筏板基础工程施工设计方案.docx
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筏板基础工程施工设计方案
筏板基础施工方案
一、工程概况
本工程包括锅炉房3#、4#基础，混凝土为C30、混凝土垫层为C15。
二、土方开挖及破桩头：
内蒙古阜丰生物科技有限公司动力车间扩建工程基槽开挖及桩基施工由甲方指定专业施工队伍施工，现已成形基底标高，高于设计基底标高1.1米，桩身高于设计要求0.95米，基槽南边因未留够工作面，现需外扩1.5米，现需要清理基槽内土方及有筋混凝土桩基。
（见下图）
二、施工准备：
1、主要机具：
链轨式钩机2台、自卸式汽车3台、装载机1台、空压气泵4台、手持空气破碎机6台、手推车10辆、手锤10把、钢丝刷10把、搌子10把。
2、人员安排：
安排挖土、推土、清理等30人。
3、工程测量；
技术人员对已挖好槽基，进行准确测量及定位，对已完成的桩基进行定位测量及标高的检查。
4、施工工艺：
1、土方开挖施工工艺：
钩机站在槽边挖取距桩边50cm外的土方，距槽底20cm处改人工挖土，为不破坏桩基，距桩边50cm以内的土方及距槽底20cm的土方由人工挖取，人工用手推车把土方推倒槽边，平均运距50米，由钩机装车，自卸车清倒土方由甲方指定清倒点，距施工现场3公里内。
2、人工破除钢筋混凝土桩：
用水准仪控制桩顶标高，用记号笔在桩的侧壁上标出位置，距桩顶上移10cm采用空气破碎机分层四周由外向里破碎，破碎过程中，不能破坏钢筋，要保护钢筋位置，在距桩顶10cm处改用人工剔凿，用钢丝刷清除表面浮渣，并用水冲洗干净，剔凿下混凝土用手推车，推倒槽边由钩机清除。
人工清除运距平均运距50米。
五、结构施工工艺
（一）钢筋的加工与绑扎
本工程钢筋需要量大，规格多，形式复杂，对钢筋工作作如下安排布置：
1、钢筋采购：
钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求。
2、钢筋材质检验：
钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。
3、钢筋加工：
钢筋加工以在场外集中加工为主，少量可在现场加工棚内集中加工，严格按钢筋翻样图纸执行。
钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。
4、钢筋的加工制作
①箍筋：
箍筋一般都用细钢筋，加工时一般都用人工的方法折弯。
这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。
成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量生产。
②主箍：
主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。
光圆钢筋应有弯钩。
5、底板钢筋绑扎
1）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。
2）底板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。
3）板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上筋，浇筑砼时，随时修整板筋。
5）为提高本工程工业化水平，请与设计单位结合。
6、钢筋工程技术质量控制措施
1）严把钢筋进场关。
凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。
2）严把审图关。
专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。
若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。
3）接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。
4）在筏基模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的钢度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。
5）控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块。
在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。
垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。
6）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。
7）控制钢筋下料成型。
因钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要到现场进行交底，并派专人现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。
同时加工好的钢筋运到施工现场后，还要再次经过严格选，有效地控制下料成型质量。
（二）、支架钢筋（马蹬筋）设置及制作：
筏板厚度为1.7m，设计配筋为双层双向三级钢筋钢筋28@100，为保证钢筋绑扎成型质量，施工人员的安全，支架钢筋（马蹬筋）的制作及布置见下图；
1、制作：
采用HRB40028钢筋横杆长2000mm，立杆4根长1600mm，腿横拉杆2根40mm,2根65mm,斜拉杆2根长1300mm。
斜杆在两个方向设一根的方式设置，立柱与横杆、立杆与斜杆的焊缝应保证焊满。
2、布置：
3号锅炉基础沿K1轴-D轴排14个，沿15轴-19轴排23排，4号锅炉基础沿K1轴-D轴排14个，沿20轴-24轴排23排，共计钢筋支架安放644个。
