广西某住宅工程质量通病专项治理技术方案解析.docx
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广西某住宅工程质量通病专项治理技术方案解析
广西某住宅小区工程
住宅工程质量常见问题
专项治理方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
广西某建设公司
编制日期：
20年月日
一、组织措施3
二、管理措施4
三、合同管理措施4
四、治理重点技术措施4
1、外墙裂缝、渗漏4
2、外窗渗漏5
3、屋面渗漏6
4、卫生间渗漏7
5、墙面、顶棚抹灰空鼓、开裂、脱落8
6、填充墙裂缝10
7、铝合金门窗型材壁厚不足，窗台做法不符合规范要求13
8、室内标高和几何尺寸偏差过大14
9、排污管道堵塞17
10、混凝土表观质量差18
10.1、现浇混凝土板开裂18
10.2剪刀墙烂根29
10.3混凝土夹渣、蜂窝、麻面、缺棱撑角30
10.4混凝土胀模31
10.5卫生间混凝土翻边不符合要求32
11、地下室渗漏33
12、防雷装置安装不符合要求34
广西某住宅小区工程是由投资发展有限公司开发的住宅小区，由广西某建设公司承建，广西建设咨询有限公司监理。
由于住宅工程质量通病是住宅工程中极易出现的质量问题，通病的防治工作又牵涉设计、业主、监理、施工等有关各方及施工阶段，解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任和义务。
根据北海市关于“开展住宅工程质量常见问题专项治理活动”的有关规定及要求，结合本工程实际情况，为保证在施工中有效地进行质量控制，克服质量通病，我方制订了以下措施及制度。
一、组织措施
成立质量通病防治小组，小组名单如下：
组长：
副组长：
组员：
防治小组的权限、责任、范围
1、质量通病防治小组的权限：
防治小组发现未按监理方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权利；如没有整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。
2、质量通病防治小组的责任：
尽量消除因施工原因造成的质量通病。
3、质量通病防治小组的负责范围；本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。
二、管理措施
1、工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识；
2、装饰装修工程做到“方案指路，样板先行”；
3、建立工序的交接与会签制度；
4、建立成品保护制度。
三、合同管理措施
为了做好防治工程质量通病工作，本方案经批准后，力争在不增加造价的基础上，按施工规范及质量保证措施施工，以确保工程质量通病防治措施的认真落实。
四、治理重点技术措施
1、外墙裂缝、渗漏
1.1现象
（1）外向填充墙与框架梁、柱交接处开裂渗漏。
（2）外墙面在分格缝处渗漏。
1.2原因分析
（1）拉结筋设置不当。
（2）外墙抹水泥砂浆防水层未进行保湿养护。
（3）砌筑砂浆、抹灰砂浆强度低。
（4）砌筑砂浆不饱满。
（5）抹灰不分层抹压，一次成活。
（6）墙体与梁、板交接处抹灰时未挂网。
（7）施工洞眼补砌时马虎。
（8）抹灰层或瓷砖面层空鼓。
1.3防控措施
（1）设计要求。
①砌体的砌筑砂浆强度必须符合设计要求：
砖砌体工程砂浆强度不低于M5.0；
②外墙抹灰应使用水泥防水砂浆。
（2）施工要求。
1砌体灰缝饱满度应符合设计要求，同时应符合下列规定：
a.砖砌体水平灰缝饱满度不得低于80%；竖向灰缝不得出现瞎缝、假缝、透明缝。
②抹灰前墙面应进行清理，所有孔洞及门窗框边缝隙应使用M20以上砂浆认真填塞密实，凸出部分要剔除，凹陷部位要填平。
2水泥砂浆用中砂，砂的含泥量不应大于5%。
④防水砂浆抹灰前，墙面应提前1d淋水湿润；抹灰完毕后12h，喷水养护7d以上。
