热电厂2300MW燃煤空冷发电机组茶化锅炉施工方案.docx
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热电厂2300MW燃煤空冷发电机组茶化锅炉施工方案
热电厂2×300MW燃煤空冷发电机组
茶化锅炉施工方案
1.锅炉施工方案概述…………………………………………7-2-3
2.锅炉钢结构安装方案…………………………………………7-2-3
3.受热面设备安装…………………………………………7-2-14
3.1.施工吊装机械、机具选用和场地布置………………………7-2-14
3.2.汽包吊装方案…………………………………………………7-2-15
3.3.水冷壁施工方案……………………………………………7-2-18
3.4.过热器施工方案………………………………………………7-2-20
3.5.再热器安装方案………………………………………………7-2-22
3.6.省煤器安装方案………………………………………………7-2-22
3.7.主要质量标准、工艺要求和安全技术措施……………………7-2-22
4.转动机械安装方案………………………………………7-2-24
4.1.空气预热器安装方案…………………………………………7-2-24
4.2.钢球磨煤机安装方案…………………………………………7-2-29
4.3.风机安装方案…………………………………………………7-2-34
5.锅炉水压试验方案…………………………………………7-2-40
6.锅炉电除尘器方案………………………………………7-2-48
7.主要施工措施……………………………………………7-2-61
7.1.锅炉钢架安装施工措施………………………………………7-2-61
7.2.“六道”安装方案………………………………………………7-2-61
7.3.平台扶梯安装施工措施………………………………………7-2-62
7.4.辅机安装施工措施……………………………………………7-2-62
7.5.受热面安装施工措施…………………………………………7-2-63
7.6.工艺管道安装措施……………………………………………7-2-65
1.
锅炉安装方案概述
在火力发电机组的整个安装工程中，锅炉专业以其工程量大、施工工期长、高空作业多、作业环境恶劣等原因成为安装工程的重点、难点，同时作为整个安装工程的排头兵，其安装工程直接影响到整个工程的网络计划能否正点运行。
锅炉钢架安装采用分段吊装法，即每安装完一层钢架，就进行找正，高强螺栓终紧，质量验收，然后安装上一层钢架。
相应的平台、楼梯随即安装。
汽包在卸货线用顶升滑移法装特型平板车，水平运输到安装位置后，用M250t履带吊直接卸车，并放在Z1柱和Z2柱之间临时铺设的滑道上，然后用2套200t汽包起吊装置安装就位。
根据现场布置情况和锅炉结构特点，锅炉受热面设备如水冷壁采取地面预组合、小组件安装就位施工方案，高温过热器、屏式过热器、包墙过热器、高温再热器均采取散装方式。
低温过热器、低温再热器的蛇行管组合成单片，然后在炉后临时大平台上通过临时布置在尾部竖井上方的电动葫芦安装就位。
锅炉“六道”要及时穿插到位存放，并采取加固措施；
各转动机械要认真进行检修，按照安装说明书的安装程序施工，做到转动灵活、振动小、噪音低。
2.锅炉钢结构安装方案
2.1.概况及特点
锅炉钢架分上部柱梁、中部柱梁和下部柱梁三大部分、共计四层（上部二层），整个立柱间距宽34.2米，深37.5米，柱顶标高70.35米，对称布置，柱段之间、柱段与梁、垂直支撑与梁、柱之间采用了高强度螺栓联接。
