移动式吊装作业安全管理办法.docx
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移动式吊装作业安全管理办法
中国石油大连销售公司
移动式吊装作业安全管理办法
（征求意见稿）
第一条为保证吊装作业人员的安全，避免人身伤害事故发生，依据集团公司《移动式吊装作业安全管理规范》，特制定本办法。
第二条本办法适用于大连销售公司及为其提供服务的承包商。
控股、联营单位参照执行。
第三条吊装作业是指利用各种机具将重物吊起，并使重物发生位置变化的作业。
第四条吊装作业实行许可管理，任何非固定场所的临时吊装作业都应办理《吊装作业许可证》（吊装作业许可证参见附录E）。
第五条许可证的申请应由吊装作业负责人办理，申请前应准备好以下相关资料：
1.风险评估结果（工作前安全分析）；
2.吊装作业计划或关键性吊装作业计划；
3.起重机外观检查结果、钢丝绳和吊钩检查结果；
4.相关安全培训记录。
第六条基本要求
（一）移动式起重机吊装作业实行作业许可管理，吊装前需办理吊装作业许可证。
（二）使用前起重机各项性能均应检查合格。
吊装作业应遵循制造厂家规定的最大负荷能力，以及最大吊臂长度限定要求。
（三）禁止起吊超载、质量不清的物货和埋置物件。
在大雪、暴雨、大雾等恶劣天气及风力达到六级时应停止起吊作业，并卸下货物，收回吊臂。
（四）任何情况下，严禁起重机带载行走；无论何人发出紧急停车信号，都应立即停车。
（五）在可能产生易燃易爆、有毒有害气体的环境中工作时，应进行气体检测。
（六）起重机吊臂回转范围内应采用警戒带或其他方式隔离，无关人员不得进入该区域内。
第七条起重作业前检查
（一）使用前的外观检查。
设备技术人员、起重机司机应对起重机进行外观检查。
液压移动式起重机外观检查表参见附录A、机械移动式起重机外观检查表参见附录B、钢丝绳和吊钩检查表参见附录C。
（二）因衍架吊臂起重机存在安装、更换、拆除等环节，在检查表中还应增加如下检查内容：
1.起重臂是否有变形、裂缝或严重锈蚀，焊缝有无异常；
2.起重臂的提升绳鼓，钢丝绳松弛后的排列情况；
3.起重臂上的大小销子安装是否正确。
第八条起重机类型选择
作业前，吊装作业单位应根据作业性质选择起重机的类型，优先顺序如下：
1.液压操纵伸缩臂轮胎式起重机；
2.液压操纵固定臂轮胎式起重机（或履带式起重机）；
3.摩擦牵引或机械操纵固定臂轮胎式起重机。
在某些工作场合也可使用衍架吊臂起重机，但在选择摩擦牵引或机械操纵的衍架吊臂起重机之前，应进行风险评估。
第九条起重机安全基本要求
（一）随机备有安全警示牌、使用手册、载荷能力铭牌并根据现场情况设置。
（二）起重机操作室和驾驶室中应配置灭火器；所有排气管道应设置防护装置或隔热层；驾驶室所有窗户的玻璃应为安全玻璃；配置有标尺的油箱应密封良好，避免燃油溅出或溢出；起重机平台和走道应采用防滑表面，人员可接触的运动件或旋转件应安装有保护罩或面板。
（三）根据起重机型号，出入起重机驾驶室、操作室均应配备梯子（带栏杆或扶手）或台阶；所有主臂副臂应设置机械式安全停止装置。
（四）如果起重机遭受了异常应力或载荷的冲击，或吊臂出现异常振动、抖动等，在重新投入使用前，应由专业机构进行彻底的检查和修理。
（五）在加油时起重机应熄火，在行驶中吊钩应收回并固定牢固。
第十条吊装作业安全要求
（一）进入作业区域之前，应对基础地面及地下土层承载力、作业环境等进行评估。
在正式开始吊装作业前，应确认人员资质及各项安全措施。
起重司机必须巡视工作场所，确认支腿已按要求垫枕木，发现问题应及时整改。
（二）较复杂的吊装作业还应编制吊装作业计划（或HSE作业计划书）。
（三）需在电力线路附近使用起重机时，起重机与电力线路的安全距离应符合相关标准。
在没有明确告知的情况下，所有电线电缆均应视为带电电缆。
必要时应制定关键性吊装计划并严格实施。
