焊接专项方案 汇总.docx
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焊接专项方案汇总
兰花科创年产20万吨己内酰胺一期工程项目
环己酮罐区非标设备焊接专项方案
编制：
审核：
质检：
安全：
批准：
中国化学工程第十三建设有限公司
2013年07月10日
目 录
1编制说明…………………………………………………………………2
2编制依据…………………………………………………………………2
3施工组织及施工前应具备的条件和施工准备…………………………3
4焊接………………………………………………………………………3
5焊缝的外观检测…………………………………………………………5
6无损检测…………………………………………………………………6
7 安全、健康、环保（HSE）……………………………………………7
8 质量保证措施…………………………………………………………8
附录一施工人员一览表……………………………………………10
附录二主要施工机具一览表………………………………………10
附录三施工组织机构………………………………………………11
附录四质量保证体系………………………………………………12
附录五HSE安全保证体系…………………………………………13
附录六风险评估……………………………………………………14
附录七进度计划表……………………………………………………15
1.编制说明
1.1本方案仅适用于环己酮罐区18台非标设备的焊接作业。
非标罐体材料如下：
序号
材料名称
母材规格厚度mm
材质
备注
1
钢板
6～12
Q235B
2
钢板
8～16
Q345R
3
无缝钢管
2.5～10
20
2.编制依据
2.1设计方提供的设计图纸
NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》
JB4730--2005《承压设备无损检测》
SH3505--1999《石油、化工施工安全技术规定》
SH3503-2007《石化工程建设交工技术文件规定》
GB50128--2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》
2.2设备各项技术参数如下表：
序号
设备名称
设备位号
净容积m3
数量台
规格（直径m*壁板高m）
设备净质量kg
1
苯贮罐
D2701AB
9896
2
30*14
238910
2
环己酮贮罐
D2703AB
3597
2
17*15.862
100010
3
燃料油贮罐
D2704
244
1
5.5*10.26
15800
4
粗纯酮退料罐
D2705
557
1
8.92*8.932
23095
5
轻质油贮罐
D2706
110
1
5.2*5.208
7950
6
X油贮罐
D2707
221
1
6.55*6.55
12840
7
环己醇贮罐
D2708
1646
1
13.5*15.862
51620
8
环己烯退料罐
D2709
2370
1
14.5*14.362
69470
9
DMAC贮罐
D2710
331
1
7.5*7.5
15480
10
环己烷检查罐
D2711AB
244
2
5.5*10.26
13580
11
环己烷贮罐贮罐
D2713
5715
1
21.16.5
146930
12
苯检查罐
D2721AB
212
2
7*5.5
12840
13
环己醇检查罐
D2722
221
1
6.55*6.55
12840
14
轻油贮罐
D2723
96
1
5.2*4.508
7950
15
小计
18
3.施工组织及施工前应具备的条件和施工准备
3.1施工组织
3.1.1施工人员计划（见附录一：
施工人员一览表）。
3.1.2施工机具计划（见附录二：
主要施工机具一览表）。
3.2施工前应具备的条件：
3.2.1施工图纸、规范、标准、施工方案等资料齐全。
图纸会审完毕，并进行技术交底。
3.2.2到货的材料满足施工要求。
3.2.3所有施工人员均持证上岗。
3.3施工准备
3.3.1技术人员、质量检查员及施工人员应认真熟悉图纸，全面了解有关规范、标准、设计要求，审图时应对设备材质及管口方位等进行仔细核对。
3.3.2技术人员向参加施工的所有人员进行技术交底。
3.3.3施工现场道路通畅，施工用水用电齐备，且能保证连续施工。
3.4材料与基础验收
对到货材料进行检验、确认并收集整理有关的技术证件。
按设计及规范要求检查核对材料质量证明书与材料标记的炉号、批号、材质、规格等是否相符，并经监理单位检验认可后，方可使用。
4.焊接
4.1施焊前，应根据图样要求及评定合格的焊接工艺，制定焊接工艺规程。
焊工必须严格按焊接工艺施焊。
4.2焊接材料的使用和管理:
4.2.1焊条和其他焊接材料应保持干燥，贮存焊材的仓库需控制相对湿度不大于60%.
