风管制作技术交底1.docx
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风管制作技术交底1
分项工程技术（安全）交底记录
编号：
A2A3-AC-TF-001
建设单位名称瑞安房地产有限公司
工程名称武汉瑞安项目永清商务综合区A地块A2/A3塔楼
分项工程名称风管与配件制作交底部位A2,A3塔楼
施工单位名称中建五局工业设备安装有限公司武汉瑞安项目部
工种通风工交底时间2014/7/4
交底内容：
风管与配件制作
一、所依据技术文件及标准规范
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001；
2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；
3、《通风管道施工技术规程》JGJ141-2004；
4、施工图纸、合同技术规范等。
二、施工准备
1、技术准备⑴、对建筑、结构和电气、暖卫及管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉等出
现的问题已有解决方案。
⑵、编制了几种加工或现场加工的施工方案，并且施工条件已经按方案准备就绪。
⑶、绘制详细的加工草图，对形状较复杂的弯头、三通、四通等配件应有具体的下料尺
寸和制作步骤。
⑷、制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准。
2、材料要求
⑴、所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格
证明书或质量鉴定文件。
⑵、钢板或镀锌钢板的厚度按本交底的规定执行。
普通薄钢板要求表面平整光滑，厚度
均匀，允许有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷；镀锌薄钢板要求表面
洁净，由镀锌层结晶花纹。
⑶、不锈钢板面不应有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷，加工和对方避免与修琢的碳素
钢材了接触。
3、主要机具
⑴、常用工具：
扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、
十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、直流电焊机（移动
式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳，手锤，电锤，手锯，电动双刃
剪，电动砂轮锯，液压铆钉钳，电动拉铆枪，手剪，高凳，移动式脚手架，液压升
降机，滑轮绳索，尖冲，錾子，刷子，安全帽，安全带等。
⑵、测量检测工具：
游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测
试装置等。
⑶、进入施工现场的设备必须进行检查验收，定期维护保养。
4、作业条件⑴、风管预制。
应有独立的工作场地，场地应平整，清洁，加工平台应找平。
双面铝箔
绝热板风管等其他复合材料风管的场地应干燥，应有足够的成品堆放场地。
⑵、作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地，设施和电源应有可靠的安全防护装
置。
⑶、作业场地道路应畅通。
必须设置能满足消防要求的各种器械及设施。
⑷、加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼板、梁的承载功能力，必要时应采用
相应措施。
⑷、加工场地应预留现场材料、成品及半成品的运输通道，加工场地的选择不得阻碍消
防通道。
三、材料和质量要点
1、材料关键要求
⑴、镀锌钢板的厚度应符合设计要求，表面应平整光滑、有镀锌层的结晶花纹；普通薄
钢板厚度均匀，无严重锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。
⑵、不锈钢板应厚度均匀，表面光洁，版面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷。
⑶、其他辅助材料应符合相关产品技术标准及有关消防要求。
2、技术关键要求
⑴、风管加工草图应根据施工现场实际测量、数据整理后绘制，应特别注意风口、风阀
及其它可拆卸的接口不得设置在预留孔洞及套管内。
加工草图应详细标明各管段的
长度、尺寸，部件、设备的位置和所占的具体尺度等。
⑵、根据工程实际情况，选择合适的加工场地，合理安排人员及机具的进退场，有效的
组织施工，以节约人力、物力和财力。
3、质量关键要求
⑴、风管法兰制作应表面平整，制作尺寸允许偏差为1～3mm，平面度允许偏差为
2mm，矩形法兰两角线的允许偏差为3mm。
以保证风管的制作质量。
⑵、制作的成品风管，应咬口缝宽度均匀，纵向接缝应相互错开。
法兰翻边宽度应一致，
翻边宽度不得小于6mm。
⑶、制作完的不锈钢或铝板成品风管应分类别进行堆放，不得与碳钢材质的材料混放在
一起，防止发生电化学腐蚀。
四、施工工艺
1、说明
⑴、镀锌钢板风管的制作方式
本工程镀锌钢板风管接近7万平方米，绝大部分为矩形风管，样板层有极少量的
直径小于300mm的圆形螺旋风管。
矩形镀锌钢板风管采用角钢法兰连接，用传统机
械加工风管方式（剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采用手工）制作；圆形
螺旋镀锌钢板风管采用芯管连接，用螺旋风管成形机制作。
厨房排油烟风管采用不锈钢板焊接制作，角钢法兰连接。
下表为不同类型的风管所采用的相应制作工艺：
序号
连接方式
制作设备
适用范围
1
角钢法兰
切割机、焊机、台钻等
矩形镀锌钢板风管
2
