工艺管道吹扫方案.docx
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工艺管道吹扫方案
陕西东鑫垣化工有限责任公司
120万吨/年兰炭项目
工艺管道试压、吹扫方案
建设单位：
陕西东鑫垣化工施工单位：
中石化工建设有限
有限责任公司公司
审核：
编制：
批准：
审核：
批准：
中石化工建设有限公司府谷项目部
二〇一二年八月十日
1.工程概况
1）编制说明
本方案适用于陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭安装项目工艺管道试压及吹洗工作。
2）工程简介
本系统工程为陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭安装项目，内含煤气、空气、蒸汽、循环水、煤焦油等管线。
本系统工艺管道的主要设计参数见下表：
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1
GCL煤气管道
DN1800
Q235A
m
DN1400
Q235A
m
20
DN1200
Q235A
m
DN1000
Q235A
m
DN800
Q235A
m
DN700
Q235A
m
DN600
Q235A
m
60
2
空气管道
DN1000
Q235A
m
136
3
DCG冷凝液管道
DN300
10#
m
140
DN200
10#
m
44
DN150
10#
m
76
DN125
10#
m
122
DN100
10#
m
38
DN80
10#
m
202
DN40
10#
m
7
DN25
10#
m
57
4
SLP蒸汽管道
DN200
10#
m
18
DN150
10#
m
34
DN125
10#
m
68
DN100
10#
m
124
DN80
10#
m
369
DN50
10#
m
360
DN40
10#
m
215
DN32
10#
m
28
DN25
10#
m
150
5
WCS循环上水
DN500
Q235A
m
174
DN400
Q235A
m
136
DN300
Q235A
m
200
DN250
10#
m
12
DN50
10#
m
140
6
WCR循环回水
DN700
Q235A
m
110
DN500
Q235A
m
64
DN400
Q235A
m
289
7
WLS低温上水管
DN300
Q235A
m
62
DN150
10#
m
72
8
WLR低温回水管
DN300
Q235A
m
66
10#
m
144
2．编制依据
1）施工图纸；
2）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
3）《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001
4）《工业金属管道工程检验评定标准》GB50184-93
5）《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001
6）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
7）陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭项目的有关程序文件；
3．施工准备
1）施工技术准备
①编制管道试压及吹洗的专项施工方案，并报总包、监理及业主批准。
②划分试压及吹洗的管道系统，并重新绘制带控制点和盲板的工艺流程图。
③各种试验用工机具的型号、规格、数量齐全，并能保证连续施工作业的要求。
④试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测最大压力的~2倍，每个试压系统压力表不得少于两块。
⑤符合试验要求的液体或气体已备齐。
⑥对所有参与施工的人员进行技术交底。
2）施工现场准备
①施工场地内的障碍物应清除，孔洞应临时封闭，在试压及吹洗区域拉警戒线，并设专人防护，保证施工安全。
②场区内的水、电能满足施工需要。
③进水点、进气点、放空点、排放点等均已确定，并配设好了必要的临时管线。
④排水、排气符合环保要求和文明施工要求。
⑤按试验的要求，管道已加固。
⑥施工机具依照系统要求进行安排和布置。
4．管道试压技术措施
1）试压参数
管道的试验介质和试验压力根据陕西冶金设计研究院有限公司施工兰图上分段材料表管道号执行。
2）试压应具备的条件
①试压管线所在系统的管道安装、焊接完毕，且符合设计要求。
