2.地基承载力验算：
e＝1.38>b∕6取公式pkmax＝2（Fk＋Gk）∕3la
a=（b/2）-MK/（FK+Gk）=1.6m
pkmax＝2（450+1135.35）∕（3*5.8*1.6）＝113.89kpa<1.2fa
地基承载力满足要求
2、基础施工
⑴、开挖基坑，平面尺寸5.8m×5.8m，深1.35m；
⑵、开挖完毕，钎探，检查基坑范围内有无防空洞及地下管线、管沟等；做好钎探记录，并进行原土夯实；
⑶、在钎探无异常的情况下，浇注垫层C15，厚100mm；平整度控制在1mm以内，同时砌筑四个基座，留作预埋基础节用，要求四个基座的平整度控制在1mm以内；
⑷、放置基础节，将随机购置的基础节放在砌筑的基座上，注意基础节上连接螺栓孔的方向；
⑸、绑扎钢筋，将已经加工好的钢筋按照基础图的要求放置并绑扎，要求尺寸准确，位置符合要求；
⑹、浇筑混凝土，混凝土标号为C35，要求振捣密实，尺寸准确，取试块作试验，作好施工记录，按照养护条件养护，作抗压试验，同时控制四个基础节顶面的平整度不大于1mm，以保证塔机的垂直度满足1/1000的要求；
⑺、留置一根预埋铁件作为接地用，要求接地电阻值不大于4Ω。
四、塔吊扶墙设计及安装
1、扶墙设计
（1）参照说明书，附着最大安装高度140m。
设有五套附着装置，第一套附着装置距基础面33米，第二道附着装置距第一道附着装置30米，第三道附着装置距第二套附着装置27米，第四套附着装置距第三套附着装置24米，第五套附着装置距第四套附着装置15米，第一、第二附着架以上，塔身最大悬高为（至下支座和塔身连接处）37m、34.5m；第三个附着架以上塔身最大悬高30m；第四个附着架以上塔身最大悬高21m。
（2）本工程总建筑高度76.65m，地下室高度5.1m。
根据工程情况本塔吊安装高度88m，需要装附着3道，分别设置在4层、9层、14层墙柱之上靠近楼板面处。
附着位置图附后：
（3）附墙计算
1、附着杆内力计算
计算简图:
计算单元的平衡方程:
其中:
1.1第一种工况的计算:
塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩合
风荷载扭矩。
将上面的方程组求解，其中θ从0-360循环,分别取正负两种情况，求得各
附着最大的。
塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩合。
杆1的最大轴向压力为:
172.66kN；
杆2的最大轴向压力为:
39.10kN；
杆3的最大轴向压力为:
155.87kN；
杆1的最大轴向拉力为:
125.52kN；
杆2的最大轴向拉力为:
82.98kN；
杆3的最大轴向拉力为:
165.72kN；
1.2第二种工况的计算:
塔机非工作状态，风向顺着着起重臂,不考虑扭矩的影响。
将上面的方程组求解，其中θ=45，135，225，315，Mw=0，分别求得各附着最大的轴压
和轴拉力。
杆1的最大轴向压力为:
149.09kN；
杆2的最大轴向压力为:
59.83kN；
杆3的最大轴向压力为:
160.60kN；
杆1的最大轴向拉力为:
149.09kN；
杆2的最大轴向拉力为:
59.83kN；
杆3的最大轴向拉力为:
160.60kN；
2、附着杆强度验算
2.1．杆件轴心受拉强度验算
验算公式:
σ=N/An≤f
其中σ---为杆件的受拉应力；
N---为杆件的最大轴向拉力,取N=165.717kN；
An---为杆件的截面面积，本工程选取的是钢管Φ140×5mm；
An=π/4×[1402－（140－2×5）2]＝2120.575mm2。
经计算，杆件的最大受拉应力σ=165716.663/2120.58=78.147N/mm2，
最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求。
2.2．杆件轴心受压强度验算