顶板大梁由5根主梁，43根次梁和若干小梁、格条、水平支撑等组成，最重件DL-4大板梁，长22米，高3.7米，重达85.0吨，主梁与次梁之间采用了高强度螺栓联接方式，其它连接采用焊接。
钢结构主要承重部件如立柱、横梁、顶板主、次梁的材质为19Mn5和16Mn，高强度螺栓材质为20MnTiB。
平台梯子、平台的布置方便运行和检修需要。
经常操作和检修地点的平台、司
水小室平台和简易防雨设施的顶部采用花纹钢板平台，其余采用刚性格栅板平台。
锅
炉主要扶梯采用炉前两侧集中布置。
2.2.施工机械的选用
锅炉钢结构的吊装采用一台FZQ1250型附臂吊、一台DBQ3000tm塔式起重机和一台M250履带式起重机作为主要施工机械，DBQ3000tm布置在锅炉扩建侧（完成本标段锅炉大板梁吊装后，退出集控室，交建筑开始集中控制室土建施工，时间在2004年11月），M250履带吊移动灵活，可布置在锅炉后部。
考虑到设备的地面运输和二次搬运，施工现场还布置了一些移动式履带吊和汽车吊，满足施工需要。
施工机械和机具选用具体见下表。
表7.5主要施工机械、机具表
序号
吊机名称型号
单位
数量
工况
最大起重量（t）
垂直运输机械
1
DBQ3000tm
台
1
100
2
FZQ1250型附臂吊
台
1
50
3
MaNitowac250型履带吊
台
1
250
4
CKT631型履带吊
台
1
63
5
LQ6342型龙门吊
台
1
跨度42米
63
6
LQ4042型龙门吊
台
1
40
7
136型汽车吊
台
1
136
8
QY50型汽车吊
台
2
50
9
QY20型汽车吊
台
1
20
10
QY12型汽车吊
台
1
12
11
QY-8型汽车吊
台
1
8
12
KATO轮胎吊
台
2
25
13
施工电梯
部
1
1.5
水平运输机械
13
40吨汽车平板车
辆
1
14
25吨低架平板车
辆
2
15
载重汽车20t
辆
2
16
载重汽车10t
辆
4
17
载重汽车8t
辆
4
18
载重汽车5t
辆
2
焊接设备、机具
19
直流电焊机
台
40
20
交流电焊机
台
8
21
电焊条烘干箱
台
1
其他小型工器具
22
5吨卷扬机
台
5
23
3吨卷扬机
台
4
24
2吨卷扬机
台
4
25
空气压缩机
台
1
8M3/min
26
台钻
台
2
27
落地砂轮机
台
2
28
砂轮锯
台
2
29
拖拉机
台
2
30
角向磨光机185
台
2
31
角向磨光机125
台
10
32
角向磨光机100
台
15
33
电磨光机
台
30
38
光学经纬仪J3
台
2
39
精密水平仪
台
2
40
测振仪
台
2
41
电动力矩板手M24
台
6
42
电动力矩板手M22
台
6
43
手动力矩板手750Nm
个
2
44
手动力矩板手1000Nm
台
2
45
倒链5吨
台
10
46
倒链3吨
台
10
47
倒链2吨
台
8
48
对讲机
对
10
2.3.钢架安装施工工艺流程和主要施工方法
2.3.1.钢架安装流程图（见图7.1）
2.3.2.钢架吊装方案
2.3.2.1.钢结构第一段吊装
锅炉基础复查划线（是否安装垫铁待我公司中标后，根据锅炉设备厂的技术文件要求具体实施）后，按从前向后、从左到右吊装的顺序，吊装相应立柱、横梁、拉条，包括回转式空气预热器支撑立柱。
钢结构整体找正，高强螺栓终紧，经四级检验合格后进行柱脚二次灌浆，灌浆强度合格后再进行第二段吊装。
同时尽快将第一段钢结构连接节点做好防腐工作。
2.3.2.2.钢结构第二段吊装
钢结构构第二段吊装，同第一段相似，从前向后吊装，随着柱子的吊装同时安装横梁、拉条、平台和梯子。
