氨泄漏事故专项应急处置预案.docx

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氨泄漏事故专项应急处置预案

氨泄漏事故专项应急预案

1、事故类型和危险程度分析

1.1事故类型

公司生产工艺使用液氨作为制冷剂，使用中，如果出现管道、阀门、贮罐等损坏，可造成氨气泄漏，一旦泄漏，对作业人员及附近人员可能产生中毒和窒息，甚至发生爆炸、着火，造成人员伤亡事故。

根据职业性接触毒物危害程度分级GB5044-8,氨属于W级（轻度危害）毒物。

1.2事故的预防和应急措施

1.2.1预防措施

危险源均实行24小时值班。

制冷系统装有DCS及相关监控仪表；作业现场配备通风排气设施；严格按操作规程执行，操作中将温度、压力及流量作为监控的重点；检修更换备品备件应选择具有耐高压、抗低温和耐腐蚀的设备材料；压力容器、压力管道、安全阀定期进行捡测、捡验，并做好日常检查与维护；对接触氨作业工人进行健康体检，配有必需的劳动防护用品。

应急救援指挥部成员不定时对危险源进行日常督察，安全、设备、消防、保卫等管理部门不定时进行检查，并对发现的问题及时协调进行整改，确保值班人员坚守岗位、监控设施处于完好状态。

1.2.2应急措施

制冷机房配有事故柜（氧气呼吸器、空气呼吸器、防毒衣、过

滤式防毒面具等防护器材）、作业现场配有防爆应急照明、消火栓及事故池等设施。

2、应急组织机构及职责

2.1应急组织体系及职责

见公司综合预案

2.2指挥机构及职责

按综合预案规定的要求各司其职。

总指挥全面负责，副总指挥协助总指挥工作，与各应急救援专业组紧密联系。

各专业组在既定职责范围内有序开展工作。

3、预防与预警

3.1危险源监控

3.1.1检测监控方式、方法

危险源均实行24小时值班，制冷系统装有DCS及相关监控仪表。

公司定期委托有资质的单位对工作场所空气中有毒物质的浓度进行职业危害因素监测。

经常清洗作业现场。

3.1.2技术性预防和管理措施

技术性预防措施：

设有强制通风、防爆应急照明、消火栓及事故池等设施；有严格的《安全技术操作规程》，操作中将温度、压力及流量作为监控的重点；检修更换备品备件应选择具有耐高压、抗低温和耐腐蚀的设备材料。

管理措施：

配有应急装备并存放于专用应急柜中，有专人定期检查，确保完好有效。

应急救援指挥部成员不定时对危险源进行日常督察，安全、设备、消防、保卫等管理部门不定时进行检查，同时对压力容器、压力管道、安全阀定期进行捡测、捡验，并做好日常检查与维护，对发现的问题及时协调进行整改，确保值班人员坚守岗位、安全职业卫生设施处于完好状态

3.2预警行动

321信息发布的方式及流程

预警信息由发现者首先以现场呼喊、移动电话、固定电话等方式发布，由基层主管确认事故等级并上报上一级应急救援组织机构。

3.2.2预警级别及采取的预警措施

一旦发生事故，根据中毒事故的等级，立即启动相应等级的预案，实施救援。

4、信息报告程序

发生中毒事故后，岗位当班员工要立即通过无线电话或固定电话拨打120急救电话并采取行动组织现场救援，以救人为主，并派人到路口接应救护车，同时报告单位负责人或安全保卫部，单位负责人或安全保卫部接到电话后及时报告应急指挥部，指挥部接警后，下令通

知各专业组负责人，由指挥部办公室开始对所有接受到的信息及时做好记录并汇报指挥部。

报警的内容：

报警者的姓名、联系电话、事故位置、事故发生的时间、事故的类别（泄漏、中毒）、危险程度及有无人员伤亡，周围的环境、当时的风向、风力等。

报警要沉着冷静、语言简练、全面

准确、实事求是。

事故发生后，由公司应急救援指挥部须在1小时内以通讯联络的方式将事故的类别、事故的地点、正在采取的应急措施、事故初步确定的原因及事故可能影响的范围，如实向太原田和食品集团有限公司安全处和高新区安监局、质监局等相关部门报告。