验算公式:
σ=N/φAn≤f
其中σ---为杆件的受压应力；
N---为杆件的轴向压力，杆1:
取N=172.657kN；
杆2:
取N=59.832kN；
杆3:
取N=160.603kN；
An---为杆件的截面面积,本工程选取的是钢管Φ140×5mm；
An=π/4×[1402－（140-2×5）2]=2120.575mm2。
I---钢管的惯性矩，I=π/64×[1404-（140-2×5）4]=4837561.813
i---钢管的回旋半径，i=（4837561.813/2120.575）1/2=47.762
λ---杆件长细比，杆1:
取λ=105，杆2:
取λ=131，杆3:
取λ=86
φ---为杆件的受压稳定系数，是根据λ查表计算得：
杆1:
取φ=0.523，杆2:
取φ=0.383，杆3:
取φ=0.648；
经计算，杆件的最大受压应力σ=155.678N/mm2，
最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2，满足要求。
3、附着支座连接的计算
附着支座与建筑物的连接多采用与预埋件在建筑物构件上的螺栓连接。
预埋螺栓的规格和施工要求如果说明书没有规定，应该按照下面要求确定：
3.1．预埋螺栓必须用Q235钢制作；
3.2．附着的建筑物构件混凝土强度等级不应低于C20；
3.3．预埋螺栓的直径大于24mm；
3.4．预埋螺栓的埋入长度和数量满足下面要求：
其中n为预埋螺栓数量；d为预埋螺栓直径；l为预埋螺栓埋入长度；f为预埋螺栓与混凝土粘接强度（C20为1.5N/mm^2，C30为3.0N/mm^2）；N为附着杆的轴向力。
3.5．预埋螺栓数量，单耳支座不少于4只，双耳支座不少于8只；预埋螺栓埋入长度不少于15d；螺栓埋入端应作弯钩并加横向锚固钢筋。
4、附着设计与施工的注意事项
锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则:
4.1．附着固定点应设置在丁字墙（承重隔墙和外墙交汇点）和外墙转角处，切不可设置在轻质隔墙与外墙汇交的节点处；
4.2．对于框架结构，附着点宜布置在靠近柱根部；
4.3．在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下，可以通过窗洞使附着杆固定在承重内墙上；
4.4．附着固定点应布设在靠近楼板处，以利于传力和便于安装。
（4）附墙安装
第一节：
安装附墙步骤
1、按说明书及固定基础节的尺寸要求确定附着的位置。
2、在附着高度位置的同一水平面上，将抱箍用螺栓固定在塔身用标准节的每根主弘杆上。
3、将两片附着框架提升到塔身附着点的位置并水平地放在标准节主弘杆的抱箍上。
注意附着框架上有连接孔（与附着撑杆相连的孔）的一面应放在建筑物一侧，再用螺栓将两片附着框架紧固在一起。
4、提升附着撑杆与附着框架与经加固措施的建筑物紧固。
5、调整附着撑杆上的双头螺柱，使之每根撑杆受力均匀，然后拧紧螺母。
6、对一道以上的附着装置，其中间一根附着撑杆必须按图5所示交叉布置。
第二节：
安装附墙的注意事项
1、同一道附着装置上的各撑杆应安装在同一水平面上。
2、附着撑杆应保持水平，不得倾斜，若出现倾斜现象，应立即调整。
3、附着后用经纬仪检查塔身中心线，无风状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度为4/1000。
4、附着装置应与塔身预紧，工作时应随时检查，若各连接处有松动现象，应立即调整。
五、塔机的安装
1、塔机安装前的准备工作
⑴了解现场布局和土质情况；
⑵根据现场情况和该机的安装要求制定出切实可行的安装方案；
⑶安装检查
①对塔机各主要受力杆件（起重臂、平衡臂拉杆、起重臂、平衡臂的各焊接点和主弦杆、标准节的螺栓孔及立杆的焊缝）进行全面检查；针对检查中发现的问题予以修复或采取相应的措施；
