三轴水泥搅拌 高压旋喷桩施工方案.docx
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三轴水泥搅拌高压旋喷桩施工方案
一、工程概况
1、１工程简介
拟建静安寺交通枢纽及商业开发基坑坑内加固工程,由华东建筑设计研究院有限公司设计。
本工程施工场地位于常德路与愚园路交口,场地靠地铁隧道地墙。
本工程±0。
0００ ＝+3、2０0m,自然地坪经整平后相对标高为－0、700m。
本基坑工程分为Ⅰ、Ⅱ两区,首先顺作施工Ⅰ区基坑,后逆作施工Ⅱ区基坑。
Ⅰ区基坑开挖深度为—1５。
2０ｍ,Ⅱ区基坑普遍加固区域开挖深度为－１4。
７0ｍ,其厚板区域开挖深度为-15、20m、坑内深基坑区域开挖深度为—19、0m。
附:
坑内加固平面布置图。
加固体定位原则:
三轴搅拌桩坑内被动区加固与地墙或槽壁加固的间距为400,该间距间设置φ８00600高压旋喷桩填充加固。
三轴搅拌桩釆用P4２、5级普通硅酸盐水泥、水灰比不得大于1。
2、
Ⅰ区基坑采纳φ850６00三轴水泥土搅拌桩滿堂加固（水泥掺量:
0~—６、0m=6％、－6。
0ｍ~-1５、9m＝1０％、－15、9m～—２0、9m＝26%）。
Ⅱ区基坑被动区采纳φ８5０６０0三轴水泥土搅拌桩加固（水泥掺量:
0～—６、5m＝6％、普遍区域:
-6、5m～-15、4m=8%、—15、4m～-２0、4ｍ=26%。
厚板区域:
－6、5m~－15、９m＝８%、-１５、9m~-2０。
9m=26％、深坑区域:
—6、５m～—15、４m=８%、－15、4m~—25、0m=26％。
机房区域:
-6、5ｍ～-17、9m=8%、-17、9m～-２2、９m＝2６％。
）。
三轴搅拌桩被动区与地墙间采纳φ800６00高压旋喷桩填充加固,基坑内加固釆用φ1000８０0高压旋喷桩加固,深基坑釆用φ1０008００高压旋喷桩封底加固（加固深度以设计图纸为准）。
高压旋喷桩釆用Ｐ42、５级普通硅酸盐水泥和粉煤灰、水泥用量每立方米不得小于450kｇ,粉煤灰=１:
０、3、
施工应严格依照“均匀提速、低扰动"进行。
1、2编制依据
⑴。
基坑坑内加固平面布置施工图
⑵、槽壁加固、基坑坑内加固工程施工合同
⑶、主要施工规范
主要规范、规程
序号
名称
编号
类别
1
建筑地基基础设计规范
GB５0０0７—２002
国家
２
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GＢ５020２—200２
国家
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB5０３０0—2001
国家
4
建筑地基处理技术规范
JＧＪ７9—20０2
行业
5
建筑桩基技术规范
ＪGJ9４—９4
行业
6
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-９9
行业
7
建筑机械使用安全技术规程
JＧＪ３3—２０0１
行业
8
施工现场临时用电安全技术规程
ＪGJ46-2001
行业
9
《型钢水泥土搅拌墙技术规程》
（DGＪ08-11６－2０05）
上海
１、3地层特征
第1层1、９ m属回填土。
第２层 １、７m灰黄色粉质粘土。
第3层２。
9m灰色淤泥质粉质粘土层。
第4层 10、0０m灰色淤泥质粘土层。
第5层 8、１0m灰色粘土层、
第6层 12。
60m灰色粉质粘土层。
第7层 2。
１0m暗绿色粉质粘土。
二、施工质量目标
本工程严格依照IＳO９00２质量体系运行,实现“过程精品”管理,确保工程质量合格。
三、施工准备目标
3、１技术准备
3。
１、１组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定,在施工的过程中做到有据可依。
３。
１、2施工前认真查阅地质勘测报告,研究地层土质情况。
3、1。
３收集或准备相应技术资料、
3。
1。
４实行三级交底制,即:
技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底;工程部对分包工长、班组长进行交底;分包工长对班组进行技术交底。
3。
1。
5测量定位
现场依照测绘院给定的正式坐标定位点,三轴水泥搅拌桩、高压旋喷桩施工依照测量控制网定位。
3、1、６试验准备