4.2.2焊条在使用前严格按制造厂提供的烘干条件进行烘干。
在使用时，放在手提式保温筒中。
焊接工作结束后，剩余的焊条应回收。
要求每位焊工在施焊现场仅限有一种牌号的焊条。
4.2.3焊条在烘干时排放要合理，有利于均匀受热及潮气排放，烘干时应注意防止因骤热骤冷而导致药皮开裂或脱落。
4.2.4焊材烘干、保温设施应有可靠的温度控制、时间控制及显示装置。
4.2.5对于烘干温度超过350℃的焊条，累计的烘干次数不得超过3次。
4.2.6烘干后的焊接材料应在规定的温度范围内保存。
4.3施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：
A雨天或雪天
B风速超过8m/s（手工焊）
C大气相对湿度超过90%
D当气温超过30℃,且相对湿度超过85%时,不宜进行现场焊接
4.4当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃左右。
4.5为消除焊接接头表面缺陷或机械损伤而经打磨的焊接接头，其厚度应不小于母材的厚度。
需要返修的焊接接头，其返修工艺应符合容器施焊前，根据图样要求及评定合格的焊接工艺，制定焊接工艺规程。
焊工必须严格按焊接工艺施焊。
返修次数、部位和返修应记入容器质量证明书。
4.6焊接接头缺陷的修补，应符合下列规定：
a.焊接接头表面缺陷超过本规范第15.3.5.2条规定时，应进行打磨或补焊；
b.焊接接头内部的超标缺陷在修补前，应探测缺陷的深度，确定缺陷的清除面。
清除的深度不宜大于板厚的2/3。
清除缺陷及背面清根时，采用专用砂轮及钢丝刷，不得和碳钢砂轮及钢丝刷混用。
碳钢材料可采用碳弧气刨。
c.返修后的焊接接头，应按原规定的方法进行探伤，并达到合格标准。
e.同一部位的返修次数，不宜超过二次。
6.7推荐的焊接顺序：
a.底板中幅板的焊接，需先焊短焊道，后焊长焊道。
初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。
b.底板边缘板的焊接，需首先施焊靠外缘300mm的部位。
在罐底与罐壁连接的角焊接接头焊完后，且在边缘板与中幅板之间的收缩接接头施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊。
弓形边缘板对接焊的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。
收缩接接头的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法。
c.角焊接头，应在底圈壁板纵焊接接头焊完后起焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。
初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。
d.罐壁的焊接，应先焊纵向接头，后焊环向接头。
当焊完相邻两圈壁板的纵向接头后，再焊其间的环向接头，焊工应均匀分布并沿同一方向施焊。
e.顶板的焊接，先焊内侧接头，后焊外焊道。
径向的长焊道，宜采用间隔焊对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。
焊接顶板与包边角钢时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。
6.8在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定：
a.深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑。
打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差值。
b.缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。
5.焊缝的外观检查
5.1焊缝的外观检查
5.1.1焊缝焊接完毕后应进行外观检查,检查前应将熔渣、飞溅清理干净。
5.1.2焊缝的表面质量应符合下列规定:
①焊缝的表面及热影响区,不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
②焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，焊接接头咬边的连续长度不得大于100mm，焊接接头两侧咬边的总长不得超过该条焊接接头总长的10％；咬边深度不得大于0.5mm。
高合金材料不允许有咬边。
③储罐底圈壁板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘,应平滑过渡,咬边应打磨平滑。
④设备纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。
罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。
凹陷的连续长度，不得大于100mm。
凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10%。
对接焊接接头的余高应控制在0~4mm之间。
角焊接接头的焊脚，在图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度。
补强圈的焊脚不小于补强圈厚度的70％，且不大于补强圈的名义厚度。
角焊接接头与母材应呈平滑过渡。
5.1.3设备组装焊接后，几何形状和尺寸，应符合下列规定：
a.设备高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5％。
b.设备铅垂的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4％，且不得大于50mm。
c.相邻两壁板上口的水平允许偏差，不应大于2mm。