②电气系统的检查，检查电缆线路、各元器件、各限位器、针对检查中发现的问题采取相应的措施；
③工作机构的检查，用摇表检查电机的完好性、绝缘性，调制动装置的松紧度；
④液压系统的检查，检查千斤顶的密封情况，检查液压油泵，油料、油质、油泵的压力是否符合要求，油料是否足够；
⑷机具准备
①根据QTZPT63塔机所有构件的单件重量以及基础与汽车吊的最小间距5m，决定采用一台QY25汽车式起重机配合安装，选用的吊装绳为5分绳；
②清洗螺栓，先用柴油清洗，再用机油浸泡，以防螺杆锈蚀，根据需要的安装高度，准备好销轴、螺母和垫片（原厂随机件）且完好，无缺丝、滑丝和裂纹现象；
③准备安装时必须的工具，扳手、锤子、麻绳、安全帽、安全带、开口销等；
⑸人员组织
①在正式安装以前，对所有人员进行安全技术交底，作好签证记录；
②组织有经验的、经过建设行政主管部门培训，考试合格，取得岗位证的工作人员进行安装，严禁无证操作；
③对工作人员的要求：
a做到“三不伤害”；
b带好个人防护用品；
c所有工具传递必须用绳索、严禁抛掷；
d认真学习安全技术措施，学习使用说明书，掌握塔机的性能；
e服从指挥，严禁违章作业，对于违章指挥和不当的多人指挥，应拒绝执行；
工作过程严禁嬉戏、打闹，保持安全、警惕性和责任感
⑹办齐相关手续
①在塔机进场之前，到市建设行政主管部门登记注册，办理开工报告；
②到市安监站办理备案证；
③对基础试块进行试压，根据强度试验值决定塔机是否安装；
⑺检测混凝土的强度，达到要求强度的80%时方可安装；
⑻检查现场的电源和场地是否具备安装条件；
2、塔机的结构安装
⑴吊装基础节，先将三个标准节在地面上用M30的高强螺栓连接为一体，用吊车吊起放于预埋的基础节上，注意标准节的爬爪方向，用8根M30高强螺栓连接，检查塔机的垂直度或基础节顶面的水平度，在1mm以内；
⑵吊装套架组件，在地面上将顶升套架的平台、栏杆、外伸框架等拼装好，同时装好液压顶升系统，吊起套在标准节上，并使套架上的爬爪搁在第二个标准节的下一个踏步上，用铁丝临时固定，同时注意爬爪的方向应与平衡臂方向一致，注意油缸千斤顶的横梁应在爬爪的一侧；
⑶吊装回转台组件，在地面上将上下支座以及回转机构、回转支撑、平台等组装成一体，平稳起吊，放于标准节和外套架上，同时用8根M30高强螺栓将下支座与标准节相连，再用4个销轴将外套架与下支座相连，并且注意回转台的前后方向，要求此4根销轴和8颗高强螺栓严禁代用；
⑷安装塔顶，在地面上将塔顶与平衡拉杆的第一根销轴连好，然后吊起用4个销轴与上支座连接，安装塔顶时要注意区分前后臂的方向；
⑸拼装起重臂
a在地面上准备好连接大臂所需要的所有销轴和开口销，以及拉杆、铁丝和支垫大臂所需的支架；
b按下图所示的方式将起重臂用销轴按顺序连接好，注意支点不少于8个，并且均匀布置，同时穿上开口销；
c按照下图所示的方式连接好拉杆，用铁丝捆在起重臂上，各个连接销轴必须穿上开口销且充分打开；
d在地面上将变幅小车的钢丝绳穿好（具体穿法见下图）；
（6）吊装平衡臂
在地面上将平衡臂组件安装好（包括起升机构、平衡臂拉杆、各电阻箱等），支好吊车，栓好麻绳（防止吊装时晃动），平稳起吊，与上支座用销轴相连，再继续起吊到一定的角度，使得平衡臂拉杆与塔顶的拉杆相连，同时穿上开口销；注意吊装时一定用铁丝将平衡臂拉杆与平衡臂很好的固定；吊起一块配重放在平衡臂最根部的一块配重处（如下图所示）；
⑺吊装驾驶室，在地面上将司机室地各电气设备检查好以后，各主要地操纵系统安装好，平稳起吊，放于上支座的平台上面，注意方向，同时用销轴将司机室与上支座平台相连接，同时将起升机构和回转机构的电气部分接好；
⑻吊装起重臂
a找好吊点（50m臂时，小车在根部，重心在距根部19.5m处，吊绳地距离不小于10m但不大于20m）；
b栓好麻绳，支吊车，而后平稳起吊，与上支座的起重臂铰点相连；
