锅炉安装说明解析.docx
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锅炉安装说明解析
WGZ1112/17.5-3型锅炉
锅炉安装说明书
SS408-2
编制：
校对：
标检：
审核：
审批：
武汉锅炉股份有限公司
2004年5月
目录
1.概述
2.锅炉图纸资料编号说明
3.锅炉安装前的存放和保管
4.受压件的安装
4.1锅筒及其内部装置
4.2水冷系统
4.3过热器、再热器及省煤器、
4.4锅炉管道系统和连接管
4.5安全阀调整
5.炉顶吊杆装置的安装和调整
6.锅炉外护板安装补充说明
7.烟道的安装
8.刚性梁的安装
9.其他组件的安装
10.水压试验
11.化学清洗
12.蒸汽管路冲管
1．概述
1.1锅炉总体简介
本锅炉为宁夏中宁电厂2×330MW锅炉，其型号为WGZ1112/17.5-3型，该炉系亚临界压力，中间一次再热，自然循环汽包炉，锅炉采用单炉膛“Π”型室内布置，高强螺栓连接的全钢构架悬吊结构。
燃烧器前后墙对冲布置。
锅炉由32个组件组成，锅炉的设计数据及结构请参阅锅炉产品说明书（SS408-1），锅炉总清单（ZQ0.408）及有关图纸资料。
1.2锅炉安装说明书的内容
本说明书包括受压件、炉顶吊杆装置、刚性梁及烟道等的安装说明。
构架、燃烧设备、回转式空气预热器、吹灰装置、安全阀、炉墙保温、平台扶梯、外护板等的安装另有各自的说明书。
本说明书只是从锅炉设计、制造的角度出发，提出有关锅炉安装方面的要求和注意事项，作为锅炉安装及验收时的指导性技术文件，供施工单位制订有关工艺文件时参考。
具体的施工方案和安装工艺流程，由施工单位根据现场条件、设备能力并结合自己的安装经验自行确定。
为方便查找有关图纸和技术资料，在本说明书的第二部分介绍本锅炉的图纸资料的编号方法，并列出各组件的图号、名称及各种技术资料的名称和代号。
1.3锅炉安装的基本原则
1）锅炉安装应符合DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的有关规定。
2）锅炉安装必须遵照锅炉设计图纸和锅炉厂提供的设计资料进行，未经我厂代表同意不能随意更改。
3）“锅炉修改通知”（SS408-9）是锅炉制造过程中因工艺、设计、材料因素作出的临时性修改，与设计图纸具有同等效力，施工中亦应遵照执行。
4）“锅炉安装修改通知单”是我厂驻工地代表在安装服务时，处理设计、制造质量等问题的正式技术文件，也与设计图纸、资料具有相同的效力。
该通知由驻工地代表填写，经用户、安装单位会签后，施工中遵照执行。
5）锅炉安装过程中产生的问题，安装单位可与锅炉厂驻工地代表（必要时会同电厂建设指挥部）在保证锅炉性能和技术要求的前提下，通过协商解决。
2．锅炉图纸、资料编号说明2.1锅炉型号
WGZ1112/17.5-3型。
即锅炉最大连续蒸发量BMCR为1112t/h，过热蒸汽出口压力为17.5Mpa，为我厂生产的第3类型锅炉。
2.2锅炉图号2.2.1锅炉产品图样编号形式
×-××-××-×-×
零件顺序号（序号一致）
部件代号（与分组件图中序号一致
分组件代号（01，02……）
组件代表号（见表1）
锅炉设计次数顺序号
2.2.2本锅炉总图图号：
408-0属于总图类的有：
408-1基础荷重图408-2膨胀系统图408-3燃烧器一次风接口火焰监测冷却风位置408-4烟风道接口图
408-8汽水系统接口图408-18汽水系统锅炉本体温度压力及壁温测点布置图
2.2.3锅炉各组件图号及其名称（表1）
序号
组件图号
组件名称
数量
附注
1
408-01-0
锅筒及锅筒内部装置
1
2
408-02-0
水冷系统
1
3
408-03-0
过热器
1
4
408-04-0
再热器
1
5
408-05-0
