电除尘器检修规程.docx

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电除尘器检修规程.docx

电除尘器检修规程

山东中华发电有限公司聊城发电厂企业标准

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电除尘器检修规程

2001–01–01发布2001–01–01实施

山东中华发电有限公司聊城发电厂发布

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前言

本标准是根据中华人民共和国国家标准GB/T1.1—1993《标准化工作导则》第一单元第一部分《标

准编写的基本规定》，结合本厂的具体情况修订编写的。

编写要求和表述方法与GB/T1.1—1993完全一致。

本标准自2001年1月1日首次发布并实施。

本标准由厂标准化委员会提出。

本标准由生技部归口。

本标准由维护部负责起草。

本标准主要起草人:

林国旭

本标准审核:

胡德顺

本标准审定:

本标准审批:

本标准由**（部门）负责解释。

1.电除尘器

.1概述…………………………………………………………………………………………11

1.2设备型号及技术参数表………………………………………………………………………21.3检修周期………………………………………………………………………………………31.4小修检修项目…………………………………………………………………………………31.5大修标准项目…………………………………………………………………………………31.6检修工艺、质量标准…………………………………………………………………………41.7调试试运…………………………………………………………………………………71.8备品配件表…………………………………………………………………………………7

山东中华发电有限公司聊城发电厂企业标准

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电除尘器检修规程

1.1概述

本设备由山东电力工程咨询院设计,由浙江菲达机电集团有限公司制造型号2FAA4—45.0M—2×136—150。

型式为干式、卧式、板式、双室、四电场，由山东电建二公司安装。

1.1.1结构:

从结构来分可分为阴极部分，阳极部分。

钢支架

钢支架分为主柱、底梁，钢架斜撑和顶梁，它是整个电除尘器的筋骨。

阳极部分

阳极部分分为阳极板、导杆、悬挂架和承击砧，阳极板又叫集尘板，它的作用是收集带有负电荷的尘粒，导杆的作用是限制阳极板的任何运动和同一排阳极板固定后，在振打锤头的冲击下和阳极板一起瞬间作加速较大的轴向运行，悬挂架是定位的悬挂阳极板，悬挂架本身，又固定在顶梁的工字钢上。

承击砧是用两个高强铆钉牢牢固定在导杆上，直接承受来自振打锤头的冲击力。

阴极部分

阴极部分分为阴极大框架，阴极线高压绝缘瓷瓶和悬吊螺栓，每阴极大框架又分成34个小框架，它的作用是安装阴极线和完成高压负电的传递，阴极线的材料为24Ni，有较好的机械性能，它和阳极板形成一对电极，当高压负电加在阴极上时，便在阴、阳极间形成一个电场。

高压绝缘瓷瓶是由耐高压的绝缘瓷制成，它主要承受整个阴极大框架的重量和起绝缘作用。

悬吊螺栓主要是悬吊阴极大框架和完成高压负电从变压器引线到阴极大框架的传递。

每台炉/每台电除尘器/每供电单元放电极排数:

544/272/34

山东中华发电有限公司聊城发电厂2001–01–01发布2001–01–01实施

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每排阳极板对应阴极线数量18根4层，共72根。

每台锅炉/每台除尘器/每个供电单元/每排小框架阴极线数量:

39168/19584/2448/72单根螺旋线悬挂长度:

3.8m

相邻通道阴极线中心间距及公差:

400mm/400?

2mm

阳极板与阴极线中心间距及公差:

200mm/200?

1mm

阳极振打系统

型式:

侧面传动旋转自由落锤式单侧振打。

数量:

每个供电单元1套，每个电场对应2套，2台共16套。

锤头形状/每轴布置个数:

耳板型/35个。

顺气流前后排列，1电场前侧振打，2、3、4电场为后侧振打。

减速机型号:

XWED--63

阴极振打系统

型式:

顶部传动垂直转轴驱动上下两套振打轴系。

数量:

每个供电单元1套传动装置驱动上下两套振打。

锤头形状/每轴布置个数:

耳板型/34个

减速机型号:

XLED--63

封头:

包括进口封头和出口封头，每台电除尘器有两个进口封头和两个出口封头，进口封头的小口与烟道连接，大口与电除尘的入口连接，出口封头的小口与烟道连接，大口与电除尘器的出口连接，进口封头气流均布板有3层，板孔直径为60mm，它主要是使来自烟道的烟尘气流，在正式进入电除尘器前减速扩散，均匀的充满整个电除尘器内部，以提高除尘效率。

灰斗:

灰斗是灰的容器，经过电场内阴阳极的集尘，再通过振打落入灰斗，灰斗内装有挡风阻流板，作用防止灰尘二次飞扬使灰落入灰斗，增加除尘效率。

灰斗外壁四周安装有21支电加热器给灰斗加热，以防灰在灰斗内板结，灰斗底部和排灰阀连接，上部与横撑槽钢连接。

外面是灰斗外封板，每个灰斗满足8小时满负荷运行。

壳体:

壳体使整个电除尘器形成一个大的容器，它将电除尘器的内件全部包在了里面。

1.1.2工作原理:

在电除尘器的阴极与阳极之间施加足够高的直流电压，在两极之间便产生了不均匀的高压静电场，在阴极线周围

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电场最强，在高压静电场的作用下使阴极线周围的气体介质电离，产生了大量的正离子和负离子，在电晕区外沿由于

电场强度的减弱，部分自由电子脱离原子核的束缚在电场力的作用下向阳极板运动，负离子也在电场力的作用下，向

阳极板运动，这样在整个除尘器内部空间里布满了大量的正负离子及自由电子，当带有灰尘的烟气通过时，与电极间

的正负离子和电子发生碰撞而粘附其上，实现了粉尘荷电，荷电尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性

电极上，当达到一定厚度时，通过振打等方式，使电极上的灰尘落入灰斗。

1.2设备简介

1.2.1设备型号:

2FAA4——45.0M——2×136——150

电场有效高度（dm）

小室有效宽度（dm）

单台并列小室数

同极间距400mm

电场有效长度（dm）

电场数

菲达型钢结构

一套设备并列台数

1.2.2电除尘规范及技术参数表:

序

项目单位数据或内容号

1120除尘器进口烟气温度?

294除尘器进口烟气露点温度?

33m/S除尘器进口烟气量设计煤种2×412.6

校核煤种2×423.1

34mg/m最高进口含尘浓度设计煤种20540

校核煤种314905KPa8.728设计正压

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6KPa8.728设计负压

7%本体漏风率,1.58%99.6除尘效率

9m/s1.06通过电除尘最大烟气流速

10Pa本体阻力,1961130运行寿命年

126500每年运行小时小时

13m5灰斗下法兰标高

144放灰平台设计载荷kn/?

15300钢结构设计温度?

16有效断面积?

2×408171:

24长高比/每个供电单元吊点数个

182/4室数/电场数

19735C73440阳极板型式及总有效面积?

20m阴极线型式及总长度螺旋线14688021mm壳体材料及厚度Q235—A/52216每台除尘器灰斗数量个

23灰斗加热形式及每灰斗加热板块数块电加热2124灰斗料位计形式电容式高料位25dB噪声,8026mm400同极间距

27阳极板振打形式侧面重锤振打28阴极振打形式顶部传动侧面重锤振打298每台除尘器所配整流变压器台数台

2330m/m/s84.6/74.03比集尘面积/一个（或几个）供电区不工

作时的比集尘面积

3124Ni阴极线材料

32mm阳极板厚度及材料1.5SPCC进口（国产45

号钢）33振打相邻锤头顺次间隔角度度165或19534Kg10.18职极振打锤组件单重

35Kg7.85阴极振打锤组件重量

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36mm振打轴轴径,50

37544/272/34每台锅炉/每台电除尘器/每室通道数个

1.3小修检修周期:

随炉小修1.4大修检修项目:

随炉大修1.5小修标准项目:

1.5.1电除尘本体清灰、放灰

1.5.2电除尘瓷轴检查

1.5.3阳极板、阴极线检查

1.5.4振打减速机

1.5.5振打系统

1.5.6灰沟清灰

1.5.7喷嘴检查

1.5.8放灰减速机、锁气器检查1.5.9冲灰阀门检查

1.5.10插板门检查

1.6大修标准项目

1.6.1电除尘本体清灰

1.6.2阴极大框架检修

1.6.3阴极小框架检修

1.6.4阴级线检查

1.6.5阳极板排及振杆导架检查1.6.6极间距检测与调整

1.6.7本体内部阴极振打检查

1.6.8本体内部阳极振打检查

1.6.9灰斗检修

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1.6.10人孔门检修

1.6.11冲灰管道检修

1.6.12冲灰沟清理

1.6.13冲灰支管弯头喷嘴检修

1.6.14冲灰阀门检修

1.6.15插板阀检修

1.6.16排灰阀检修

1.6.17放灰减速机检修

1.6.18振打减速机检修

1.7检修工序、工艺标准

1.7.1电除尘本体清灰

机组停运后电除尘连续振打4小时方可停止振打。

清灰要从上而下,由入口到出口的顺序进行,用高压水清除极线、极板、走梯、进出口封头、气流均布板、壳体内壁、灰斗等各部积灰，使金属全部裸露。

清灰后通知运行人员，开动引风机通风干燥，转动所有振打及排灰装置，待干燥后停止，以防锈死。

1.7.2阴极线检查或更换:

进入电场内部检查，由于电场内部光线很暗，且阴极线高度达到十米以上，为了更仔细的对阴极线进行检查，检修人员必须配备强光手电，要对每个小框架上的阴极线要逐根进行检查，如发现阴极线有开钩或断开现象时，须对阴极线进行更换，更换时从小框架一侧进入两极之间，取下开钩或断线的极线，然后将新螺旋线用专用工具挂到框架的上鼻，再用绳子事先挂到螺旋线上的专用拉钩上，把螺旋线拉下，将阴极螺旋线的钩子挂到小框架的下鼻上。

检查一下螺旋线应立挂在框架上下相对应的吊环上，更换极线时，进入通道内，不能用手去晃动极线，以免极线松动而损坏完好的极线。

1.7.3阴极框架检查:

对阴极线框架进行检查，有无变形或断裂，框架与极板之间是否有断线、灰块等杂物，异极距是否符合要求。

变形者应校正，断裂者应焊补，内部杂物应清理干净，异极距不符合标准的通过调节悬吊螺栓进行调整。

若框架向左偏，则应上提左侧的悬吊螺栓，其方法与更换绝缘子的工序大体相同。

1.7.4阳极板检查

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检查阳极板是否有击穿变形，固定卡子及悬吊是否牢固、可靠，阳极板积灰是否严重，异极距及同极距是否符合标准，阳极板底部框架是否在定位槽内，阳极板若击穿变形则进行校正，极间是否有杂物，若有应将异极间的杂物清理干净，若卡子不牢时应进行校正或更换，悬吊点应牢固可靠，若阳极板积灰严重时，则应开启振打系统进行振打或用水冲洗，若阳极板框架不在定位槽内，则应用撬棍或扳手将其移至定位槽内。

1.7.5阳极振打系统的检查

阳极振打减速机齿轮箱的油位始终在高低油位线之间，齿轮箱的各部结合面不得有漏油现象，对每一个锤头进行检查，锤头不得有变形和卡死现象，夹板的开孔处不得有裂纹，轴卡不得有变形等，转动轴应转动自如，锤头自由下落应打在承击砧的中心。

1.7.5.1振打尘中轴承的更换:

清扫振打尘中轴承上的灰尘，用气割将尘中轴承上侧压板紧固螺丝割开，用内六角扳手卸开尘中轴承两侧的两个紧固螺丝，拿下轴承的上半部分和下半部分，将新尘中轴承的下半部分和上半部分装上，用内六角扳手紧上两侧的两个紧固螺丝，将尘中轴承上侧压板紧固螺丝紧好，用电焊点牢。

质量标准:

装配后新轴承与轴的上部间隙应为0.3~0.6mm。

1.7.5.2振打大轴的更换

将该段大轴上的振打锤头全部拆下，尘中轴承全部拆下，轴两端的联轴节拆下，取出该轴，然后装入新的大轴，用联轴节将该段轴两端与原轴联接牢固，装上该段轴的轴承及振打锤。

质量标准:

凡装入的螺栓紧固时用力均匀，螺母与螺杆应用电焊焊死，以免在运行时脱落。

1.7.5.3传动侧大轴的更换:

用气割将损坏的大轴割断，拆下振打减速机，将振打锤及尘中轴承全部拆下，抽出损坏的大轴，装入新的大轴，装好振打锤及尘中轴承，然后装入联轴器及另一端连轴节，上好钉销螺钉，装上振打减速机。

质量标准:

新轴与原轴中心要对正。

1.7.5.4振打锤头的更换:

用气割将轴夹与大轴联结的螺栓割断，将轴夹中间的螺栓割断，取下夹板与轴夹。

将锤头轴销割断，取下锤头及垫圈，然后装入新的锤头及垫圈，轴销与两侧夹板焊接牢固，装入轴夹，装上轴夹中间螺丝栓，装上轴夹与大轴联接的螺丝栓。

质量标准:

新装入的螺母与螺栓应用电焊焊接牢固。

1.7.5.5振打减速机更换

卸下减速机底座的四个固定螺丝，取下振打减速机，取下联轴器，装入新的减速机，装入联轴器，手拨电机风轮

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使减速机联轴器保险卡轴销与轴的联轴器凹处对准，用撬棍将减速机推入，紧固减速机底座的四个固定螺丝。

质量标准:

底座螺丝应用力均匀紧固。

1.7.6阴极振打系统检修

1.7.6.1对每个锤头逐个进行检查，锤头不准有脱落卡死现象，锤头不得变形，锤头小轴不得松动，夹板开孔处不得有裂纹现象。

大小针轮应吻合，针的磨损应不大于针直径的1/4。

大小针轮与各自的传动轴不得松动，各传动轴与轴承应转动自如。

减速机齿轮箱油位始终保持上限与下限之间，减速机齿轮箱各部结合面不得有漏油现象，绝缘瓷轴上部的传动轴与密封套密封良好，传动套应完好无损，与各自的转动轴不得有晃动间隙。

1.7.6.2振打尘中轴承更换与阳极振打相同

1.7.6.3振打大轴检修

振打大轴扭断或发生断裂而无其它变形时将该段大的振打锤头全部拆下，将该段大轴上的轴承及两端的联轴节拆下，取出该轴，装入新的大轴，用联轴节将该段与其它轴联接牢固，装上该段轴的轴承，装上振打锤头。

质量标准:

轴联接时偏心度?

0.2/1000。

1.7.6.4振打锤头检修

与阳极振打锤头检修更换时相同。

1.7.6.5振打电机减速机更换

卸下减速机底座上的四个固定螺丝，拆下联轴器室安全网，卸下上部联轴器的全部钉销螺钉，卸下上部联轴器，将倒链挂于减速机顶部横梁上，取下减速机，装入新的减速机，装上上部联轴器，装上上部联轴器钉销螺钉，手拨减速机电机叶轮使上部联轴器键槽对准传动轴键，装上联轴器室安全网，上紧减速机地脚螺丝栓。

质量标准:

联轴器与轴同心度不大于0.2/1000。

1.7.6.6大、小针轮的检修

将针轮的两上紧固螺丝割断，取下针轮（轮为两个半圆组成）。

在原位装入新的针轮，将键装入键槽内，将两个紧固螺丝栓及螺钉装上。

质量标准:

针轮与轴的同心度?

0.2/1000。

螺杆与螺网焊接在一起。

1.7.6.7振打瓷轴检修更换

卸下瓷轴室门的两个螺丝，打开室门，将损坏的瓷轴取出，卸下下部联轴器座三个螺钉，用两根撬棍同时从两侧联轴座撬起，撬起高度以装入瓷轴为适，旋转下部联轴器叉，使其与上部联轴器叉垂直，然后装入新的瓷轴，使瓷轴与轴座凹凸部分吻合，抽出撬棍，关闭瓷轴室门，上紧紧固室门的两个螺栓，紧固下部联轴器座的三个螺钉。

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质量标准:

在向外取损坏的碎瓷片时注意不要将碎瓷片掉入电场内部。

1.7.7说明

关于振打电机试运时的旋转方向

整个电除尘器的振打系统在检修后必须试车，严禁振打电机反转，否则将会对振打系统造成严重的危害。

现将振打电机的旋转方向介绍如下:

#1炉电除尘器以电机侧看:

#1炉电除尘器甲侧#1阴阳极振打与#2电除尘甲侧#1阴阳极振打电机旋转方向相同逆时针方向。

#1炉电除尘器甲侧#2、3、4阴阳极振打与#2电除尘甲侧#2、3、4阴阳极振打电机旋转方向相同顺时针方向。

#1炉电除尘器乙侧#1阴阳极振打与#2电除尘乙侧#1阴阳极振打电机旋转方向相同顺时针方向。

#1炉电除尘器乙侧#2、3、4阴阳极振打与#2电除尘乙侧#2、3、4阴阳极振打电机旋转方向相同逆时针方向。

1.7.8绝缘子检查、更换

卸下密封盖紧固螺丝，打开密封盖，对绝缘室内的卫生进行清理，并对绝缘子进行认真的检查（需用强光手电），绝缘子不得有裂纹，击穿等现象，若有裂纹，击穿等现象说明绝缘子已被损坏，须对其进行更换，拧下提升孔盖上的两个紧固螺丝，打开提升孔封盖，测出吊杆固定螺丝的剩余长度，并记录下来，放入提升工具穿过衬套将它钩住阴极框架的支撑梁支架，利用18寸扳手顺时针方向旋转提升工具上的螺母提起阴极框架，卸下吊杆上部紧固螺帽，拆除上部支承垫圈，然后再拆除绝缘子，检查一下支承垫圈的表面是否很干净，检查绝缘子上部和底部的密封填料是否还可使用，位置是否正确，与拆卸步骤相反地安装支承绝缘子，检查吊杆的位置变动情况，将绝缘子调至象拆卸时那样的高度和方位上。

然后卸下提升工具，将提升孔盖封好，拧紧固定螺丝，装好密封垫圈，用密封盖盖好绝缘子室，装好紧固螺丝。

质量标准:

绝缘子本身不能与铁质零件直接接触。

在拆下旧瓷套时注意勿将碎瓷块落入除尘器内部，新换绝缘子后检查该电场的异极距应符合标准。

1.7.9气流均布板检查检修:

检查汽流均布板是否有积灰堵塞现象，进口气流均布板不得有严重的磨损，均布板上的导流叶片不准脱落和有严重的磨损，如有上述情况发生，须对气流均布板及导流叶片进行更换，更换方法如下:

将均布板磨损严重的部位用气割割下，然后，准备一块与损坏的均布板同样长的新均布板，将其与原割口处焊接。

质量标准:

新装的均布板的安装角度应与原来的相同。

1.7.10灰斗的检查与检修

检查灰斗内挡风阻流板的磨损、变形和脱落情况，更换不合格的挡风阻流板。

灰斗不得有割口，孔眼及焊缝断裂现象，灰斗四壁不应有较厚的积灰，内部不得有杂物，灰斗如有孔，裂缝或裂口时应及时用电焊补死，如有积灰应清理干净，灰斗内若有杂物应及时拿出，小的东西可从放灰门中取出，大的东西需两人或以上配合取出，一个进入除尘

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器内部在有杂物的灰斗上面放下一根绳子，使其落入灰斗底部，一人在放灰阀处用绳子将物件栓牢，通知上面的人用力将物件拉上去，放在除尘器外面。

质量标准:

灰斗内的杂物须清理干净，灰斗内壁积灰厚度不大于10mm.

1.7.11人孔门的检修

人孔门经长期使用后容易使密封槽内的硅橡胶老化，密封性能减弱，增大整个电除尘器漏风率，故须对密封条进行更换，更换时将原来的硅胶密封条用专用工具或螺丝刀取出后，清理一下密封槽的灰尘，然后将新硅胶密封条压到密封槽内，用密封胶粘合。

质量标准:

密封条的接口应斜搭连。

1.7.12减速机大修

1.7.12.1检查各部位,观察渗油情况,拆下指示盘,链罩壳,电机拆线,并记好相序.擦试外壳及平面,减速机放油.1.7.12.2挂个1吨的葫芦,拆除轴头上的六角螺栓,取下轴头端挡圈,用扒子扒下链轮,松开底部螺丝,取出螺栓并用葫芦放置平台上.