对第二段进行验收，特别是立柱垂直度的测量要对第一、二段的垂直度同时验收，验收合格后再进行上一段的吊装。
2.3.2.3.钢结构第三、四段吊装
钢结构三、四段吊装与一、二段相同，同时检验和修正立柱整体垂直度，保证整体误差控制在允许值以内。
第四段钢架安装结束后进行顶板梁安装的炉顶划线工作。
2.3.3.与钢结构同步吊装存放的设备
●在锅炉K5顶板梁吊装完成前，将空气预热器的主体设备吊装完，以及其上方的热风道、空预器入口烟道、省煤器灰斗的主要部件存放到安装位置附近。
●预热器主梁、承重结构主支承柱随钢结构第一、二段立柱吊装，从前往后吊装相关连梁。
当预热器的大件吊装完毕后再吊装预热器上部的支撑钢结构。
●在钢结构吊装过程中，平台的支撑应预先于地面焊接在相应的柱子上，以减少高空作业工作量。
由下向上随钢架的吊装同时安装存放相应标高的梯子平台。
●平台、梯子安装：
平台在地面组合时，将格栅部分焊接好，格栅与平台架构采用间断焊连接，焊接长度不少于50mm。
平台与梁、支撑等以焊接连接型式进行固定就位。
设备检查、接合面清理
↓
基础放线及垫铁安装
←
摩擦块检验
设备缺陷处理
→
第一层钢结构吊装
↓
测量与检查
↓
找正
↓
高强度螺栓初紧
W
↓
复测及偏差纠正
↓
高强度螺栓终紧
H
↓
高强度螺栓扭矩值检查
↓
水平支撑安装
↓
检查验收
H
↓
下一层钢架安装
图7.1钢架安装程序图
2.3.4.部分构件预留
●锅炉右侧长吹灰器缓装，以防履带吊抬吊大板梁时卡杆，待大板梁和受热面大组件安装后补装；
●K5排钢架主柱内标高25.77m至40m之间左侧内斜撑（梁与斜撑各一根）缓装，待水平低温过热器、低温再热器和省煤器管排等部件从炉后25.77m临时平台吊入后再恢复；
●考虑汽包倾斜吊装就位，Z1-Z2左侧标高12.6米的连梁和Z1-Z2右侧标高63米连梁缓装。
2.3.5.主要施工方法
2.3.5.1.
锅炉基础复查、划线
锅炉基础采取了地脚螺栓框架固定钢架柱脚地脚螺栓的方式，因此地脚螺栓框架安装的质量，直接关系到对锅炉基础的放线正确性和钢架安装质量的准确性。
钢架安装前，首先要对锅炉中心线、各基础地脚螺栓放线进行复检，图7.2钢架安装图
检查内容包括基础轴线是否正确且相互垂直；各基础中心相互距离、相对应的对角线尺寸是否相等；各基础地脚螺栓的几何尺寸、垂直度，地脚螺栓相互间的几何尺寸、对角线尺寸是否相等，并和图纸相符；各地脚螺栓的承力螺母应按照图纸要求基本调好。
2.3.5.2.钢架安装的具体方法
●在钢架第一段吊装前，先复查厂家给定立柱1m标高线的准确性，（如果没有给定，在现场要根据立柱柱接头标高画定）并检查立柱的弯曲、扭曲情况，无误后，带上所有附属设施如抱卡、临时爬梯等。
临时设施不能直接点焊在柱子上，先用抱卡和柱子固定，再把梯子焊在抱卡上，为保证爬梯在施工人员上下时不晃动，相邻两固定点之间距不能大于两2.5m；为保证施工人员使用方便，爬梯不能紧贴柱子侧面，以临时爬梯距离柱子侧面150mm为宜。
抱卡用角铁制作，用螺杆固定在立柱上，角铁和柱子之间加垫胶皮（5～6mm）以防抱卡脱落、滑动。
在抱卡制作中要求角铁，圆钢用无齿锯切割，扁铁用机械打孔，不准用割把开孔，焊接的焊缝高度不能低于6mm，所选用的螺杆和紧力必须经校核计算。
抱卡上的脚手板与抱箍必须牢固可靠，接触不滑动，抱卡上的临时平台、护栏齐全牢固且制作要求统一、美观。
（选一张钢架吊装图片）
●起吊立柱第一段，待地脚螺栓穿好后，检查立柱1米标高线和钢架立柱垂直度并用垫铁调整。
1m标高线用水平仪测量，垂直度由两台经纬仪从相互垂直的角度同时测量。
