仓储部物资管理执行标准.docx
《仓储部物资管理执行标准.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《仓储部物资管理执行标准.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![仓储部物资管理执行标准.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2023-1/7/246c417c-630a-48d6-ad07-1ada4edd6ea1/246c417c-630a-48d6-ad07-1ada4edd6ea11.gif)
仓储部物资管理执行标准
仓储部物资管理执行标准
一物资管理概况
1.管理任务
●供应好周转快消耗低费用省
●保证企业生产经营持续进行,取得更好的经济效益。
2.管理定义
●对企业生产经营活动所需各种物资的采购、入库、保管、发放、合理使用和综合利用等一系列计划、组织、控制等管理工作。
3.管理内容
●采购管理
●存量控制管理
●仓储管理
●安全管理
●运输管理
●搬运管理
●外加工管理
●统计分析
4.管理意义
●保证企业生产正常运作(物料、时间、数量)
●提高企业经济效益(合理利用、控制节约)
●管物比管钱更重要
5.管理方法
●ABC分析法
●价值管理法
●储备定额管理法
●目标管理法
6.管理目标
●及时供应合理使用节省费用
●无断无积无呆废品
7.作业内容
●材料分类及编码
a)各材料及成品等诉划分
b)常备料与非常备料划分
c)编码原则设定
●请购作业
d)请购方式设定
e)请购部门设定
f)请购手续及权限设定
●采购作业
●物料控制作业
g)受理各类请购作业及物料的请购
h)进货质量与数量监控
i)编制物料需求计划
j)存量基准设定
k)生产用料跟踪
l)进料异常时与生产、采购协商处理
m)结合ABC管理法,对物料进行协调管理
n)根据不同条件和实际情况,调整订货点和安全存量
o)定期对供应商进行评估
●仓储作业
p)库位规划
q)放料、成品之堆放与标识
r)出入库之管理
s)帐务处理
t)盘点管理
u)呆废物资之申报与处理
v)反馈超储积压与储存不足之信息
w)提供有关库存静、动态资料
x)6S管理
●物资收发作业
y)收料、领料之规定
zz)进仓物料点收及超、短交处理
aa)检验物料规定
bb)检验结果之处理
cc)库位规划与整理
dd)帐务记录与物资存放、标识
ee)库存核对与帐务核对
ff)提供有关收、发信息
gg)先进先出与以旧换新之规定
hh)物料退库与退供应商之规定
ii)外加工交接之管理
8.物资管理签核流程
●请购签核
●收发签核
●退补签核
●进出签核
●报表签核
二仓库管理
1.储存规划
●仓库类型
a)原材料仓
b)半成品仓
c)成品仓
d)危险品仓
e)其它仓库
●仓库位置设置
f)通风性、自然光线好的地方
g)不受潮、腐蚀和高温影响
h)安全性高
i)周转方便
●仓库规模设置
j)储存数量
k)周转速度
l)季节性物资
m)呆废物资
●仓库室内设置
n)安全设置
物品堆放:
库存物品分类分垛堆放,垛与垛之间不小于1米,垛与墙间距不小于0.5米,垛与柱间距不小于0.3米,主要通道的宽度不小于2米。
电路安装:
灯泡安装在走廊上方,不准使作60瓦以上的灯泡,灯泡使用防爆灯;电器设备开关应设在仓库堆放物品以外的0.5米,离地高度不小于1.5米。
消防设置:
消防栓与灭火器设置在明显,取用方便,不影响安全疏散等。
o)区位设置
质量状况:
合格品区、不合品区、待检品区
物料类别:
常用品区、呆滞品区、报废品区
作业状况:
收货品区、备货品区、退货品区
p)料位设置
根据物料的体积、重量、质量、价值大小、收发频率来确定物资存放位置。
q)存放方式设置
垫板式
货架式
储柜式
其他方式
r)堆叠方式设置
重叠式
交错式
阶梯式
三角式
装箱式
挂钩式
五五堆放式(五五成行,五五成串,五五成堆,五五成层)
其他方式
s)搬运工具设置
汽车
叉车
手拖车
手推车
t)物资位置标识
分区分类:
根据物资类别,合理规划物资摆放的区域
四号定位:
第一号码:
表示仓库
第二号码:
表示货架
第三号码:
表示货架层次
第四号码:
表示货物位置
立牌立卡:
“标识牌”、“库存卡”
系号查询:
依电脑设置的“储位代号栏”或先后顺序
u)仓库平面图设置
为了便于准确、快速地查找仓库各类库存物资。
2.仓库管理
●仓库管理意义
v)有利于准确、及时地为生产和销售提供物资供给,确保生产和销售的正常进行;
w)有利于保证物资质量,减少损耗,降低产品成本;
x)有利于合理储备,加速资金周转,提高企业经济效益;
y)有利于确保物资储存安全,确保企业生产经营成品。
●仓库管理内容
zz)验收入库
aa)物资保管
bb)物资发放
cc)物资盘点
dd)呆废物资处理
ee)退货处理
ff)帐务处理
gg)安全维护
hh)资料保管
●仓库管理作业流程
检验品质
核对订购单
核对送货单
堆放/安全核对实物
盘点管理
超储/短缺反馈
帐务管理
呆滞处理
核对生产指令
备货/交接
审核/签发
●一般仓库存在的主要问题
ii)物品堆放不整齐,通道被阻塞;
jj)无区位标识,查找物料较困难;
kk)物料或包装箱上无物品名、编码标识;
ll)堆放物料无安全意识,存在隐患;
mm)呆废物料未及时处理;
nn)需退回供应商之不合格品未即时处理;
oo)发料未按先进先出的原则发放;
pp)帐实不符;
qq)记帐方法不正确;
rr)仓库无采购订单,未按订单要求收货;
ss)物料编码不正确或无编码;
tt)未按时盘点;
uu)仓库资料保管不全。
●仓库管理的一般原则
vv)仓管员应依物料的特性、体积、重量、数量,分库分类分区存放;
ww)仓库应绘制仓库物料存放规划平面图,标明各类物料存放位置,并挂在仓库进口明显处;
xx)各类物料堆放整齐,标识清楚;
yy)已验收物料、待检物料和不合格物料应区分开存放,并做好标示;
zzz)每月核对帐物卡,遇有帐料不符,应即时追查原因,经部门主管核准后方或调整;
aaa)物料存放、领发遵须先进先出,定点、定量的原则;
bbb)仓库应设置相应的消防设备及消防器材和报警装置;
ccc)仓库保持清洁、干燥、通风状况良好;
ddd)危险品应与其它物料隔离,并在明显处标明严禁烟火;
eee)建立健全的岗位责任制,仓库各项工作落实到个人。
●仓库管理的一般要求
fff)三化:
规范化、存放系列化、养护经常化
ggg)三保:
保质、保量、保安全
hhh)三清:
材料清、规格清、数量清
iii)两齐:
库区整齐、工位整齐
jjj)三一致:
帐、卡、物一致
kkk)五防:
防火、防潮、防盗、防虫、防变形
三收货作业控制程序标准
1.责任部门
●仓储部:
负责物料的接收、清点与入库工作
●品管部:
负责物料的品质检验工作
●资材部:
负责物料的追踪与协调工作
2.工作程序
●供应商送货
lll)供应商送货车到仓库送货区后,应及时将“送货单”呈交仓库相关收货人员,由收货人员安排在指定的待检区,若是生产急料,收货人员可将物料先安排在生产备货区;
mmm)物料摆放在待检区时,应按“送货单”上的货品规格、颜色、配码分类摆放,并做好相应标识牌;
nnn)仓库收货人员依“送货单”核对公司“订购单”的货品规格、颜色、交期、数量(配码)等是否一致,如有差异,应拒收货物,并即时要求采购部处理;
ooo)如单据核对无误,收货人员将依“送货单”核对箱面标签,如是小批量或贵重货品送货应按“送货单”打开箱清点实物;
ppp)收货人员单货核对无误,应即时签核供应商的“送货单”,并留下客户联作收货凭证。
●物料品质验收
qqq)收货人员及时将待检区的物料按先后、缓急、批量填写“入库物料检验通知单”,交于仓库品检员予以检查;
rrr)物料检验时,检验员应将合格品与不合格品分开摆放,并在各物料箱(件)贴上标签,合格品为绿色标签,不合格品为红色标签;
sss)如某类物料需分等级或折量,应在“检验单”、物料上注明其等级或折量;
ttt)收货人员按品检“检验单”,办理入库手续,合格品开具“进仓单”,不合格品办理退货出仓手续;
uuu)如有货品返修,则开具“返修单”或“出仓单”
●
●
●