1.7.12.3本体结合面作好记号,松开连接螺栓,将机座与针齿壳分开,取下全部销套.

1.7.12.4机座侧解体取下输出轴上的键,松开后盖螺丝,取出后盖,用弹性挡圈钳取下轴承止动环,用铜棒向里锤击输出轴使轴与机座分开,用扒子扒下紧固环,然后扒下前小轴承和后大轴承.

1.7.12.5减速部分解体

a）取下轴及全部销套,用弹性挡圈钳取下弹性挡圈,用铜棒击下普通轴承及下部挡圈,取下上面一片摆线轮及间隙环.b）取出下面的一片摆线轮将偏心轴承退下,拿下针齿壳针齿销,清洗针齿壳,并检查.

1.7.12.6第一级减速如需解体时.

a）取下全部销套,取下上面一片摆线轮及间隔环,取下下面一片摆线轮,取下轴用弹性挡圈,扒下偏心轴承,取下针齿壳,

针齿销.

b）清洗全部零部件,并打磨净上边锈斑.

1.7.12.7装复:

a）装上输出轴下部大轴承,上部小轴承,装上紧固环,用铜棒锤击输出轴穿入机座外侧,使轴承上的槽外露一致,装上轴承

止动环后盖,拧紧螺栓.

b）装上输出轴端头的键,涂上少许黄油,将链条敲打进去,压上轴端挡板及六角螺栓.

c）将针齿销穿入针齿套内,并穿入针齿壳中,将针齿壳与法兰盘螺孔对正,涂层密封胶,装好输出轴装入下面的一片摆线

轮,上下两摆线轮八个孔对正,装入大小挡圈后镶入轴头的轴承,并装好轴用弹性挡圈.

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d）装入全部销套,用铜棒敲打出一个低垫,涂层密封胶,然后机座针齿壳合套.e）组装结束后,用手旋转输入轴检查装配情况.

f）加润滑油至油位.

注:

将取下的轴承零部件用煤油清洗干净后检查.装摆线轮时,务必使两片标记A、B字头相重合，并字头向上，否则装

上后不转，输出轴与输入轴的轴伸与其它零配件配合时，不得直接锤击，以防损坏。

1.7.13电除尘的常见故障及消除方法

1.7.13.1灰斗满灰:

灰斗满灰时应立即将对应的电场及振打停运，若为灰斗堵塞而引起的则应尽快取出堵塞物，用压缩空气进行吹灰

或事故放灰。

1.7.13.2.振打电机减速机损坏

应更换振打电机减速机。

1.7.13.3振打大轴扭断

更换振打大轴。

1.7.13.4阴极线断线或脱钩

更换阴极线或将钩挂好。

1.7.13.5绝缘子损坏

更换绝缘子。

1.7.13.6绝缘瓷轴损坏

更换绝缘瓷轴。

1.7.13.7振打锤头脱落

更换振打锤头。

1.8调试试运

1.8.1检修工作结束后清理现场卫生。

1.8.2办理工作票终结手续，联系运行试运。

1.8.3全面检查极间距离均匀性。

1.8.4全面检查振打系统的转动方向，不得反转。

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1.8.5振打减速机结合面无泄漏，链条松紧适中。

1.8.6放灰插板门开关灵活

1.8.7电气人员检查高压供电回路进行升压能力试验

1.9备品备件表

设备名称:

电除尘在装量2台制造厂:

浙江菲达机电集团公司

储备定额备注序备品名称规格型号制造厂单位在装量号数量单价金额

浙江菲达机电

绝缘瓷套集团公司只12FAA4×45.0M-2×136-150648150012000

浙江菲达机电电瓷转轴集团公司只22FAA4×45.0M-2×136-15032410004000

浙江菲达机电阳极振打锤组件集团公司套32FAA4×45.0M-2×136-150156009000

浙江菲达机电阴极振打联接器集团公司套42FAA4×45.0M-2×136-150155007500

浙江菲达机电

螺旋线集团公司根52FAA4×45.0M-2×136-150402008000

浙江菲达机电

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