⑤为减少水泥砂浆收缩和温度差引起裂缝，抹灰层墙面应设分格缝，分格缝应设置在楼层梁面标高以下100mm处。
2、外窗渗漏
2.1现象
雨水从窗框向室内渗入。
2.2原因分析
预留洞口尺寸与门窗框不匹配，框与墙的间隙太小，无法打注密封胶，造成雨水渗入；窗台外高内低，雨水倒流，并从缝隙渗入。
2.3防控措施
（1）预留洞方正并应满足门窗框安装对缝隙的要求，门窗框与墙的间隙控制在5～8mm之间。
（2）在外墙面装修时，用金属或木材按照门窗框外形尺寸加上间隙尺寸，做一榀框的模型，用它逐一检查预留洞口尺寸，逐一调整洞口尺寸以符合预留尺寸要求，这样可以做到窗框安装一步到位，保证打注密封胶应有的间隙。
（3）窗框下沿应高于窗台外侧5mm，形成立面胶缝。
外侧窗台面层施工时应做不小于5%的流水坡，上窗楣应有滴水措施。
3、屋面渗漏
3.1现象
屋面遇雨时渗漏。
3.2原因分析
（1）在屋面变形、结构变形等作用下，防水层开裂导致雨水渗漏。
（2）防水层质量指标偏低，在长期潮湿环境下腐烂变质。
（3）防水层在施工时未能妥善保护造成破损。
3.3防控措施
（1）采用较好的防水卷材。
（2）卷材防水宜采用空铺法、条粘法或点粘法，在局部部位如檐口、屋脊及转角处应进行加强。
（3）屋面防水层必须按规范要求在完成面以上上翻不小于250mm，并在上翻处固定防水卷材披水板，确保防水卷材牢固。
（4）在防水层施工前应对基层进行全面检查验收，确保结构无渗漏。
（5）精心组织施工，确保防水层施工一次合格。
纠正措施
对于屋面渗漏应及时找出渗漏点，可进行注浆修补，若渗漏面积较大，必须将屋面防水层返工重做。
4、卫生间渗漏
4.1现象
卫生间地面渗漏、排污管接头渗漏。
4.2原因分析
通常管道与混凝土结构接触部位都是先安装完管道，后使用添加微膨胀剂的混凝土进行封堵，由于施工工艺的缺失，该部位经常会出现渗漏现象。
4.3防控措施
（1）预埋贯穿楼层的管道：
企口型一次性预埋套管，在浇注混凝土结构时，将该套管进行预埋，在立管安装时只需插入预埋套管中然后打胶封闭即可，不存在后续的填缝工序。
由于是在支模阶段进行预埋，因此在定位上要精确到位，同时必须固定牢固，防止在浇注混凝土时振动或碰撞使其偏位。
（2）为防止卫生间墙角渗水，卫生间的墙板根部统一浇筑200mm高C20混凝土导墙；卫生间、阳台等地面在结构施工时，结构面落低20mm，从结构上一次形成止水口；地漏外加铸铁防水托盘，提高地漏的防水质量。
5、墙面、顶棚抹灰空鼓、开裂、脱落
5.1现象
墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山墙头、圈梁与砖砌体相交处等出现空鼓或裂缝。
5.2原因分析
（1）抹灰前基层清理不干净，表面存在较多污垢，未能浇水湿润。
（2）局部抹灰厚度过大，未毛化处理或未分层抹。
（3）面层或中层砂浆强度高于底层或基层，凝结过程中产生较大收缩应力，破坏基层或底层，产生空鼓。
5.3防控措施
（1）抹灰前必须认真做好基层处理，及时清理基层表面的污垢、砂浆残渣等。
（2）在施工前应提前浇水，湿润墙面，防止抹灰时墙面过于干燥吸收砂浆内水分，造成砂浆干燥开裂。
（3）抹灰材料质量必须严格控制，确保抹灰砂浆的强度、和易性、保水性等指标满足要求。
（4）抹灰前一天应进行毛化处理，控制抹灰厚度，分层抹灰。
（5）抹灰过程中加强检查及验收，发现问题及时修补。
（6）不同材质交界处必须挂上金属网片，且搭接长度不小于100mm。
5.4纠正措施
（1）检查墙面空鼓部位，画出位置。
（2）用切割机切开空鼓部位墙面，并凿除空鼓的抹灰。
（3）洒水湿润后，涂刷界面剂，然后进行毛化处理，洒水养护，待底层收水后进行面层抹灰。
若抹灰厚度在30mm以上，应分层压抹，底层收水后再抹面层。
5.5施工要求
（1）混凝土墙面、顶棚抹灰前将其表面凸出部分铲除，对蜂窝、麻面、露筋处剔到实处，用1：
2.5水泥砂浆填平。
（2）毛化处理前一天，将墙面、顶棚喷水湿润。
（3）毛化处理。
将聚合物水泥浆（配合比为水泥：
108胶：
水=100：
5：
