阿尔及利亚苏夫Ⅱ管网工程 管线工程施工措施 技术方案.docx
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阿尔及利亚苏夫Ⅱ管网工程管线工程施工措施技术方案
阿尔及利亚苏夫Ⅱ管网工程
管
线
施
工
措
施
中国水利水电总公司苏夫Ⅱ期管网工程项目部
二00六年十月
批准：
审核：
编制：
目录
一、工程概述2
二、管线施工程序2
三、沟槽开挖4
四、管沟支护7
五、管道及检查井的安装9
六、沟槽回填11
七、资源配置12
八、质量控制措施13
九、施工安全控制措施15
管线施工措施
一、工程概述
苏夫Ⅱ期管网工程位于阿尔及利亚境内的苏夫河谷地区，是阿尔及利亚民主人民共和国水资源部为了解决苏夫河谷地区以下8个城镇Guemmar、Taghzout、Hassani、Debila，Magrane、HassiKhallifa、SidiAoun，Reguiba污水收集处理和地下水位上升问题。
主要工程项目包括：
收集管网和泵站的施工，以及与南/北输水主干线的连接。
主要工程量有：
管沟开挖1153890m3、回填888145m3；管线支护759824m2、安装442346m，其中重力集水管366555m、加压输送管69518m、PRV玻璃钢管5420m、修复PVC管853m。
二、管线施工程序
管道施工工序流程见图2-1。
图2-1管道施工工序流程图
检查井安装
井底高程及轴线定位
RE料分层回填夯实至管顶
校核管高程及中心线
检查井模板支护
检查井顶高程校核
路面恢复
三、沟槽开挖
（一）施工准备
1、管槽开挖前，应做好以下准备工作：
（1）拆除或搬迁施工区域内有碍施工的障碍物。
（2）搭设必需的临时设施、仓库等。
（3）作好挖土、运输车辆及各种辅助设备的维修检查；试运转和进场工作。
（4）将沟槽开挖断面、堆土位置、施工技术及质量安全要求等，向作业班组详细交底。
（5）根据施工图进行测量放样，确定开挖位置、深度及宽度。
（二）沟槽开挖
1、砂基地段
管槽开挖断面型式严格按照设计和规范要求放样施工，鉴于沟槽开挖后砂土中的水份很快就会蒸发掉，边坡的稳定性随着降底，所以开挖后要马上进行支护。
（1）采用反铲挖掘机进行管槽土方开挖，人工配合清底。
（2）开挖时对于管道埋设坑道范围内区域，都要小心进行表层剥离作业（剥离腐殖土），剥离深度不超过30厘米。
腐殖土要储存起来，以便日后进行填方作业需对地表进行复原时使用。
（3）开挖将从上到下分层分段依次开挖，两个检查井之间的沟槽要连续一次性挖完，同时技术人员现场跟踪，及时量测槽底高程和宽度，防止超挖；要注意观测
附近构筑物、道路、管线等的下沉和变形，必要时采取防护措施。
2、沥青路面地段
对于沥青路面要用切割机切开路面，防止损害相邻部位，切割宽度为设计开挖宽度。
对挖出的路面及路面下层材料进行分拣，避免与其它挖方土石料混合。
将剥除的沥青覆盖层运往弃碴场。
3、地下障碍物地段
地下障碍物主要为供水管、电线电缆、电话电缆及其检查井等。
施工前，在通过自来水公司、气电公司、电信公司提供相关信息的基础上，与当地居民再一次确认市政管线平面位置、埋深、走向、大小、使用年限等。
若与设计的排污管道有冲突则在施工图纸及现场标上明显记号并做好市政管线保护措施的准备工作或采取设计变更措施，以利施工。
（1）当排污管与供水管平行布置时
施工图纸和现场上有标注明显记号的部位，在施工中供水管道（其他管线也是，下同）周边50cm内采取人工开挖，待供水管显露出来后，再根据不同情况分别采取如下措施，以避免破损供水管道。
如果排污管和供水管相对距离较远（2m＞H≥1m），可采用木板桩保护供水管，如下图一所示。
如果排污管和供水管相对距离较近（H＜1.0m），则通知业主，监理及设计人员，根据现场实际情况变更设计。
（2）当排污管与供水管交叉布置时
a.当供水管在上方，排污管在下方时，排污管施工过程中应采用钢吊杆或者上吊下顶的办法保护供水管，如上图二所示。
b.当排污管在上方，供水管在下方，且相对高差H≤10cm时，可视现场实际情况，将该段供水管向上移位，或修改设计将排污管向下移位（压力管），使供水管位于排污管的上方。
