大理铁路6#拌合站培训资料.docx

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大理铁路6#拌合站培训资料

附件2：

拌合站人员培训

1拌合站岗前及安全操作培训

为了实现“高起点、高标准、精细化管理，打造品质大临”的目标，按照国家和行业相关规范标准要求，结合大临铁路工程的实际，把施工现场建设管理成为“规范有序，整齐清洁，安全可控，环境和谐”的现代文明工地，同时为了满足工程施工需要，拌和站特抽调具有丰富施工生产和管理经验的人员参与本项目拌和站的管理与运行工作。

自建站进场以来公司管理层高度重视人员业务素质和安全意识方面的培训教育，先后多次聘请相关专业技术力量对进场人员进行相关技能培训和安全教育，对拌和站人员业务技能的提高和安全意识的培养等方面起到了很好的作用。

对于特种作业人员进行针对性的专门的岗前技能培训，并考试合格，取得相关部门核发的特种作业操作资格证书，使持证上岗率达到100%。

为确保我标段混凝土拌和站施工生产全过程安全、质量受控，本着培训教育工作实施有计划、重要岗位考核合格上岗的原则，结合我标段施工实际情况，特制定本培训计划。

2培训对象

拌合站全体管理人员、场地工、操作工、电工、机械工等作业人员。

3培训主要内容

⑴混凝土的拌合和运输

⑵施工现场交通安全

⑶拌合站安全生产

⑷学习时间安排

1培训时间：

2016年4月7日

2师资人员：

李华伟、李彦红

③培训方式：

采用集中授课、安全知识答题。

④地点：

拌合站。

⑸培训具体要求

①各协作人员要提高对安全质量管理培训的重要性必要性的认识。

要求各自管辖的协作人员要积极配合，认真组织，确保培训人员、时间、内容三落实。

培训组织情况将纳入本月考核。

②所有人员在参加培训时，必须在培训签到表上亲笔签名，认真做好听课笔记。

③参加培训的人员要端正学习态度，要带着问题学、带着责任学、带着任务学，通过培训，力求将单位的安全质量、标准化管理工作推向一个新的高度。

④参加培训的人员要严格遵守培训时间，严禁迟到、早退。

⑹培训计划

中铁十二局大临铁路项目部三号拌合站3月份培训明细表

序号

时间

培训内容

主讲人

参加人员

培训

地点

1

4月7日

混凝土的拌合和运输

李华伟

拌合站全体管理人员、场地工、操作工、电工机械工等特种作业人员

拌合站

2

4月7日

施工现场交通安全

李彦红

拌合站所有操作司机，电工维修工

拌合站

3

4月7日

拌合站安全生产

李彦红

拌合站全体管理人员、场地工、操作工、电工机械工和后勤人员等

拌合站

3培训内容

⑴混凝土的拌合和运输

①拌和工艺过程控制

a开盘鉴定

混凝土开盘前，试验人员首先确认所使用原材料是否合格，并根据生产计划和技术人员提供的《混凝土申请单》、砂石含水率、原材料情况开具《混凝土配合比通知单》，并在监理监督下向拌和站电脑控制系统输入混凝土施工配合比。

监理和试验人员应对首盘混凝土含气量、坍落度、出机温度等进行检测，确保符合设计技术要求，并抽取混凝土试件。

b搅拌时间

搅拌时间是指从混合干料中粗骨料全部投入搅拌仓开始，到搅拌机将混合料搅拌成匀质混凝土所用的时间。

混凝土合理搅拌时间应通过工艺试验确定，不同的混凝土理论上应该用不同的搅拌时间。

搅拌机操作系统有搅拌时间控制装置，以保证拌和时间符合规定要求。

为检查搅拌时间是否符合规定，每一工班至少抽查两次搅拌时间。

c监视荧屏和电流观测

拌和站在混凝土出料口、上料带机尾部安有监视荧屏，搅拌机司机通过监视荧屏观测搅拌机出口处的混凝土坍落度及上料带机运转情况以及外加剂、水的添加情况，如发现异常立即纠正。