在整个圆周上任意两点的水平允许偏差，不应大于6mm。
壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm。
d.组装焊接后，在底圈壁板1m高处，内表面任意点半径的允许偏差，应符合以下规定。
储罐内直径 D（m）D≤12.5 ±13
半径允许偏差（mm） 12.5〈D≤45 ±19
e.其他各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3％。
6.无损检测
6.1容器对接焊接接头，需进行局部射线或超声波无损检测，检测长度按图样规定，局部无损检测应优先选择T形接头部位。
6.2焊接接头的射线无损检测按JB4730-2005进行，其检查结果，图纸有要求的按照图纸要求进行，无要求的Ⅲ级合格。
超声波检测图纸有要求的按照图纸进行，无要求的Ⅱ级合格。
磁粉检测和渗透检测图纸有要求的按照图纸进行，无要求的Ⅲ级合格。
6.3射线检测或超声波检测不合格时，如缺陷的位置距离底片端部或超声波检测端部不足75mm，应在该端延伸300mm作补充检测，如延伸部位的检测结果不合格，应继续延伸检查。
6.4罐底的焊缝：
罐底的所有焊缝采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa，无渗漏为合格。
厚度大于等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm，应进行射线检测，厚度小于10mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝应按上述方法至少抽查一条。
底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字型焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后应进行渗透检测或磁粉检测。
6.5管壁焊缝：
a.纵向焊缝:
底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测；当板厚大于10mm、小于或等于25mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板；其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。
以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。
当板厚小于或等于10mm时，底圈壁板除了符合上述规定外，25%的T字缝应进行射线检测，其他各圈壁板，按照上述规定中射线检测部位的25%应位于T字缝处；当板厚大于10mm时全部T字缝应进行射线检测。
b.环向对接焊缝：
每种板厚在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测了以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测上述检查均不考虑焊工人数。
c.除T字焊缝外，可用超声波检测代替射线检测，但其中20%的部位应采用射线检测进行复验。
6.6罐底板与壁板的所有角焊缝图纸有规定的按照图纸要求，图纸无要求的当罐底板边缘板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，或标准屈服强度大于390Mpa的任意厚度的钢板，在罐内及罐外角焊缝进行磁粉检测或渗透检测，在储罐充水试验后，应用同样的方法进行复验。
6.7开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100~200kPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。
6.8盘管的无损检测和罐体的氨检漏试验按照图纸要求进行。
7.安全、健康、环保（HSE）
7.1施工过程中应严格遵守各项安全规定，严禁违章作业。
7.2进入现场要按规定穿戴好劳动保护用品，工作时注意头上脚下和他人，树立“预防为主、安全第一”的思想。
7.3吊装机具须认真检查，吊装安全系数及配置均符合起重专业技术要求；
7.4严禁在设备上方吊装其它物品；
7.5不准在设备周围擅自动火；
7.6登高作业要系挂安全带，进入现场要戴好安全帽。
7.7所有电气设备必须全部接漏电保护器，且全部接地接零。
电焊机外壳必须接PE线。
7.8手持电动工具在使用时，切勿站在潮湿的地方。
7.9使用电动工具时，外壳必须可靠接地，进行临时电气作业时必须2人以上。
7.10电焊机及电动工具在不使用时，应切断电源。
7.11电动工具应由合格技工定期检查及维修。
7.12凡临时使用的各种短路线，电源线和其他绝缘物，在使用后，必须立即清除。
7.13电线、插头或连接电器的负荷率应适合所用的电动工具。
7.14电线不得与金属物绑在一起。
7.15架设电线线路必须符合规范标准的要求。
7.16参加施工的人员应严格执行本工种的安全操作规程。
7.17手提砂轮机操作时，操作者应避开砂轮片的切线方向，并做好绝缘保护。
7.18现场预制的筒节组对应固定牢固，防止滚动伤人。
7.19防止焊枪与工件短路。
在容器内作业，暂停焊接时应将焊钳悬挂或置于安全位置，然后切断电源。
7.20焊前应做好绝缘防护工作。
当焊机空载电压或等离子切割时及潮湿环境、容器内作业，必须铺设绝缘衬垫，焊工应带皮手套、穿绝缘鞋，保证身体与工件或潮湿地面绝缘。
7.21离开施工现场时，应关闭气源、电源，应将火种熄灭。
7.22在容器内焊接时，外面必须设人监护，或两人轮换工作。
通风照明设施必须良好。
同时焊工应特别注意加强个人防护。
焊接电源、焊钳必须完好。
7.23露天作业时注意风向，注意不要让吹散的铁水及溶渣伤人。
7.24风、雨、雪前要认真检查施工现场临时设施，临时线路；机电设备等要采取有效防护措施。
7.25施工现场的噪声白天不得大于65dB，夜间不得大于55dB。