（四）起重机吊臂回转范围内应采用警戒带或其他方式隔离，无关人员不得进入该区域内。
（五）起重作业指挥人应佩戴标识，并与起重机司机保持可靠的沟通，指挥信号应明确并符合规定，沟通方式的优先顺序如下：
1.视觉联系；
2.有线对讲装置；
3.双向对讲机。
当联络中断时，起重机司机应停止所有操作，直到重新恢复联系。
（六）操作中起重机应处于水平状态。
在操作过程中可通过引绳来控制货物的摆动，禁止将引绳缠绕在身体的任何部位。
（七）任何人员不得在悬挂的货物下工作、站立、行走，不得随同货物或起重机械升降。
（八）在下列情况下，司机不得离开操作室：
1.货物处于悬吊状态；
2.操作手柄未复位；
3.手刹未处于制动状态；
4.起重机未熄火关闭；
5.门锁未锁好。
第十一条关键性吊装作业
符合下列条件之一的，应视为关键性吊装作业：
1.货物载荷达到额定起重能力的75%；
2.货物需要一台以上的起重机联合起吊的；
3.吊臂和货物与管线、设备或输电线路的距离小于规定的安全距离；
4.吊臂越过障碍物起吊，操作员无法目视且仅靠指挥信号操作；
5.起吊偏离制造厂家的要求，如吊臂的组成与说明书中吊臂的组合不同；使用的吊臂长度超过说明书中的规定等。
凡属关键性吊装作业的，应制定关键性吊装作业计划，移动式起重机关键性吊装作业计划参见附录D。
第十二条起重机司机
（一）起重机的操作，只能由下列人员进行：
1.有资质的起重机司机；
2.司机直接监督下的学习满半年以上的实习起重机司机；
3.专业维护和测试人员（当起重机必须通过启动来维护和测试时）；
4.有资质的起重机检查人员。
在起重机司机或其他指定人员知晓的情况下，除上述人员外，加油工、作业监督（或其他必须进入驾驶室才能履行职责的人员）也可进入驾驶室从事职责范围内的作业。
（二）司机的身体和心理应符合以下条件：
1.年满18周岁，身体健康；
2.视力（包括矫正视力）在0.7以上，无色盲、花眼等症状。
深度感知能力、视野和反应时间正常；
3.听力、力量、耐力、敏捷性和协调性以及反应速度应满足要求；
4.手的灵巧性、协调性正常；
5.违禁药物测试结果应为阴性；
6.经体检医生认可无身体缺陷或情绪不稳定的迹象；
7.无癫痫病史；
8.其他。
起重机司机应每年进行一次体检，体检应在企业指定的医院进行。
起重机司机的体检表参见附录E。
（三）司机应熟悉或掌握以下知识：
1.起重机各部件的结构和技术性能；
2.起重机操作规程及有关法规要求；
3.安全运行要求；
4.安全防护装置的性能；
5.发动机和电气方面的基本知识；
6.指挥信号；
7.基本维护知识；
8.其他。
第十三条授权和审批
（一）移动式吊装作业管理者应该是经过培训合格的。
（二）移动式吊装作业管理者可以书面授权他人签署移动式吊装作业许可证，但仍承担最终安全责任。
（三）被授权人应该是经过培训合格的。
（四）作业者和监护人在作业前应再次阅读许可证内容、危害和预防措施并签名确认。
（五）移动式吊装作业由作业主管部门负责人审核，主管领导负责审批。
加油站整体改造工程由所属单位负责人审批，并报公司投资管理部门和安全监督部门备案。
第十四条许可时限
移动式吊装作业许可证的有效期限一般不超过一个班次（或8小时）。
如果在书面审查和现场核查过程中，经确认需要更多的时间进行作业，应根据作业性质、作业风险、作业时间，经相关各方协商一致确定许可证的有效期限。
移动式吊装作业许可证的有效期限最长不能超过3天，超过3天应重新办理移动式吊装作业许可证。
第十五条许可延期
如许可证需要延期，作业管理者或被授权人应重新检查工作区域，以核实所有安全措施仍然有效且工作区域的情况没有发生变化，如果有新的安全要求（如夜间工作的照明）应在申请上注明并落实以后，作业管理者签字延期。
第十六条许可关闭
移动式吊装作业结束后，申请人和批准人或其授权人在现场验收合格后，双方签字关闭移动式吊装作业许可证。