省煤器
1
6
408-06-0
空气预热器
2
外购件
7
408-07-0
构架
1
8
408-08-0
平台扶梯
1
9
408-09-0
护板
1
10
408-10-0
炉墙
1
11
408-11-0
空气道
1
12
408-12-0
燃烧装置
1
13
408-20-0
吹灰装置
1
我厂不供
14
408-21-0
出渣装置
1
15
408-22-0
锅炉范围内管道
1
16
408-23-0
门类部分
1
17
408-24-0
阀门附件、仪表部分
1
18
408-26-0
杂件
1
19
20
408-29-0
锅炉范围外管道
1
20
408-30-0
烟气档板
1
21
408-31-0
连接管
1
22
408-32-0
炉顶吊杆装置
1
23
408-33-0
刚性梁
1
24
408-34-0
大罩壳
1
25
408-35-0
锅炉密封装置
1
26
408-39-0
风道档板
1
27
408-49-0
省煤器灰斗
28
408-50-0
连接烟道
1
29
408-53-0
锅炉安全阀排放管道及消声装置
1
30
408-58-0
油管路系统
1
31
408-60-0
备品备件
1
32
408-61-0
热控装置
1
本锅炉由上述32个组件组成，每个组件又由若干分组件及部件、零件组成。
详见锅炉设备总清单。
2.2.4技术文件名称及代号（表2）
表2
序号
名称
代号
1
锅炉总清单
ZQ0.408
2
汇总表
ZB408-X
3
计算书
SJ408-X
4
说明书
SS408-X
5
通用说明书
SSTX-X
6
图纸目录
TM408-X
7
技术条件
WGX-X
供用户的具体技术资料详见设计资料清单。
2.2.5锅炉生产令号为“优电502（3）”，系我厂为宁夏中宁发电厂制造本锅炉下达的生产命令号。
3．锅炉安装前的存放和保管
设备到达现场后，应进行清点和验收。
安装前应按“电力工业未安装设备维护保管规程”和本文的有关要求进行保管和维护。
3.1允许露天保管的设备：
锅炉构架、平台扶梯、锅筒、各类集箱、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、连接管道等类似设备。
3.2应放置半露天仓库（防雨、防雪）的设备：
锅筒吊架、各类吊杆、弹簧吊架、各类紧固件、煤粉燃烧器、回转式空气预热器等类似设备。
3.3应在室内仓库保管的设备：
各类仪表、温度表、压力表、电器设备、各类阀门、电动装置、吹灰器、点火装置、水位计、取样器、冷却器、各类程控装置、以及较贵重的金属部件、不锈钢板、不锈钢管、各种机械加工件等。
3.4露天存放的设备，表面防腐油漆应完好，个别脱漆的受腐部位应及时清理，补刷油漆。
3.5锅筒及各类集箱可利用原包装放置在坚实、平坦的地面上，人孔盖、手孔、管接头的管盖必需完好，或用防潮纸保护好，不得触地浸水，避免撞坏管接头。
3.6各类蛇形管及管屏均应平放在高于雨水水位的合适垫板上（如枕木等），管盖必须完好，堆叠高度不得超过1.5m，防止扭曲变形。
所有梁、柱上面不可堆压其它杂物，柱下面不可浸泡在水中。
3.7吊杆的螺纹部分及加工光面（销子和孔腔）应用防腐蚀保护、保管及搬运时应避免吊杆弯曲，在仓库存放时至少用二个支撑点和多层水平支撑点。
搬运时吊点最好位于两端四分之一处的位置。
3.8密封板和护板，形状不规则易于损坏，在搬运时常常破坏板边缘，即使可以修复，但安装时密封焊较困难，应避免使用板边吊装。
4．受压件的安装
4.1锅筒及锅筒内部装置（408-01-0）
4.1.1简述
本组件有4个分组件：
（1）锅筒（408-0101-0）；
（2）锅筒内部装置（408-0102-0）；
（3）锅筒预焊件（408-0103-0）；
（4）锅筒吊架（408-0104-0）。
