整浇滤板施工方案.docx
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整浇滤板施工方案
目录
一、工程概况3
二、编制依据4
三、材料需求计划4
四、滤板技术要求5
五、滤头技术要求5
六、滤板及滤头安装技术要求7
七、施工工艺及施工方法11
1、测量放样11
2、预埋座安装12
3、模板放置12
4、模板施工12
5、钢筋骨架安装12
6、砼浇筑15
7、模板拆除16
八、滤池功能性检测试验16
1、滤池气密性试验16
2、布气均匀性试验17
1、工程概况
2、编制依据
1、《自密实混凝土应用技术规程》（JGJ/T283-2012）
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002,2010年版）
3、《给水排水构筑物施工及验收规范》
4、V型滤池设计图纸
5、《给水排水工程构筑物结构设计规范》
6、《建筑给水排水设计规范》
7、《混凝土结构设计规范》
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》
9、《水处理用滤料》（CJ/T43-2005）
3、材料需求计划
名称
规格
单位
数量
材质
备注
A型钢模板
L*B=1060*221.5mm，δ=3.5mm
块
528
Q235B
B型钢模板
L*B=1060*393mm，δ=3.5mm
块
2376
Q235B
长柄滤头
配套堵头含预埋套管，预埋件固定件和可调螺母
个
65472
ABS
试验堵头
与预埋套管配套
个
5456
ABS
商品砼
C30s6
M3
127.92
/
钢筋
Ф8、Ф10、Ф12
t
20.5
HPB300
4、滤板技术要求
1、滤板采用C30商砼，抗渗等级S6，采用自密实砼，HRB400钢筋。
2、单格滤池梁柱上均气孔、H型槽上配气孔的孔中心水平度不超过±2mm。
3、整浇滤板尺寸要求：
根据设计要求每单格滤池滤板为一块整体，滤板厚度为100mm，滤板的四周与池壁接合处，池壁内四周应预留100*30mm的凹槽，凹槽预留质量直接关系到后期气密实验，滤板与池壁结合处渗漏是质量通病，也是滤板浇筑的控制要点。
4、单格滤池滤板表面平整度不超过±2mm，单块模板上滤头预埋套管水平位子偏差不超过±1mm。
5、滤板100mm厚，双层双向配筋，钢筋骨架安置定位要准确，绑扎钢筋时应按保护层要求设置垫块，允许偏差不大于±3mm，上下保护层为20mm±5mm。
6、滤头套管预埋准确、无遗漏，无倒位差错。
滤头套管预埋时必须垂直滤板，角度偏差≤3°，套管用螺栓及上部压盖固定在可拆卸钢模板上。
走偏和移位差不得大于±1mm。
每排滤头直线误差≤±2.0mm。
7、砼振捣时采用较小直径的振捣棒，每块滤板双面平整度误差不超过±2.0mm，板厚误差≤±1.0mm。
5、滤头技术要求
1、滤头及滤头预埋套管材料采用ABS工程塑料；
2、滤帽外形采用半球形，滤缝宽度为0.25mm，滤缝面积2.5cm2。
3、滤水管上进气条缝为36*1mm,滤水管长度为246mm，总长度为292mm；
4、滤水管与滤座的丝扣直径为30mm。
5、滤水管有效截面积为2.8-3.1cm2，滤水管上进气圆孔孔眼直径为Ф2mm。
6、滤头长度误差：
±0.5mm，滤水管直径误差：
±1.0mm，滤缝宽度允许误差：
±0.03mm，预埋件长度允许误差：
±0.5mm；
7、滤水管与预埋件螺纹配合，无卡阻现象；
8、滤头表面光滑，无杂质，裂痕，凹坑，锐边等缺陷。
滤头组装示意图
6、滤板及滤头安装技术要求
1、滤池底板施工时应预留滤柱立筋；池壁施工时需在整浇滤板施工位置（即滤池池壁四周）预留100*30的凹槽，并在池壁上预留与整浇滤板上、下层钢筋位置对应的横竖向滤板锚固钢筋，露头长度200mm。