3、重量：
每个支架重量为63公斤，计644个*63公斤=40.57吨。
三、质量保证措施
1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求。
2、焊前钢筋及槽钢表面必须去除油污、水分、铁锈和氧化皮。
3、接地线应与钢筋接触良好，不得随意乱接，防止引弧烧伤钢筋。
4、雨天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却的接头不得碰到雨水。
四、安全文明施工
1、焊工应持证上岗。
作业班组在焊接工作前，必须申请动火证，方可进行施工。
2、安装焊接电源时，要注意各零部件是否合格，电源是否够用，并按规定安装节电保护器。
3、电焊机的接地装置应定期检查。
内部保持清洁并定期除尘，清扫时必须切断电源。
4、启动电源后，必须要有一定的空载运行时间，观察其工作、声音是否正常等。
电焊机的工作负荷不得任意长时间超载动行。
作业结束后，及时切断电源。
5、焊钳必须有良好的绝缘隔热性能，与电缆的连接简便、可靠安全。
钳口应经常保持清洁。
6、焊接用电缆应具有良好的导电性能和绝缘外层，必须符合有关的规定。
严禁将焊接用电缆与气焊的胶管混在一起。
7、焊接前应先检查焊机的安全状况况，如焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好、焊接电缆的绝缘有无破损等。
在焊接时，不可将钢板拿在手中或用手扶着钢板进行焊接。
8、改变焊机接头、更换焊件需要改接二次回路时，必须在切断电源后才能进行。
推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套时，同时脸部偏斜，以防电弧火花灼伤脸部。
9、更换焊条时，焊工必须使用焊工手套，焊工手套保持干燥、绝缘可靠。
10、夜晚施工必须有照明设施。
11、电焊工的个人防护用具应保持完好。
操作时应穿电焊工作服，穿绝缘服，戴电焊手套、防护面罩等。
12、焊接现场必须配备足够的防火设备和器材，如消火栓等。
13、电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品。
14、焊接作业时，必须使用吸收滤光镜片的面罩、作业服、手套、鞋帽应符合规定，以防电弧辐射和飞溅烫伤。
15、为保护焊接现场其他人，在工地焊接引弧时应提醒周围人避开弧光，防止弧光伤眼。
（三）模板的安装、支设、拆除
本工程结构形式复杂，对模板的细部流水、拆装、固定、运输及相关架体支撑都有着较高的要求。
尤其对流水配模，增加了其复杂性。
A、施工流水段划分
1、结构的流水划分
考虑其结构特点，施工组织及工程量大小，根据其结构基本对称性的特点，整体结构地下部分划分为2个施工段；
2、流水段划分的特点
①充分利用结构东西基本对称的特点，节省模板用量，提高劳动效率。
②充分利用平面面积较大的特点实行多部流水同时协同进行；
③最大可能的加速模板的周转和重复使用，降低成本；
B、模板的配制
本工程的模板计划主要采用木模板，按照基础结构尺寸进行模板规格配制，并编排序号，以便于施工过程中按照编号就位，有利于施工，加快进度，若有模板损坏，可按照编号进行补充。
在进行模板的配制过程中，首先进行实际测量，取得所需配制模板位置的准确尺寸，然后利用电脑及相关软体，根据模板的实际模数和尺寸进行模板的计算和拼对，确保模板的合理利用，然后对每块模板进行编号，提高模板设计精度和速度，做到经济合理。
1、配制原则：
基础模板一次配齐，以满足施工周转。
2、模板配制数量：
本工程的基础模板依据实际需要量再进行调配。
模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。
C、模板的支设方法
模板的支设方法采用“预组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量。
在支设模板前，要进行以下三项准备工作。
a.进行中心线和位置线的放线
首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起始线，引出每条轴线。
b.模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线（即混凝土面）、200mm的控制线以便于模板的安装和校正。
c.做好标高测量工作
用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
D、模板的安装及拆除要求
1、安装质量要求
模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《组合钢模板技术规范》和（GBJ214-89）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。
（1）组装的模板必须符合施工设计要求。
（2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
（3）预组装的模板必须符合下表：
项目
允许误差（㎜）
两块模板之间拼缝隙
≤2.0
相临模板面的高低差
≤2.0
组装模板面平整度
≤0.4（用2M平尺检查）
组装模板的长宽尺寸
+4、-5
组装模板面对角线长度差值
≤7.0（≤对角线长度的1/1000）
（4）安装允许偏差
a．现浇结构模板安装允许偏差见下表：
序号
项目
允许误差（㎜）
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
基础±10
4
相邻两板表面高低差
2
5
表面平整（2M长度以上）
5
b预埋件和预留孔洞允许偏差见下表：
序号
项目
允许误差（㎜）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预留管预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