第十七条工作任务、条件变更
若工作任务发生变化、工作环境和安全条件发生变化、产生限制救援组发挥作用的条件，应立即停止作业，并重新办理许可证。
第十八条许可证管理
进入受限空间作业许可证一式四联，许可证管理具体执行《作业许可管理办法》相关条款。
第十九条安全职责
（一）作业申请人
1.是作业现场负责人，提出作业申请；
2.办理作业许可证；
3.协调落实作业安全措施；
4.组织现场安全交底和安全培训；
5.组织实施作业；
6.对相关作业安全措施的有效性和可靠性负责。
（二）作业批准人
1.清楚可能存在的危害；
2.评估作业过程中可能发生的条件变化；
3.清楚安全控制措施；
4.确认安全措施落实情况；
5.批准和取消作业。
（三）起重指挥人员
1.接受专业技术培训及考核，持证上岗；
2.严格执行吊装作业计划，按规定的指挥信号进行指挥；
3.监督吊索或吊具的选择；
4.正式起吊前应指挥试吊，确认一切正常，方可正式指挥吊装；
5.及时判断和处理异常情况，发现安全措施落实不完善，有权暂停作业。
（四）司索人员（起重工）
1.接受专业技术培训及考核，持证上岗；
2.测算货物质量与起重机额定起吊质量是否相符；根据货物的质量、体积和形状等情况选择合适的吊具与吊索；
3.检查吊具、吊索与货物的捆绑或吊挂情况；
4.听从指挥人员的指挥，及时报告险情；
5.熟知作业过程中的危害和控制措施。
（五）起重机司机
1.符合第十条第二款中的专业资质要求；
2.参与吊装作业计划的编制；
3.严格执行吊装作业计划，按指挥信号进行操作。
对任何人发出的紧急停车信号，均应立即执行；
4.熟知作业过程中的危害和控制措施；
5.定期对起重机进行检查、维护。
第二十条本办法由质量安全环保处负责解释。
第二十一条本办法自发布之日起施行。
附录A液压移动式起重机外观检查表
液压移动式起重机外观检查表
起重机名称型号：
设备编号：
检查人：
检查日期：
检查内容
检查结果
检查内容
检查结果
行驶系统
合格
不合格
问题
起重机
合格
不合格
问题
1驾驶室
1液压系统
1）窗户
2转盘（检查轴承间距，螺栓、螺母安装是否到位。
）
2）踏板
3平台和走道的防滑表面
3）转向
4起重臂中心销（检查裂缝和润滑）
4）喇叭
5绳鼓总成（检查裂缝和润滑）
2轮子
6上臂油缸（检查裂缝和润滑）
1）轮胎（裂缝，腐蚀）
7下臂油缸（检查裂缝和润滑）
2）轮毂（裂缝）
8导向滑轮（检查裂缝和润滑）
3）螺栓（是否完整，是否拧紧）
9滑轮组（检查裂缝和润滑）
3转向与刹车系统操作检查
10滑轮组吊钩（检查裂缝，变形和安全销）
4倒车报警器
11辅钩吊钩（检查裂缝，安全销和变形）
5支腿
12起重臂（检查弯曲部分或凹陷）
1）固定销
13主辅钩钢丝绳
2）支腿垫板（检查裂缝和变形）
1）直径、滑轮磨损检查
6驱动系统
2）末端连接
操作检查
。
楔座尺寸
7灭火器
。
长端上无绳夹
3）无绞扭或永久性弯曲
4）一个绳节距上的断丝不超过6个，或一个绳节距的一股上不超过3个断丝
5）当起重臂伸长到最大长度，臂角为最大，吊钩在最低工作点时，绳鼓上的钢丝绳至少有三圈。
14操作室
1）窗户
2）喇叭
3）通道
4）载荷表
5）起重机司机手册
15灭火器
16转动部件防护罩
17配重-不超过制造商的规范
问题
项目
整改日期
整改负责人
附录B机械移动式起重机外观检查表
机械移动式起重机外观检查表
起重机名称型号：
设备编号：
检查人：
检查日期：
检查内容
检查结果
检查内容
检查结果
行驶系统
合格
不合格
问题
起重机
合格
不合格
问题
1驾驶室
1刹车和离合器检查；
1）窗户
1）绳鼓的刹车鼓与刹带间隙检查
2）踏板
2）不均匀的磨损
3）转向
3）刹车板是否有油脂
4）喇叭
2导向滑轮（检查裂缝和润滑）
2刹车操作检查
3滑轮组（检查裂缝和润滑）