26）用喷浆机或人工用扫帚喷扫两道，使原来光滑的墙面、顶棚形成粗糙的表面。
或者用1：
1水泥砂浆（内掺含水率为20%的白乳胶）喷扫到墙面、顶棚面上，喷扫完毕后12h，洒水养护不应少于3d。
（4）抹灰。
①抹底灰：
在抹灰面湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道[内掺含水率为10%的108胶，水灰比为1：
（0.4～0.5）]，随刷随打底；底灰用1：
3水泥砂浆（或1：
0.3：
3水泥石灰砂浆），厚5mm，操作时用力压抹，用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。
②抹罩面灰：
待底灰六七成干时，抹罩面灰。
罩面灰用1：
2.5水泥砂浆或1：
0.3：
2.5水泥石灰砂浆，厚度为5mm，用铁抹子压实、压光。
6、填充墙裂缝
6.1现象
填充墙体产生的裂缝多数在与柱、梁、板交接处。
6.2原因分析
（1）因填充墙体的自身收缩及砌筑砂浆凝结硬化收缩而产生裂缝。
（2）温差变化使两种材料的热胀冷缩量出现差别，从而在两种材料的交接处产生裂缝。
（3）墙柱间拉结钢筋没有按规范设置。
（4）框架梁下填充墙砌筑后施工停歇时间过短就进行墙顶的斜砌后塞施工，水平灰缝的压缩变形和凝结硬化变形或者后塞施工不规范，从而出现墙梁间裂缝。
6.3纠正措施
梁底嵌缝处量大且较宽的裂缝应返工，即将嵌缝砂浆清除，重新嵌缝后再抹灰；少量细微裂缝，在粉刷中通过裂缝处外覆钢丝网粉刷解决。
6.4防控措施
（1）设计要求。
①填充墙墙厚不小于120mm。
3充墙砌筑砂浆强度等级不低于M5。
4填充墙按设计要求中间加设混凝土构造柱。
5填充墙与框架柱、梁的连接。
a.按照GB50011-2010《建筑抗震设计规范》的要求，在墙体中配置钢筋。
b.当填充墙有洞口时，宜在洞口的上端或下端、门洞口的上端设置钢筋混凝土带，与过梁的混凝土同时浇筑，混凝土强度等级不宜小于C20。
c.确保混凝土小型砌块、加气混凝土砌块上墙前龄期不少于28d，不得在饱和水状态下施工。
d.填充墙砌筑与框架柱间的拉结筋位置应满足砌块皮数的模数要求，并按施工规范要求设置，不得折弯压入灰缝。
e.刚砌筑完的墙体上不能立即支模或进行下一道工序。
一般墙体砌筑好2～3d后方可支模施工，以防止撬动墙体发生裂缝。
f.墙体上禁止开凿线槽，如需开槽应先用切割机割缝，再轻凿开槽，避免凿打震动墙体。
g.按设计要求设置拉结筋及构造柱和圈梁。
（2）填充墙的底部及顶部施工。
①用加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖、多孔砖或普通混凝土小型砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。
②填充墙砌至梁、板底时，应留一定空隙。
待砌筑完下部墙体间隔至少14d后，再用小型砌块补砌挤紧，以确保砌块墙体与梁板底面紧密结合，后补砌的小型砌块应逐块满浆挤紧，与水平夹角宜为60°。
（3）框架结构填充墙拉结筋。
框架柱预埋拉结筋预留长度：
①6度、7度抗震设防地区的建筑为通长拉结。
②非抗震设防建筑为700mm，伸出端作90°弯钩。
（4）填充墙的施工程序。
填充墙的施工程序：
①底部墙体按第
（2）款施工后砌筑墙体，顶部根据斜砌砖块留置一定斜砌高度。
②下部填充墙砌体砌筑完后至少间隔14d后再斜砌顶部。
（5）填充墙与柱梁连接处抹灰时挂网的做法。
①内墙抹灰前，填充墙与柱、梁、板交接处应采用金属网加强（网幅宽为300mm，每边搭接宽150mm），抹水泥砂浆，或用耐碱玻纤网格布加强。
1外墙抹灰前宜全幅挂金属网加强或耐碱玻纤网格布，然后抹防裂砂浆（内掺抗裂纤维）。
（6）框架填充墙的抹灰。
在进行框架填充墙抹灰时，如填充墙厚度小于梁、柱厚度，应先抹墙面再抹梁面和柱面，以便使梁柱与填充墙交接面可能出现的裂缝隐藏在梁柱抹灰层内部；当填充墙与梁柱同厚时，则可在墙与梁柱交界处，用专用工具抹出凹槽，并嵌填柔性好的密封膏，使可能出现的裂缝控制在凹槽内；或在上述部位设置钢丝网，防止交接处抹灰层开裂。
