x01黑碳化硅工序操作规程111.docx

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x01黑碳化硅工序操作规程111

配料工序操作规程

●工艺操作要点:

→清扫工作现场，设备操作人员按《设备操作规程》启动原料加工、混料所属机械设备；

→按技术员通知的料种依次取料，在加工上料时若发现杂物（砖块、石头、铁屑、泥块等）要及时捡出，不得混入料内；

→原材料破碎粒度要符合工艺要求规定的粒度；

→破碎、混料的原料湿度保持适当（4%～6%）；

→加工破碎好的物料，要进行分类存放，防止交叉污染、混淆；

→严格按技术员下达的《配料通知单》进行配料，配料前由班长确认签字，将称量份数、数据通知司磅员，并记录在黑板上；

→司磅员在接到配料称量数据后，对台秤校正零位，确定无误后进行称量，配料称重误差不得超过3‰；

→司磅员对超过称重误差物料要及时减去，对错称的料要及时通知有关人员进行处理；

→称量完毕，司磅员向混料机操作人员发出信号；

→混料机操作人员从上完料开始计时，每次混料时间2分钟；

→石油焦破碎前和原料混料后进行磁选，磁性料送入指定地点进行处理；

→司磅员对台秤刀架中的灰尘、落料及时清扫；

→每日下班前将称量筒中物料放置干净；

→每班配料完毕后将配料数据（配料份数等）真实、准确的记录；

→每月由班长负责联系计量员负对台秤检定/校准一次；

→设备操作人员按《设备维护、保养、检修规定》对设备进行维护、保养，清扫工作现场，回收工器具。

●安全操作要点：

→上班前，必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。

→开动机械设备前，检查设备各部件、润滑系统是否完好。

→主电机一次启动不起来时，严禁连续启动。

→开动进料皮带机时必须向配料间发出信号，等信号反馈过来后方可开机，严禁在没有信号时开动机械设备。

→严禁设备带负荷启动和在运行中对设备进行清理、调整和维修。

→遇意外中途停车，设法打开出料门将拌筒内物料清除，以便启动和检修，严禁在混料过程中停机。

→在进行机器检修时，切断总电源、配电箱挂牌标识禁止合闸、有人工人，并有专人监护。

→在机械设备运转过程中，严禁接触设备传动部件，传动部件处有防护栏。

装炉工序操作规程

●工艺操作要点:

→装炉前的准备：

⏹上班前，清扫工作现场。

⏹修整电极：

清除电极上粘接的杂物，使得电极端面保持清洁，修补电极和辅助电极；

对待装炉墙、炉柱、炉床及时进行维护或修理，清除表面烧结的氧化物；

⏹对待装石墨进行过筛（网孔为30×30㎜），石墨在过筛前尽可能分捡干净，最大可能防止乏料、碳化硅颗粒混入石墨中；

⏹装炉前对保温料进行磁选；

⏹装炉前，应适当保持均化，达到湿润度、杂质量（即质量）相对一致，个别透筛物装炉芯体时要及时捡出。

→正式装炉前，装炉工依据技术员下发的《装炉截面尺寸图》的要求，弄清各部炉料的储坑（或料斗），然后指挥天车按顺序进行；

→装炉顺序：

安放炉墙→一部料→二部料→装隔板→三部料→装炉芯→四部料→拔隔板→四部料→五部料，其中：

⏹安放炉墙，做到牢固、平稳，炉墙与炉柱间隙进行堵塞严实，以防漏料，炉墙与炉柱不能直接连接，以免冶炼时烧熔炉墙和炉柱；

⏹装每部料都从一头开始，逐渐推进并按规定尺寸整平；

⏹靠近炉头电极处用夯子捣实，并预留炉芯喇叭口位置；

⏹吊隔板箱时，隔板箱对称于炉电阻中心线，偏差不大于20cm；

⏹炉芯与电极连接处要添加湿石墨（石墨湿度保持适中，用手捏时刚好能捏成团为宜），制成喇叭口形并夯实；

⏹炉芯石墨分两层装，每层扒平、整形，做到密度均匀，尺寸准确；

⏹反应箱的提放应用四链从四角垂直起吊，每次只能起吊一节，以免破坏炉芯和反应箱；

⏹装完四、五部料后按规定尺寸整形（误差不得超过20cm），电极上方成半锥形；清理固定炉墙上散落的物料，疏通炉床投气孔；

⏹安放、修理炉墙时对耐火砖做到轻拿轻放，并将炉墙耐火砖按指定位置码放整齐；

⏹装炉过程中，发现带水料时应停止装炉，由班长及时上报技术员或车间办决定妥善处理方法；

⏹装炉时，值班人员指挥天车对炉料进行撒装，做到炉料密度相对均匀，且值班人员不得离开工作现场。

→装炉完毕，清扫工作现场，回收工器具，装炉责任人将电阻炉移交电工班供电，如交接中提出整改意见要及时进行整改。

●安全操作要点：

→上班前，必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。

→起吊炉墙时，检查吊具（四链、两链等）是否完好、牢靠。

→安放炉墙时，严禁用手直接搬放炉墙，做到牢固、平稳，且对上部炉墙进行防范措施，以免倒塌。

→吊反应箱时，采用四链吊装，每次只吊一节，严禁一次吊两节。

→高空作业时，应检查防护拦是否完好，脚下稳当，注意力集中。

→起吊物件或产品时，应先检查捆缚是否牢固，然后离地面0.5m进行试吊，经检查确认稳妥可靠后，方可起吊。

→在安放炉墙时，吊车的提升高度没有下降、摆幅过大时，禁止在炉墙摆幅内站人和人工稳墙。

→装完全部料后检查炉墙的顶撑件是否牢靠，对不可靠的及时采取措施。

夜间作业时，炉头及天车桥梁下的照明灯应先检查是否完好，如损坏者，通知电工检修完后方可作业。

→作业完毕，严禁在炉头逗留或取暖，以防煤气中毒。

供电工序操作规程

●工艺操作要点:

→电阻炉装炉完毕后与装炉班进行交接，并详细检查炉况，发现有不符合者拒绝接受。

→供电前检查炉头、整流柜冷却水要保持畅通，母线连接完好，非冶炼炉的母线与主母线隔开，母线无接地现象，冶炼变冷却风机运行正常后，方可供电；

→电阻炉供电运行时，值班电工认真监视各种仪表；

→电阻炉供电运行至1小时左右，开始点火，直到炉面完全燃烧；

→供电期间，按工艺要求及时调整功率（功率均指有功功率），保持到规定范围内；

⏹Ⅰ号炉、Ⅲ号炉、Ⅳ号炉供电工艺要求：

◆0--15小时，起步时以底功率开始送电（6000KW以下）,逐步提升功率，在送电15小时左右时达到11000±1500KW；

◆15小时以后，以11000±1500KW功率控制供电至停炉；

◆送电过程中一次电流不高于230A，二次电流不高于46.0KA，二次电压不高于660V；

◆正常情况下，石油焦冶炼每炉送电量160±10万度，无烟煤冶炼每炉送电量155±10万度。

⏹Ⅱ号炉供电工艺要求：

◆0--13小时，起步时以底功率开始送电（4500KW以下）,逐步提升功率，在送电13小时左右时达到5000±1000KW；

◆13小时以后，以5000±1000KW功率控制供电至停炉；

◆送电过程中一次电流不高于100A以下，二次电流不高于26.3KA以下；

◆正常情况下,每炉送电量为45±10万度。

→冶炼炉供电过程中出现异常时，当炉送电量由技术员另行通知；

→电阻炉供电过程中值班人员须做到24小时不间断巡视；

→冶炼炉供电工艺均指正常运行要求，中途发生异常停电需重新送电时，功率控制不在此范围内，根据实际情况决定重新送电的功率，送电后尽快恢复到工艺要求范围内；

→冶炼变在运行过程中需调整功率时，每升、降一档时间间隔必须大于5分钟，并且冶炼变的1档、27档严禁使用；

→冶炼变运行过程中油温不能超过80度（夏季），冬季不能超过60度；

→值班电工依据仪表显示填写《冶炼工艺卡》，供电量、供电时间应符合要求；

→冶炼途中若遇设备出现故障，炉墙倾斜，漏料应及时采取措施处理；

→冶炼时送电到60小时时指挥天车给电阻炉补充保温料（树屏厂区Ⅱ号炉送电30小时时补充保温料）；每3小时对炉面进行一次观察，如发现有局部严重塌陷应及时指挥天车进行局部补料，与炉面持平为佳，送电至100小时时再集中补料一次。