3倒车报警
4A型架滑轮（检查裂缝和润滑）
4车轮
5吊钩（检查裂缝，变形和安全销）
5支退
6辅钩吊钩（检查裂缝，安全销和变形）
垫板（检查裂缝和变形）
7起重臂（检查钢索是否弯曲部分、变形）
6驱动机构操作检查
8钢丝绳导辊（自由转向）
7灭火器
9导辊（自由转向）
10前臂钢缆（端部不得有断丝）
11主臂起降钢丝绳**
12主幅钩钢丝绳**
1）直径是否满足符合要求，图表和滑轮
2）正确地接地
楔形插座尺寸
钢丝绳夹不得夹到钢丝绳端
3）无绞扭或永久性弯曲
4）一个绳节距上的断丝不超过6个，或一个绳节距的一股上不超过3个断丝
5）当起重臂伸长到最大长度，臂角为最大，吊钩在最低工作点时，绳鼓上的钢丝绳至少有三圈。
13操作室
1）窗户
2）喇叭
3）通道
4）载荷表
5）起重机司机手册
14灭火器
15转动部件防护罩
16平台和走道的防滑表面
问题
项目
整改日期
整改负责人
附录C钢丝绳和吊扣检查表
钢丝绳和吊扣检查表
检查人日期起重机编号
使用单位作业区域
钢丝绳和吊扣检查表
钢丝绳检查项目
实测直径㎜
断丝根
受损情况
前臂钢丝绳
前臂钢丝绳
副臂钢丝绳
主臂钢丝绳
吊钩检查项目
实测开口尺寸㎜
直径㎜
是否有安全销
是否变形
主钩
辅钩
辅钩
钢丝绳和吊钩状况检查说明
如果出现下列任意一种情况，应更换钢丝绳或吊钩：
a）一个绳节距上有六个断丝或一个绳节距内一个绳股上有三个断丝；
b）钢丝绳外径磨损量达到三分之一；
c）扭结、压扁、鸟笼或其他结构性损坏；
d）有热损坏的迹象：
1）直径19mm以下（含）的钢丝绳，直径减少超过1.2mm；
2）直径22mm～30mm（含）的钢丝绳直径减少超过1.5mm；
3）直径32mm～38mm（含）以上的钢丝绳直径减少超过2.4mm。
e）在吊钩最狭窄的位置上测量，开口拉伸量超过正常开口15%以上。
附录D移动式起重机关键性吊装作业计划
移动式起重机关键性吊装作业计划
开始时间：
结束时间：
作业区域或地点：
作业单位：
工作描述：
该作业项目符合以下关键性吊装作业条件中的第条：
实际起质量超过额定起重能力的75%；
货物需要1台以上的起重机进行吊装的；
吊臂和货物与管线、设备或输电线路的距离小于规定的安全距离；
吊臂越过障碍物起吊，操作员无法目视且仅靠指挥信号操作；
起吊偏离制造商的要求，如吊臂的组合与说明书中吊臂的组合不同；使用的吊臂长度超过说明书中的规定等。
其他。
描述：
起吊设备质量：
被吊物件净重/空重（A1）kg
未估算到的材料质量（A2）kg
盛装或残留液体质量（A3）kg
其他（A4）kg
被吊物件总质量（A5）kg
被吊物件总质量的确定方法
吊装数据：
主起重机辅助起重机
滑轮组重（B1）kgkg
辅钩的质量（B2）kgkg
扁担的质量（B3）kgkg
吊索质量（B4）kgkg
卸扣的质量（B5）kgkg
副臂的质量（B6）kgkg
使用位置贮备位置
起吊绳索的质量（B7）kgkg
起重机总质量（B8）kgkg
总质量（B8+A5）kgkg
起重机数据
主起重机辅助起重机
型号
制造厂家
额定起质量
起重臂的长度
起重臂的角度
工作半径
占制造商载荷表的百分比
这种配置下的起吊能力
注：
每种起重机制造商的负载表必须与关键吊装图相符。
被吊物尺寸：
吊装的绑缚点：
指挥要求
指定的起重指挥人员：
对讲机（单独频率）□是□否
起重机相对于被吊物的站位
主起重机辅助起重机
前侧后前侧后
起重机相对于被吊物的摆动定位
主起重机辅助起重机
前侧后前侧后
起重机的就位
地面基础情况：
起重机是否需要垫板？
□是□否
垫板尺寸：
这个区域是否有电气危险？
□是□否
如果有，请描述：
是否有障碍物？
□是□否
吊索选择
吊索尺寸：
长度：
负荷：
形式：
需要的数量：
总负荷：
需要的卸扣数量：
各个卸扣的负荷：
吊索的工作状况：
垂直锁吊