7.26现场的包装袋、包装箱等不得随意丢弃，应进行回收处理。
现场的边角余料应及时清理并堆放到指定地点。
7.27施工现场应急预案：
（1）组织领导：
项目部成立现场紧急事件指挥领导小组
组 长：
曹志军
副组长：
朱颖
（2）紧急事件联络方式：
相关联系部门和机构（紧急事件发生时）
单位名称
电话
公安局（派出所）
110
消防队
119
医院急救中心
120
交通报警
122
（3）事故单位负责人应在事故发生后迅速组织实施应急管理措施，防止事故蔓延、扩大，并负责对现场实施保护。
（4）事故发生后导致人员伤亡时，应迅速组织对受伤人员的救护。
7.28其它未尽安全事项应按相关的法律法规和相关规范要求执行。
8质量保证措施
8.1在本工程中，认真贯彻执行我公司的质量方针和GB/T19000－ISO9000系列标准，确保工程质量。
8.2为实现公司质量方针和工程质量管理目标，要全面贯彻执行QG/13J002-01-96《质量保证手册》规定，实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。
8.3现场焊接工程质量管理
⑴项目经理部焊接质量检查员对焊接质量进行全面监督、检查。
指定焊缝局部探伤位置及扩探位置。
监督焊工考试工作，对试件进行检查，集中管理焊工合格证件（复印件），制止焊工无证施焊。
整理外观检查、无损探伤检查报告，评定焊接工程质量。
⑵施工队技术人员，负责进行焊接技术交底。
根据焊接工作量和具体的技术要求，填写焊缝探伤委托单并联系探伤，及时了解并反馈探伤结果。
监督检查焊接材料保管员的工作质量和记录台帐。
⑶凡入库的焊接材料必须具备合格证，由项目经理部供应部材料质保师审核确认。
如合格证中检验项目不全或无合格证，材料质保师负责补全或组织复验。
施工现场应建立统一的焊条烘干站，对焊条进行集中保管、烘干、发放和回收，并建立、健全相应的规章制度和台帐。
8.4现场检测质量管理
⑴为保证工程质量，根据工程需要现场配备资质和数量满足要求的无损探伤、测量、试验、计量等检测人员和设备，对设备、材料及产品进行现场检测。
⑵凡需进行检测的材料、设备、成品、半成品等，均应由专人负责提供试样，按检测项目要求认真填写委托单。
⑶委托接收人应及时核对委托内容和实物，检查试样是否合格，及时安排测试。
⑷检测过程应严格执行测试标准，遵守操作规程，做好各项原始记录，检测报告应由操作者签字，专业技术人员审核，责任工程师审批，加盖公章后方可送出。
⑸认真做好检测仪器设备的维护、保养和周期检定工作，保证检测仪器设备经常处于完好状态。
⑹做好检测报告等项资料的归档、保存工作，以备查用。
附录一 施工人员一览表
2013.7
2013.8
2013.9
2013.10
2013.11
备注
测量
4
4
4
2
2
起重工
6
6
6
6
6
铆工
8
8
10
10
8
焊工
10
15
20
20
15
电工
1
1
1
1
1
力工
10
10
20
20
10
附录二 主要施工机具一览表
序号
机械设备名称
型号规格
数量（台）
1
汽车起重机
50t
1
2
汽车起重机
25t
2
3
汽车
EQ1141G8t
1
4
逆变直流电焊机
ZX7--400
15
5
交流电焊机
BX1--330
15
6
焊条烘干箱
250℃KSWT-100型
1
500℃ZYHX-4型
1
7
电动手持砂轮
DN150
30
8
角向磨光机
30
9
水准仪
S2
1
10
经纬仪
J2
1
11
切割机
Φ400
4
12
三相四线有功标准电度表
D24100/300V
2
13
交直流安培表
16T17-A1A5A0.5级
3
14
交直流伏特表
16T17-V100V120V250V450V600V0.5级
3
15
万用表
DD30－B
4
16
绝缘电阻测试仪
M-25
2
附录三施工组织机构
附录四质量保证体系
附表五HSE安全保证体系
附表六：
风险评估
风险分析
安全措施
作业人员不清楚现场状况
作业前必须进行安全培训
监护不足
施工单位必须派专人监护，并且按监护要求进行执行
不佩戴劳动保护用品
必须按规定佩戴
作业器材不符合安全规定
检查作业工具必须防爆，材料、设备必须安全可靠
辅助器材不符合要求
防护器材必须完好.
安全设施不符合要求
对作业现场进行检查，保证安全可靠
可能使用移动式电气工具
必须配备漏电保护装置
作业现场所有危险化学品或其它影响作业的杂物
将作业现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、积水废弃物等杂物清理干净
安全通道受阻
应检查清理现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻
夜间作业
作业场所设有足够的照明装置
特殊工种无证或违反操作规程
停止作业
作业后现场有杂物
及时清理现场
附录七进度计划表
序号
设备位号
施工日期
设备名称
2013.7
2013.8
2013.9
2013.10
2013.11
备注
1
D2701AB
苯贮罐2台
VN=9896m3
2
D2713
环己烷贮罐贮罐1台
VN=5715m3
3
D2703AB
环己酮贮罐2台
VN=3597m3
4
D2709
环己烯退料罐1台
VN=2370m3
5
D2708
环己醇贮罐1台
VN=1646m3
6
D2705
粗纯酮退料罐1台
VN=557m3
7
D2710
DMAC贮罐1台
VN=331m3
8
D2707
X油贮罐1台
VN=221m3
9
D2711AB
环己烷检查罐2台
VN=244m3
10
D2704
燃料油贮罐1台
VN=244m3
11
D2721AB
苯检查罐2台
VN=212m3
12
D2706
轻质油贮罐1台
VN=110m3
13
D2722
环己醇检查罐1台
VN=221m3
14
D2723
轻油贮罐1台
VN=96m3
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