大体积混凝土施工方案.docx
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大体积混凝土施工方案
目录
1编制说明1
1.1编制目的1
1.2编制依据1
2工程概况及特点1
2.1工程概况1
2.2筏板基础混凝土施工的特点1
3施工准备及部署5
3.1施工准备5
3.2施工部署8
4混凝土浇筑施工8
4.1浇筑前准备工作8
4.2混凝土浇筑施工方法9
4.3大体积砼泌水浮浆处理10
4.4混凝土浇筑注意事项10
4.5混凝土测温方案11
5质量管理15
5.1质量目标15
5.2质量标准15
5.3质量管理16
6安全文明施工18
6.1安全施工18
6.2文明施工19
6.3其它19
1编制说明
1.1编制目的
本方案旨在为从化市江埔街大江路公共租赁住房工程大体积混凝土施工提供较完整的技术指导，便于基础及地下室工程的质量控制，确保优质、快速、高效地完成大体积混凝土施工任务，并为业主、监理对工程的施工方法、质量控制、工程进度等各方面的详细了解提供依据。
1.2编制依据
1、业主提供的本工程的施工图纸。
2、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准。
3、公司企业内部的企业标准及操作方法。
4、市人民政府有关工程管理、市政建设及环境保护等地方性的法规及规定。
5、施工现场和周边的实际情况；
6、业主提供的其他有关资料。
2工程概况及特点
2.1工程概况
项目名称：
从化市江埔街大江路公共租赁住房工程
建设单位：
从化市住房保障领导小组办公室；
设计单位：
广东省建筑设计研究院；
监理单位：
广东省建筑工程监理有限公司；
施工单位：
广州市房屋开发建设有限公司；
1.建筑设计概况
从化市江埔街大江路公共租赁住房工程是两栋,其中1#楼为地上14层，2#楼地上为16层，地下为2层（局部为1层），1#楼高为42.15m,，2#楼高为47.95m.。
上部结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下部分为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，总建筑面积为25774.8㎡，其中地下建筑面积为7481.1㎡。
本工程施工总工期为18个月，我公司根据工程特点及公司自身的实力，争取在该工期范围内提前完工。
建筑主要特征表：
建筑类型
民用建筑（居住公建）
建筑合理使用年限
三类50年
耐火等级
二类二级
防水等级
地下室防水二级，屋面为一级
结构安全等级
二级50年
抗震设防类别
丙类
抗震设防裂度
6度
主要结构选型
剪力墙框架结构、筏板基础
建筑层数
地下2层，地上14/16层
总高度
47.95m
建筑基底面积
约4700m²
建筑总面积
1#楼9790.5㎡,2#楼8452.2㎡
2.结构设计概况
2.1结构体系
本工程结构体系为地下部分为普通钢筋混凝土框架-剪力墙结构，地上部分为普通钢筋混凝土剪力墙结构。
工程按六度抗震设防。
2.2基础构件
本工程基础采用灌注桩筏板基础，800厚地下连续墙。
2.3结构构件
本工程地下部分为框架柱和剪力墙组成，地上部分为剪力墙结构。
首层楼板板厚为200mm、250㎜，其他楼板板厚均为100mm，框架梁最大截首层为4000mm×2100mm、二层梁最大截面300mm×800mm、三层以上梁最大截面200mm×600mm等。
2.4主要建筑材料技术指标
①钢材：
采用HPB300、HRB335、HRB400、HRBF400、RRB400钢筋。
②混凝土
1、混凝土强度等级
构件部位
框架柱、剪力墙
楼层梁板
楼梯
-1～顶层
地下部分
1～10层
11～顶层
砼强度等级
C35（-1-4层）
C30（5-160层）
C30
C30
C25
2、钢筋保护层厚度
楼板：
15mm，且不小于钢筋的公称直径；
梁：
25mm，且不小于钢筋的公称直径；
墙、柱：
30mm，且不小于钢筋的公称直径。
3.工程地质和水文地质条件
（1）素填土层：
土层厚度4m。
（2）、可塑粉质粘土：
顶面埋深4m，厚度0.9m。
（3）饱和松散粉砂：
顶面埋深4.9m，厚度2m。
（4）、饱和中密圆砾：
顶面埋深6.9m，厚度4.4m。
持力层为中密粗砂层，筏板底深度为11.3m。
（5）、中密粗砂层：
顶面埋深11.3m，厚度3.7m。
（6）、可塑粉质粘土：
顶面埋深15m，厚度1.3m。
（7）、中密中砂层：
顶面埋深16.3m，厚度1.7m。
（8）、中密碎石层：
顶面埋深18m，厚度2.3m。
（9）、中密碎石层：
顶面埋深18m，厚度2.3m。
（10）、硬质砂质粘性土层：
顶面埋深21m，厚度3m。
4.水文地质条件
场地貌为冲积平原地貌，综合分析，场地地下水水量丰富，补给来源主要是靠大气降雨高补给和相邻含水层侧向补给，排泄方式主要靠日照蒸发、地下渗透和径流。
根据现场勘察资料，本地无不良地质作用发育。
实测稳定水位埋深为3.2～4.8m平均埋深4.19m,标高为29.6～30.9m,平均标高为30.3m。
5.施工条件
5.1自然环境情况
本工程位于从化市区，属热带季风性气候，夏长冬短，日光充足，太阳辐射能丰富，冬暖夏热，冬春少雨，夏秋多雨。
在季风环流控制下，旱季10月至次年3月受大陆冷高压影响，吹偏北风，天气干燥，降水较少，雨季4月至9月，受海洋气流影响，吹偏南风，天气炎热，降水量大。
从化市降水量大于蒸发量，大气降水，是地下水的主要补给来源，每年4至9月份是地下水补给期，10至次年3月为地下水消耗期和排泄期。
据《建筑抗震设计规范》（GB5011-2010年）资料显示，工程建设地位于6度区。
5.2交通现状
本工程位于从化市，周边交通便利，但道路旁常有停车，道路宽度不够大，大型平板车难以进入工地，只能停在市政道路旁，给施工带来不便。
5.3用水、用电情况
建设单位提供均有施工用水、用电接口，能满足施工需要。
5.3台风、雨季及春节等节假日的影响
本工程位于珠江口岸，远离大陆，属亚热带季风性气候，台风频繁，而且破坏力大。
施工总工期内逢有雨季，其中外装修工程、场区道路及附属工程在雨季期间，因此合理的安排和组织避免和减少台风、雨季的影响是项目管理中的重中之重。