同时根据搅拌机输出电流的变化也能直观的判断混凝土拌和物匀质性及坍落度情况。

d配合比管理

拌和站试验人员根据工程浇筑部位、运距、气温、所用原材料及日生产计划签发混凝土配合比通知单。

在混凝土搅拌过程中，随时监测混凝土用水量和出机坍落度、含气量的变化，如出现异常，则按程序调整施工配合比。

另外，在混凝土出场检验中，试验人员对混凝土早期强度试件进行试压，如早期强度异常或28d强度连续出现低值，则立即查明原因，采取纠正措施。

e计量系统校正

混凝土拌和过程中，试验人员和搅拌机司机要时刻检查计量系统精度偏差，保证其在允许误差范围内。

为保证计量精度，计量系统在检定过程中，不仅要进行静态精度检定，还要进行动态精度检定。

在拌和过程中，计量系统在称料前要进行自动清零。

另外，试验人员对原材料下料时的惯性冲量值要进行测定，在配合比输入过程中对惯性冲量进行扣除。

f搅拌计量过程自动记录

拌和站的计量记录不仅反映搅拌系统的计量精度，更能反映混凝土的实物质量，是重要的质量记录。

拌和站控制系统设有各种原材料计量自动记录装置，每盘混凝土的生产时间、各种材料的计量值均自动存入电脑备查。

一旦发生质量问题或混凝土异常现象，可随时查出该混凝土生产时的具体情况，使搅拌计量过程有可追溯性，

②拌和操作过程控制

a混凝土配料和计量

b混凝土配料必须严格按施工配料单进行，并应有试验人员在现场进行施工控制。

c混凝土原材料配料采用自动计量装置，各配料称每周系统检验1次，每班混凝土灌注前要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核。

如施工中发现异常时应及时校核。

根据施工配合比用料考虑下料冲量，由试验员复核。

开盘后，前三盘要逐盘检查实际下料重量，以后每10盘检查一次。

秤料误差（均以质量计）规定为：

水、外加剂、水泥、掺和料不大于±1%；砂、石不大于±2%

d用水量控制：

每次开盘前应进行骨料含水率测定，并按测定的结果及时调整混凝土施工配合比。

灌注初期，参照施工配合比的用水量拌合混凝土，可根据实测混凝土坍落度适当调整用水量。

但当实际用水量和施工配合比相差较大时，必须查明原因加以调整。

用水量的调整应由试验员决定，其他任何人均不得擅自调整用水量，混凝土拌合物出机后严禁加水。

外加剂开盘前应检查是否符合要求，外加剂存储罐每半个月清理一次。

施工中发现外加剂溶液有异常现象时应及时向试验员反映，不得擅自处理。

应随时检查外加剂是否与试验要求相符。

⑵混凝土搅拌

投料顺序：

依次为细骨料、水泥、矿物掺和料、水和外加剂（外加剂先投入水中），搅拌均匀后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。

总搅拌时间为2min～3min，且混凝土必须搅拌均匀，颜色一致。

混凝土拌制速度和灌注速度要密切配合，拌合服从灌注，调度人员现场根据混凝土灌注速度，现场统一协调，拌合站须时刻保持与施工现场的联系沟通，在施工过程中，如因故障灌梁中断，启动应急预案，保证常温下混凝土滞留在搅拌机内的时限，一般不宜超过60min（夏季高温季节不得超过45min）。

否则，须及时请示试验室主任或梁场总工处理。

⑶混凝土罐车输送

采用混凝土罐车输送时首先要合理组织罐车输送顺序，确保每台车对应单个站和单个混凝土输送泵；其次输送过程中要根据混凝土的状态不定时的运转搅拌罐，防止混凝土状态发生变化；第三夏季施工时混凝土罐车临时停放在阴凉地带，保证混凝土性能；第四冬季施工时要对混凝土罐车采用棉帆布进行包裹，保证混凝土的入模温度。

⑷混凝土泵送

①混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。

②混凝土泵送施工时，采用对讲机进行混凝土泵、拌合站与浇筑地点之间的通讯联络。

③配置输送管时，应缩短管线长度，少用弯头。

输送管应平顺，内壁光滑，接口不得漏浆。

泵送管路除出口处可采用软管输送外，管路的其他部位均采用铁管或锥形管。

管路应用支架、吊具等加以固定，且不得与模板或钢筋直接接触。

泵送过程中，混凝土拌合物应始终连续输送。

高温或低温环境下输送，管路分别用湿帘或保温材料覆盖或包裹。

泵送管道在高温季节应进行覆盖，不宜在太阳下暴晒。

当气温超过35℃时尚应洒水降温。

④泵送混凝土前,先泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后采用1:

2水泥砂浆润滑管道，最先泵出的砂浆应用装载机接走，不得直接浇筑到模板内。

泵送混凝土的坍落度在满足泵送要求的同时应尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。

当浇筑层的高度较大时，尤应控制拌合物的坍落度。

⑤开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。

泵送速度，应先慢后快，逐步加速。

同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。

泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。

混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

⑥混凝土宜在搅拌后45min内泵送完毕。

全部混凝土在6h内或初凝前浇筑完毕。

在气候炎热等气候情况下，应采用特殊措施，防止混凝土坍落度损失过大。

⑦因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔4～5min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中的混凝土离析。

如停泵时间超过45min，或混凝土出现离析现象时，应将管中混凝土清除，并用压力水或其它方法冲洗管和泵机内残留的混凝土。

混凝土搅拌过程中，因故障中断时，混凝土滞留时间不得超过45分钟；间断时间不得超过90分钟。

（具体混凝土滞留和间断时间由各梁场通过混凝土浇筑工艺验证进行确定）

当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油压升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。

