提高设备开机率.docx
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提高设备开机率
2007年度优秀质量管理小组申报材料
提高设备开机率
行业名称：
煤炭
企业名称：
阳煤集团开元公司
小组名称：
机电QC小组
发表人：
白常青
时间：
2008年3月
提高设备开机率
小组概况：
小组名称
机电QC小组
成立时间
2005年元月
注册时间
二OO五年元月
活动时间
二OO七年元月至二OO七年十二月
活动次数
19次
小组类型
现场管理型
QC教育
88学时以上
人员结构
管理人员：
技术人员为2：
3
小组成员分工情况：
小组成员
年龄
文化程度
职务
备注
组长
曹旭亮
43
专科
副部长
机电管理
组员
白常青
36
专科
段长
发表人
组员
俞平
30
本科
副厂长
技术管理
组员
成云星
42
大专
统计员
资料整理
组员
董小斌
33
大专
技术员
机电管理
小组活动情况
制表：
成云星审核：
俞平时间：
2007年1月18日
一、计划阶段
（一）现状调查
开元公司是一个兼并的小矿井，原设计能力只有90万吨。
由于先天投入不足，再加上扩建时的煤炭市场疲软影响，造成我厂一些设备多为老产品，近几年虽然对一些设备进行了更新，但由于生产规模的急剧扩大，超期运行的设备难以全部更新，加上新增人员多，操作技能普遍欠缺，导致机电事故频繁，主要存在的问题有：
1、新增人员多，操作技能低，责任心不强。
2、设备更新不完全，经常存在新旧设备之间不匹配，造成瓶颈现象。
3、机电设备管理基础工作不扎实，考核不严。
4、执行管理规定不严格，随意性太大。
我厂的机电设备故障造成生产误时情况为：
时间
因机电事故造成生产误时（小时）
2006年
一季度
121.3
二季度
118.5
三季度
132.9
四季度
115.7
平均
122.1
制表：
董小斌审核：
俞平时间：
2007年3月23日
、确认目标：
根据集团公司其他矿机电管理状况和我矿生产的要求，为了保证2007年我们公司原煤产量完成220万吨，我们确定目标值是：
季度生产误时降到80小时以下
课题名称为：
提高设备开机率
（三）可行性分析
画图：
白常青审核：
俞平时间：
2007年4月6日
经过小组讨论后，根据历年小组活动情况，小组现场实施进展情况见PDCA循环表，见下表：
表二：
小组活动计划表
阶段
2007年
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
P
D
C
A
表示计划实施进展情况
表示实际实施进展情况
制表人：
成云星审核：
俞平时间：
2007年4月20日
（四）原因分析
针对我厂机电管理现状，为达到课题要求，我们多次召开QC小组会议，从“设备原因、操作水平、管理问题”三个方面，对上述存在的问题进行了定性分析（详见下面分析关联图）。
画图：
董小斌审核：
俞平时间：
2007年5月10日
、确定主要原因：
通过以上分析，我们共找出原因5条，那么什么是主要原因呢?