（1）～（3）分组件已在厂内组装好，一起发货，共重约170t，锅筒外径Φ2033，壁厚145mm，直段长20.1m，全长约22.394m。
筒身及封头的材料均为BHW35。
锅筒上装有下降管、给水管、汽水引入管、饱和蒸汽引出管、加药管、连续排污管、安全阀等各种管座，还装有供安装用的吊耳。
锅筒吊架为板式结构，共两组。
4.1.2安装注意事项
1）锅筒及锅筒吊架的安装应按设计图纸及图纸上的附注进行。
2）锅筒到达现场后应妥善保管，起吊前应仔细检查，锅筒及管接头应无损伤，如有损伤应与锅炉厂驻工地代表联系，确定修复方案，修复后方可吊装。
3）锅筒材料为BHW35低合金钢，壁厚145mm。
因此除允许在预焊件上焊接外，锅筒的其它部位严禁引弧和施焊。
4）锅筒的集中下降管座及给水管均由两段材料组成，与锅筒焊接的一端均为BHW35，另一端分别为SA106B和20号钢，与其相焊的下降管和给水连接管则为SA106B，属同种钢材焊接。
5）锅筒起吊应平稳缓缓提升，避免晃动和撞击，就位时要严格找正。
保证锅筒标高62.8m正确，误差小于±5mm。
水平度不大于2mm。
6）锅筒内部装置已在厂内组装在一起，安装前应检查其数量、质量、装设位置等是否符合图纸要求，还应检查焊缝的密封性，旋风筒固定的可靠性。
锅筒内不得有污垢和其它杂物，如有应清除干净，以确保蒸汽品质合格。
7）在锅炉整体水压试验前，必须拆除旋风分离器及顶部百叶窗分离器，待酸洗后重新装上。
顶部百叶窗也可不拆除，但必须在酸洗时不浸埋在酸液中，待酸洗完成后，必须冲去酸液蒸汽。
以确保顶部百叶窗不被锈蚀。
重新安装前应做好旋风分离器、顶部百叶窗的清洁工作，使不含疏松的氧化皮等外来杂物，以保持波形板之间的间隙，确保汽流畅通无阻。
8）锅筒吊架安装前应在锅筒外壁实际吊挂位置试装，检查接触部位，要求接触良好，园弧应吻合，个别部位间隙不大于2mm。
9）锅筒吊架用板形吊架、支承在标高71.05m的支承梁上，其安装调整，见锅筒吊架安装尺寸图1。
并严格按照408-0104-0上的附注要求进行安装（吊架安装标高按图1进行）。
4.2水冷系统
4.2.1简述
水冷系统由水冷壁、下水管、引入管系、水冷壁集箱、支吊设备等组成，共有17个分组件。
水冷壁由Φ60.3×7.5的SA210C钢管与δ=6mm扁钢相焊而成，节距S=76mm。
沿炉膛高度分成上部水冷壁、水平烟道水冷壁、中部水冷壁、燃烧器区域水冷壁、下部水冷壁、冷灰斗区水冷壁及折焰角区水冷壁。
水冷壁在厂内组装成管屏，共107片。
其中上部前墙侧墙水冷壁与集箱在厂内组装好后出厂。
其余为单片出厂，工地安装时参见408-02-0（水冷系统总图）及各分组件图。
图1：
锅筒吊架安装尺寸图
4.2.2安装注意事项
1）水冷壁出厂时，每片管屏上都有编号标记，安装时必须注意，各片的位置及方向不得装错。
2）安装前应仔细检查下水管、引出管及水冷壁管子表面有无裂纹、撞伤等缺陷，缺陷深度小于壁厚的10％要磨成圆滑过渡。
大于等于10％应与制造厂协商解决。
3）水冷壁管对口前应以不低于0.6MPa的压缩空气为动力进行通球检查，通球直径为管子内径的0.85倍。
4）应检查下水管、引入管、集箱内部是否有垃圾和杂物，如有必须清理干净。
5）安装单位可根据现场条件和起吊设备能力，对水冷壁进行组合安装。
组合应在稳固的组合架上进行，组合架应预先找正找平。
6）炉膛水冷壁开有门孔、看火孔、吹灰孔、电视摄像孔、测量孔、打焦孔等，在开孔处的炉墙侧装有门类连接件（见408-23-0门类部分图），这些门类连接件应在地面装焊好。
焊接时要注意，不得损伤管子。
除注明外，各连接件开孔中心的标高和横向尺寸与其所对应的管屏上的门孔中心的标高应相一致。
7）与水冷壁管屏相连接的刚性梁附件亦应在地面装焊妥，以减少高空作业，焊接时应注意不得损伤管子。