篮吊双肢
吊梁的选择：
吊梁号：
吊梁的负荷：
吊梁的质量：
kg
吊装作业负责人：
吊装设备技术人员：
起重司机：
批准人或授权批准人：
附录E吊装作业许可证
吊装作业许可证
编号：
作业单位
生产单位
作业区域
作业人员
作业内容描述：
吊装货物名称
货物规格（长×宽×高）：
货物质量（最大单件质量）：
吊装质量（货物质量×1.25）：
吊装半径：
m
掉装角度：
°
起重机额定载荷：
㎏（在以上吊装半径和吊装角度的情况下）
是否附安全工作方案□是□否
其他附件（危害识别等）:
是否附图纸□是□否
图纸说明：
有效期
从年月日时至年月日时
起吊前检查（满足“是”打“√”；不满足“否”打“√”；与本次吊装无关“无”打“√”）
项目
是
否
有
项目
是
否
有
1.吊装准备
□
□
□
是否已确定作业人员的任务
□
□
□
是否已核实货物准确重量
□
□
□
是否已确定吊装作业负责人
□
□
□
是否已考虑吊装附件引起起吊重量增加
□
□
□
起重司机的身体和心理状况良好
□
□
□
吊装角度是否适合（考虑货物最差角度）
□
□
□
起重司机是否持证上岗
□
□
□
检查作业人员是否经过培训
□
□
□
起重机操作室中能否清楚看到指挥信号
□
□
□
是否已按规定对起重机进行了各类检查和维护
□
□
□
起重司机是否有克服吊装盲点的措施
□
□
□
已核实吊索具及其附件满足吊装能力需要
□
□
□
是否需要无线电通讯工具
□
□
□
已检查吊索具及其附件有无缺陷
□
□
□
是否对相关人员进行吊装计划交底培训
□
□
□
是否已清楚货物的规格尺寸及重心
□
□
□
是否已明确指挥信号
□
□
□
是否已明确货物的捆绑和固定方式
□
□
□
是否已明确唯一的吊装指挥人员
□
□
□
是否已制定吊挂货物的方法
□
□
□
吊装指挥人员是否持证上岗
□
□
□
货物支撑物是否合适
□
□
□
确认起重机已进行日常检查
□
□
□
是否明确货物吊运路线
□
□
□
支腿处的地面是否平整、坚实
□
□
□
是否明确如何运输货物
□
□
□
支腿支撑加固措施是否落实
□
□
□
是否明确货物放置地点
□
□
□
天气情况是否适合吊装
□
□
□
是否考虑货物吊装时的平衡方法
□
□
□
是否确认已落实应急措施
□
□
□
是否需要引绳（或拉钩）
□
□
□
4.关键性吊装作业
□
□
□
是否需要货物缓冲防震保护
□
□
□
是否已制定关键性吊装作业计划
□
□
□
是否已考虑强风下操作的货物稳定措施
□
□
□
是否已指定监护人员
□
□
□
是否是带有突出物的货物
□
□
□
是否确认操作区域附近的电线及防护措施
□
□
□
2.吊装区域
□
□
□
是否确认操作区域附近的管道及防护措施
□
□
□
是否需要路障和警告标志
□
□
□
5.其他（请注明）
□
□
□
是否需要梯子或脚手架
□
□
□
□
□
□
设障区域是否涵盖货物旋转半径
□
□
□
□
□
□
是否已考虑辅助工具和设备
□
□
□
□
□
□
货物吊装、移动过程中是否有障碍
□
□
□
□
□
□
申
请
本人在工作开始前,已同吊装作业人员讨论了该工作及吊装方案,并对上述内容进行了检查确认,对本工作的安全措施的落实负责。
作业申请人：
年月日时
相
关
方
本人确认收到许可证，了解工作对本单位的影响，将安排人员对此项工作给予关注，并和相关各方保持联系。
单位：
确认人：
单位：
确认人：
批
准
本人已同施工单位（人员）讨论了该工作及吊装方案,并对人员和设备进行了检查，该工作许可证的安全措施已落实，我对本次工作和人员的安全负责。
作业批准人：
年月日时
关
闭
作业结束，经确认现场无任何危害，许可证关闭。
申请人：
年月日时
相关方：
年月日时
批准人：
年月日时
取
消
因以下原因，此许可证取消：
提出人：
相关方：
批准人：
年
升级会员 