当标高和垂直度调整合格后，将地脚螺栓紧固，栓好拖拉绳，确认稳定后摘钩。
第一段钢结构其它立柱待标高、垂直度按上述要求找正合格后，连接横梁的高强螺栓全部预紧完，才可安装其他结构，待第一段钢结构的主柱、主梁、拉条等安装完，所有螺栓终紧完，即可对第一段钢结构验收，合格后方可安装第二段钢结构。
●立柱和横梁之间的连接板尽可能和横梁、立柱一起吊装，具体方法是：
起吊前在地面上每根横梁两端的上侧、右侧各带一块连接板，每根立柱的卡头下侧、左侧各带一块连接板一起吊装。
●立柱第二层吊装时，工作内容与第一段相同，但还要准备一些各种尺寸的薄形垫铁、材质接近主柱材质。
如果柱与柱之间平整度不够或柱子垂直度不符合要求，均需用这些垫铁调整，垫铁加完后把四周飞边打磨干净，每根立柱就位后，其连接梁应相应就位，以免受力不均造成设备和人身事故。
绝对不允许下段钢柱连梁没有安装完就吊上段立柱。
三、四层钢架吊装与第二层的吊装基本相同。
●钢架结构应安装一件找正一件，上一工序未完成严禁进行下一工序的安装工作。
●高强螺栓在安装时，先用撬棍和过眼冲将各件之间的螺栓螺孔对齐，再穿螺栓，当柱、梁就位后如发现螺栓孔有问题应及时同技术人员、厂家现场代表、甲方、监理部门等联系解决，绝对不允许随意切割、打孔等。
●高强螺栓在初紧、复紧时，连接处的螺栓应按一定的顺序施拧，一般应由螺栓群中央依次向外拧紧，高强螺栓的初紧和复紧应在同一天完成，待钢结构找正后终紧高强螺栓（扭剪型高强螺栓终紧时拧掉梅花头即可），验收后尽快做好节点防腐。
2.4.顶板梁安装
2.4.1.顶板梁安装工艺流程
炉顶划线-弧形支座安装-大板梁安装-次梁安装-找正-高强螺栓安装并初紧-质量复查-高强螺栓终紧-防腐
2.4.2.顶板梁吊装方案
2.4.2.1.顶板大梁吊装采取出厂件安装，吊装顺序为DL3-DL2-DL1-DL4-DL5，大板梁吊装前，需要搭设相应吊栏和布置相应爬梯。
根据加热面吊装方案，部分次梁须与受热面组件交叉安装，设备吊装就位后，安装完善顶板次梁、小梁。
DL4顶板梁的吊装工作由DBQ3000tm塔吊和M250履带吊共同抬吊完成，DL1、DL2、DL3、DL5大板梁、次梁和小梁的安装工作由DBQ3000tm塔吊单独完成。
大板梁吊装前和就位后应及时其检查挠度值，锅炉受热面安装结束后，水压试验前、后进行复查，并做好记录。
2.4.2.2.顶大板梁吊装具体方法
DL1、DL2、DL3、DL5三根顶板大梁的吊装方案：
由DBQ3000tm塔吊直接吊放在柱顶，落正后穿定位螺栓固定。
2.5.高强度螺栓连接副安装
2.5.1.高强度螺栓应按批次存放在仓库内，并有防潮措施，领用时，尽量以满足当天使用为准，领用前应对高强度螺栓进行外观和有关力学性能检查。
2.5.2.领用时应先填写领料跟踪记录卡，用完后剩余部分如数退给保管员。
2.5.3.工艺流程：
普通螺栓穿装→构架找正→穿入高强度螺栓（节点数70%）→初紧→复测→取出普通螺栓→换上高强度螺栓并初紧→高强度螺栓终紧→检查→刷防护油漆
2.5.4.连接及固定
●临时螺栓插入:
安装用的临时螺栓和冲钉,在每个接头上应穿入的数量必须由计算来决定,不得少于节点孔总数的1/5,至少穿2个临时螺栓,穿入冲钉的数量不宜多于临时螺栓的30%,扩孔后的螺栓孔不得使用冲钉。
●高强度螺栓须在主要构件位置找正合格后穿入,且应顺畅穿入孔内,不准强行敲打,穿入方向一致以便拧紧作业。
●扩孔:
当高强度螺栓不能自由穿入时,必须进行扩孔或修孔,扩孔后须将孔周围的铁悄清除干净。
●有油污或生锈的高强度螺栓连接副应煤油清洗干净后,再涂黄油方能使用。
●在拧紧过程中,不允许撞击高强度螺栓以免损坏其螺纹,有螺纹损坏的高强度螺栓不能使用.