起吊水冷壁管屏应有牢固的加固措施，以确保吊装过程不变形（刚性梁附件见408-3344-0）。
8）安装转角处上部散管及炉底转角散管时，必须严格按图纸要求使炉内管子处在同一直线上，节距要保证均匀，并用扁钢或圆钢将间隙补焊密封，以防运行中漏烟。
前水冷壁上部在炉顶管穿越区凡间隙>75mm的间隙必须用扁钢补密封，以防密封装置及膨胀节过烧。
在上下两片管屏对口时，为了对口方便，允许临时将管子中间扁钢割开一段（不损伤管壁），待对口完毕后必须用圆钢或扁钢填补并焊牢。
9）所有管屏间的焊缝及管子对接焊口两侧的鳍片空白处，应焊接补满，且要双面焊，保证密封性良好。
10）后墙折焰角及炉顶上开有缆绳孔，用于水冷壁、分隔屏的安装和检修，工地应按408-0208-0折焰角区后墙水冷壁及408-0301-0顶棚过热器安装缆孔管。
4.3过热器、再热器和省煤器
4.3.1简述
过热器（408-03-0）包括顶棚过热器，后烟井包墙过热器、水平烟道包墙过热器、低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器、高温过热器分隔屏夹持管、冷却定位管、过热器支持设备、减温器（一级、二级）等共39个分组件。
再热器（408-04-0）低温再热器、高温再热器和再热器支持设备、减温器（事故喷水，微量喷水）等共6个分组件。
省煤器（408-05-0）包括省煤器管系、省煤器集箱等共3个分组件。
4.3.2安装注意事项
1）各级受热面的组合工作，应在经过找正和稳固的组合架上进行。
2）应彻底清除所有集箱中的杂物和锈皮。
3）对于带有长管接头的集箱的起吊，不得使长管接头受力，可设法利用集箱的包装装置来起吊，待集箱吊装就位后，再割除包装装置。
4）过热器系统的安装包括包复受热面、悬吊管屏和蛇形管组三部分。
包复受热面除前炉顶管为散装管外，后烟井四周、后炉顶均为膜式管屏，因此吊装比较方便。
前炉顶又分为三段带短鳍片的散装管，后炉顶管为膜式管屏。
在炉顶管最后焊接对口前应检查每排吊耳是否在一直线上，否则需割掉重新修正位置，以防炉顶管膨胀不畅而引起变形。
要求炉顶管装好后，整个炉顶管的鳍片都保持在同一水平上，以免影响密封。
5）包复受热面以膜式管屏出厂，最长管屏为16.4m，后烟井后墙8片，后烟井侧墙8片，集箱均为长管接头。
为管屏对口用的鳍片割槽处待对口完毕后，均需用圆钢密封。
后烟井下方的环形集箱处的管子间隙需按图用扁钢密封，以防运行时漏烟。
6）悬吊管屏（分隔屏、后屏、高过）安装时应注意：
管屏在就位前应检查管间的滑动连接件是否互相啮合并能自由滑动，管子是否在同一平面上。
用于后屏和高过横向定位的流体冷却定位管，在安装中应确保定位管上的定位块已插入管屏上的支承块中，每块扇形限位块与定位管的距离应符合图纸要求。
7）低温过热器蛇形管组的安装要求基本与省煤器蛇形管组相同，由于蛇形管均支承于悬吊管上，在安装时应检查悬吊管上的托块位置是否正确，如托块脱落或碰撞受热面管组，可补装或修割托块，以确保蛇形管的良好支承。
8）炉膛揽孔管在工地开50×50绳孔（见408-0301-0）。
凡穿过顶棚过热器的管子与鳍片相碰时，现场就地切割鳍片，切割时要注意不可损坏管子，凡间隙大于5mm处（指前顶棚过热器），必须用扁钢或园钢补焊密封。
9）流体冷却定位管（408-0315-0）当后屏和高温过热器管屏安装就位后，进行冷却定位管的安装。
在装设水平段定位管时，需从侧水冷壁相应标高位置穿入，现场可根据需要切割该处侧水冷壁管，切割高度约300mm，宽度为1根管子，待冷却管穿入管屏定位后，再将割断处管子补上并密封，在焊接其他连接管时，则应先焊接与定位管相连接的管子。
10）省煤器上防磨罩应与管子紧密贴合，每根防磨罩仅一端与蛇形管夹焊接固定。