滤池四周边梁，短边边梁宽度为60mm，长边边梁宽度为60mm，边梁底标高±0.000，边梁顶标高为0.900。
凹槽留置示意图
池壁预留滤板插筋示意图
2、施工滤池滤板支撑梁前，在安装滤梁模板时，应在滤梁上部预留一排整浇滤板锚固钢筋，并在梁上部预埋UPVC通气孔。
3、滤板施工完毕后，校验滤梁顶部标高，检查UPVC通气孔数量、位置是否准确，检查滤梁间距以及梁上部的预埋插筋是否满足安装要求。
然后对符合要求的滤梁进行找平，找平后单格滤池滤梁平整度为±2mm。
梁顶均气孔、H型槽侧壁配气孔位置示意图
4、滤池底部进行清扫除尘工作，完成各项尺寸的检测，合格后进行整浇滤板钢制模板安装；模板安装前需将滤头预埋套管用螺栓固定在钢模板上，钢模板四角的安装角钢用螺栓固定就位。
滤座预埋与固定、模板角钢安装示意图
304不锈钢角钢大样图
5、在每两条梁之间从滤池一侧向另一侧安装钢模板，每块钢模板由安装在四角的角钢挂在两边的滤梁上，模板之间应拼紧，并在模板侧面折边处用螺栓将相邻两块钢模板固定，模板与滤梁、池壁之间的安装间隙用胶带密封，防止施工时漏浆。
单格滤池模板安装完成后平整度误差应不大于±2mm。
钢模板安装大样
6、在安装好的钢模板上铺设滤板钢筋，滤板钢筋为双层双向布置，滤板钢筋与池壁预留钢筋搭焊，滤梁上部竖直锚筋交错向梁两侧打弯绑扎固定在滤板钢筋笼内。
滤板底层钢筋应间隔一定距离设置砼钢筋保护层定位块。
7、滤头安装前，检查滤头完好情况，如有破损不得使用。
8、检查预埋滤头柄套及滤头，应无漏装、无破损，滤杆及套管内的螺纹处必须清洁，不得有杂物。
9、滤头安装时，要保证滤头上部平直度，不得有高低及倾斜现象；检查滤头固定情况，应旋紧滤头柄螺纹固定到位；滤头安装顺序从单格滤池一侧开始向另一侧推进安装或由两侧同时向中心安装。
10、滤头安装完毕，复核滤头顶部标高；单格滤池滤头顶误差不得大于±2mm，滤头套管中心偏差应控制在±1mm内。
11、单格滤头标高及套管中心偏差合格，然后每口池子依次进行布气实验，合格后及时填充滤料。
12、砼初凝强度达到设计要求时，先松动压盖。
以上合格后，可做滤头（滤杆）安装调试，装入长柄滤杆。
采用专用工具将滤头上端平面调至同一水平面上。
13、清理安装现场，检查全部滤头滤帽是否均安装牢固。
7、施工工艺及施工方法
滤池池体实测→浇筑滤柱、滤梁→滤梁找平→模板安装放样→滤头预埋座和堵头安装→钢模板铺设安装（用胶带密封板缝）→模板清理→滤板钢筋绑扎→检查合格→搭建操作辅助平台→滤板砼浇筑→砼初凝→砼终凝养护→拆除模板→滤头杆安装调试水平→气密性试验合格后安装滤头
1、测量放样
1.1、复核土建施工完毕的滤池内净尺寸。
1.2、滤池施工时，需要严格控制标高及平整度。
检查滤梁下面立柱预留立筋，钢筋位置不能超越滤柱砼保护层。
1.3、复核滤梁的厚度及高度，滤梁顶部找平后控制绝对标高误差±2mm。
1.4、用水准仪测出模板面、滤板顶面两个标高。
1.5、整浇滤板浇筑施工前应确保钢制模板上滤头预埋套管安装就位，固定牢固。
2、预埋座安装
2.1、用固定螺栓和ABS预埋件封盖将预埋件紧固在钢模板上，模板上须涂布脱模剂。
3、模板放置
3.1、沿着滤池长、宽方向按模板间距与滤梁宽度搁置钢模板，安装位置按设计图纸要求定位，并在滤梁上画出基准点。
依次将模板放置在全池内。
4、模板施工
4.1、按照设计要求对模板定位进行复核，应沿滤池宽度方向，根据图纸要求布置；第一块模板应控制布置于池体进水口的对面池壁右上角方向，在池壁边梁上和第一道滤梁之间位置，并用固定角钢和连接螺栓固定，以保证模板强度、刚度和稳定性。
4.2、依次将模板按上述步骤安装模板进行，模板放置符合要求时用固定角钢和连接螺栓固定。
模板安装后整池平整度误差不大于±2mm。