→电阻炉冶炼运行中，值班人员不定期巡视电阻炉及设备的运行情况；

→电阻炉停电后，冷却系统保持畅通，及时切换母线，清擦设备，准备下炉供电，做好值班巡视记录。

●安全操作要点：

→上班前，必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。

→电器设备的标示牌、警示牌，不得随意挪动和拆牌。

电器设备、设施出现故障后，必须由电工维修人员进行处理。

严禁非维修人员进行处理（值班电工在维修电工的安排下方可处理）。

→电器设备的防护罩必须保持完整，禁止裸露使用。

电源线发现绝缘层破损裸露应立即通知维修电工处理。

否则停止使用。

→不准靠近和触摸设备带电部位。

遇到临时停电和工作完毕离开现场，必须切断电源。

→在裸露的低、高压线路下施工和维修工作时。

必须征得维修电工的同意下方可进行，严禁擅自行动。

→湿润的手不准触摸开关、灯炮及其它电器设备。

→发现有人触电，应立即切断电源。

触电人脱离电源后，进行急救。

在高空抢救时，注意高空坠落。

→遇有电器设备着火，应立即切断电源，然后进行救火。

→冶炼炉区巡视时，必须时刻注意喷炉现象及天车的来回走动、起吊物运行路线，严禁在冶炼炉区逗留、取暖。

→地沟母线检查或维修时，先进行4小时通风工作，整个过程必须有专人监护。

→供电人员对设备操作应遵守《电业安全工作规程》、《设备操作规程》中的有关规定。

出炉工序操作规程

●工艺操作要点:

→上班前，清扫工作现场。

→出炉工艺流程：

⏹树屏厂区Ⅳ号电阻炉停电（自然冷却48±12h）——提取上部炉墙（自然冷却24±8h）——提取下部炉墙（自然冷却24±8h）——清上部、侧部炉料（自然冷却48±12h）——向炉料浇水（浇水冷却24±8h）——破开晶筒（冷却24±8h）——出炉；

⏹树屏厂区Ⅱ号电阻炉停电（冷却12±4h）——提取炉墙（浇水冷却24±8h）——清取侧部、上部保温料（浇水冷却36±8h）——清除晶筒外表黄大块（冷却24±8h）——破晶筒（冷却24±8h）——出炉；

⏹树屏厂区Ⅰ号电阻炉、Ⅲ号电阻炉停电（冷却48±12h）——拔炉墙（冷却12±4h）——侧部炉料（烧水冷却48±12h）——清上部炉料（浇水冷却48±12h）——破晶筒（冷却12±4h）——出炉；