11）省煤器管系安装时必须保持每片蛇形管间的横向节距一致，以免产生烟气走廊引起局部磨损，在安装前须检查蛇形管上所附的附件是否齐全。
在安装管系两端弯头上面的烟气阻流板时，必须按图纸要求确保管子与阻流板间的距离，并须保持阻流板在同一水平线上，防止参差不齐。
12）各受热面吊装就位后，应仔细核对集箱与锅筒、集箱与集箱间的相互尺寸，检查受热面管子与相邻部分间膨胀间隙，如屏再、高再、高过下部与斜坡间的距离等，应符合图纸要求。
13）整个安装过程中应注意随时调整吊杆装置，使同一构件上的吊杆受力均匀，具体调整要求见炉顶吊杆装置（408-32-0）进行安装。
14）各受热面安装完毕后，参照408-18锅炉本体温度压力测点布置图、408-0101-0锅筒及408-31-0连接管各分组件图等装设测点。
4.4锅炉管道系统和连接管
4.4.1简述
锅炉管道系统（408-22-0）包括放气排污、疏水加药、再循环、喷水减温、取样、事故放水管路、邻炉加热、水位表及水位指示管路等分组件。
连接管（408-31-0）包括水冷壁引出管、过热器连接管，省煤器引出管3个分组件。
4.4.2安装注意事项
1）所有疏水管的水平段在安装时应向疏水方向有0.2％的倾斜度以便疏水。
布置在垂直管道上的疏水阀，其手轮中心距地面（或平台）的高度一般不应超过1.3m，布置在平台外侧的疏水阀，其手轮平面距平台栏杆的距离不大于300mm，以便操作和检修。
2）安全阀排汽管道（408-53-0）上的排汽管底部的疏水管应接到安全地点，在疏水管上不允许装设阀门。
按照锅炉热膨胀方向，在疏水盘和排汽管之间按图纸安装，应留有足够的间隙，以防排汽管道热应力附加在安全阀上。
4.5安全阀调整
4.5.1本炉所有安全阀均为进口阀门，由美国CROSBY公司提供弹簧安全阀。
4.5.2所有装设在锅炉上的安全阀，应在锅炉投运以前进行试验性运行，验证安全阀的正常功能，如校正开启压力、回座压差、机械动作是否正常。
有没有震颤以及全关时是否泄漏等。
安全阀的热态调整试验由美国CROSBY公司负责。
4.5.3安全阀的布置，启跳压力与回座压差均符合ASME规范规定，同时能满足《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996年版第137条的规定。
5．炉顶吊杆装置（408-32-0）的安装
受压件吊杆安装和调整应符合电力部的DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）和本锅炉的有关安装技术文件和图纸的规定。
受压件吊杆有二种型式，一种为刚性支吊，另一种为弹簧支吊，吊杆型式的选择是按照所吊受热面的工作性质不同来选用的。
5.1刚性吊杆的安装和调整
吊杆及其螺母、销轴等在罩壳内一般采用12Cr1MoV、30CrMoA钢，在罩壳外采用20#、35#钢，安装前必须区分每种材料，严格按图纸要求进行安装，不得混用或擅自代用。
吊杆在安装前必须仔细检查其外观，清除螺纹部份处和防锈涂层、油漆等。
螺纹部份和焊缝不允许有任何损伤，若有碰毛现象，应仔细修磨，并均匀涂上润滑油脂，以防止安装时螺母咬死。
在安装吊杆过程中，不允许对其受力部位进行焊接和碰电引弧。
吊杆的安装调整，应在受压件的各个安装阶段中反复多次地进行，因为载荷是随着安装的进展逐步增加的，其支承梁的弹性变形也跟着变化，这些变化使吊点发生位移，也使集箱的标高和水平发生变化，这就要求经常检查各支吊集箱和管道标高水平，及时调整吊杆螺母。
另外，支承梁的挠度变化，带来了悬吊杆安装时的负荷分配问题，这种问题还可能和装配时由于熔焊和鳍片焊管屏的焊接在一起而产生的平板效应交织在一起，使中等跨距的一些悬吊杆完全松动而不受力，所以安装过程中要不断检查这些吊杆，发现螺母松动及时拧紧，并核对其标高和水平度，这样就能最大限度地减少吊杆过载的可能性，吊杆的调整可由下述两步来完成：