进场的散装水泥原材料在使用前必须进行复试,合格后才允许使用,不合格的材料及时封存或退场。
水泥按每５０0吨现场取样送试验室进行复试。
三轴水泥土搅拌桩的桩身强度应采纳试块试验并结合28天龄期后钻孔取芯来综合判定。
试块试验应采纳水中养护测定28天后无侧限抗压强度,钻取桩芯宜采纳φ1１０钻头,连续钻取全桩长范围内的桩芯。
3、2、人员准备
3。
２。
1施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场,办理各项有关手续,进行三级安全教育和专业技能培训。
特别工种需经培训取证后方可上岗。
3。
2、2落实三级交底制度,并具体到各班组人员、
3。
2、3劳动力投入
见下表
劳动力计划
序号
工种
进场人数
备 注
１
测量
２
施工测量定位
2
浆液配置及输送
24
泥浆搅拌及配送
３
电工
2
用电维护、管理
4
机操工
8
水泥搅拌桩机操作
5
挖掘机司机
２
泥浆倒运及导沟开挖
6
前台工
8
指挥及协调
7
管理人员
4
现场综合管理
合计:
50人
３、 3、材料准备
材料数量见下表。
材料计划表
材料名称
单位
数量
P４2、５级普通硅酸盐水泥
t
26６00
粉煤灰
t
１99０
3、 4、机械设备准备及参数
序号
设备
名称
规格
（型号）
数量
（台）
功率
（kw）
使用说明
计划进场日期
1
三轴水泥搅拌桩机
ＪＢ—１６0
２
36０
成孔
4月28日第一台水泥搅拌机机场进场
２
桩机
重力架
１
3
汽车吊
25T／吊
1
机械安装
４
泥浆搅拌站
ＺYJ
３只
水泥浆制作
5
压浆泵
ＢW—２5０
3
1５＊3
输送水泥泥浆
挖土机
R2０0
1
导沟开挖及倒运泥土
６
空压机
W型系列
3
输送高压空气
7
钢板
２m×6m
６块
机械占位地面加固
8
旋喷桩机
ＤＧX－50
1
１５
机械占位地面加固
9
旋喷桩机
J－2AS
１
15
机械占位地面加固
10
高压注浆泵
2
１1
泥浆泵
２
1２
空压机
6立方
1
13
泥浆搅拌泵
2
14
送浆泵
HB50/5０
4
1５
储浆桶
6
１6
泥浆比重仪
１
17
测量仪
经纬仪
水准仪
1套
测量定位
18
其它配备
泥浆测试仪、钢尺测绳等一整套计量检测器具
3。
5施工临时水源、电源准备
施工用水﹑电由总包提供接入点。
3。
6地下障碍物处理及场地平整
本方案中地下障碍物处理是指地下的老房基、混凝土路面、其他地下构筑物以及废弃的雨水、污水管道等等。
坑内加固施工前,必须先进行场地平整,清除施工表层硬物和地下障碍物,并保证场地平整结实。
为加强地面承重荷载,采纳垫钢板的方法便于装机行走,在施工场地处理时期,应请相关专业单位进行全场沿线地下障碍物的探查,依照探查报告,在开挖过程中将障碍物全部清除。
四、三轴水泥搅拌桩、高压旋喷桩施工工艺
4、１三轴水泥搅拌桩施工原理及施工要求
三轴搅拌钻机以水泥为固化剂,通过三轴螺旋钻头对地基土进行原位上下、左右旋转翻滚式强制搅拌,其主要为切削土体,剪切力为主,在下沉搅拌、提升搅拌过程中喷浆,同时加入高压空气,使水泥土充分、均匀搅拌。
其工艺对周围环境影响小,同时高压空气不断释放压力,也在一定程度上减少了对周围土体侧向压力。
三轴水泥土搅拌桩采纳Φ850三轴搅拌桩设备进行套接一孔法施工,采纳两喷两搅的施工工艺,桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀,桩体垂直偏差不得大于１／３00。
三轴水泥土搅拌桩采纳P４2、5级普通硅酸盐水泥。
三轴水泥土搅拌桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测,如有障碍物必须对其清理及回填素土（不得含有块石和生活垃圾）,分层夯实后方可进行三轴水泥土搅拌桩施工;第一批桩（不少于３根）必须在监理人员监管下施工,以确定水泥投放量、浆液水灰比（用比重法控制）、浆液泵送时间和搅拌桩下沉及上升时间、桩长垂直度控制方法。
桩体施工必须保持连续性,采纳套接一孔法施工,形成水泥土搅拌墙,确保加固区域、施工时如因故停浆,应在恢复压浆前将深层搅拌机提升或下沉0、5ｍ后再注浆搅拌施工,以保证搅拌桩的连续性。
按设计要求三轴水泥土搅拌桩施工参考上海市工程建设规范《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DＧＪ08-116－2005）相关规定。