4
预留洞
中心线位置
+10
截面内部尺寸
+10
2、模板的拆除要求
（1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除。
（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行。
（3）拆模时，操作人员应待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
（4）拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
E、模板的运输、维修和保管
1、运输
（1）不同规格的钢模板不得混装混运。
运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。
（2）预组装模板，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。
（3）装卸模板和配件应轻装轻卸，应防止碰撞损坏。
严禁用钢模板作其他非模板用途。
2、维修和保管
（1）钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。
钢模板及配件修复后的质量标准。
（2）对暂时不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。
背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。
（3）钢模板宜存放在室内，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6，底面要有排水措施。
（三）混凝土工程施工
本工程基础混凝土工程量较大，施工范围小，混凝土供应集中，供应强度较大，给施工带来一定难度。
由工程特点及现场条件所限，本工程混凝土采用商品混凝土。
A、混凝土浇筑前的检查和准备
1、混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水，模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。
B、配合比设计
1、普通混凝土结构施工要有具有相应资质的商混单位出具的施工配合比。
2、本工程立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度和体积稳定性，即如下所述：
a施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和溢性好，便于搅拌、运输、浇筑、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。
b混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、胶疑材料的均匀。
c混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载体作用约有害裂缝。
d混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱骨料反应。
e强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。
C、混凝土配和比技术控制措施如下：
a使用低碱水泥、低碱外加剂，水泥中碱含量（以当量Na20计，下同）≤0.6%，混凝土中外加剂含量＜1kg；
b精选混凝土中粗细集料，避免使用碱活性集料。
使用河水系的水洗中砂和碎石。
c混凝土中严禁使用任何含氯的原料，Cl-含量胶凝材料量计＜0.15%；
d在混凝土中使用具有抑制碱骨料反应、改善混凝土性能的掺合料；
D、混凝土的搅拌、运输
混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程质量的大小，提前做好估算和调度工作，用商混罐车即时运到施工现场。
E、混凝土的浇筑
1、采用混凝土泵车泵送混凝土。
2、振捣采用振捣棒振捣。
3、基础混凝土必须保持连续浇筑。
4、局部钢筋特点密集的部位，可以适当的调整混凝土的塌落度。
5、混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。
F、混凝土的养护
普通混凝土养护不少于7d。
G、混凝土的质量检查
1、按规范规定留置试块。
2、按规范规定进行混凝土强度统计，并进行评定。
3、严把混凝土振捣。
（四）成品保护
振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。
审批表
建设单位
内蒙古阜丰生物科技有限公司
工程名称
内蒙古阜丰生物科技有限公司动力车间扩建工程
监理单位
内蒙古建信监理咨询有限责任公司
方案名称
筏板基础施工方案
施工单位
内蒙古金誉工程有限责任公司
申报日期
216.04.25
施审
工核
单意
位见
企业技术部门
签章：
专业技术人员
企业安全部门
签章：
专业人员年月日
监审
理核
单意
位见
专业监理工程师签字年月日
审
核
意
见
企业技术负责人签字（盖章）
年月日
总监理工程师签字（盖章）
年月日
建设
单位
意见
项目负责人签字（盖章）
年月日
内蒙古阜丰生物科技有限公司动力车间
扩建工程筏板基础施工方案
编制单位：
内蒙古金誉工程有限责任公司
编制日期：
2016年4月25日
内蒙古阜丰生物科技有限公司动力车间扩建工程
筏板基础施工方案
编制人：
审核人：
编制单位：
内蒙古金誉工程有限责任公司
编制日期：
2016.04.25
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