7、铝合金门窗型材壁厚不足，窗台做法不符合规范要求
7.1现象
铝合金门窗型材壁厚不足，窗台室外高于室内的流水，造成渗水。
7.2防控措施
①铝合金门窗型材的控制关键是在采购及进场验收，必须选择符合规范厚度的型材。
②窗台做法
a、砖混结构窗台下砌筑砂浆要饱满，立缝灌注砂浆要严密。
凡空心砖类轻质墙体，窗台下必须设钢筋混凝土板带，厚度不得小于60mm。
b、室内、外窗台要有明显的高低差，尺寸见（图一），塑钢、铝合金窗框四周内、外用密封胶封闭。
c、混凝土外墙窗台施工有明显的内外高差。
安装窗框堵抹严密后用密封胶封闭窗框四周，见（图二）。
d、楼房的公共部分内窗台作法见（图一、三）
8、室内标高和几何尺寸偏差过大
8.1现象
开间轴线或层高尺寸的偏差超过规范要求。
8.2原因分析
（1）施工过程中各种误差的积累造成。
（2）设计中对楼地面铺装材料所占据空间尺寸考虑不周。
（3）装修中对设备、构件所占据空间尺寸缺少考虑。
8.3防控措施
（1）基础施工阶段：
水准基点单独埋设或固定在建筑物上；轴线控制点应选在通视良好、土质坚实、利于长期保存和施工放样的地方。
（2）结构施工阶段：
工程施工到一层结构时，应及时将水准点引测到一层结构柱或墙上；房屋标高的竖向传递，应分别从三处首层标高基准点向上引测到施工楼面。
（3）装饰施工阶段：
在装饰工程施工前应根据每层楼面标高控制点，检查、复测1.0m标高控制线，并确保每个房间的四面墙、柱上均有1.0m标高控制线。
如果混凝土墙、天棚面收缩、胀模或砌体墙面垂直度、平整度偏差较大，可根据几何尺寸允许偏差值进行调整，确保净空尺寸的准确。
（4）应充分预留出二次装修的楼地面、墙面所需章的构造厚度，协调好建筑标高与结构标高的关系，确保专窗台距楼地面净高不小于900mm，否则应有防护措施。
（5）应按验收规范要求，确保混凝土结构、砌体结是构和装饰工程的尺寸误差符合表10-2的要求。
标高和几何尺寸偏差
结构部位
允许偏差项目
墙、柱、梁轴线（mm）
层高（标高）（mm）
截面尺寸
（mm）
混凝土结构工程
8
±10
+8，-5
砌体结构工程
10
±15
混水墙、柱8
装饰装修工程
4
4
4
施工要求
（1）由专入测量，各种测量仪器应定期校验。
（2）建筑物施工控制网，应根据建筑物的设计形式和特点，布置成“十”字轴线或矩形控制网；控制网的坐标轴，应与工程设计所采用的主、副轴线一致。
（3）放样前，应对建筑物施工平面控制网和高程控制点进行检核。
（4）在建筑物外围应建立线板或轴线控制桩，首层放线验收后，应将控制轴线引测至结构的外表面上，并作为各施工层主轴线竖向技测的基准。
（5）施工层标高的传递，宜采用悬挂钢尺代替水准尺的水准测量方法进行，传递点的数目，应根据建筑物的大小和高度确定，每层标高的传递均应从首层开始。
（6）楼层开间尺寸和上、下层轴线测设应从建筑物的一端大角作起点量尺，以后每层则从同一端作起点发尺；每层轴线定点后，其终点和中间点应与上、下层轴线核对无误；每次用同一把钢尺测量，整尺拉通后计量，分尺寸累加。
（7）严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的立模应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。
（8）装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，并对阴、阳角方正和开间不规则的房间进行复核，不符合要求时应及时处理。
9、排污管道堵塞
9.1现象
管道堵塞造成污水泛流，污染生活环境。
而由于管道堵塞，管腔内充满水，使管内承受一定的水压，造成管道漏水。
9.2原因分析
①管道甩口封堵不及时或方法不当，造成水泥砂浆等杂物掉入管道中。
②卫生器具安装前没有认真清理掉入管道内的杂物。
③管道安装时，没有认真清除管膛杂物。
④管道安装坡度不均匀，甚至局部倒坡。