1）接触检查是第一步，以便发现任何松动的吊杆并拧紧它，对于不承受主要部件的各种各样其它吊杆在大多数情况下，只要保证吊杆受载就已足够。
2）检查吊杆载荷分布的第二步是利用调谐操作来保证每根吊杆载荷分布的比较均匀，即利用相同直径，同样长度与支吊方法的吊杆在受到相同拉力而绷紧时如同琴弦一样应有同样的音调的原理，用小锤轻敲拧紧的吊杆，对同一支承梁上各吊杆仔细听其声音高低，调节各吊杆螺母使之各个发音相近或一致为止。
调节完毕后，任何吊杆的负荷都希望在设计负荷范围的±15％内。
5.2可变弹簧支吊架的安装和调整
在锅炉受压件支吊系统中，由于某些受压元件如高过、高再进出口集箱及连接管道等，在锅炉启动与运行时因热膨胀会产生一定的位移，为了不使被支吊的受压件产生过大的热应力，通常采用可变弹簧吊架来补偿这种位移，并将它的载荷限制在25％以内，本锅炉中炉顶可变弹簧吊架的选择均按JB/T8130.2-1999标准，其安装方法参照JB/T8130.2-1999进行。
这些支架，在按图安装就位后将其底座钢板直接焊于炉顶支承钢架上或过渡梁上。
可变弹簧吊架在订购时要求制造厂在出厂前弹簧压缩到各自的安装载荷高度，并用定位块锁住，相同型号的可变弹簧吊架可能要求不同的安装载荷值，因此在安装前必须仔细区分，并按图规定“对号入座”，请勿搞错，若未标出安装载荷大小或标牌脱落，工地应重新标定。
可变弹簧吊架的吊杆上有二只螺母，下面一只用来调节和支承用，上面一只为锁紧用。
弹簧吊架在最终调整后应将锁紧螺母锁紧。
5.3恒力弹簧支吊架的安装和调整
当被支吊的受压件热膨胀的位移较大时，为了不使吊杆和受压件的附加应力增加太多，采用了恒力弹簧吊架。
从锅炉启动到运行位移是上、下两向的，安装时请参照JB/T8130.2-1999标准和安装说明。
待水压试验后吊杆的最终调节后，将吊的定位销拨出即可。
5.4锅炉顶棚等支吊装置的安装和调整
支吊锅炉顶棚管的吊杆，除承受顶棚管、内护板、耐火材料等结构的重量外，还可能受到压缩载荷，因此这类吊杆除了支承梁上部有一只螺母外，在支承梁的底下也配有一只螺母。
在安装时要注意，首先将下面的一只螺母拧到下面较低的位置上，待吊杆最终调节好后，再按图纸要求将螺母拧到位，保持1.5mm间隙，并打毛一、二牙螺纹。
防止下螺母下滑，如图示2所示。
5.5受压件吊杆的最终调整步骤
吊杆调整的计划在开始安装的阶段就提出，所有锅炉部件特别是顶部范围的部件，应该定期检查其水平度，并且必要时调节吊杆，当锅炉接近完工时，要特别注意吊杆的承载情况，这个阶段正是载荷达到其设计能力的阶段，因此，特别重要的是检查吊杆受载是否适应，锅炉水压试验充满水后，进行锅炉吊杆的最终调节，以保证所有吊杆承载适当。
水压试验后，将螺母与垫板点焊，焊脚高2.5-3mm，焊缝长度至少6mm，焊缝应位于吊杆的非受力部位，在吊杆的受力部位不准引弧、电焊（见图3）。
点焊时，若环境温度低于10℃，应至少预热到10℃以上，焊后可以不热处理。
最后将弹簧吊架的定位块、定位销拆除。
5.6受压件支吊
锅炉所有的受压件均通过各悬吊装置把重量支承在顶部钢梁上，各吊点按不同的膨胀量在各膨胀方向上一般设有预进量，以减少锅炉运行时吊杆受到的过大弯应力。
锅炉顶棚等支吊装置的安装和调整
分隔屏、后屏、高温过热器、屏式再热器和高温再热器的管组重量均采用高冠密封支承系统结构（图4）。
每一级支承系统分5～6组，便于工地组装。
安装时，管组与支承装置可先在地面组装，然后借助管组的安装吊架将管组就位后与集箱管接头焊接。
此型式的吊杆均为刚性吊架。
6．锅炉外护板安装补充说明（408-09-0）
为使锅炉外表整齐、美观、防风、防雨，本锅炉外表采用护板结构，外护板是波形铝合金
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