②管道支架按设计要求全部安装完成。
③试压管道所在系统的仪表一次元件接口焊接、安装完。
④焊口无损检验报告与绘制的空视图吻合。
⑤焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。
⑥试验用压力表已经校核并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度应为被测最大压力的～2倍，且不得少于2块，表盘直径不得小于150mm。
⑦施工机具、材料准备齐全，试验用水源已落实并能保证连续施工。
⑧待试管道与无关系统及设备已用盲板或其它措施隔离。
⑨施工方案已经批准，并进行了技术交底和安全技术交底。
3）管道试验系统的划分原则
①能用同种介质进行试压，试验压力也相同的管道可以划分在一个试验系统内。
②相近的管道系统，能用临时管道相连成一个管道系统的可以并入一个系统进行试验。
4）管道水压试验
①管道试压应以系统进行，各系统的试验压力应以图纸中规定的试验介质及试验压力进行。
一般来说液体管道采用洁净水进行液压试验，气体管道应采用压缩空气进行气压试验。
②试验前，注液体时应排尽管道内的空气，对于流量计、止回阀、调节阀、孔板等，不能参与系统试压的应用盲板隔离。
③液压试验应用洁净水，不锈钢管道试压用水，水中氯离子含量不得超过25PPm。
④系统临时管连接好后，打开放空阀和进水阀，进行缓慢注水，直至最高处放空阀溢水；静置一段时间，再注水直至最高放空阀溢水，排空完全。
关闭放空阀和进水阀。
⑤水注满后进行缓慢加压，升压速度不宜大于250KPa/min，升压至试验压力的50%时应停压检查，无异常再继续升压，达到试验压力后，稳压10min，然后降压至设计压力，停压30min。
⑥检查管道各部位是否有泄漏、渗水、变形等现象，查看压力表读数是否有变化，如压力表压力不降、各连接部位无渗漏，则认为试验合格。
⑦试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
⑧试压结束后，缓慢打开顶部放空阀，同时打开排放阀排水，防止管内出现负压。
⑨试验合格后，及时排尽管内积水，并拆除盲板。
5）管道气压试验
①气压试验的压力为设计压力的倍，与设备相连的气体管道以设备的气密性压力进行试压。
对碳钢和低合金钢，试压气体温度不低于15℃，其它金属管道试压气体温度不低于5℃。
碳钢管道气压试验时，环境温度必须大于等于5℃。
②管道试验前绘制流程图，并把参与试压的每一块盲板进行编号，以防管道复位时漏记抽出。
③试压时，应逐步缓慢升压，升压速度不应大于50KPa/min，当压力升至试验压力的50%时，如未发现问题或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。
稳压10分钟，再将压力降至设计压力。
稳压30min，以肥皂水检验焊缝、法兰连接处不泄漏为合格。
④对于被发现的漏点，须在流程上明确标注，现场应挂牌并登记，待整个系统检查完后，卸压处理。
返修完漏点后，应对回路重新进行升压检查。
⑤严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。
6）试压注意事项
①试压前应联合建设单位、监理单位、总包单位及施工单位对待试系统进行检查确认。
②试压结束后应按照流程图拆除每一块盲板，并对正式管道组成件进行及时复位。
③试压过程中，如发现不合格，应完全泄压后方可修理，重新开始试压。
严禁带压修理。
④试压过程中，不得对管道进行碰撞、敲击。
⑤试压时，最大压力不得超过试验压力。
5．管道吹洗技术措施
1）一般规定
①公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。
②吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。
③必须采取有效措施防止管道的污物进入设备或设备的污物进入管道，且吹洗的排放物不得污染环境，严禁随地排放，必须保证在施工过程中管道内部的清洁度。
④吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
⑤管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
⑥管道吹洗时应不断敲打管道，对焊缝、死角、管底、弯头等处要重点敲打，但不得损坏管子，不锈钢管应用木锤或铜锤敲打。
⑦不允许吹洗的设备及管道应调置临时盲板，使其与吹洗系统隔离。
⑧吹洗介质进口管道上应有灵敏可靠的压力表。