本工程工期特别紧迫，为防止工程因春节等节假日期间而处于停工状态，务必制订出切实有效的施工管理措施，保证本工程能一直处于紧张的施工节奏中。
2.2筏板基础混凝土施工的特点
本工程主楼基础均为整体筏板基础，筏板厚度为800mm，混凝土强度为C35，抗渗等级为P6，均属大体积混凝土范畴。
浇筑厚度大为本工程筏板基础混凝土施工的主要特点。
1、混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大。
2、大体积混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。
3、混凝土强度等级比较高。
单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。
4、混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。
因此对温度进行控制，是筏板混凝土施工最突出的问题。
必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。
3施工准备及部署
3.1施工准备
3.1.1技术准备
1、混凝土施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足够的资源。
2、提前联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计，配合比除了满足设计要求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条件外，还应尽可能降低混凝土的干缩与温度收缩。
3、混凝土浇筑施工前，由项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人。
4、由专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全。
3.1.2材料物资准备
1、本工程筏板基础混凝土施工所需材料物资计划如下表：
插表31材料物资需用计划
序号
物资名称
单位
数量
备注
1
塑料薄膜
m2
4000
防雨、保温、养护用
2
麻袋
m2
500
保温、养护用
3
彩条布
m2
500
防雨备用
4
电子测温仪
套
1
根据测温点布置配备足够的测温导线
2、对于筏板基础混凝土施工所需材料物资，麻袋、塑料薄膜、彩条布及电子测温仪等提前采购进场，商品混凝土根据现场实际情况及时调度，保证每台混凝土输送泵配备的混凝土罐车6辆，并至少满足现场连续浇筑。
混凝土浇筑开盘阶段尽量避开早中晚上下班高峰期。
3、商品混凝土进场前，商品混凝土站必须严格按照国家有关规定对其组成材料进行取样检验，商品混凝土进场前12小时报送。
3.1.3机械设备准备
1、大体积混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。
本工程筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送。
施工前提前组织好各种施工机械设备进场。
插表32机械设备需用计划
序号
名称
规格
数量
备注
1
砼输送泵
HBT80
2台
商品砼泵送（一台备用）
2
砼罐车
6辆
商品砼输送
3
振动棒
L=3m
8套
砼振捣
4
对讲机
4部
砼浇筑场区内联系
5
污水泵
3台
浮浆抽排
6
潜水泵
3台
坑内积水抽排
2、各种机械设备进场后，项目机电部门必须对各种机械设备进行检查验收，合格后方可投入使用，机械设备进场必须进行及时登记，建立机械设备台帐，随时对机械设备进行检查、维护、保养，确保使用时处于良好状态。
3.1.4劳动力准备
1、按每次浇筑的工作量计算浇筑时间以确定劳动力需用计划，在下达浇筑令之前，必须全部落实。
各楼栋底板混凝土浇筑量较大，连续浇筑时间长，要求每次浇筑混凝土劳动力按两班人员配备。
插表33劳动力需用计划
序号
工种
数量（人）
工作内容
1
钢筋工
2×5
看护钢筋，必要的钢筋校正
2
木工
2×3
看护模板，必要的模板校正、关浇筑口
3
砼工
2×25
安拆泵管、料斗卸料、输送泵辅工、砼覆盖
4
塔吊操作工
2×2
吊运砼、材料机具等
5
泵车工
2×2
文明施工等
6
值班电工
2×1
用电、用水保障
注：
本表中数据可以根据不同区域砼浇筑量作适当调整；
2、劳动力进场后，项目安全部门必须对各工种人员进行安全教育，并与相关施工队伍签定安全生产合同，项目技术部以及专业工长要对参与施工作业的人员进行详尽的质量技术交底，并作好书面记录。
3.1.5现场准备
1、混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检查验收，办好隐蔽验收和砼浇灌许可证。
2、泵车、泵管就位，各种人员安排到位。
3、各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。
4、现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。
动力用电接至施工部位并留有接线箱。
5、应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊准备完毕。
6、各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋工、模板保护工、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。
7、与地方城管、环卫、交通等相关单位的各种手续业已办理完毕。
8、各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经验收通过。
9、各种应急物质（如下雨、机械故障等）全部到位。
10、底板砼浇筑前应将出底板的降水井管外侧加焊止水钢板环。
11、安排好职工的食宿，特别是解决好临时增加人员的食宿。
12、保证开水、热饭、菜的供应，一线员工全部在现场用饭。
13、根据连续施工需要，安排晚上加餐，并用盒饭送到现场。
3.2施工部署
