卸料平台设计资料.docx

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卸料平台设计资料

卸料平台设计方案

结构模板支撑拆除后，通过卸料平台，采用塔吊吊运运输。

部分模板支撑直接吊至楼层施工位置，部分模板吊至施工现场平地上进行整理、修整。

一.平台设计：

1.平台平面尺寸按2.5m（宽）×5.5m（悬挑出），最大限载为2T。

平台采用槽钢作为主梁，Φ48钢管作次梁，上铺50厚脚手板，槽钢一端搁于楼层边梁上，一端采用钢丝绳悬吊于上层边梁。

另增加一道保险绳。

2.荷载计算：

a.物料产生的均布荷载：

1.2×2×9.8÷5.5÷2.5=1.71KN/m2

b.脚手板自重：

0.35KN/m2×1.2=0.42KN/m2

c.操作人员荷载（按两人操作考虑）：

1.4×2÷5.2÷2.5=0.2KN/m2

合计：

2.33KN/m2

3.脚手板验算：

按三等跨连续计算：

所受线荷载为（厚50mm，宽300mm）

q=2.33×0.3=0.699KN/m

1〉按强度计算：

Mmax=0.1ql≤[σ]w

L≤

=

=4166.7mm

2〉按挠度计算：

w=0.677×

≤l/200

l≤3

=3

=870mm

根据实际情况及计算结果：

脚手板跨距（即次梁间距）取400mm。

4.次梁计算：

采用Φ48钢管，按两端固定计算：

次梁所受均部荷载：

自重：

1.2×0.0384=0.046KN/m

来自脚手板的的荷载：

2.33×0.4=0.932KN/m

合计：

q=0.978KN/m

1〉按强度计算:

Mmax=

ql2=1/24×0.978×2.52

=0.255KN.m

[M]=[σ]w=2.05×5.08×103

=1.0414×106N.mm>Mmax

满足要求

2〉按挠度计算:

Wmax=

=

=3.96mm

[W]=

=

=6.25mm>Wmax

满足要求

5.主梁计算:

选用18#槽钢。

Φ48钢管栏杆产生的荷载：

（单根主梁）[（1.2×6+2×（5.5+2.5/2））×3.84=79.488Kg

围护木工板产生的荷载：

8.2Kg/m

槽钢自重：

22.99Kg/m

合计线荷载：

（79.488÷5.5+8.2+22.99）÷100+2.33×2.5/2=3.36KN/m

1〉按强度计算。

（按简支梁计算）

Mmax=1/8ql2

=1/8×3.36×（5.5-0.2）2

=11.8KN.m

[M]=[σ]×W

=205×103×152×10-6

=31.2>Mmax满足要求

2〉按挠度计算：

Wmax=

=

=12.24mm

[W]=

13.25mm>Wmax

满足要求

6.钢丝绳计算：

钢丝绳所受拉力：

TB=

=15.34KN

则，钢丝绳破断拉力总和：

F≥

=180.47KN

选用Φ20，6×19+1钢丝绳。

[F]=211.5KN>F=180.47KN

满足要求。

7.吊环验算：

1〉与结构连接吊环的选择：

吊环采用Ⅰ级圆钢制作，吊环埋入结构边梁不小于30d，

并与结构主筋焊接或绑扎钩住结构主筋。

吊环拉应力不大于50N/mm2

吊环钢筋面积：

AS=

=153.4mm2

选用Φ16圆钢、面积200.96mm2>AS

满足要求

2〉与主梁槽钢连接吊环选择：

同上选用Φ16圆钢，作吊环，与槽钢侧边双面焊。

焊缝宽10mm，长180mm。

焊缝验算：

每个焊缝所受拉力：

T=

=2.1KN

[F]=Ft×A=160×10×180=288000N=288KN>T

满足要求。

8.

本卸料平台限载2T，构造图如下：

二.安全措施：

1.平台装料时，应严格控制物料重量，最大荷载控制在2T内，吊运时严禁冲击，应缓慢落放。

2.防护门平时应关上，用时打开应由专人看护。

3.由专人定期检查钢丝绳及各受力节点的受力情况，发现问题应及时进行加固。

4.平台的拆装翻运时有专人进行指挥，注意不要碰撞脚手架，平台与脚手架应脱离，不发生力的传递关系。

通州市行政中心I标段

卸料平台设计方案

南通市第四建筑安装工程有限公司

二00三年六月二十五日