5、应急响应

5.1响应分级

具体内容按公司安全生产事故综合应急救援预案。

5.2响应程序

部门

、

安全负责人

启动预案

预案实施

拨打1己D现场救援

调整

、

处

理

、

整改措施落实

5.3处置措施

第一步事故汇报：

发生事故后，当班的班长（包括安全员、副班长）要在组织人员进行前期处理的同时还必须马上了解事故初步情况并向公司有关部门汇报、报警；汇报内容为发生事故的种类、发生时间和准确地点、有无人员伤亡或被困情况发生等。

第二步发生事故后在岗人员的处理：

当班操作人员在迅速做好自我防护后（佩戴正压自给式呼吸器）

到出事地点进行相关处理。

成立临时抢险小组：

首先在安全条件允许的前提下，对出现受伤和被困的人员进行脱离现场的紧急救护。

如遇着火，切断气源电源，若不能切断气源，决不允许熄灭正在燃烧的气体。

尽快冷却火场中的容器；如果是人员皮肤接触，应立即脱去被污染的衣物，用大量流动清水进行彻底冲洗或用3%勺硼酸溶

液冲洗。

若有灼伤，必须送医院进行治疗。

倘是眼睛接触，要立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水进行冲洗，所需时间至少15分钟，

并立即就医。

如是呼吸道吸入，应让吸入者迅速脱离现场，移往空气新鲜处，并保持呼吸道通畅。

对呼吸困难者要及时给氧，对已经停止呼吸的，要立即进行人工呼吸，经抢救脱险后立即送往医院治疗；救援时禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

并迅速将污染区人员撤离至上风处，切断一切火源，实行警戒隔离直至气体散尽。

应急处理人员必须佩戴正压自给式氧气呼吸器，穿厂商特别推荐的能完全隔离的化学防护服。

切断气源，高浓度泄漏区，喷含盐酸（或醋酸）的雾状水进行中和、稀释、溶解，并加强通风或强力抽排至室外。

漏气容器不能再用，且要经过技术处理，以清除可能剩下的气体。

6、应急物资与装备保障见公司综合预案

7、应急终止

危险源及其相关危险因素已被消除或有效控制，未出现新的

中毒或人员伤亡，且原有病人病情稳定24h以上。

附：

制冷剂（氨）泄漏现场处置方案

立即隔离泄漏区至少200米，考虑下风向撤离至少500米，疏散无关人员并建立警戒区，开启通风设施，佩戴正压自给式呼吸器，消除附近火源，穿全封闭防护服作业，禁止接触或跨越泄漏物，对于小的孔洞、裂纹可用棉纱、木楔、橡皮等材料包裹后，用铁丝捆梆。

对于阀门、法兰连接密封处、放空处的泄漏严重难以控制时，及时切断泄漏源和一切电源，并向指挥部报告，同时应对危险区域进行检测、在消防人员的配合下，在泄漏源点盖上多层潮湿的石棉布或麻布等，同时喷雾状水抑制蒸汽或改变蒸汽云流向，禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源，防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间，在可能的情况下，将容器、管线内的物料向它处转移、以减少泄漏。

如发生燃烧爆炸，尽可能远距离喷水幕、雾状水或常规泡沫扑救，用大量水冷却容器直至火灾扑灭，切勿对泄漏口或安全阀直接喷水，防止产生冰冻，安全阀发出响声或储罐变色，立即撤离，切勿在储罐两端停留。

制冷系统泄漏现场处置：

㈠高压部分泄漏

应立即停止压缩机.根据事故发生的部位，应立即将有关阀门关闭,切断事故发生部位与系统的联系。

1高压储液桶

应立即切断与冷凝器的连接阀门，利用供将桶内的液氨排入排液桶或冷库排管中，液体排完后，将出液阀关闭，切断与低压系统的联系,桶内的残余氨通过放油管和集油器放入水池中，或采用自行放空的方法，同时喷雾状水，以减少对大气的污染，待桶内的残余氨排完后，将房油管接通大气再进行处理。

2油分离器

应立即切断与冷凝器.压缩机以及高压供液阀的联系,利用放油管将油分离器的残余氨放入集油器，然后排入水池中，或采用自行放空的方法，同时喷雾状水，待油分离器内的余氨放尽，进行处理。