c.当排污管在上方，供水管在下方时，且无法采用b.方法处理时，排污管施工过程中应采用套管保护或者管廊保护供水管，如下图三及图四所示。
4、砂漠玫瑰层地段
遇较小砂漠玫瑰，可将四周砂掏空后将砂漠玫瑰取出，较大砂漠玫瑰可将大砂漠玫瑰破成碎块取出。
当遇到砂漠玫瑰层时，用挖土机和人工用十字镐配合开挖或者用液压破碎锤及风镐配合凿除，挖土机清理碎料。
四、管沟支护
1．管沟的开挖深度在2.5m以内的采取开挖一段支护一段的施工方法,用木模板支护，模板在加工厂制作完成后运到现场,人工配合挖掘机就位安装,木模支护程序；开挖模板就位安装模板横撑打木楔，木模的支护方式见图4-1、图4-2
2.管沟的开挖深度超过2.5m以上的采用边开挖边支护，用3.5m×3.0m、3.5m×2.0m钢模板组合支护。
钢模板在加工厂制作完成后运到施工现场。
钢模板支护方法采用沟槽先开挖1m深左右，然后采用挖掘机将钢板箱吊入就位，挖掘机在钢板箱内继续开挖，边开挖边下沉钢板箱。
钢板箱的结构形式见图4-3
五、管道及检查井的安装
1.管道的安装
PVC管道的连接采用业主批准的PVC供应商提供的配套橡胶圈密封连接。
连接程序：
准备→清理接合面和胶圈→上胶圈→涂润滑剂→对口、插入→检查。
操作方法及要求如下：
a准备：
检查管材和橡胶圈的质量，并根据作业项目准备工具。
连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并划出长度标线，然后再进行连接。
切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。
b管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。
严禁管材在地面上拖拉。
c下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。
对人工无法台动大直径管材，用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材从槽边翻滚入槽内。
d管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行
e清理：
将承口内的橡胶圈管槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。
f上胶圈：
将橡胶圈正确安装在橡胶圈管槽中，不得反装或扭曲。
G涂润滑剂：
将润滑剂均匀地涂在管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈管槽内；
h对口插入：
将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直。
在管的另一端垫木挡板，用铁锤轻击管口的横档板使插口缓缓插入并完全就位。
若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
检查插入是否到位的方法；可在插口端一定位置划出设计插入深度标志线，安装时检查该标志线是否与承口齐平即可判断插入是否到位。
安装完成后用手电从另一端照射承口检查橡胶圈是否有凸出变形。
i管道连接后，要调整复核管道的高程和线性使之符合设计要求。
j管道与检查井的连接必须位置准确，与预留孔之间的缝隙要用细石砼密封牢固。
k注意事项：
管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖将管口封闭，防止杂物进入。
2．检查井安装
检查井在预制厂分节预制，根据设计的施工图选用匹配的检查井运到现场。
基础开挖结束后，基底要人工进行整平压实。
基底高程复核无误后吊装预制垫块，再吊装检查井吊装检查井时要轻提轻放以免损坏构件。
垂直度、中线位移、井底高程及井盖高程必须严格控制。
上下节的连接要特别注意密封，下节的接口处在用水湿润后要抹满砂浆（1：
2水泥砂浆），使上下节粘接牢固、密封。
六、沟槽回填
1．沟槽回填分RE料回填和RR料回填。