本工程筏板混凝土施工按照后浇带划分为3个区，每栋主楼与其附属的车库筏板单独作为一个区进行施工，工程施工过程中合理安排施工工序，使各个工区错开混凝土浇筑时间。
各楼栋筏板浇筑部署见附图：
筏板基础混凝土施工流程：
施工准备→清理模板（钢筋加工安装完毕）→埋设测温装置→确定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑（分层）→混凝土振捣→混凝土养护→测温。
4混凝土浇筑施工
4.1浇筑前准备工作
浇筑前应将筏板钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。
投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。
4.2混凝土浇筑施工方法
1、底板砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度400mm左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。
2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。
振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5倍一般以400～500mm进行控制。
振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。
振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；
3、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。
在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。
对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正；
4、底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；
1）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；
2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除；
3）砼表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。
处理之后，应防止水分继续蒸发使砼表面干缩，应及时进行蓄湿养护；
5、砼板面标高控制采用每隔2m设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；
6、底板面混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。
7、砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。
4.3大体积砼泌水浮浆处理
大体积砼浇筑产生的泌水、浮浆比一般结构部位砼严重，为保证砼质量，采取以下措施：
1、底板砼浇筑过程中由一次到顶斜向分层，砼浇筑统一由一侧向另一侧进行，以保证砼泌水、浮浆流向一致，便于砼浇筑过程中有组织地抽排；
2、砼泌水处理：
浇筑前，预先准备足够的潜水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水时使用功率为3－4KW的潜水泵抽排，小量泌水采用小功率软轴泵进行抽排；浇筑过程中若遇到下雨天气视现场情况增加排水泵；
3、砼浮浆处理：
浇筑前，预先准备足够的污水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于浮浆较多位置及砼表面抽排；
4.4混凝土浇筑注意事项
1、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或者1：
2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。
2、浇筑混凝土时，严格控制混凝土塌落度在160~200mm，若遇到混凝土塌落度偏低影响正常浇筑，应及时退回搅拌站处理，施工人员不得随意向泵车中添加水。
3、泵送中途停歇时间不应多于30min，如超过30min则应及时清管，以免堵管。
4、若遇堵管，不得将堵管离析后的混凝土浇筑至底板结构中，必须将其转出底板范围外。
5、不得将水管端头放至建筑面以内。
以免水管冲蚀未凝固的混凝土，导致水泥浆被冲走后结构强度偏低。
6、在浇筑整过程中，工长应做好搅拌站和现场需求混凝土量的调度工作，坚决杜绝混凝土浇筑中断。
7、为确保混凝土浇筑质量，劳务队伍在施工过程中，若遇到问题应及时向工长汇报，若工长不能解决时应及时向上级反映。
4.5混凝土测温方案
本工程底板砼厚度最大达到为2300mm，一次性浇筑面积大，砼硬化所释放的水化热会产生较高的温度，因砼在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生一定的温差，可能导致底板砼产生温度裂缝。
如何防止底板大体积砼在养护期间产生温度裂缝，尤其是深层或贯穿裂缝，是底板大体积砼施工一个非常关键的问题。
对浇筑后的砼进行温度监控，随时掌握砼内部温度变化动态，以此指导砼的养护工作，及时做好砼覆盖、养护工作，保证砼内表温差控制不超过25℃。
4.5.1砼浇筑内外温差估算
插表41砼浇筑内外温差估算
1、最大绝热温升Th
代号
意义
取值
单位
mc
砼中水泥用量
335
kg/m³
F
砼中活性掺合料用量
85
kg/m³
K
掺合料折减系数
0.25
Q
水泥28天水化热
370
KJ/kg
C
砼比热
0.97
KJ/kg*k
Ρ
砼密度
2400
kg/m³
Th=（mc＋k×F）Q/（C×ρ）
56.62
℃
2、砼中心温度T1
代号
意义
取值
单位
Tj
浇筑时的温度（10月）
10
℃
ξ（t）
降温系数
0.6
第3天
T1（t）＝Tj＋Th×ξ（t）