芯管或内胀芯管
螺旋风管成形机
圆形镀锌钢板风管
3
角钢法兰
切割机、氩弧焊机、焊机、台钻等
矩形不锈钢板风管
⑵、风管钢板厚度选择
根据施工规范和设计图纸要求，镀锌钢板风管钢板厚度的选择如下表所示：
矩形风管长边b或风管直径
钢板厚度（mm）
圆形螺旋风管
矩形风管
D（mm）
通风空调系统
防排烟系统
D（b）≤320
0.5
0.5
0.75
320＜D（b）≤630
0.6
0.6
630＜D（b）≤1000
0.75
0.75
1.0
1000＜D（b）≤1250
1.0
1.0
1250＜D（b）≤2000
1.2
1.2
2000＜D（b）≤4000
-
1.2
1.5
不锈钢板风管钢板厚度均为
1.5mm。
2、制作工艺流程⑴、矩形镀锌钢板风管、不锈钢板风管制作工艺流程
⑵、圆形螺旋镀锌钢板风管制作工艺流程
3、镀锌钢板风管的制作⑴、风管的制作技术要求
①．制作风管时不得破坏钢板的镀锌保护层。
②．矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形螺旋风管尺寸以外径为准。
矩形风管制作
采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采用手工；圆形螺旋风管制作采
用螺旋风管机加工。
③．风管的板材拼接采用单咬口；螺旋风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立
咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。
上述咬口缝处涂密封胶密封。
常用咬口及使用范围
型式名称适用范围
单咬口
用于板材拼接和圆形风管、螺旋风管的闭合咬
口
立咬口
用于圆形弯管或直管的管节咬口
联合角咬口
用于矩形风管、弯管、三通管及四通通管的咬
接
咬口宽度表（mm）
板
厚
咬口形式
0.5～0.6
0.75
1.0～1.2
单咬口
6～8
8～10
10～12
立咬口
5～6
6～7
7～8
联合角咬口
3～9
9～10
10～11
④．风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼缝。
矩形风管底边宽度等于或小于800
mm时，其底边不得有纵向拼接缝。
风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
⑤．风管所有的拼接缝及咬口缝均需用硅胶进行密封。
⑥．矩形风管边长大于等于630mm或保温风管边长大于等于800mm，且管段长度
大于1250mm或管段长度不大于1250mm，但单边平表面积大于1.2m2（中、
高压风管为1.0m2）时，均应采取加固措施。
螺旋风管不须加固。
⑵、矩形角钢法兰风管制作工艺
①．下料、压筋
在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，剪板机下料，压筋机压筋。
特殊形状的板材用机械切割，零星材料使用现场电剪刀进行剪切。
②．倒角、咬口
板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作，倒角形状如下图。
板材板材
机械倒角手工倒角
采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，其咬口宽度见上节“咬
口宽度表”。
③．法兰加工
法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的
外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔，铆钉孔均匀分布；
铆钉孔加工完成后，角钢放在焊接平台上进行焊接及组对，焊接时按各规格模具卡紧压
平；焊接完成后，在台钻上钻螺栓孔，螺栓孔均匀分布。
a．风管法兰的选用及螺栓规格
矩形风管采用角钢法兰连接，角钢选用及螺栓规格如下表所示。
风管长边尺寸b
法兰材料规格（角钢）
螺栓规格
b≤630
25×3
M6
630＜b≤1500
30×3
M8
1500＜b≤2500
40×4
2500＜b≤4000
50×5
M10
b．法兰的要求
风管法兰的焊接应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；成形法兰内边尺寸允许偏
差为+1～+3mm，平面度允许偏差为2mm，对角线之差小于3mm；同一批量加
工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
风管及法兰制作的允许偏差（
mm）
允
许偏
差
风管边长b或直径D
边长或
矩形风管管
法兰或管口
圆形法兰任
矩形风管
意正交两直
直径偏差
口对角线之
端面平面度
表面平面度
差
径
金属
B（D）≤320
≤2
≤10
≤3
≤2
≤2
风管
B（D）＞320
≤3
c．法兰的钻孔
法兰上铆孔、螺孔全采用机械钻孔，且要制作样本进行钻孔，每个样本加工法
兰不得多于10个；中、低压系统风管的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于
150mm,高
压系统风管不得大于100mm。
矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
螺栓及铆钉间距（
mm）
低、中压系统
高压系统
≤150
≤100
d．法兰清洗
成品法兰应先清理毛刺、钝边及焊渣，再除去角钢上的锈迹，然后刷防锈漆两
度、面漆一度。
e．法兰与法兰连接
法兰连接时，所开孔应准确对位，连接法兰的螺栓应在同一侧，一般风管上的
法兰之间可采用3～5mm厚的闭孔海棉橡胶板垫圈，防火阀，排烟风管法兰之间
的垫圈应采用防火膨胀圈，两端均应加镀锌垫圈，螺栓露出2—3扣螺纹为宜。