４、 2施工工艺流程
详见下图:
4。
３搅拌速度及注浆控制参数
依照搅拌桩施工工艺要求,必须做到二喷二搅,喷浆第一次为水泥用量的７0﹪,第二次为３０﹪。
搅拌头下沉及注浆到设计标高后,搅拌头边搅拌边注浆提升,使灰浆与土体拌和、提升速度依照要求均匀、连续地注入拌制好的水泥浆液、
4、3。
1三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,同时严格控制下沉和提升速度、依照设计要求和有关技术资料规定,下沉速度不大于１m/mｉn,提升速度不大于2ｍ/min,在桩底部分适当持续搅拌注浆,做好每次成桩的原始记录。
详见下图。
搅拌时间——下沉、提升关系图
4、3、2制备水泥浆液及浆液注入。
4、３。
3开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
水泥浆液的水灰比为1、２,,拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算;
４、3。
4高压旋喷桩以水泥为固化剂及掺入粉煤灰同时配料施工,通过钻机三翼钻头钻进加固土体设计标高。
具体工艺如下:
１、施工流程
定位→钻机成孔→旋喷机就位（设备调试）→下旋喷管→配送浆液→旋喷提升→泥浆外排→清洗机具就新孔位→施工下一根桩。
２、质量要求
（1）、定位
测量技术人员按施工图及现场实际情况放样,并作好明确标志,确保旋喷桩机定位准确。
（２）、成孔时钻机机架垫平,钻具垂直地面,成孔垂直度≤1％。
（３）、喷射作业
、旋喷机架就位,喷管位于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心,偏差不大于二分之一孔径（成孔直径）,保证下管、提升及旋喷注浆顺利进行。
、下管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通,并做喷浆试验,直至喷浆压力符合设计要求方可下喷管。
、喷管下至超设计深度1０cm时,开始拌送水泥浆,然后开启高压水及压缩空气,待达到设计参数,空口冒浆正常后,再开始旋喷提升。
、喷注中如上节喷管要卸除,下节喷管接着作业时,必须待下部喷管高出井口装置20㎝以上方可停止喷浆;喷注中若遇到故障等特别情况时,喷管须下降１0㎝才能开始接着喷注,以保证旋喷竖向连续性、
、喷注作业时,作好已喷邻桩的补浆回灌工作,保证加固后的桩顶标高,同时施工中必须及时作好废浆处理工作。
4、4施工准备及测量放样
搅拌桩施工前,备齐施工机械机具和材料,接通电力,施工劳力进场,进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除,查明地下线路管道情况后进行场地平整,桩位放线,一切准备就绪后,进行搅拌桩作业。
４。
5 场地清理:
施工前,应按技术规范要求进行场地清理、清理后的场地应整平,填写报验单,经监理工程师验收合格签字确认后,方可进行下道工序施工。
4。
6布桩图:
开工前,依照施工设计图按各分段里程画出布桩图。
布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长,布桩图报设计单位,监理工程师,确定验收确认后,方可施工。
４、７测量放样:
对设计单位移交的导线点,水准点,施工前会同甲方和监理工程师进行复核,确认无误后使用。
测量人员按施工设计图,进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作,测量放样记录及布桩图等,应报请甲方和监理工程师复核抽查,并填写测量放样报验单,经甲方和监理工程师审查签认。
4。
8材料:
搅拌桩施工采纳加固料为水泥,旋喷桩施工釆用加固料为水泥和粉煤灰。
其质量、规格应符合设计要求,并具有出厂质保单及出厂试验报告,确保在有效期内使用,严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥、运到工地的水泥,应对水泥质量进行抽样检验,抽样试验频率依照规范要求及监理工程师意见定,要求每批量5０0吨最少抽检1组。
试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。
4、９。
1钻机就位及调直
组装架立搅拌桩机。