●高强度螺栓的拧紧。
预拧:
高强度螺栓穿入后,即进行初拧,由电动力矩扳手来完成,一般力矩要求为终拧力矩的60-80%。
终拧:
预拧结束后,检查各开挡对角线和立柱垂直度,无误后用电动扳手完成终拧,拧掉螺栓尾部的梅花卡头即告终拧结束。
拧紧顺序:
无论初拧或终拧都应从接点中心依次向边缘进行。
●拧紧质量检查
每层高强度螺栓终紧后,应用经过标定的扭矩扳手进行扭矩检查,对扭剪型螺栓的抽查数量为该层螺栓的1%.被抽查的螺栓位置应均匀布置,如发现不合格应加倍抽查,如仍不合格则全面检查处理。
2.5.5.安装注意事项
●高强度螺栓连接副由一个螺栓,一个螺母和一个垫圈组成.必须在同一包装箱中配套使用。
●禁止在雨雪天气中使用和穿装高强度螺栓,如已进行应采取防潮措施,保证摩擦面的干燥。
●高强度螺栓不得作临时螺栓使用。
2.6.主要质量标准、工艺要求和安全措施
2.6.1.钢结构安装控制点的设置
●钢架基础放线，进行四级验收。
●钢架的第一层安装后为一控制点，及时找正验收。
然后钢架柱脚二次浇灌（如果制造厂家有明确要求，可根据具体要求执行）。
●在安装完一层，找正验收之后，才可以开始安装上一层钢架，每段钢架验收作为控制点，每段钢架验收后三天内做完螺栓节点防腐。
●立柱安装完，顶板安装前为一控制点。
此时应对钢架整体找正，保证顶板正确顺利安装。
●受热面安装前为一控制点。
此时应对钢结构进行整体验收，并将测量结果做好原始记录。
2.6.2.主要质量标准和工艺要求
表7.7钢架基础划线及垫铁安装
工
序
检验指标
性
质
单
位
质量标准
检验
方法
合格
优良
基
础
划
线
基础纵横中心线与厂房基准点距离误差
主要
mm
20
10
柱子间距误差
柱距>10米
柱距10米
主要
主要
mm
mm
2
1
柱了中心对角线差
对角线>20米
对角线<20米
主要
主要
mm
mm
8
5
4
3
基础各平面标高误差
mm
+0-20
基础外形尺寸误差
mm
+20-0
预埋地脚螺栓中心线误差
mm
10
基础表面
打出麻面垫铁放置处已琢平
总高度
mm
50
每组块数
块
3
放置位置
立柱底板立筋板下方
承压力
60%基础设计强度
垫铁装设
无松动相互点焊,与柱脚底板点焊
表7.8立柱安装
检验
指标
性
质
单
位
质量标准
合格
优良
柱脚中心线偏差
主要
mm
5
3
立柱标高偏差
mm
5
3
各立柱间相互标高差
mm
3
2
各立柱间距误差
mm
1‰柱距且,10
0.7‰柱距且7
立柱不垂直度
主要
mm
15
10
立柱对角线差
主要
mm
1.5‰对角线长度且15
1.0‰对角线长度且10
表7.9横梁安装、大板梁单根安装
检验
指标
性
质
单
位
质量标准
合格
优良
设备检查
符合《验标》要求
标高误差
5
3
不水平度
mm
5
3
中心线偏差
5
3
接合板安装
平整位置正确与构件紧帖
高强度螺栓连接
主要
符合《验标》要求
表7.10高强度螺栓连接
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
设
备
检
查
螺栓孔直径公差
mm
+1.5-0.0
螺栓孔椭圆度
mm