c按下图所示的方式穿上起升绳；
d接上电源，开动起升机构拉起拉杆，先使短拉杆能够与塔顶的拉杆相连，再开动起升机构调整长拉杆的高度位置，使长拉杆能够与塔顶相连，注意此时汽车吊应随着起升机构的上升而起吊，以减轻起升机构的负荷；
⑼吊配重，按照说明书的要求，TC5013A塔机50m臂时必须配12T的配重，由平衡臂的根部往端部顺序为：
5×2.2T＋1.0T，具体形式见下图：
3、塔机电气连接
⑴按照说明书的要求，将各工作机构的电气线路连接好，引进配电柜；
⑵专门为塔机设一配电箱，按“一机一闸一漏电”的原则进行保护安装；
⑶将总电缆从配电箱引入配电柜；
⑷做好接地保护，同时检测对地电阻，电阻值不大于4Ω。
4、穿绕钢丝绳
⑴按下图所示顺序穿绕起升绳，要求绳卡符合要求，数量不少于4个；
⑵起升绳的固定方法：
1绳卡的规格应与钢丝绳的直径相适应，绳卡的数量不少于4个；
2第一个绳卡尽可能的靠近心型绳环；
3绳卡间距不得小于78mm，绳头距最后一个绳卡的长度不小于140mm；
4绳子以被压扁1/3为限；
⑶调小车变幅绳的松紧度，把小车在起重臂的根部与起重臂的碰块撞牢，转动小车上带有棘轮的小储绳筒，把牵引绳尽力张紧；
5、安装各限位器，包括幅度限位器、起重量限位器、高度限位器和力矩限制器（安装完但不调试）。
六、检验、试车
⑴用经纬仪测垂直度，不大于1/1000；
⑵接通电源，开动起升机构，连续空载上下运行三次，检查有无异常；开动变幅小车，前后运行三次，注意小车绳和起升绳的松紧度，必要时调整，同时调试好幅度限位，前后均为0.5m；
⑶环境允许的情况下，测回转，调回转限位。
七、顶升
1、顶升前的准备工作和检查
⑴试车无异常，千斤顶油封不漏油，液压油足够；
⑵天气风力不大于4级；
⑶调整好顶升套架与标准节之间的间隙；
⑷检查准备顶升的标准节，标准节和踏步应无变形、开焊等现象，标准节的数量应和需要顶升的高度相符，并准备好顶升所需的工具；
⑸参加顶升的工作人员应分工明确；
⑹严格按照使用说明书的操作程序进行顶升作业；
⑺锁定方向，起重臂在外肾框架一侧，不允许回转；
⑻在地面上将主电缆放松到所需要的高度，并清理顶升过程中所有可能对顶升造成障碍的障碍物；
⑼设专人负责顶升过程中的安全，监守总配电箱，严禁顶升过程中停电。
2、顶升
⑴按照使用说明书的要求和顺序吊标准节，装上引进轮，放于外伸框架上，再吊一标准节，调整小车的位置找平衡，拧松螺栓，操纵千斤顶，顶升，推进标准节，拧紧螺栓，同时将下支座与塔身用4颗M30的高强螺栓临时连接，拧紧螺母，一节一节地完成顶升作业，直到要求地独立高度为止，顶升完毕检查所有的螺栓，拧紧并调试；
⑵顶升完毕后应将平衡臂转到四个角上，分别将四个角地所有螺栓拧紧。
八、安全装置的调试（参见使用说明书）
1、力矩限制器的调整和试验；
2、调整幅度限位；
3、起重量限制器的调整；
4、高度限制器的调整；
5、回转限制器的调整；
九、检测验收
1、安装完毕，组织本公司有关部门对其进行检测，形成文字记录；
2、根据本公司的检测结果上报市建设行政主管部门申请检测，办理准用证；
3、未检测之前严禁使用；
十、塔机的使用
1、使用前应进行空载、动载和静载试验，要求有量值记录；
2、夜间工作，除塔机本身照明外，施工现场必须有足够的照明，并且开启障碍灯；
3、司机必须持证上岗，严禁无证操作；
4、司机室内严禁堆放杂物；
5、做好接地、接零保护；
6、遇有大风大雾大雨，能见度低的天气应停止作业；
7、建立塔机台帐，设立机长负责制，定人定机，作好使用记录；
8、按照公司的有关规定对塔机进行定期的维护保养工作；
9、要求司机严格按照塔吊“十不吊”的标准来操作；
10、定期对塔机进行换油、维护保养，做到塔机的清洁；
十一、塔机的维护
1、日常检查
⑴检查各安全装置和制动器；
⑵检查钢丝绳的安全状况；
⑶检查吊钩和滑轮组的安全状况；
⑷检查电气系统；
⑸检查各工作机构运转是否正常；