检查主机各部的连接,液压系统、电气系统、喷浆系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常,做好必要的调整和紧固工作,排除异常情况后,方可进行操作。
浆罐装满料后,进料口加盖密封、安装钻机时,将钻机对准桩位,调平桩机机身以保证桩的垂直度,桩位定位后再进行定位复核,偏差值应小于2ｃm、
4、9、2钻进
桩机调正后,启动主电机钻进,待搅拌钻头接近地面时,启动空压机送气。
钻深由深度尺盘确定,其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。
4。
９。
3钻至设计标高
当深度尺盘达到预定数量后,停止钻机,钻头反转,但不提升,等待送料。
ﻫ4。
9、4送料
打开送料阀门,关闭送气阀门,喷送加固浆液。
ﻫ４、9、５提升钻头
确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头,一般在桩底停滞1～3分钟,即可保证加固浆液到达桩底,提升到设计标高时停止喷浆,停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。
在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作、
4。
9、6停止提升
打开送气阀门,然后关闭送料阀,保持空压机运转,搅拌钻头提升到桩顶时停止提升。
4、９。
７ 将钻头提升到地面以上,停止主电机,停止空压机,填写施工记录。
４、9、8桩机移位:
利用桩机液压系统或人工,将桩机移到下一个桩位施工。
4、9、9报表记录
施工过程中由专人负责记录,详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和钻进深度、水泥用量等情况,记录要求详细、真实、准确。
及时填写当天施工的报表记录,次日送交监理。
五、施工管理及注意事项
５。
1施工过程中必须作好施工记录和计量记录,检查重点有:
加固料质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩,桩体均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。
5、2施工环保及安全:
必须采取有效的措施,防止搅拌桩施工对环境的污染（粉尘、污水、噪音等）和干扰附近既有道路上的车辆正常行驶。
5、３搅拌桩施工依照施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行,并随时注意记录压力、喷浆量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。
５、4施工中应严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等、终钻提升的确定,应以穿透淤泥层为原则。
5、5施工中不得中途中断喷浆,确保桩长。
在尚未到达设计桩底标高和尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业;若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时,应将钻机下钻至断浆点下不小于１米的位置,待恢复供浆时再喷浆提升。
5。
６按设计的喷浆量喷浆,施工中发现喷浆量不足时,应及时对原桩复钻复喷,复喷的喷浆量仍不应小于设计用量。
施工过程中应随时检查浆罐内的水泥加入量、剩余水泥量,复核每米喷浆量及成桩后喷浆总量。
5、7钻头直径磨损量不得大于1cm。
5、８水泥入浆罐之前经过４目／cm２筛网过筛,除杂除块。
5。
9对输浆管要经常检查,不得泄露及堵塞,管道长度以60m左右为宜,不得超过８0ｍ。
六、水泥搅拌桩、高压旋喷桩施工质量控制措施
6、1定位、垂直度控制措施
１、由专人负责放线,并请监理复核无误后才能施工。
孔位放样误差小于2ｃm,钻孔深度误差小于±5cｍ,桩身垂直度按设计要求,误差不大于1/３0０桩长。
施工前严格依照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100mm要求进行定位放样、
2、严格控制浆液配比,做到挂牌施工,并配有专职人员负责管理浆液配置。
严格控制钻进提升及下沉速度。