⑧当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：

a重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；

b用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；

c当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。

重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。

⑨混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。

泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。

混凝土输送完毕后应立即清洗管道，直到排出清水为止。

排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料机的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

4施工现场交通安全培训

⑴施工人员进入工地不得乘坐货运汽车，装载机等，特别不允许乘坐自卸汽车。

⑵严格执行车辆的检查和保养制度。

驾驶机动车行驶前，驾驶员要对机动车的安全技术性能进行认真检查，严禁“带病”车辆违法上路行驶。

⑶每月集中开展交通安全的宣传、培训和考试，进一步增强驾驶员的安全责任意识，坚决克服松懈、自满情绪和麻痹侥幸思想。

⑷加大施工便道隐患的排查治理。

发现有危险的地方及时通知调度或站长，调度人员或站长通知项目部及时清除道路安全隐患。

⑸严禁货车违法载人和无证驾驶、酒后驾驶、疲劳驾驶、超速、超载等严重妨碍交通安全的违法行为。

⑹强化恶劣天气下交通安全管理工作，及时提醒驾驶员在恶劣天气驾驶注意事项，确保恶劣天气下道路交通安全。

⑺在施工过程中司机发现任何安全隐患不得擅自做主，及时汇报相关领导，以便处置。

⑻在便道上倒车、调头、会车时一定要先检查地形，保证万无一失的情况下方可通过。

⑼在公路、乡村路上一定要注意文明行车，保证行车安全，人员安全。

5拌合站安全知识培训

⑴基本原则

混凝土搅拌站是制备新鲜混凝土的成套专用机械，其功能是将混凝土的原材料、水泥及掺合料、水、砂、石料和添加剂等，按预先设定的配合比，分别进行上料、输送、储存、配料、称量、搅拌和出料，生产出符合质量要求的成品混凝土。

操作设备时，要严格遵守以下限定原则：

①混凝土搅拌站工控机不能做为办公电脑使用。

②请在雷电天气不要生产，关闭系统并断开电源。

③搅拌站的手册及相关资料要在控制室内拿到。

⑵违规操作

①新购的搅拌主机在使用开始时，不能马上满负荷运行，否则寿命会明显地降低。

②皮带机不能带载启动。

③不合规定的骨料生产混凝土会对设备造成损害，骨料最大颗粒直径为80mm。

④工控机不能联外网，及做为办公电脑和娱乐、游戏等。

⑤禁止事项：

禁止在设备检修时启动皮带及搅拌主机。

⑶伤害风险

①穿戴紧身衣服和适合工作的安全用品。

②务必穿戴好工作服和安全用品，不要心存侥幸。

③避免穿戴宽松衣服、首饰或其他会钩住操纵等部件的东西。

④安全操作机器时要求操作人员全神贯注。

不要在操作时收听收音机或耳机。

⑷设备保护

①检查各联接件，如销轴、镙栓等，必须联接牢固，不可有松动现象，镙栓必须有防松措施，且拧紧力矩适中。

销轴必须有防脱措施。

②供水管路、供气管路必须密封可靠，不可有漏水、漏气现象，管路布置要整齐、美观。

③骨料、粉料输送系统各处联接处（如螺旋输送机出入口处，搅拌主机入口处等）必须密封可靠，不得漏灰。

④皮带输送机安装及后期运行，必须保证机架中心直线度，机架两侧必须水平。

各托辊、滚筒转动灵活，清扫器与皮带接触均匀，可自由转动。

皮带松紧适当，各滚筒轴线水平且互相平行。

⑤各粉料仓联接牢固，粉料仓轴线与地面垂直度误差不大于2‰.

⑥电器走线正确，接线牢固。

设备工作中，保证其不会被搅拌运输车辆、上料机械损坏。

电气绝缘可靠，搅拌站对地电阻不大于4欧姆。

⑦各转动部位按照日常保养要求定期加注相应的油品。

⑸危险区域

①危险，此工作区域禁止停留。

a不要进入斗式提升机或斜皮带机工作范围!