密
封胶条必须符合消防要求。
f．法兰制作参照下图
④．折方
咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。
操作时使机械上
刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。
折方时应互相配合并与折方机保持一
定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
⑤．风管缝合
咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角
平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于
5mm。
⑥．上法兰：
风管与法兰组合成形时，允许偏差见下表所示。
金属风管和配件其
允许偏差
法兰内径或内边
法兰两对角线之差
外径或外边长
平面度允许偏差
长允许偏差
小于或等于300mm
-1～0mm
+1～+3mm
2mm
＜3mm
大于300mm
-2～0mm
+1～+3mm
2mm
＜3mm
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与
法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用平头铁铆钉将风管铆固，风管长
边800mm以上采用Φ5×10平头铁铆钉，风管长边800mm以下采用Φ4×8平头铁铆
钉，且应布置均匀在同一直线上，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角
应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸（mm）
类型
风管规格
铆孔尺寸
铆钉规格
120～630
Φ4.5
Φ4x8
方法兰
800～2000
Φ5.5
Φ5x10
（3）、变径管、三通管的制作
①．变径管的制作
变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。
如下
图所示：
变径管的制作示意图
LL
a
a
a＜30°a＜60°
②．三通的制作
受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板
材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。
小型矩形三通管制作时，将主管与
直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。
三通的制作示意图
主风管
主风管
气流方向
气流方向
法兰
30°
30°
整体三通主管上开三通
⑸、弯管及导流叶片制作
①．弯管的制作
矩形风管弯头弯曲半径为a，内弧半径0.5a，如施工中遇实际困难可适当减少半
径，矩形内外弧型弯管平面边长大于500mm，且内弧半径（r）与弯管平面边长（a）之比
（r/a）小于或等于0.25时应设置导流片,上法兰时须用标准直角检查角度。
矩形弯管的二种制作型式示意图
aa
ABC
1-内外同心弧2-内弧外直角型
圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合下表的规定。
圆形弯管
的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°；
曲率
弯管角度和最少节数
弯管直径Ｄ（mm）
半径
９０°
６０°
４５°
３０°
Ｒ
中节
端节
中节
端节
中节
端节
中节
端节
80～220
≥1.5D
2
2
1
2
1
2
－
2
220～450
D～1.5D
3
2
2
2
1
2
－
2
450～800
D～1.5D
4
2
2
2
1
2
1
2
800～1400
D
5
2
3
2
2
2
1
2
1400～2000
D
8
2
5
2
3
2
2
2
②．导流叶片设置
矩形内外弧型弯管平面边长大于500mm，且内弧半径（r）与弯管平面边长（a）之比
（r/a）小于或等于0.25时应设置导流片。
导流片弧度应与弯管弧度相等，迎风边缘应
光滑，片数及设置位置应按下表的规定。
内外弧型矩形弯管导流片数及设置位置（内外同心弧示意图）
弯管平面边长a
导流片数
导流片位置
（mm）
A
B
C
500＜a≤1000
1
a/3
-
-
1000＜a≤1500
2
a/4
a/2
-
a＞1500
3
a/8
a/3
a/2
矩形内外直角型弯管以及边长大于
500mm
的内弧外直角型、内斜线外直角型弯
管，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B＜1000mm连接板与风
管也可用拉铆钉连接。
导流叶片设置图
矩形弯头导流叶片
弯管宽度A（mm）
片数
a（mm）
L（mm）
200
A
500
4
130
600
R
0
=200
a
0
a
2
a
a
630
4
150
730
800
6
160
950
1000
7
165
1150
1250
8
180
1450
1600
10
196
1940
2000
12
211
2500
⑹、风管的加固符合下列规定：
风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等
形式，如下图：
楞筋立筋角钢加固
遍钢立加固加固筋管内支撑
风管的加固形式
楞筋或楞线的加固，排列规则，间隔均匀，板面不应有明显的变形；中压和高压系
统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。
高压系统金属风管的单
咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