2、维护保养
⑴机械设备的保养：
①经常检查和调试各工作机构制动器的间隙，保证其传动灵活，同时用汽油清洗摩擦面上的污物；
②检查各工作机构运转是否正常，有无杂音，发现故障及时排除；
③润滑各开式齿轮；
④检查各部件的连接情况；
5检查钢丝绳；
6检查回转机构的减速器的中心线是否与齿轮中心线平行；
⑵液压系统的维护保养
1严格按照说明书的要求使用液压油；
2经常检查油管的接头、滤网，安全检查阀的显示值是否变动；
3冬季要先开停数次，待油温上升时方可进行工作；
⑶金属结构的维护保养
1经常检查机构连接螺栓、焊缝和构件有无变形、松动和损坏，在整机拆装及运输中应注意防止结构件碰撞造成变形损坏；
2定期清除钢结构上的尘土及油污，防止锈蚀，每隔1－2年应喷刷油漆一遍；
⑷电气系统的维护保养
1经常检查所有电线、电缆有无损伤，及时包扎和更换已损伤部分；
2各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光；
3遇到电动机有过热现象时要及时停车，排除故障后继续运行，电机轴承润滑要良好；
4联动台、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电气设备上的尘土；
5每年检测保护接地电阻两次，保证不大于4Ω。
⑸塔机维修时间的规定
1起重机工作1000小时后对机械、电气系统进行小修；
2起重机工作4000小时后对机械、电气系统进行中修；
3起重机工作8000小时后对机械、电气系统进行大修。
3、垂直度检测：
由于本工程使用的塔吊高度95m，使用时间也较长，因此在塔吊的运行维修保养过程中要定期对塔身的垂直度进行检查，保证安全使用。
检测中，塔身的垂直度偏差不得超过4/1000,一旦超出这个范围就必须找出原因，消除隐患检查并做好记录方能继续使用。
十二、塔机的拆卸
因此次塔机的安装高度85m，有多道连墙附着，在拆卸时必须先降标准节，到一定高度再拆附着，最后按照“先安的后拆，后安的先拆”的原则进行拆卸。
十三、塔机的安全技术措施
1）安装前的安全技术措施
1、安装之前应对塔机的所有机构进行全面的检查；
⑴、金属机构：
检查塔机的起重臂、平衡臂、标准节、底架、回转台、塔帽和外套架的各焊接点、销轴的连接点或螺栓的连接孔销轴的连接耳板有无开焊和变形，针对检查中发现的问题采取修补措施，对于放置时间过长的塔机，在使用前应进行不少于二级的保养，对其进行除锈、除尘、刷漆，必要时向有关部门申请进行探伤检测；
⑵、电气系统：
简单地接上电源测试起升机构、变幅机构和回转机构，有行走要求的还要测试行走机构，各工作电机是否正常，有无漏电、异常响声/发热等不正常现象的存在，对于电缆、电线以及接触器、继电气、电阻起等老化的、不灵敏的必须进行更换，以确保在使用中的安全；
⑶、销轴、螺栓、螺杆和垫片的检查，准备好安装时必需的所有销轴、螺栓、螺杆和垫片，必须为原厂随机件，不允许随便代替，并且为完好的、没有裂纹和锈蚀等缺陷的存在；
⑷、检查驾驶楼和操纵台，驾驶室应该绝缘良好，不漏雨，操纵台应该安全灵敏，并且符合《塔式起重机司机室技术条件》（JG/T54-1999）的要求；
⑸检查液压系统，特别是油泵、千斤顶是否运转正常？
油封是否漏油，横梁是否完好，连接的销轴是否转动灵活，油量是否充足；
2、根据项目部提供的需用计划，选定塔机型号，编制安装方案、技术交底和安装时的安全技术要求；
3、基础施工，根据选定塔机的型号，按照使用说明书对塔机基础的要求和安装方案确定塔机的位置、施工塔机的基础；
4、人员组织，对公司现有的特种操作人员进行培训学习，分清责任，确定指挥和安全人员、操作人员；
现场作业总指挥
王殿功
安全交底
王殿伟
技术交底
王殿功
电工
李国强
作业人员：
袁矿东、王付军、王富亮、王延宾
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