1.5
螺栓、螺母外观
无裂纹，碰伤，丝扣完整无损
螺栓、螺母、垫圈检查
无油垢、浮锈等附着物符合设备技术文件
螺
栓
连
接
节点磨擦接合面
表面处理达到设备技术文件要求锈皮、油垢、灰尘清理干净，无变形翘边、弯曲毛刺等缺陷
螺栓、紧固转矩
主要
符合设计技术文件要求
2.6.3.安全技术措施
●参加钢架吊装人员应身体健康，无高血压，癫痴病等，并应经过体检合格后方可上岗、登高工作。
●各施工人员的劳动保护用品应齐全，安全帽、安全带完好无损；安全带应经常检验合格后方可使用。
●锅炉钢架的立柱，横梁上禁止进行焊接作业。
●吊装的柱梁千斤绳捆绑处应用管皮垫好，防止割断钢丝绳，管皮应有防止坠落的措施。
●各类安装用的小型工器具必须装入工具袋内，并不得在空中抛掷，各大型工器具（千斤顶、电动力矩扳手等）必须有防止坠落的措施，用溜绳拴好。
●吊立柱须将接头连接板高强度螺栓，初紧完以后方可解钩，吊横梁或斜梁时，每个梁头至少穿5-6条螺栓方可解钩。
●起重工的指挥信号应清晰，准确无误，吊每个大小件，起重工必须在安装位置靠近处指挥。
●高处作业的各种安全设施包括各种施工用的脚手架禁止挪动、拆除，施工用的脚手架，须做到使用前仔细检查，合格后方可使用。
●吊每层立柱的连梁上要绑安全绳，钢丝绳外面应用塑料管套上。
●进行夜间施工时，施工环境周围必须有充足的照明，施工的各主要通道应无障碍，照明良好。
●遇有六级以上的大风、雨、雪、和大雾天气，应停止一切高空露天作业。
●立柱、横梁的连接板高强度螺栓周围100mm以内禁止进行电、火焊作业。
●高空作业地点的跳板，栏杆和安全设施不完全时，工作人员务必扎好带，并挂在牢固的结构上。
●起重开动及起吊中的每个动作前，司机须发出戒备信号，起吊时任何人不得站在被起吊的重物上或吊臂上，并不得在起吊物下站立或通过。
●起吊顶板大梁或者其他不规则重件时，应在构件上拴以牢固的溜绳，以防止构件摆动。
●梅花卡头拧断后应妥善保管，不得向下扔投。
●每台炉梯子、平台、格栅修复量很大，待设备就位后，及时补齐各部位平台格栅。
●施工场所要做到一天一清扫，每星期进行一次大清扫，保证施工环境四周安全、文明，做到工完料尽场地清。
3.受热面设备安装
3.1.施工吊装机械、机具选用和场地布置
锅炉受热面设备的吊装采用FZQ1250型附臂吊和一台M250履带式起重机作为主要施工机械，FZQ1250型附臂吊布置在锅炉固定端，距钢架外柱6米，M250履带吊移动灵活，可布置在锅炉后部和固定侧。
考虑到设备的地面组合、水平运输、垂直运输和二次搬运，施工现场还布置了一些移动式履带吊、汽车吊、龙门吊，满足工程施工需要。
施工机械和机具选用具体见下表。
表7.14施工机械机具一览表
序号
吊机名称型号
单位
数量
工况、主要用途
最大起重量（t）
垂直运输机械
1
FZQ1250型副臂吊
台
1
50
2
MaNitowac250型履带吊
台
1
250
3
LQ6342型龙门吊
台
1
跨度42米
63
4
LQ4042型龙门吊
台
1
跨度42米
40
5
136型汽车吊
台
1
136
6
QY50型汽车吊
台
2
50
7
QY20型汽车吊
台
1
2
升级会员 