本工程采取外框加固和点加固两种方式，使风管达到相应刚度要求。
①．风管加固间距
矩形风管边长大于等于630mm或保温风管边长大于等于800mm，且管段长度
大于1250mm或管段长度不大于1250mm，但单边平表面积大于1.2m2（中、高压
风管为1.0m2）时，均应采取加固措施。
螺旋风管不须加固。
本项目的所有风管标准管段长度为1235mm，通风空调风管长边大于等于
1000mm时采用点加固的形式加固，排烟风管长边大于800mm时采用外框加固的形
式加固。
长度小于1235mm的直风管、弯头、三通等按单边平表面积确定是否加固。
②．风管加固形式
加固件规
加固件高度（mm）
加固形式
25
30
40
50
60
15
格（mm）
刚度等级
L25×3
—
G2
—
—
—
—
外
L30×3
—
—
G3
—
—
—
框
角铁加固
h
L40×4
—
—
—
G4
—
—
加
L50×5
G5
固
—
—
—
—
—
L63×5
—
—
—
—
—
G6
点
≥M8螺杆
G1
加
螺杆内支
固
4、强度和严密性试验
风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行监测和验证。
⑴、风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
⑵、用漏光法检测系统风管严密程度；采用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与
接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，做好记录。
对发现的条缝形漏光应作严密处
理；当采用漏管法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不
大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，
漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格；
⑶、系统漏风量测试可以整体或分段进行。
测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不
应漏风。
当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或烟检漏，
查出漏风部位，做好标记；修补完后，重新测试，直至合格。
五、质量标准
1、保证项目⑴、金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规
定。
钢板、不锈钢板或镀锌钢板的厚度不得小于本交底第四章的规定。
检查数量：
按材料与风管加工批数量抽查10℅，不得少于5件。
检查方法：
查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量和观察检查。
⑵、防火风管的主体、框架与规定材料、密封电料必须为不燃材料，其耐火等级应符合
设计的规定。
检查数量：
按材料与风管加工批数量抽查10℅，不得少于5件。
检查方法：
查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。
⑶、风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求符合设计或下列规定：
①．风管的强度应满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
②．矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
低压系统风管
0.65
QL≤0.1056P
中压系统风管QM≤0.0352P0.65
高压系统风管
0.65
QH≤0.0117P
式中QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间
内的允许漏风量，m3/（h·m2）；
P—风管系统的工作压力，Pa。
③．低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用法兰形式的非金属风管的允许漏
风量，应为矩形风管规定值的50%；
④．砖、混凝土风道的允许漏风量不应低于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；
⑤．排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压
系统风管的规定。
检查数量：
按风管系统的类别和材料分别抽查，不得少于3件及15m2。
检查方法：
检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试。
⑷、金属风管的连接应符合下列规定：
①．风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。
②．金属风管法兰材料规格不应小于本交底的规定。
中、低压风管的螺栓及铆钉孔的孔
距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。
矩形风管法兰的四角部位
应设有螺孔。
检查数量：
按加工批数量抽查5%，不得少于5件。
检查方法：
尺量、观测检查。
⑸、金属风管的加固应符合下列规定：
a．矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm
或低压风管单边平面积大于1.2m2，中、高压风管大于
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