我们对2006年各1-12月类影响生产事故进行了分析，请看统计表和排列图：
生产误时统计表
序号
项目
频数
频率％
累计频率％
1
人员操作不规范
25
36.76
36.76
2
执行规章随意性大
21
30.88
67.64
3
基础工作不扎实
9
13.24
80.88
4
员工责任心差
7
10.29
91.18
5
设备更新投入不足
6
8.82
100
合计
68
制表：
董小斌审核：
俞平时间：
2007年5月25日
根据调查统计表，作排列图见下图：
生产误时排列图
人员操作不规范执行规章随意性大基础工作不扎实员工责任心差设备更新投入不足
制表：
成云星审核：
俞平时间：
2007年6月2日
从排列图中可以看出，造成生产误时的主要原因是：
1、人员操作不规范；
2、执行规章随意性大。
3、基础工作不扎实
、制定对策：
存在问题
制定对策
责任人
人员操作不规范
对机电管理人员进行培训，提高其业务素质，使他们在工作中能及早发现问题，尽快解决问题。
白常青
执行规章随意性大
严格机电检修程序和交接班制度，而且凡是不正规操作、填写报表敷衍了事、弄虚作假的都要严格考核。
董小斌
基础工作不扎实
1、提高检修质量，发生机电事故要追究检修人员责任。
2、对严重老化、超期服役设备逐步进行更换，千方百计提高入井设备质量，满足生产所需。
曹旭亮
制表：
董小斌审核：
曹旭亮时间：
2007年6月25日
二、实施阶段（D）
1、为保证职工能坚持正规操作，杜绝损坏机器和配件，我厂加强职工技术培训，认真学习《岗位操作规程》，对操作规程的要点重点学习，讲解不正规操作的危害性，使每个职工基本做到正规操作。
2、针对常见机电事故频繁发生的问题，我们重点加强了周四职工技术培训，由工程技术人员和工人技师讲课，讲解机电设备的构造原理、性能、常见事故的处理与预防，提高职工整体素质。
3、针对个别职工，因操作不当造成事故影响生产。
我们加强了职工的思想教育，教育职工要爱岗敬业，增强责任心，刻苦学习操作技术，杜绝操作失误造成事故。
4、加强机电设备管理，采取包机制，责任到人，严格交接班，保证不把事故交给下一班。
5、检修班对所有设备进行全面检查，发现问题及时处理，对生产班汇报的问题，进行重点处理，保证所有设备可靠、安全。
6、检修班精心组织设备检修，保证生产正规循环。
7、以质量保安全，以安全促生产，争创机电安装和检修精品工程，厂管理人员对工程质量要一丝不苟，严格要求，对达不到优良工程的坚决推倒重来，以保证班班达到优良工程。
8、修改完善我厂的各种经济责任制考核办法．并与工资奖金拄钩，奖罚分明，促进了检修工程质量。
9、加强跟班值班干部巡回检查和考核工作，对查出的问题要严格按制度进行考核，并限期整改，逾期不处理的要再加倍处罚。
三、检查阶段（C）
、实施效果
经过多半年的实施，效果比较明显，结果见下表：
时间
机电事故造成生产误时（小时）
2007年
一、二季度
103.1
实施后：
三季度
75.8
比实施前减少
27.3
制表：
董小斌审核：
俞平时间：
2007年10月11日
从上面、图表中可以看出：
由于加强了设备检修，从三季度开始，达到了目标值：
季度生产误时小于80小时的目标。
、经济效益
由于我厂加强了机电检修工作，极大地减少了生产误时，使生产误时减少了近一半，从而促进了我公司原煤产量的提高，由2006年月均16.5万吨，提高到2007年的月产平均19.2万吨，月增产2.7万吨，减去设备材料消耗等成本，按吨煤58元计算，每月就创造效益156.6万元。
、社会效益
由于原煤产量的大幅度的提高，促进了我公司经济效益的提高，全矿实现了达产达效，实现了历史性的跨越。
同时也使得我厂人均工资也有了大幅度的提高，由2005年的人均月工资2269元，提高到2007年的月均3198元，人均月收入提高了929元。
产量的提高、工资的增长，促进了广大职工的积极性和责任感的提高，全队形成人人想工作，齐心协力抓生产的大好局面。
四、处理阶段（A）
、巩固措施
l、我厂把加强设备检修，重视机电设备工程质量的有关规定纳入到作业规程中去，列入质量标准化工作中，形成制度化。
2、进一步修改完善机电检修制度、巡回检查制度等，认真抓好各项管理制度的落实和现场监督检查，保障各项机电工作的顺利开展。
3、继续抓好职工队伍的技术业务培训工作，提高职工队伍整体素质，以适应现在花生产的需要。
4、同矿有关部门沟通，更换两台橡胶筛，进一步提高原煤的通过能力。
、遗留问题及下步打算：
1、遗留问题：
通过这次活动，我们虽然达到了预期日的，但仍存在许多问题，如设备检修质量有时还不稳定，生产误时仍然偏高，职工素质还有待于提高，等等。
这些都需要我们进一步努力，逐步去解决。
因此我们的下一个活动课题是：
提高设备检修质量
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