→清炉时，将晶筒外表残留的保温料全部清除干净，直至晶筒表面呈黄绿色，防止清料时将电极喇叭口破坏；

→炉料浇水冷却要距离晶筒至少50cm；

→乏料浇水水份的控制的原则：

过筛时无明显扬尘、无红料，湿度保持适中，水份相对均匀；

→清理侧部、上部保温料时，浇水冷却，浇好的物料指挥天车抓取进行过筛，使晶筒暴露约2/3；

→清料时防止天车因抓取乏料过多结晶筒滑落到乏料中；

→对炉料中撒落的碳化硅颗粒、过筛物料内的碳化硅颗粒、耐火砖拾捡干净，且按规定转运或码放；

→电阻炉浇水冷却时，频繁的移动水管，防止大量水流外溢；

→出晶筒时先出上部，再取出石墨，由专人用钢丝刷清除产品上粘附的石墨；

→出炉石墨应送到石墨存放区，准备过筛处理；

在外运的废石墨、黄大块、垃圾中不得有块状产品（4cm及以上）、耐火砖（含1/2砖砖及以上）、废钢材；

→出炉时，将结晶块表面黄粉铲尽，收集按指定堆放；

→出炉时，较小的结晶块采用托盘吊运到分级场；较大的结晶块采用四链或钢丝绳捆绑后，吊运到分级场；

→出炉产品不得落入轨道内（产品距轨道至少50cm）；

→出完产品后，部分散落在炉底料面和炉区内不能收集的碳化硅颗粒和石墨碎屑按工业垃圾处理；并将两炉头喇叭口处石墨彻底清理以垃圾的形式外运；

→产品出完后对炉底剩余料进行浇水彻底清理；

→如有顾客订购副产品（石墨、黄大块）时，严格按客户要求进行挑选；

→工作完毕，清扫工作现场，回收工器具。

●安全操作要点：

→上班前，必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。

→出炉要随时检查四链和其它吊具是否完好，有无裂缝发现问题及时更换。

→用天车起吊产品时，挂钩工必须确认起吊物件钩挂牢靠后方可按规定的手式、信号指挥起吊，与天车工配合默契，以免步调不一致伤人。

→挂钩人员挂好挂钩后，应站在安全位置。

→将出炉产品必须放置稳固，以防倾倒伤人，严禁重叠码放。

→炉料浇水冷却时，要距离晶筒50公分，且侧斜浇水，严禁正面浇水，热汽伤人。

→起吊物件或产品时，应先检查捆缚是否牢固，然后离地面0.5m进行试吊，经检查确认稳妥可靠后，方可起吊。

→扒炉清料时，严禁站立在产品所触及的区域，以防烫伤。

→出结晶块时，10吨天车起重量不能超过10吨，5吨天车起重量不能超过5吨。

→严禁长时间在炉头逗留或取暖，以防煤气中毒。

分级工序操作规程

●工艺操作要点:

→上班前，清扫工作现场。

→产品的品级从晶筒内向外依次排列，主要以结晶的大小，大致分为一、二、三级品，细结晶以内为一级品，细结晶到黄皮以内为二级品；过碳二级品、黄皮为三级品。

→分级时以挑选三级品来提高二级品含量，确保二级品碳化硅含量高于89.5%。

→原块88%及其以下产品加工包装时，不得掺入一级品；88%以上原块包装、加工88%及其以上产品时，如碳化硅含量达不到要求时可适当掺入一级品（磁选尾料、过硅过碳一级品、分级落地料）；

→出炉现场将掺入黄粉或石墨不好分理且数量较多的二级品归入三级品；

→分级时严格管理分级现场，防止杂质带入产品中；

→一次分级时对带有石墨或黄粉的产品不准分级，待清理干净后方可分级，对半分解物，严重过碳、硅等不正常产品，依《整改通知单》的要求进行处理；

→一次分级时出炉晶筒内侧如粘附有球状多硅合金物应将其全部分入二级品；

→一次分级后的产品按品级、种类分别运送到破碎场地或二次分级场地，按其指定地点单独堆放；

→一次分级现场利用叉车转运产品时，叉车叉臂要及时清扫；

→叉放产品时做到产品放置稳当，产品间的间隔距离不得小于1m；

→分级后的一、二级品块必须用大锤至小于500mm；

二次分级人员将转运到二次分级场地一级品块分去细结晶、过碳、过硅产品，并按要

→求分别堆放整齐并标识；

→落地产品用10mm孔径的工具进行筛分，大于10mm的产品归入原块场地，小于10mm的产品单独堆放标识，集喇叭口处理；

→转运产品时对运输线路散落的产品或分级现场落地的产品要及时的清理；

→转运二级品时以相互搭配（石油焦产品与无烟煤产品或不同冶炼炉产品）、交叉转运产品为原则，达到转运产品均化较好的目的；

→雨雪天对分级场地的产品要及时用篷布遮盖；

→如分捡三级品时严格按要求分捡，分捡的三级品中不得混有正常二级品；

→工作完毕，清扫工作现场，回收工器具。

●安全操作要点：

→上班前，必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。

→分级产品前，先检查分级产品及周围产品是否放稳，确定后方可作业。

→工作时要检查大锤把及分级铲是否牢固，如发现锤头不牢固可靠，要修理好再使用，以防伤人。

→抡大锤时，对面或后面不准站人，并要注意周围职工的安全，大锤手柄长度不宜过长。

→使用大锤时，不允许戴手套，砸产品时双手紧握锤把，防止脱落伤人。

→用手翻产品时，要防止砸脚。

→配合叉车翻产品时，应站在安全位置，防止产品倾倒伤人。

→严禁在超过2米高度的产品上分级。

包装工序操作规程

●工艺操作要点:

→上班前，清扫工作现场。

→按车间下发的《生产任务派工单》要求组织破碎、包装，当班班长将当日完成情况填写到《生产任务派工单》上报车间；

→破碎时，一级品按石油焦产品和无烟煤产品分别破碎，破碎前由当班班长检查下料口与储料仓位置对应，确认无误后破碎；

→二级品破碎粒度按客户要求按不同产品粒度进行破碎；

→客户若对产品粒度有特殊要求时，按要求合理配筛网；

→破碎产品时，发现产品中有杂质（包括一级品中混有二级品、石墨、炉料等）或与要求不相符的产品，应立即捡出，出现杂质量较多时应及时上报车间；

→破碎产品时，破碎设备开机前须检查各部件是否正常，有配套设备按顺序进行，经确认设备各部位正常，方可按《设备操作规程》启动所属设备。

→物料在破碎腔内排完后，方可停机，停机后对设备按《设备维护、保养、检修规定》进行维护、保养和清擦；

→破碎后的产品，按《生产任务派工单》的要求转入下道工序（如段砂、细粉、包装等）。

→成品包装时，由包装负责人领用包装袋，并检查包装袋唛头、编号是否与《生产计划表》要求一致；

→装袋合格的产品要及时封口，封口要牢固，不得有开口断线等现象，并按指定区域码放整齐；

→包装袋在包装过程中要保证袋面干净；

→在装袋前要对计量的台称、电了称进行校准；

→包装重量误差不许超过千分之二；

→包装产品如发现产品中有杂质量（一级品混有二级品、扫帚毛、水泥块等）存在必须捡出；

→定期联系计量员对使用的台称、电了称进行校准；

→装袋过程中若发现产品质量不符合要求时，应停止装袋，上报车间，做返工处理；

装袋时按编织袋车间出具的包装袋单件皮重除皮，过称时净重数量误差不得超过以下

→范围内；

⏹25Kg以下包装（包括25Kg）净重±0.1Kg；

⏹25~50Kg包装（包括50Kg）净重±0.15Kg；

⏹1000Kg包装净重±1.0Kg；

⏹1200Kg包装净重±1.5Kg；

⏹不在以上规定内的，采用接近以上包装类别的正负误差值。

→班组应建立称重班长抽查制度，并建立《抽重检查记录》，不定期安排抽重；

→需掺和的产品，必须按要求掺和均匀，确认合格后装袋或转序；

→产品在转序过程中防止污染或撒落；

→有外调产品时必须在《产品/物资调拨计量单》上签字确认；

→包装产品入库时，小袋唛头向上，吨袋唛头向外，每日包装完成后，当班班长与成品库完成入库交接手续。

→工作完毕，清扫工作现场，回收工器具。

●安全操作要点：

→上班前，必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。

→开动机械设备前，检查设备各部件、润滑系统是否完好。

→主电机一次启动不起来时，严禁连续启动。

→开动皮带输送机时必须发出信号，等信号反馈过来后方可开机，严禁在没有信号时开动机械设备。

→严禁设备带负荷启动和在运行中对设备进行清理、调整和维修。

→破碎发现卡料和堵料现象，必须停车进行检查、修理，排除故障，并在开关控制位置挂牌警告（有人工作，禁止合闸）以免伤人。

→严禁机器运转时，从上面向机器腔内窥视。

→严禁远距离抛料，以免物料抛向机器转动轮。

→在检修机器时，切断总电源、配电箱挂牌标识和有专人监护。

→在机械设备运转过程中，严禁接触设备传动部件。

→拉运结晶块时，高度不能超过1.5米，且放稳。

→搬运产品时，戴好手套，以免划伤。

→电子称或封包机所使用的电缆盘若发现有破损或冒烟等现象立即切开电源，通知电工班处理，合格后方可使用。

→码袋时轻拿轻放，码放平稳，码放的产品不得歪斜，高度适当（小袋每层码10个小袋，吨袋每层码放2个为宜），不准将袋子码放在通道内。

段砂工序操作规程

●工艺操作要点:

→上班前，清扫工作现场。

→筛网的订制、使用、管理

⏹新购筛网入库前，应由库管进行清点（数目、规格）登册入库；

⏹入库后的筛网应挂牌标识，按顺序归类，做到排放整齐、有序；

⏹订制筛网时，由操作工到库管处领取所需规格的筛网，计量要准确，剪裁要得当，严禁用力撕裂；

⏹装订好的筛网，按指定区域整齐摆放，对不能使用的应隔离存放或报废；

装箱更换筛网时，要轻拿、稳放、垫平、压紧，上、下层不得留有空隙。

→加工

⏹根据《生产计划表》的要求，选择加工、筛分方法；

⏹破碎设备开机前须检查各部件是否正常，有配套设备按顺序进行，经确认设备各部位正常，方可按《设备操作规程》启动所属设备。

⏹转序的原块要交接清楚、防止混淆、原块内不得带有二级品及其它杂物；

⏹加工前应先对各工序现场及设备进行清扫，必要时可投入适当原块进行清洗（清洗的原块单独积存，另行处理），确认现场及设备内无杂质后方可加工；

⏹原块进入立式破碎机后，检查筛面物料流量，合理调整喂料机喂料量；

⏹按《生产计划表》要求，调整巴马克转速、喂料量，使产品均匀投入，以满足客户要求；

⏹更换不同品级产品加工时要对椹盛料罐先清理干净；

⏹合理调整磁选机分选转速，分隔板位置及喂料量，使产品均匀、稳定通过磁选机运输带面，保证磁选效果；并将磁性物料单独存放，挂牌标识。

→筛分

⏹筛分前，对本工序各环节（如储料仓、筛机箱、包装贮存袋等）要彻底清理，排除杂物，无误后筛分；

⏹筛分时，应先起动振筛机，然后启动其它配套设备给料，停机时，应先停给料和配套设备，待筛面产品完全清出后，关闭筛机；

⏹认真分析，校对《生产计划表》所需粒度分布，合理调整筛网及筛机振幅，使筛分的产品符合要求；

⏹筛分过程产品，要求操作工每30分钟进行一次粒度检测（拍击筛拍打5分钟，拍击筛参数、转速为290转/分，拍击次数156次/分）并做好记录，发现有粒度不合格时要及时返工并查明原因；

⏹检查筛的使用与校准依据《碳化硅技术规范》中的相关规定进行；

⏹不同规格成品换接时，应停止给料，待接换完毕后，再进行给料，并将换接后的成品加以标识，摆放到规定区域内；

⏹边角料、落地料、磁选尾料、收尘粉应单独存放，做好标识，班组人员不得擅自处理，由车间负责统一处理。

→成品包装时，由包装负责人领用包装袋，并检查包装袋唛头、编号是否与《生产计划表》要求一致；

→产品包装前应铺好铁皮，严格防止产品落地；

→车间依据产品化验分析结果，填写《生产任务派工单》通知段砂班组织装袋；

→装袋合格的产品要及时封口，封口要牢固，不得有开口断线等现象，并按指定区域码放整齐；

→包装袋在包装过程中要保证袋面干净；

→在装袋前要对计量的台称、电了称进行校准；

→包装重量误差不许超过千分之二；

→包装产品如发现产品中有杂质量（一级品混有二级品、扫帚毛、水泥块等）存在必须捡出；

→定期联系计量员对使用的台称、电了称进行校准；

→装袋过程中若发现产品质量不符合要求时，应停止装袋，上报车间，做返工处理；

装袋时按编织袋车间出具的包装袋单件皮重除皮，过称时净重数量误差不得超过以下范围内；

⏹25Kg以下包装（包括25Kg）净重±0.1Kg；

⏹25~50Kg包装（包括50Kg）净重±0.15Kg；

⏹1000Kg包装净重±1.0Kg；

⏹1200Kg包装净重±1.5Kg；

⏹不在以上规定内的，采用接近以上包装类别的正负误差值。

→班组应建立称重班长抽查制度，并建立《抽重检查记录》，不定期安排抽重；

→需掺和的产品，必须按要求掺和均匀，确认合格后装袋；

→停机后对设备按《设备维护、保养、检修规定》进行维护、保养和清擦；

→工作完毕后，将当天工作完成情况填写在《生产任务派工单》上，并上报车间。

→包装产品入库时，小袋唛头向上，吨袋唛头向外，每日包装完成后，当班班长与成品库完成入库交接手续。

→工作完毕，清扫工作现场，收回工器具。

●安全操作要点：

→上班前，必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。

→开动机械设备前，检查设备各部件、润滑系统是否完好。

→禁止任何平台上向下抛置任何器具，如需非抛掷不可应在有专人监视下进行，确保安全。

→用天车时，要看周围是否有人，严禁站在吊重物下面，以防撞伤人。

指挥天车时不要站在墙角或后背处，以免摆动伤人。

→检修设备和处理故障时，应首先切断电源，并挂好工作牌“有人工作、禁止合闸”。

→高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。

→电子称或封包机所使用的电缆盘若发现有破损或冒烟现象立即切开电源进行处理，合格后方可使用。

→码袋时轻拿轻放，码放平稳，码放的产品不得歪斜，高度适当（小袋每层码10个小袋，吨袋每层码放2个为宜），不准将袋子码放在通道内。

制粉工序操作规程