3、施工前对搅拌桩进行围护保养,尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设备由专人负责操作,上岗前必须检查设备的性能,确保设备运转正常。
４、桩架垂直度指示针调整桩架垂直度,并用线锤进行校核。
6。
2确保桩身强度和均匀性要求
1、施工过程中,应用比重仪随时检查水泥浆的比重、
2、土体应充分搅拌,严格控制钻孔下沉、提升速度,使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。
３、浆液不能发生离析,水泥浆液应严格按预定配合比制作,为防止灰浆离析,放浆前必须搅拌3０秒再倒入存浆桶。
4、压浆时期输浆管道不能堵塞,不允许发生断浆现象,全桩须注浆均匀,不得发生土浆夹心层。
5、发现管道堵塞,马上停泵处理。
待处理结束后马上把搅拌钻具上提和下沉1、0m后方能接着注浆,等1０~20秒恢复向上提升搅拌,以防断桩发生、
7、严格控制桩架的垂直度≤1/３00,确保桩身搭接,上下都能确保桩与桩搭接25 cｍ。
幸免桩与桩顶端搭接出现分叉现象。
８、经常检查复核搅拌头及钻头的磨损情况,发生问题及时修复或更换,确保搅拌头直径符合设计要求。
幸免搭接小于2５cm影响围护整体性、
9、施工时派人做好成桩记录,详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等,发现问题及时纠正或采取补救措施。
6、３加强管理工作
1、制定具体的施工管理措施和适用的施工方法,对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。
2、指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责,使施工全过程处于规范化、规程化控制状态、
３、配备完整的制桩设备,具有可靠性和配套性机械,满足设计要求。
ﻫ电脑自动记录仪要定时检校,保证其完好性。
４、加固效果检查
在桩的不同部位切取试块,送至试验室分割成与室内试块相同尺寸的试件,比较相同龄期室内外试块强度。
七、质量检验标准
开挖检查:
成桩7天后,在监理工程师和甲方监督下进行开挖自检,开挖深度０、5—2。
0米,目测成桩情况及搅拌均匀程度、桩径、桩位偏差等,检测频率2％。
八、安全、消防保证措施
８、1临时用电安全防护
1、施工现场临时用电执行《施工现场临时用电安全技术规程》要求、编制临时用电施工组织设计方案,建立相关管理文件和档案资料。
2、施工现场采纳发电机自行发电,并设专人对发电机进行维修保养。
3、总包与分包单位签订临时用电管理协议,明确总分包相应责任。
总包定期检查临时用电管理责任落实情况,及时消除各种隐患。
４、项目经理部临电责任师主管临时用电,并配备不少于2名合格的维护电工负责维护。
５、临时用电采纳TN—Ｓ三相五线制接零保护体制。
6、施工用电保证三级供电,逐级设置漏电保护装置,实行分级保护、
７、各种电气设备、电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座,必须采取可靠的接零保护。
不能做接零保护的大型设备,做接地保护。
各供电回路必须在首末端做重复接地、线路过长时增加重复接地点、
8、现场配电箱按规定高度设置,并加围栏、配电箱设防雨棚,并具备防砸功能、
９、现场固定用电设备按总平面图布置,做到“一机、一闸、一漏、一箱”。
10、现场使用手持电动工具选用２、3类绝缘型工具、
11、由于基坑时期临电使用时带水作业较多,因此线路布置要严格依照规程,作业人员穿戴好绝缘防护装备,防止触电事故。
１2、使用电焊机应单独设开关,电焊机加装防护罩或有绝缘护套,二次线长度应大于30m,必须坚持双线到位。
交流电焊机安装专用触电保护装置、焊工应合理使用劳动保护用具,遵守操作规程,施焊前开具动火证,设看火人。
8、2机械设备安全防护
1、项目经理部负责对现场机械设备安装、使用全过程管理和控制、
2、项目经理部指定责任师专门负责机械设备的管理,收集整理机械安全管理资料、
3、统一布置规划项目的中小型机械。
中小型机械应设防护棚,并保证有安全操作的场地。
项目机械管理责任师负责组织验收,并实施管理控制、中小型机械必须保证安全装置齐全、灵敏有效、在明显部位悬挂安全操作规程牌。