4.3、重复上诉各步骤直到模板安装全部完成，并随时核对所放模板位置。
4.4、为防止模板板缝处漏浆，在模板缝处用胶带密封。
5、钢筋骨架安装
5.1、底板施工时，预留滤柱插筋，绑扎好箍筋，施工滤梁前，在安装滤梁模板时，应在滤梁上部预留一排整浇滤板锚固钢筋，锚固长度不小于35d。
预留滤柱插筋示意图
（一）
预留滤柱插筋示意图
（二）
滤梁锚固筋预留示意图
5.2、按设计自池壁处敷设纵横钢筋，并核对钢筋中心距、标高与数量。
钢筋保护层垫块设置间距、钢筋保护层厚度须满足设计及规范要求，并保证达到20mm净保护层厚度。
5.3、钢筋安装顺序，应先铺短向钢筋，后铺长向钢筋。
5.4、钢筋靠近外围两行的相交点每点均应绑扎，双向受力筋交叉点应全部绑扎；绑扎宜采用八字或交错方式变换方向绑扎，确保钢筋不产生移位。
5.5、滤板上层钢筋与池壁四周预留钢筋焊接，焊接应采用单边焊，焊接长度控制在不小于10d；滤板钢筋与池壁钢筋必须焊接牢固以确保整浇滤板钢筋骨架的稳定性。
5.6、操作中，来往运送材料时必须搭设工作平台铺设走道板，禁止踩滤座作业，不得使人直接压在板上，以免变形。
钢筋骨架安装及预埋套管示意图
6、砼浇筑
6.1、搭建操作平台，操作平台采用木板敷设在模板预埋件上。
滤池宽度方向应做到满铺；平台模板应分为前后两排，便于使用时模板的前后更换。
6.2、滤板浇筑由滤池一侧开始浇筑，单个现浇砼要求一次性连续浇筑完成，时间控制在8-12小时之内，须养护五次，四周与池壁接合部必须伸入池壁，并采取强化修光、压实以杜绝壁缝漏气。
6.3、严格控制振动范围，振动棒应中对中15cm至19cm内，必要时采取平板振捣器，保证滤板的密实度、强度达到设计及规范要求，以保证滤板的密实度和强度达到设计和工艺要求，并且要求砼不得出现气泡和松散，砼抹平后须进行收光。
6.4、每批混凝土入池前，现场施工员必须检查其坍落度大小，必须控制在设计及规范允许的误差范围内，不合格的混凝土严禁入仓；混凝土拌和物应品质优良。
6.5、浇筑振捣完毕，滤板表层必须及时刮平，将整体边线控制与池壁上所标记高度线重合。
6.6、滤板混凝土养护，采用清水养护，表面覆盖草袋；冬季施工时避免洒水湿养，应采用必要的保温措施。
气温℃
最少养护时间
第一次养护时间
5以上
14天
浇筑后12h内加盖浇水保湿
10以上
10天
15以上
7天
20以上
6天
7、模板拆除
7.1、滤板浇筑完成、砼达到75%的强度后方可拆除底部钢模板，拆模人员由人孔进入滤池底部，先拆除滤头预埋座上固定用的ABS堵头，使滤板下部有一定的光线以便于工作。
然后拆除四个固定角钢和螺丝，通过滤头预埋件孔从上部向下部轻敲模板，使之松动便于拆除，模板由滤池池壁上设置的检查孔搬出，拆模后清点拆除的模板及螺栓数量，保证滤板底部没有物品配件遗漏，并清扫干净。
7.2、脱模时间要求：
平均气温15℃以上，不小于10--12h；平均气温15℃以下，不小于18--20h。
8、滤池功能性检测试验
1、滤池气密性试验
1.1、将整浇滤板中的预埋套管装上试验堵头，池内注水至滤板顶上0.2m深，检查滤板下部是否无水渗漏，检查滤板与池壁四周连接处是否无渗水现象；
1.2、开启空压机向滤池通气，试验压力0.02MPa,检查滤板上的水面以及滤板与池壁四周连接处是否有气体冒出。
1.3、试验过程中需仔细检查通气后滤板上的水面以及滤板与池壁四周连接处无气体冒出，若无气体冒出证明气密性试验合格。
2、布气均匀性试验
2.1、气密性试验合格后方能安装长柄滤头，长柄滤头安装完成后进行布气均匀性试验，池内注水至滤板顶上0.5米深；
2.2、开启鼓风机向滤池通气，整池子滤头布气均匀、滤头无都塞现象即为合格。
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