2）管道吹洗程序
①吹洗目的：
将设备、管道中的铁锈、焊渣、泥沙、粉尘等赃物吹扫干净；防止赃物堵塞设备，损坏设备和阀门；为装置系统投料试车创造良好条件，保证装置的安全、稳定、长周期运行。
②吹洗原则：
先源头后尾部、先主管后支管，先管道后设备、先吹洗后检测。
3）管道吹洗应具备的条件：
①所有吹扫工艺管线试压查漏完毕，所有盲板禁油。
吹洗时拆除的短节、过滤器、流量计、阀门等密封保存，要重新检验确认合格后才能复位，必要时要进行脱脂。
拆开后敞口的管道设备，如果当天不能进行吹洗，需用干净的塑料布封口。
②吹洗所需的临时接头、盲板、短节、法兰等器具准备齐全，并经检查确认合格。
③能够提供压力稳定的无油、清洁气源。
④管道上可拆除的调节阀、单向阀、过滤器、流量孔板均拆除，单向阀拆除阀芯后复原，对无法取出的调节阀，应采取保护措施，各仪表根部阀吹洗前应关闭。
拆除所有的压力、流量、液位、分析等变送器接头。
⑤所有吹洗排放口应在吹洗前断开，并留有一定的间距（至少50mm）。
⑥吹洗前所有调节阀安装调试完毕，机、电、仪具备原始开车条件，所有工艺管线的阀全部关闭（包括仪表根部阀）。
4）空气吹扫
①对每个管道系统应逐根进行管道吹扫，吹扫介质应用无油、清洁的压缩空气，压力不大于，且不得大于管道和设备的设计压力，流速不宜小于20m/s。
②DN≤50的管道采用直接吹扫，并敲打管子容易积存尘土的部位，直接吹扫应连续进行。
DN>50的管道采用爆破法吹扫，爆破板为δ=2mm橡胶石棉板，爆破次数为3~5次。
③管道吹扫是否达到要求，可在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
5）水冲洗
①冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25PPm）。
②冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。
③排放水应引入可靠的排水井或沟中，排水时不得形成负压。
④水冲洗应连续进行，以排水口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
⑤当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。
⑥管道吹干应采用无油的清洁气源进行，从出口检测其出气的湿度，使其近似达到大气空气的相对湿度。
6．劳动力安排
1）劳动力安排
现场的劳动力配置是根据施工高峰期所需要的最大劳动力来安排的，所有施工人员进场后除技术交底外，还要进行必要的安全培训。
序号
工种名称
人数
1
技术员
3
2
管工
5
3
电焊
10
4
钳工
4
5
起重
2
6
气焊
3
7
架子工
4
8
普工
15
2）试压组织建立
①试压、吹扫领导小组的建立
组长：
张书宏
副组长：
杨建校、张川
组员：
安装1队、安装2队所有职工
②试压、吹扫联合班组的建立
组长：
张川
副长：
徐南昌、李建伟
7．HSE管理措施
1）安全保证体系
2）HSE保证措施
①严格各施工环节控制，加强现场安全施工管理。
②参加试验的所有施工人员都必须已经过安全教育，接受安全技术交底，熟悉施工方案和施工内容。
③参加施工人员进入施工现场必须按规定佩带安全帽及安全带。
④特殊工种作业应持证上岗。
打压时，试压泵或空压机应由专人看管、操作。
⑤登高作业应办理登高作业证，系好安全带，作业区域有坑、洞的地方要设防护拦或盖上跳板。
⑥管道试压时，应缓慢进行，严防带压管道受强烈冲击。
⑦在试压过程中如发现泄漏现象，应泄压后返修，严禁带压修理。
⑧管道吹扫时，试压区域设置警戒绳，无关人员不得入内，吹扫口100米范围内设置警戒绳，并设专职安全人员临护现场，避免无关人员进入。
⑨吹扫口不能正对行人；吹扫口必须加设临时固定支架，支架必须焊接牢固。
⑩安装及更换靶板时，必须将气源阀门关闭，没有余气后方可进行工作。
⑾试压、吹扫过程中用对讲机进行信息传递，确保信息及时、准确。
⑿蒸汽吹扫的汽源阀必须经试压负责人同意后方可进行开关操作。
3）文明施工
①所有施工人员，都必须严格遵守施工操作规程。
②施工期间不得调笑打闹，不得参加与本单位、本岗位工作无关事务。
③现场材料、机具摆设整齐，电气线路清晰无安全隐患，统一着装，安全帽、安全带佩带整齐。
④每日施工完毕后迅速清理施工现场，保持施工场地清洁，试验用水不得随意排放。
4）施工安全用电
①施工用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》中的要求执行，防止触电事故的发生。