⑤管道接口零件使用不当，造成管道局部阻力过大。
9.3防控措施
a.及时堵死封严管道的甩口，防止杂物掉进管膛。
b.卫生器具安装前认真检查原甩口，并掏出管内杂物。
c.管道安装时认真疏通管膛，除去杂物。
d.保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡。
e.生活排水管道标准坡度应符合规范规定。
无设计规定时，管道坡度应不小于1%。
生活排水管道标准坡度详见下表：
管径（mm） 50 75 100 150
标准坡度 0.035 0.025 0.020 0.010
f.合理使用零件。
地下埋设管道应使用TY和Y形三通，不宜使用T形三通；水平横管使用四通；排水出墙管及平面清扫口需用两个450弯头连接，以便流水畅通。
g.立管检查口和平面清扫口的安装位置应便于维修操作。
h.施工期间，卫生器具的返水弯丝堵最好缓装，以减少杂物进入管道内。
（4）、治理方法：
查看竣工图，打开地平清扫口或立管检查口盖，排除管道堵塞。
必要时须破坏管道拐弯处，用更换零件方法解决管道严重堵塞问题。
10、混凝土表观质量差
10.1、现浇混凝土板开裂
10.1.1现象
（1）现浇混凝土板开裂产生在下列部位：
①房间的四个角。
②梁的上部梁板交接处。
③墙根部。
④板的跨中。
⑤混凝土施工缝处。
⑥悬挑板根部。
（2）以下四种裂缝经常发生：
①施工不当引起的混凝土结构裂缝。
2混凝土塑性收缩裂缝。
③凝土沉降收缩裂缝。
④干缩裂缝。
10.1.2原因分析
（1）设计文件未设置抗裂筋。
（2）施工不当，如模板支撑不稳、钢筋被踩沉、混凝土振捣不密实和养护不当等。
10.1.3防控措施
10.1.3.1模板安装
模板安装不能使用单层支撑的模板浇筑梁板混凝土，至于模板支撑要多少层，应根据现浇混凝土楼板的厚度及施工荷载来确定。
10.1.3.2钢筋绑扎
（1）现浇板底层钢筋的绑扎。
①绑扎双向板底层钢筋须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要呈“八”字形，以免钢筋歪斜变形。
②板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。
钢筋撑脚的形式与尺寸每隔1m放置一个。
其直径的选用：
当板厚h≤300mm时为8～lOmm；当板厚h=300～500mm时为12～14mm；当板厚h＞500mm时为16～18mm。
双层钢筋的下层钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；上层钢筋弯钩应朝下。
（2）负弯矩钢筋的绑扎。
为了使板的负弯矩钢筋位置准确，应采用以下措施进行控制。
方法一：
悬挂法施工。
方法二：
条形马凳架立法。
该工法的条形负筋支撑架是采用短的钢筋焊成，既起到支撑负筋作用又可充当分布筋使用，为了使其具有良好的承载力和稳定性，条形马凳一般使用φ8或φ10的钢筋，撑铁间距宜控制在300mm～400mm，支撑架分布间距宜为400mm～500mm，
方法三：
U形筋支撑筋法
用φ8的钢筋弯成U形安装在板负筋之下，并扎牢，品字形布置，间距1m。
U形支撑筋2个支撑脚之长短，应在施工现场根据混凝土板厚和负筋混凝土保护层厚度来决定。
（3）板角附加钢筋。
①单向或双向端跨板的阴角处，包括嵌固于承重墙或支承于钢筋混凝土梁上的板，在1/4短向板跨度范围内，应另配置双向的板面钢筋，其间距不大于200mm，直径与端角板之负钢筋相同。
对于跨度较大的内跨板，在板角处宜增加双向的板面钢筋，配置要求与端跨板相同。
②当按单向板设计时，除沿受力方向布置受力钢筋外，尚应在垂直受力方向布置分布钢筋。
分布钢筋的间距不宜大于250mm，直径不宜小于6mm；对集中荷载较大的情况，分布钢筋的截面面积适当增加，其间距不宜大于200mm。
③当现浇板的受力钢筋与梁平行时，应沿梁长度方向配置间距不大于200mm且与梁垂直的上部构造钢筋，其直径不小于6mm，且单位长度内的总截面面积不小于板中单位宽度内受力的钢筋截面面积的1/3。
