必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，对一批焊接构件，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。
⑶、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应做好标识，堆放整齐。
钢筋的堆放场地要采取防锈措施。
⑷、要专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格难确，数量充足，并有足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。
⑸、钢筋绑扎，要经过监理验收合格后，方可浇注砼，在浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋移位等问题。
、模板工程
⑴、模板采用定型钢模板，模板要经过结构设计，保证有足够的刚度，并且装拆方便；
⑵、模板必须采取可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆。
模板装好后，必须清理干净，才能移交给下道工序。
⑶、使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。
⑷、模板的支撑，其基层是泥土时，周围必须有排水措施以保持干燥，并且基层要夯实并采取扩散应力的措施，如在支撑底下垫木板、钢板等。
⑸、拆模板必须等砼强度达到规范规定的强度并取得监理工程师的同意后才进行，拆模板时，要保证不引起混凝土的损坏。
⑹、拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。
砼工程
⑴、严格控制砼的运输时间，运输时间应由当时的气温决定。
⑵、浇注前全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙，应填塞，并监理工程师检查批准后才能开始浇注。
⑶、混凝土浇注施工时要严格控制分层厚度，最大不超过50cm，一般在30～40cm左右，同时要严格控制自由下落高度，以免产生离析。
⑷、浇注作业，应连续进行，如因事故发生中断，其中断时间应小于混凝土的初凝时间。
砼终凝以后要及时采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。
⑸、混凝土振捣时器的插入或拔出时速度要慢，振捣点要均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。
⑹、施工缝的设置应按规范及设计要求进行，在旧混凝土表面浇注前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并浇一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。
顶管施工
⑴、有严格的放样复核制度，并做好原始记录。
顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：
施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。
⑵、布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。
顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10°～20°不得大于°。
并设置偏差警戒线。
⑶、初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。
⑷、开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。
⑸、选用优良管材并处理好管子接口顶管施工是十分重要的。
要按有关规范对管材和密封圈作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。
⑹、做好管节、承压环顶进各阶段受力稳定计算，制定合理的技术措施。
使后背地基受力和管节受力控制在允许的范围内。
加强操作控制，使顶管均匀平稳。
受力均匀。
尽可能减少顶进过程中倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变现等情况。
顶进过程中经常复核机头及管线的中线及高程，搞好测量控制检查，及时分析纠正顶进过程中出现的倾斜偏位和扭转，保证顶管位置正确。
第八章管线保护措施
根据现场勘察管线，为确保管线的安全，拟采取如下措施保护管线：
1、施工前详细摸查清楚地下管线的埋设情况，绘制管线埋设图。
2、用探测仪器实地探测管线情况，与实际开挖探测相结合摸清明确位置，做出明显的挂牌标识，专人负责检查标识情况。
监督在管线附近的开挖作业。
3、如发现有任何不妥，立即向业主汇报，防患于未然。
4、将管线埋设情况向全体施工人员交底，施工过程中坚持探坑开挖。
5、对于管线位置的开挖坚持利用人力层层开挖
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