b否则会有被运动机械伤人的危险

②危险，此工作区域禁止停留

a不要进入配料站工作范围

b否则会有被水平皮带卷入的危险

③危险，此工作区域禁止停留

a不要进入卸料斗下工作范围

b否则会有混凝土掉落的危险

c会有搅拌车辆来回穿梭发生安全事故的危险

⑹发生过伤亡事故的两大部位

①高度危险，禁止将手直接伸入螺旋输送机内部

a不要将手直接伸入螺旋输送机内部

b否则会被螺旋叶片伤害致残致亡的危险

c会因伤害惊吓造成二次高处坠落的危险

②高度危险，进入搅拌筒内部清理搅拌机时，没有拉闸、上锁、按下所有的紧停开关。

a清理搅拌机时，没有拉闸、上锁、按下所有的紧停开关。

b将会被搅拌叶片伤害致亡直至粉碎的危险

⑺急停按钮

混凝土搅拌站一般设有3个急停按钮：

（每个厂家稍有区别）

一个安装在控制室操作台上，

一个安装在提升斗或斜皮带机上下两端，

一个装在搅拌主机侧面。

a控制室操作台上的紧急停止按钮，当发生意外或危险情形需立即按下此按钮，所有设备紧急停止运行。

b斜皮带机或提升斗上下两端的紧急停止按钮，当发生紧急情况时，维修时按下此按钮。

搅拌主机上的紧急停止按钮，当发生意外或危险情形需立即按下此按钮，搅拌主机停止运行。

特别是当人员进入搅拌缸前必须按下此按钮，并将钥匙随身携带。

当险情解除，人员、设备均处于安全状态，设备正常后方可解锁。

紧急停止按钮解锁按图示箭头方向旋转按钮使其跳起，开关解除。

⑻生产操作注意事项

①电源标准

系统采用380V、50Hz三相五线制（TN-S系统）供电。

②操作司机职责

负责混凝土搅拌站的操作控制。

操作人员必须是经过培训之后的熟练工人。

操作时应情绪稳定、头脑清醒、反应敏捷。

不能酒后、闹情绪作业。

③设备动作部件

混凝土搅拌站主要动作部件包括搅拌主机、平皮带机、斜皮带机等，设备在运行时请远离它们，以免机械伤人。

机械人员、外部观察人员察看设备的运行情况时，请保留足够的安全距离。

④控制系统的操作与检查

a雷电天气不要生产，关闭系统并断开总电源。

b搅拌主机及传送带尽量避免带负载启动。

c定期将数据备份到其他第三方存储介质。

d更换传感器后，秤必须重新标定。

合上动力柜内部的总电源开关和其它需要的断路器，关上柜门，旋转柜门上的电压万能转换开关，观察各相电压是否正常。

⑤搅拌主机的安全规则

a搅拌主机尽量避免负载启动。

b搅拌机的卸料门下严禁站人。

c切勿将手或东西伸入设备的旋转处，避免伤人及故障发生。

d搅拌主机适用于粒状物质，颗粒度不得大于150mm，其中120～150mm的介质不超过总容量的12%。

e非工作人员不得擅自使用设备，除了专门的岗位工人，任何其它人员不得操作搅拌设备。

f对设备的操作和使用必须严格遵守操作规程，保证在正常工作状态下进行。

g设备运行前必须先对设备周围进行检查，保证设备的启动不会导致人员伤亡。

h发生故障后，立即关闭机器设备，并锁上总开关。

检查并排除故障。

i对设备进行检修、保养和维修时，必须采取以下措施，以防设备突然启动，造成人员伤亡：

维修时，不要相信任何人，即使朋友也要请出操作室并拉闸锁门。

关闭并锁上总开关以及维修开关，钥匙随身携带

在总开关上挂出警示牌。

⑥皮带输送机的安全操作规则

严禁将手或东西伸入皮带输送机的旋转处，避免伤人及故障发生。

皮带传输系统包括平皮带输送系统和斜皮带输送系统。

平皮带输送系统电机采用直接启动方式，斜皮带输送系统功率较大，采用Y-△启动方式。

在斜皮带两端安装有急停开关以确保紧急情况下停止皮带机的运行。

4、培训人员签到表

5、参训人员考核

6、培训总结

⑴拌合站安全操作培训总结

拌合站机械设备操作是一项比较危险、复杂和责任心要强的工作，对于操作人员来说他的技术水平和对工作负责的态度决定了在作业中干出来的活是否漂亮，是否更加完。

技术室讲解设备操作在整个施工任务中占领重要意义，三号拌合站可能存在的风险和预防措施：

1、触电伤害；2、机械伤害。

再次讲解搅拌机操作人员应遵守的安全生产五大纪律：

1）进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品；2）高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件；3）各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用；4）不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备；5）严禁非机械操作人员严禁入内，施工机械必须完好。

⑵职工管理制度培训总结

为加强职工的人事管理，不断提高职工素质，激发员工的求知欲创造力和责任心，特组织了站内员工进行了一次全面的制度培训，让大家都能够自觉的遵守站内的管理制度。

这次培训讲解了1、员工招聘管理制度（招聘录用管理规定，员工离职管理规定）2、员工培训教育制度3、员工考勤管理制度（计工管理，请假管理，出差管理规定）4、会议管理制度5、行政办公管理制度6、预案宿舍管理制度7、食堂管理制度8、车辆管理制度。