3冷凝器

应立即切断与油氨分离器.压缩机的阀门，利用放油管将冷凝器的余氨放入集油器，然后排入水池中，或采用放空阀进行放空，同时喷雾状水。

4中冷器

应立即切断与压缩机.总调节站供液•低压循环桶的阀门，利用排液管将中冷器的液氨排入排液桶中，液体排完后，将出液阀关闭，切断与排液桶的联系，桶内的余氨通过放油管和集油器排入水池中，或采用自行放空的方法，同时喷雾状水，待中冷器内余氨放完后，用放油管接通大气再进行处理。

⑵低压系统泄露

立即关闭低压系统供液阀，利用压缩机把事故容器的余氨抽回，同时将相关设备场所房门打开，开启鼓风机将库内氨气排出。

1冷库发生泄漏

应立即关闭库房供液阀，利用压缩机把蒸发器的余氨抽回，同时将库房房门打开，开启鼓风机将库内的余氨排出.抽回气体时，表压不能出现负压，以防大量空气进入系统，然后用管卡将漏点卡死,,将蒸发器抽空,在确认没有氨气泄漏的情况下，再进行补焊。

2低压循环桶泄漏

应立即关闭低压循环桶的供液阀，利用氨泵将桶内液体迅速排入蒸发器，利用压缩机把桶内气体抽回，同时利用低压循环桶的放油管把余氨放入集油器，然后排入水池中，或采用自行放空的方法排出，同时喷雾状水，待低压循环桶排尽，方可进行检修。

3氨泵泄漏

应立即关闭入口.出口阀，利用压缩机通过氨泵减压阀把泵内液氨抽回,待泵内余氨抽尽，再进行检修。

4排液桶泄漏

应立即关闭排液桶的出入口阀，打开排液桶的降压阀，通过压缩机抽回，或采用放空管把余氨排入集油器，待排油桶余氨排尽后，方可进行检修。

无论发生在那个部位，现场操作人员一定要沉着冷静，及时准确判断情况，确定切断相连接的阀门，并组织有经验的技工进行现场处置，以免在忙乱时，把阀门关错，使事故扩大。

⑶制冷附属设备泄漏

1氨阀门泄漏

应将与阀门连接的管线断开，切断与系统的联系。

并将被截止阀

断开的管线内的余氨用压缩机抽空后，进行处理。

2压力表泄漏

高压系统：

首先关闭压力表阀门，然后切断表阀所在设备进液、

气阀门，打开高压设备的出液、气阀门，把容器内的液、气氨排到低压系统，当压力达到平衡时，关闭出液、气出口阀门，将余氨通过放油管排入集油器或放入水池中。

低压系统：

关闭压力表阀门，然后切断表阀所在设备的所有进出液、气阀，通过氨泵把余氨供到库房，或通过压缩机把余氨抽回，余氨可通过放油管排入集油器或放入水池中。

⑷系统管道泄漏

高压系统：

应立即切断发生部位与所有高压系统的联系，打开与其相联通的低压系的管道阀门，待压力平衡后，切断相关低压系统的阀门，管内余氨可采用自行放空的方法排空。

排空时喷雾状水。

低压系统：

应立即切断发生部位与所有系统管道的联系，喷雾状水，采用自行放空的方法进行排空。

⑸事故处置时的防护及急救措施

佩戴正压自给式呼吸器，穿生产商特别推荐的防护服；

皮肤接触：

立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。

就医。

眼睛接触：

立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少

15分钟。

就医。

吸入：

迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道畅通，如呼吸困难，

给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

就医。

123.3其它压力容器（夹层锅、杀菌锅、贮气罐）、管道超压及爆炸事故

主要征兆：

容器鼓泡、局部腐蚀严重、肉眼可见的裂纹。

应对措施：

迅速切断物料源，开启泄压装置使容器管道内的压力降低。

123.4对处理事故的要求

1一旦发生事故操作人员一定要保持冷静，不要惊慌失措。

判断事故原因和处理事故时要“稳、准、快”。

必须严格保护现场，并及时报告有关领导人员。

2操作人员一时查不到事故原因时，应迅速报告上级，不得盲目处理。

在事故未妥善处理之前，不得擅离岗位。

3发生严重及以上事故时，必须立即将事故报告主管部门和当地质量技术监督部门，若事故属于特别重大或特大事故，应立即报告国家质检总局。

4事故后，应将事故发生部位、时间经过及调查处理等情况详细报告，以便根据具体情况进行分析，找出事故主要原因，从中吸取教训,防止；类似事故再次发生。