②电气施工人员必须持证上岗，严格按操作规程作业。
③施工用电源线应采用绝缘良好的软导线，不得靠近热源敷设，严禁乱挂、乱扯，不得用金属丝直接绑扎电线。
④临时用电电线，如铺设在地面或埋入地下时，应用橡皮护套电缆，在通过交通道路处应加设钢套管进行保护。
⑤露天配电及配电开关应有防雨措施，外露带电部分，必须有绝缘防护措施，并应挂“带电危险”警告牌。
⑥电焊软线应合理布设，不得与吊装用钢丝绳相互交叉在一起。
5）应急预案及措施
应急预案按业主及监理单位批准的空分装置应急预案的有关措施执行。
中石化建应急小组成员有：
中石化建项目经理：
张书宏
中石化建安全经理：
杨建校
施工负责人：
徐南昌李建伟
若遇紧急情况，可按以下电话联系急救：
120
6）重大危害源识别、评价及控制措施
重大危害源识别、评价及控制措施见下表：
重大危害源识别、评价及措施
序号
危险源
危害
可能发生的事故
危险程度
控制措施
1
梯子及登高设施
梯子质量不符合要求
高处坠落
中
1.梯子支柱应能承受人员及携带工具的总重量。
2.人字梯应有坚固的限制开度的拉链。
3.严禁携带超过承受能力的重物进行攀登。
超载
高处坠落
小
梯脚无防滑措施
高处坠落
中
梯子没有稳固措施
高处坠落
大
其他登高设施不符合要求
高处坠落
中
2
电气设施
保护零线与工作零线接线错误
触电
大
1、采用TN-S系统，并编制施工组织设计2、电线绝缘良好，无老化、不破损。
3、电缆铺设采取架设方式或埋地，不随地拖、不乱拉乱接、不缠绕钢结构和钢脚手架。
4、采取三级配电两级防护。
5、配电箱（开关箱）应符合标准化、定型化，保持完好。
6、漏电保护器灵敏可靠，开关箱漏电保护器其额定漏电动作电流不大于300mA，额定漏电动作时间应小于。
7、照明灯具高计2.5米以上，绝缘良好8、特殊场所使用12V安全电压照明9、从事电气作业人员应经培训、考试合格、持证上岗。
未按规定进行重复接地
触电
中
电缆绝缘不良、乱拉乱接
触电
大
电缆过路无保护
触电
大
电缆架设或埋设不符合要求
触电
大
安全距离达不到规定要求且无防护
触电、系统停电
大
不符合“三级配电两级保护”要求
触电
大
漏电保护器失效
触电
大
照明灯具绝缘不良、高度不够
触电、电气火灾
大
特殊场所未按规定使用安全电压
触电、电气火灾
大
电箱及电箱内的电器不符合要求
触电
大
3
施工现场
地面不平整、道路不通畅
人员伤害、车辆损坏
中
1.工地路面应做硬化处理，保证道路通畅。
2.夜间施工要保证充足的照明。
3.材料堆放整齐、稳固。
4.做到工完料尽场地清。
5.易燃易爆物品分类堆放。
6.动火要办理审批手续，要配备灭火器及动火监护人。
7.按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收。
材料堆放不符合要求
坍塌、物体打击
中
剩余材料、废物垃圾乱摆乱放
物体打击及其他伤害
大
机械设备无安全保险装置或装置失效
机械伤害
大
机械设备危险部位无防护或不符合要求
机械伤害
大
设备“带病”运行、在运行中检修
机械伤害、设备损坏
大
用电设备及线路绝缘不良，无保护接零
触电
大
无漏电保护器或不符合要求。
焊机焊接弧光
灼伤
中
4
人为因素
不按规定正确佩戴个人劳保用品
人员伤害
大
1.制定和落实安全生产责任制及奖惩制度。
2.加强安全监督和检查。
3.加强职工安全教育。
4.施工前进行安全技术交底。
5.特种作业人员要持证上岗。
违章违纪
各类事故
大
行为失误
各类事故
中
身体状况不良
各类事故
中
8．主要施工设备一览表
序号
机械名称
规格
单位
数量
1、
电焊机
GS-500SS
台
20
2、
砂轮切割机
φ400
台
5
3、
烘箱
500℃
台
2
4、
恒温箱
300℃
台
8
5、
手把砂轮机
φ150
台
12
6、
试压泵
台
2
7、
试压表
0~3MPa
块
4
8、
试压表
0~MPa
块
4
9、
空压机
1．5MPa
台
1
10、
试压用钢管
φ18×2
米
140
11、
扳手
套
3
12、
阀门
DN15
个
6
13、
无缝钢管
DN50
m
50
14、
钢板
δ=6mm
m2
12
15、
钢板
δ=10mm
m2
20
16、
角钢
∠65×5
m
200
17、
槽钢
［16a
m
40
18、
螺栓
M20×100
套
50
19、
螺栓
M16×70
套
50
20、
安全用品及警戒用品
套
2
21、
装载机
50
辆
2
22、
汽车吊
25T
辆
2
23、
洗洁精
桶
10
升级会员 