43.97
℃
3、覆盖材料初始值
塑料薄膜1层＋麻袋1层＋彩条布1层
4、砼表层温度计算
代号
意义
取值
单位
λ1
塑料薄膜的导热系数
0.035
w/（m*k）
λ2
麻袋的导热系数
0.14
w/（m*k）
δ2
麻袋的厚度
15
mm
βq
空气层的传热系数
23
w/（m2*k）
k
折减系数
2/3
λ
砼导热系数
2.33
w/（m*k）
保温层传热系数β=1/（Σδi/λi+1/βq）
1.46
w/（m2*k）
砼虚厚度
h′
k*λ/β
1.064m
m
Tq
施工时大气温度
15
℃
h
砼实际厚度
2.3
m
砼计算厚度H
H
H=h+2h′
4.428
m
表层温度
T2（t）=Tq+4h′（H-h′）（T1（t）-Tq）/H2
20.29
℃
5、内外温差计算
△T=T1（t）-T2（t）
23.68
℃
4.5.2测温方法及布点方案
1、测温点布置
底板砼测温采用JDC-Ⅱ型便携式建筑电子测温仪，配合测温导线、测温探头使用。
预埋时可用钢筋做支承载体，先将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与底板及支撑钢筋直接接触，在浇筑砼时，将绑好测温线的钢筋植入砼中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。
留在外面的导线长度应大于200mm。
每组测试点包括三个测温感应点，分别位于距筏板底50mm处，筏板中和距筏板表面50mm处。
每个测温点在底板混凝土浇筑前插入Ф14的三级钢筋钢支架进行预埋，各传感器分别附着于Ф14钢支架上。
测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。
根据工程底板截面形状、厚度，在底板中心点、角点等代表性部位布设测温点，各楼栋测温点布置如图4-2所示。
插图41测温点布置详图
2、温度监测
测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温膜后为止。
测温时间间隔在混凝土浇筑后6小时开始，第一、二天间隔两小时、第三天间隔三小时，第四、五天间隔四小时，第五、六、七天间隔五小时，若温度变化稳定，可随后停止测温。
其后为8小时；测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，并根据温差做好保温措施。
每天测温记录交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。
测温记录见下图。
插表42混凝土测温记录表
测温点编号
混凝土浇筑时间（h）
测温时间
混凝土温度（℃）
大气温度（℃）
上
中
下
测温人：
技术负责人：
（签章）
记录时间：
3、测温注意事项
预埋的钢筋头上面应悬挂红色飘带，并在混凝土浇筑期间注意保护，不得损坏测温点。
附着于钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头不受污染，不受水浸，插入温测仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路。
4.5.3混凝土养护
1、基础底板混凝土终凝前压光后人工扫毛，立即在表面覆盖麻袋进行保温保湿养护，保湿养护时间不少于14天。
2、砼养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖；
3、砼强度超过1.2N/mm²以后，方能允许上人；
4、底板砼养护过程应根据砼测温成果不断调整覆盖层，当砼实测内部温差或内外温差超过25℃时应加盖草袋等覆盖层。
4.5.4砼裂缝控制技术措施
大体积砼砼结构由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致砼产生裂缝的主要原因；因此大体积砼裂缝控制主要是控制大体积砼的温度裂缝。
砼裂缝的控制技术措施主要从以下几个方面进行：
1、降低水泥水化热和变形
选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。
充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。
根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使砼的温度相应升降1℃。
使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
2、降低砼温度差
1）选用较适宜的气温浇筑大体积砼，尽量避开雨雪天气浇筑砼。
2）参加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。
3、加强施工中的温度控制
1）在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，冬季注意保湿，以免发生急剧的温度梯度发生。
2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。
3）加强测温和温度监测和管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
4）合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。
5）采取二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
5质量管理
5.1质量目标
严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》以及本方案要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土施工质量，采取一切措施减少混凝土裂缝，特别是要尽量避免混凝土有害裂缝的出现。
5.2质量标准
5.2.1主控项目
1、混凝土的原材料、配合比及坍落度必须
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