该构造钢筋伸入板内的长度从梁边算起每边不宜小于计算跨度的1/4。
④对与支承结构整体浇筑的混凝土板，应在板边上部设置垂直于板边的直径不小于8mm，间距为200mm的构造钢筋，其截面面积不小于跨中相应纵向受力钢筋截面面积的1/3。
该钢筋向梁边或墙边伸入板内的长度，在单向板中不小于受力方向板计算的跨度的1/4，在双向板中不小于板短跨方向计算跨度的1/5。
负筋的锚固长度La≥30d。
此项应由设计入员考虑。
⑤嵌固在砌体内的现浇混凝土板，其上部与板边垂直的构造钢筋直径应不小于8mm，间距不大于200mm，伸入板内的长度，从墙边算起不小于板净跨度的1/7。
在两边嵌固于墙内的板角部分，应配置双向上部构造钢筋，该钢筋伸入板内的长度从墙边算起不小于板短边跨度的1/4。
沿板的受力方向配置的上部构造钢筋，其截面面积不宜小于该方向跨中受力钢筋截面面积的1/3；沿非受力方向配置的上部构造钢筋，可根据经验配置，但配筋率应不小于0.1%。
锚固长度La≥20d。
⑥现浇混凝土板角45°裂缝出现的可能性最大。
根据广西大学土木建筑工程学院苏益声等学者的研究，板角裂缝占混凝土板结构裂缝的67.7%。
现浇混凝土板的板角的上部构造钢筋可沿两个垂直方向布置，也可按45°方向布置。
当柱角或墙的阳角突出到板内且尺寸较大时，板边上构造钢筋伸入板内的长度从柱边或墙边算起，且应按受拉钢筋锚固在梁内、墙内或柱内。
板角斜向筋在板底和板面均双层布置，辐射筋φ6@100，钢筋长度为板跨的1/3，其中斜向筋的底筋布置在楼板底筋上，斜向筋的面筋布置在楼板面筋之下。
斜向筋用铅丝与板面受力筋绑扎牢固。
（4）挑檐附加筋。
挑檐转角处应按下列情况配置附加加强钢筋：
①在转角板对角线的平行线配置上部加强钢筋；在转角板的垂直板角对角线配置下部加强钢筋。
配置宽度取悬挑长度ι，其加强钢筋的直径和间距与板内相应的受力钢筋相同。
②在挑檐转角处设置放射形加强钢筋，其间距沿l/2处应不大于200mm，其直径与悬臂板支座受力钢筋相同，钢筋的锚固长度大于悬挑长度且不小于300mm。
③在挑檐阴角处设置加强钢筋。
应在垂直于板角对角线的板阴角处配置加强钢筋，钢筋直径不小于12mm，间距为100mm，且不少于3根。
（5）温度收缩钢筋。
在温度、收缩应力较大的现浇板区域内，钢筋间距宜为150～200mm，并应在板的配筋表面布置温度收缩钢筋。
板的上、下表面沿纵、横两个方向的配筋率均不宜小于0.1%，钢筋直径不小于6mm，间距宜为150～200mm。
对屋面板等构件，还应适当增加配筋率。
（6）板内管线加强钢筋。
楼板内穿管线部位的裂缝控制。
管线必须布置在楼板底筋上，管线上下覆盖φ4@100、宽不小于600mm的钢筋网片。
管壁至板上面、下面净距不小于25mm。
管线间距大于20mm。
线管不宜立体交叉穿越，交叉布线处可采用线盒。
（7）悬挑板钢筋。
①现浇悬臂挑檐板或天沟板的伸缩缝间距不应大于15m。
伸缩缝宽不小于20mm，缝内用防渗油膏嵌填。
②悬臂构件的根部容易产生负弯矩裂缝。
由于裂缝开口向上容易发生渗水、冻融而引起钢筋锈蚀，从而导致承载力下降。
我国的阳台、雨篷、檐口等混凝土板曾因裂缝而导致耐久性问题，最后发生恶性事故（折断、坠落等）。
因此从设计的角度而言，如处露天条件第下的悬臂构件不宜设计成板式构件，而宜采用挑梁作主为承重构件。
悬挑式构件中的雨篷板，为防止板的倾覆，雨篷板罢与雨篷梁必须一次整体浇筑。
雨篷板的上部受拉，下部受压，雨篷板的受力筋配置在构件断面的上部，并将是受力筋伸进雨篷梁内。
10.1.3.3混凝土浇筑
（1）楼板在浇筑混凝土前，必须搭设可靠的施工平台、走道；施工中应派专入护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。
（2）混凝土应进行施工配合比设计。
（3）混凝土振捣和养护。
现浇板浇筑时，用平板振
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