４、用于起重的吊索、吊环、吊钩等必须使用合格产品,安全系数满足规定要求、经检查不符合要求或达到报废规定的必须及时更换。
８。
3水泥搅拌桩、高压旋喷桩施工安全措施
1、钻孔搅拌时,严禁用手清除钻头上的泥土,发现紧固螺栓松动时,应马上停机重新紧固后方可接着作业。
2、作业时如遇卡钻,应马上切断电源,停止下钻,未查明原因前,不得强行启动。
3、反出的泥浆土应及时清运至指定位置,不得在工作面附近堆放、
4、作业时,如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻斗内发生有节奏的响声时,应马上停钻,经处理后方可接着施钻。
5、钻机作业中,电缆应有专人负责收放,如遇停电,应将各控制器放置零位,切断电源,将钻头接触地面。
６、成孔搅拌、喷浆完成后,必须将孔口处加盖板保护。
7、操作人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定、
８、泥浆制备机械必须设置在平整、坚实的场地上,设置机棚和排水沟,防雨雪、防砸、防水浸泡。
9、各施工工作面处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线较好的环境下操作。
１０、危险源控制
本工程施工危险源重点为桩架移位和拆装,防治危险源措施为:
（１）桩架移位时,桩架底下的钢板路基箱必须铺垫平直,且保持路基箱的平整。
（2）桩架移位时,须有专人监护。
（3）桩架拆装时,在拆装区域必须设置警戒线,且有专人监护、
（4）桩机使用前,必须通过设备的验收,合格后方能使用。
九、文明施工管理措施
９、1现场管理
1、施工现场实行封闭式管理,主要道路进行硬化处理并保持清洁。
2、现场采取有效排水措施。
３、施工所需的材料、机械按施组设计中的施工平面布置图进行排放。
现场堆料要分种类、规格堆放整齐,不准占用公共循环道及妨碍交通、
4、设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作。
５、设置专职保洁人员,保持现场干净清洁。
现场的卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带,予以定期投药、消毒,以防鼠害滋生。
6、由于场地较大,在本标期施工期间尽量不破坏草皮,幸免场地扬尘。
7、ﻩ施工现场作业人员着装统一,作到持证上岗,同时佩戴胸卡。
8、施工现场待用施工机械摆放整齐,遵守机械安全操作规程,经常保持机身及周围环境的清洁。
9、2施工时期具体措施
1、反出的水泥土必须晾晒一段时间后方可外运,以防止泥浆遗洒在公交道路上,在现场布置一处泥渣晾晒场地、
2、施工现场土方施工采取覆盖、固化、绿化、洒水等有效措施,做到现场不泥泞,不扬尘、设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作,防止灰尘飞扬,保护周边空气清洁、
3、合理安排作业时间,在夜间幸免进行噪音较大的工作、夜间车辆出入不准猛踩油门,不准鸣笛、
4、建筑渣土严密遮盖。
运输时必须封闭、包扎、覆盖,不得沿途泄漏、遗洒,卸运时采取有效措施防止扬尘。
５、施工所需的材料、机械必须按施工平面布置图进行排放。
现场堆料要分种类、规格堆放整齐,不准占用公共循环道及妨碍交通。
6、 桩机施工过程中,派专人随时倒运反出的泥浆土,时刻保持现场施工场地的干净。
7、主动与当地政府联系,积极和政府部门配合,处理好噪音污染问题,加强对职工的教育,严禁大声喧哗。
8、合理安排作业时间,尽量将施工噪音较大的工序安排在白天进行,在夜间安排噪音较小的工序。
９、如确需夜间施工噪音超标的工序,则办理夜间施工许可证,以保证夜间施工的合法性、
十、环保措施
１0。
1防止对大气污染措施
1、施工期间,定时对道路进行淋水降尘,控制粉尘污染。
2、易飞扬物、细颗粒散体材料,安排在库内存放或严密遮盖。
3、运输时要防止遗洒、飞扬,卸运时采取码放措施,减少污染。
现场内主要交通路面和物料堆放场地铺设混凝土硬化路面,做到黄土不露天、
4、ﻩ桩机沿四周施工时,应采纳彩条蓬布进行围挡、防止加气时泥浆喷射。
５、出土大门口设置沉淀池,土方车辆出门前首先洗净车轮。
现场出口外100m范围内的道路上在雨雪天铺设旧地毯防止车辆污染道路。
6、水
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