管顶30cm以下回填RE料，其余采用RR料回填。
RE料回填分二步进行，在管道安装完成，并且承包商对管道安装高程和中心线自检合格后立即进行管顶以下的RE料回填，然后报请监理工程师验收管道高程和中心线，验收合格后再回填RE料至管顶30cm，然后拆除支护模板，回填RR料。
回填前要清除沟槽内的杂物，不得将木料、大棵粒块石等丢弃在沟槽内。
2．管道两侧和管顶30cm范围内必须用人工回填，严禁机械推土回填。
回填材料质量应符合设计要求。
填料应由两侧对称运入槽内；填料运输、摊铺、压实不得损伤管道；
3．分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯，接缝间隔不应小于1m；
4．井室周围回填，应与管槽的回填同时进行，否则应留接茬；沿井室中心对称进行回填压实,不得漏夯；
七、资源配置
1．每个工作面配置的机械设备见下表：
表7-1主要机械设备配备表
名称
单位
数量
备注
反铲挖掘机
台
1
ZL50装载机
台
1
自卸汽车
辆
4
多个工作面共用
HW-40蛙式打夯机
台
1
多个工作面共用
YDZ06B振动碾
台
1
多个工作面共用
路面切割机
台
1
多个工作面共用
水平仪
台
1
皮卡工具车
辆
1
2．动力组合
表7-2劳动力配置表
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
驾驶员
5
6
安全员
1
2
挖土机工
1
7
测量工
1
3
装载机工
1
8
泥水工
1
4
电工
1
9
普工
11
5
质检员
1
10
管理人员
1
八、质量控制措施
1.质量管理与质量保证
1.1为确保质量目标的实现，根据ISO9002标准对工程及质量管理体系的综合、归纳，建立了完整的工程质量保证体系。
使之保持有效运行，其目的使全员、全过程地重视质量，提高质量意识，严把质量关。
1.2根据ISO9002质量标准及招标文件中的图纸以及技术条款，质安部门负责编制项目质量计划，制订质量管理监督实施办法，落实质量职能分配，明确质量岗位责任，辅之作业指导书。
质量管理人员根据项目质量总目标，负责质量计划执行情况的综合统计，考核并监督质量标准的贯彻执行。
1.3建立以质检、技术、施工、安全、试验、材料、测量等人员为主体的质量信息反馈系统，做好质量记录，及时地向经理部、业主和监理工程师汇报质量状况，全面把握施工过程中的质量保证能力，使生产全过程各工序始终处于稳定的控制状态，并设立样板工程和质量控制点。
1.4建立以项目经理领导，由总工程师、专职质检员、部长、班组长组成的质量保证体系。
施工前，由总工程师对上述人员进行施工技术、施工难点、质量标准、规范、图纸要求等方面的技术交底，组织反复学习，做到人人心中有数。
1.5对整个工程施工进行科学合理的安排，加强生产调度，及时解决薄弱环节的问题，做到均衡作业。
搞好各工序间的搭接工作，避免产生施工干扰，以保证施工的顺利进行。
对技术交接做好书面记录、凭证，做到分工协作，责任明确。
1.6做好技术准备工作，技术交底要细致，要深入到操作手并做好记录。
严格按照设计要求、技术条款和业主、监理工程师的指令施工。
如发生质量事故，及时向有关部门汇报，迅速查明原因，制订对策，并及时处理，以免造成更大的损失。
1.7运用质量管理的各种科学方法，在施工过程中控制工程质量。
做到防检结合，以防为主，抓好各个环节的工作质量。
以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。
1.8从项目经理到班组个人，都实行质量责任制并层层签定责任状，制定与效益挂钩的奖惩制度，奖优罚劣。
1.9为了完善工程技术资料归档，严把原材料关，凡进场的原材料均应符合招标文件的规定并有出厂合格证或检验报告，不合格产品坚决退货，搞好材料的堆放保护工作。
1.10做好施工测量放样工作，按设计要求控制好管道和检查井的高程、垂直度。
1.11以工种和技术难点为对象，组织质量管理小组。
1.12
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